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1、目 錄1、 工程概況22、 本工程執(zhí)行規(guī)范 23、 施工準備34、 施工組織管理體系（1） 組織管理網(wǎng)絡圖 4（2） 質(zhì)量管理網(wǎng)絡圖 4（3） 安全管理網(wǎng)絡圖 45、 重要施工技術辦法5.1機械設備施工技術辦法 55.2管道施工技術辦法 115.3電氣施工技術辦法175.4自動化儀表技術辦法196、 安全生產(chǎn)、文明施工217、 質(zhì)量保證辦法228、 進度保證辦法及進度籌劃表8.1進度保證辦法238.2進度籌劃表239、 勞動力籌劃表2410、 施工機械籌劃表251、 工程概況本項目為xx工廠新建工程。工期規(guī)定：12月-2月。工程范疇：設備、管道、電氣、儀表等機電安裝工程。2、 本工程執(zhí)行規(guī)范機2、械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收工程規(guī)范（GB50236-98）蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 部發(fā)（1996）276號電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范（GB50257-96）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-）自動化儀表安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50093-）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收及規(guī)范（GB50235-97）化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）HGJ203-83化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（離心式壓縮機）HGJ205-92化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（中小型活塞式壓縮機）HGJ207-833、化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（化工用泵）HGJ207-83中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范HGJ209-83化工塔類設備施工及驗收規(guī)范HGJ21-85石油化工換熱設備施工及驗收規(guī)范 SHJ3532-95石油化工裝置設備基本工程施工及驗收規(guī)范SH510-883、 施工準備（1） 施工前技術人員認真熟悉圖紙，參加設計單位施工圖紙交底，學習本工程執(zhí)行規(guī)范，編制詳細施工方案、安全技術交底。（2） 安排職工宿舍、生活設施。（3） 安排進場工人三級安全教誨，準備好現(xiàn)場安全防護用品。（4） 現(xiàn)場布置辦公室、倉庫、加工間、工具房，安裝暫時用水和配電設施。（5） 安排機械設備、工具進場和消防設備現(xiàn)場布置。（6） 4、提供設備、材料要料籌劃。（7） 組織消耗性材料、輔助性材料進場。4、 施工組織管理體系（1） 組織管理網(wǎng)絡圖 見附頁（2） 質(zhì)量管理網(wǎng)絡圖 見附頁（3） 安全管理網(wǎng)絡圖 見附頁5、重要施工技術辦法51機械設備施工技術辦法：所有設備臺數(shù)約108余臺，其中最重設備塔約70噸，塔高約23米。A.設備吊裝方案：(1) 對于小型設備、材料運用土建塔吊把重量在塔吊能吊（額定重量內(nèi)）設備、材料，吊到安裝地點(見附錄1)。(2) 對于大型設備盡量運用吊車，在廠房一層以上設備，如無吊裝孔,采用如下幾種辦法：a) 在二層以上靠構造柱子旁安裝一種扒桿（見附圖2）；b) 可以在一層，搭設吊裝用平臺(見附圖3)；c) 5、屋頂層屋面板留一塊不封頂，等設備吊進去后再封頂(見附圖4)d) 運用構造上預留吊耳吊裝（見附圖5）；B.設備安裝安裝順序：先大型設備后小設備，先建筑物里面設備后外面設備，先上面設備后下面設備。（1）設備開箱檢查和保管：設備開箱應在監(jiān)理、建設單位關于人員參加下，進行下列檢查，并作出記錄。a) 箱號、箱數(shù)及包裝狀況；b) 設備名稱、型號和規(guī)格；c) 裝箱清單、技術文獻、資料及專用工具；d) 設備有無損件，表面有無損壞和銹蝕等；e) 設備及零部件和專用工具，應妥善保管，不得變形、銹蝕、錯亂或丟失,對其她不能暴露在雨天及灰塵環(huán)境下設備要做好標記保管在倉庫內(nèi)，需要時領取。f) 其她需要記錄狀況。(2)基6、本驗收設備基本位置、幾何尺寸和質(zhì)量規(guī)定，應符合現(xiàn)行國標鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，并應有驗收資料或記錄,設備基本尺寸和位置容許偏差：項 目容許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）20不同平面標高-20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面水平（涉及地坪上需安裝設備某些）每米5全長10垂直度每米5全長10予埋地腳螺栓標高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測量）2予埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁鉛垂度每米10予埋活動地腳螺栓錨板標高+20中心位置5水平度（帶槽錨板）每米5水平度（帶螺紋孔錨板）每米2(3)基本解決：設備基本表面和地腳螺栓予留孔中油污、碎石、泥土、積水7、等均應清除干凈，予埋地腳螺栓螺紋和螺母應保護完好，放置墊鐵部位表面應鑿平，需予壓基本，應予壓合格并應有予壓沉降記錄。(4)放線就位和找正調(diào)平設備就位前，應按施工圖紙劃定縱、橫、標高安裝基準線，互相有連接、銜接或排列關系設備，應劃定共同安裝基準線。設備平面位置和標高對安裝基準線容許偏差：項 目容許偏差（mm）平 面 位 置標 高與其她設備無機械聯(lián)系102010與其她設備有機械聯(lián)系21找正、調(diào)平：a) 設備闡明書書上給定基準面進行測量，復測時不變化本來測量位置。b) 當設備技術文獻無規(guī)定期，應在下列部位中選取：l 設備重要工作面l 支承滑動部件導向面l 保持轉動部件導向面或軸線l 設備上應為水平或8、鉛垂重要輪廓面c)設備安裝精度規(guī)定如下：l 槽、臥式罐類縱、橫向水平度為：1/1000，測量面在主法蘭面上；l 塔類鉛垂度（縱、橫向）為：1/1000,測量面在筒體外輪廓面上；l 水泵類：整體安裝泵：縱向水平偏差0.1/1000,橫向水平偏差0.2/1000,測量面在水泵進出口法蘭面。解體安裝泵：縱、橫向水平偏差0.05/1000,測量面在水平中分面、軸外露某些、底座水平加工面。l 風機類整體出廠機組：水平度和鉛垂度1/1000，測量面在底座和風筒上。(5)地腳螺栓、墊鐵和灌漿a、 地腳螺栓在予留孔中應垂直，無傾斜，地腳螺栓任一某些離孔壁距離應不不大于15mm，地腳螺栓底端不應碰孔底。b、 地9、腳螺栓上油污和氧化皮應清除干凈，螺紋某些應涂少量油脂。c、 擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑1/3-2/3,應在予留孔中混凝土達到設計強度75%以上時擰緊，各螺栓擰緊力應均勻。(6)墊鐵a. 每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。b. 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿狀況下，應放在接近地腳螺栓和底座重要受力部位下方。c. 相鄰兩墊鐵組間距離宜為500-1000mm。d. 每一墊鐵組面積AAC(Q1+ Q1)X104RA 墊鐵面積（mm2）Q1設備重量(N)Q2螺栓允許擰緊力(N)R 基本混凝土抗壓強度（Mpa）e. 設備底座有接縫處兩側應各墊一組墊鐵f. 承受負荷墊鐵組，應使用成對斜墊10、鐵，且調(diào)平后灌漿前用電焊點焊牢。g. 承受重負荷或有教強持續(xù)振動設備宜使用平墊鐵。h. 每組墊鐵不異超過5塊，且不應采用薄墊鐵，放置時厚放在下面，薄一點放在中間。i. 每一組墊鐵應放置整潔、平穩(wěn)，接觸良好，設備調(diào)平后每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐個輕敲聽聲音檢查，對高速運轉設備應用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及底座之間間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入長度總和不得超過墊鐵長度或寬度1/3。墊鐵端面露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm,斜墊鐵宜露出10-50mm,墊鐵伸入設備底座長度應超過設備地腳螺栓中心。j. 安裝在金屬鋼構造上設備，調(diào)平后，其墊鐵均應與金屬構造焊牢。(7) 灌漿a) 11、予留地腳螺栓孔或設備底座與基本之間灌漿，應符合現(xiàn)行國標鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定。b) 予留孔灌漿前，灌漿處應清洗干凈，灌漿宜用細石混凝土，其強度應比基本混凝土強度高一級，灌漿時應搗實，灌漿時須保證地腳螺栓垂直，灌漿層厚度不應不大于25mm，灌漿前應敷設外模板，外模板到設備底座面外緣距離不應不大于60mm,拆除后，表面應進行抹面解決。c) 灌漿后，地腳螺栓螺帽、絲牙及墊鐵上混凝土應及時清除干凈并視氣溫狀況注意對灌漿后混凝土養(yǎng)護，待混凝土強度達到80%以上時方能擰緊地腳螺栓螺帽。(8)設備精平：設備地腳螺栓緊固后應再檢查一下設備安裝精度，對偏差大進行調(diào)節(jié)。(9)試運轉a.單機試運轉單機試運12、轉是設備安裝最后工序，是對設備制造安裝質(zhì)量好壞最后檢查，也是檢查設備性能、參數(shù)與否符合設計及使用規(guī)定重要手段。單機試運轉必要具備下列條件：l 設備安裝、清洗、檢查、調(diào)節(jié)等工作所有完畢，安裝記錄及資料齊全；l 管路、管件及系統(tǒng)安裝、檢查、試壓等工作所有完畢；l 電氣系統(tǒng)安裝檢查、調(diào)試等工作所有完畢；l 設備周邊應清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵或噪音教大作業(yè)；l 試運現(xiàn)場必要有足夠亮度照明及配備必要消防、通訊、聯(lián)系設施。b.泵單機試運轉環(huán)節(jié)運營前打開泵進口閥門，關閉泵出口閥門（離心式泵），待啟動正常后，再緩慢啟動出口閥門至規(guī)定壓力。泵在規(guī)定壓力下持續(xù)運營不少于2小時。試運規(guī)定：l 電機電流、泵壓13、力正常無異；l 電機、泵軸承溫升正常無異；l 管路系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象，泵軸端密封符合規(guī)范規(guī)定；l 地腳螺栓無松動現(xiàn)象，無異常振動。c.聯(lián)動調(diào)試方案依照工藝系統(tǒng)規(guī)定由業(yè)組織，我公司配合進行。l C吸取塔安裝：l 一、基本構造和安裝特點：l 基本構造：重要由三段構成：下段、中段、上段，以及內(nèi)部裝置和外圍鋼平臺構成。l 安裝特點：安裝精度高、組裝難度大：l 考慮到塔體重量大，采用分段吊裝，但在組裝及螺栓穿孔時較困難。l 二、安裝程序：l 下段安裝內(nèi)部構件安裝中段安裝內(nèi)部構件安裝公司上段安裝 內(nèi)部構件安裝外圍平臺安裝.l 吸取塔基本驗收：基本表面水平度不應不不大于5/1000，全長上標高偏差不應不不大于114、5mm。l 設備就位、找正和調(diào)平應符合下列規(guī)定：l 鉛垂度：1/1000，外筒殼上、下標記應對準所掛鉛垂線，管口方向應符合圖紙規(guī)定。l 在下段吊到基本上后，應調(diào)節(jié)設備水平和鉛垂度，然后對地腳螺栓進行灌漿，待精平后緊固地腳螺栓，才干進行下面安裝，以防安裝精度發(fā)生偏差。l 在四周邊搭設腳手架平臺便于緊固法蘭螺栓和拆卸吊裝鋼絲繩及內(nèi)部構件安裝。l 后進行第二段、第三段吊裝，辦法同第一段。l 本體和內(nèi)部附件安裝完后再安裝平臺。l 以上安裝辦法見附件。52管道施工技術辦法1、管道安裝技術方案（1） 一方面組織班組熟悉施工圖紙，學習規(guī)范規(guī)定。（2） 工程所用管件、管材、閥件等入庫前須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主按規(guī)定驗明15、材質(zhì)、核對質(zhì)保書、規(guī)格、型號等，入庫前還應作外觀檢查，合格后方能入庫，并分門別類做好標記。（3） 嚴格做好隱蔽工程和中間交工工程驗收工作，驗收工作應由關于方簽證承認方為有效，中間交工應做好接口工作，與管廊公司交接應辦好交接手續(xù)。（4） 管道安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢敞口處，一定要暫時封閉好，以免雜物進入。（5） 組裝好管線必要檢查管道標高、坐標及附件與否符合設計規(guī)定，連接平行度垂直度應符合原則。（6） 對核心部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏。（7） 鋼管焊接應依照鋼管厚度在對口時留有一定間隙，并按規(guī)范GB50236-98工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范16、執(zhí)行，規(guī)定開坡口705，不得有“未焊透”存在。焊縫應平整、飽滿、焊高、焊寬及錯口應符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時解決。（8） 管道安裝過程中，分階段進行水壓實驗，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等，所有符合設計和技術規(guī)范規(guī)定后，把不適當和管道一起試壓配件拆除，換上暫時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對試壓合格管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。（9） 預制管道支架，不容許氣割下料、割孔，不容許電焊穿孔，應采用無齒鋸下料，加工完畢刷防腐漆后方可安裝，間距符合規(guī)范規(guī)定，構造合理，埋設平整牢固，與管道接觸17、緊密牢固，排列整潔。（10） 管節(jié)堆放宜選取使用以便、平整、堅實場地；堆放時必要墊穩(wěn)。使用管節(jié)時必要自上而下依次搬運。（11） 在貯存、運送中不得長期受擠壓。（12） 管道安裝前，宜將管、管件按施工設計規(guī)定擺放，擺放位置應便于起吊及運送。2、焊接施工技術方案：A、焊接人員（1） 負責焊接技術工作施工技術人員，應認真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程，并結合實際狀況編制焊接作業(yè)指引書，向關于人員進行技術交底，進一步實際進行技術指引和監(jiān)督。（2） 承擔本工程焊接工作技術工人，必要通過焊接基本知識培訓和實際操作技能考試，并通過考核，獲得焊工合格證書。（3） 承擔本工程焊接工作技術工人，必要嚴格按照焊接作業(yè)指引書規(guī)定進行18、施焊，并認真執(zhí)行質(zhì)量自檢。B、管材及焊接材料施工員在焊接前，必要查明圖樣中規(guī)定所焊材料材質(zhì)、相匹焊接材料，指引焊工進行施焊。C、焊前準備焊接工藝評估（1） 施焊前，應依照焊接工藝評估編制焊接工藝卡（WPS），選定適當工藝參數(shù)。（2） 焊接工藝要點：l 工藝參數(shù)、焊材牌號及規(guī)格、焊接順序、焊縫檢查l 焊接材料保管和領用a、 施工前，應對焊接材料進行驗收，驗收合格焊接材料應做上合格標記入庫貯存，妥善保管。b、 當發(fā)現(xiàn)對合格證有懷疑時或合格證遺失時，應按原則進行復驗，復驗合格后方可入庫。c、 施工現(xiàn)場應設立焊材庫作為貯存和保管?，F(xiàn)場焊材烘烤、領用、發(fā)放，設有專人負責保管、烘烤、發(fā)放和回收，且要詳細記19、錄。焊材庫必要干燥、通風。焊材應存儲在架子上，架子離地面和與墻壁距離不不大于300mm，嚴防焊條受潮。坡口加工和檢查a、焊接坡口型式及尺寸應符合設計規(guī)定，若設計圖紙無規(guī)定期，應選用易于保證焊接質(zhì)量，填充金屬量少，熔合比小，便于操作坡口型式。普通規(guī)定按GB50236-98原則執(zhí)行，普通坡口型式為型坡口。（如下圖）手工電弧焊坡口尺寸：厚度3-99-26角度a705605間隙112鈍邊112b、加工后坡口母材不得有裂紋、重皮、毛刺等損傷缺陷。管口組對與定位。c、管口組對前，應用手工或機械辦法清理內(nèi)外表面，在坡口邊沿20mm范疇內(nèi)不得有油漆、毛刺及其他對焊接有害物質(zhì)。d、管件組對，其內(nèi)壁應齊平。不同厚20、度管子、管件組對前，應進行壁厚差加工。e、管子、管件組對定位焊。作為正式焊縫構成部份定位焊，應符合下列規(guī)定： 定位焊接工藝應與正式焊縫工藝相似； 定位焊縫長度為1015mm，厚度為24mm；不應超過壁厚2/3； 定位焊焊點應均勻分布，普通不少于23點。正式焊接時，應在兩焊點之間起弧焊接。 定位焊縫應保證焊透、無焊瘤，熔合良好，且無焊接缺陷，并將焊點兩端修磨成緩坡形狀。f、組對焊口時不得強制配管，管口不得有錯口現(xiàn)象，對局部錯口值不得超過壁厚25%。 D、焊接工藝普通規(guī)定（1） 焊接施工環(huán)境條件應符合下列規(guī)定：l 手弧焊時，風速應不大于8m/s；l 空氣相對濕度不大于90%；l 無雨、雪天氣。l 21、當環(huán)境條件不符合上述規(guī)定期，應在采用有效防護辦法后施焊。l 焊接施工過程中施工技術人員必要每天做好氣象記錄。（2） 焊工應依照自己合格證范疇內(nèi)項目，認真熟悉焊接工藝卡和作業(yè)指引書規(guī)定，進行焊接工作。（3） 所用焊接設備應處在完好狀態(tài)，并做好維護工作。（4） 焊后必要清理焊縫表面焊渣、飛濺，以及認真檢查焊縫外觀質(zhì)量。（5） 焊接結束后應及時填寫焊接工作記錄。焊接工藝（1） 焊工應按照工藝卡規(guī)定進行焊接。（2） 應采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓穩(wěn)定，采用短弧、不擺動或小擺動操作辦法。多層焊時，宜采用多道焊，每一層都應仔細清理，修磨接頭高出部份，焊道表面熔渣及其他缺陷。層間溫度應控制在100如下22、。每層焊道接頭應錯開，弧坑應填滿。（3） 引弧和熄弧時，應在坡口內(nèi)進行，不得在管材上任意打弧或實驗電流，也不得在管材上焊接非配件支撐物。（4） 管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風。（5） 多層多道焊縫焊接時，應逐級清理檢查后及時進行次層焊接直至完畢。（6） 焊接檢查l 每道焊縫須認真清理，焊縫表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象；l 焊縫咬邊深度不得不不大于0.5mm，咬邊持續(xù)長度不得超過焊縫全長20%；l 焊縫加強層應控制在1-2mm內(nèi)，母材與焊縫連接處應有圓滑過渡。l 焊接接頭質(zhì)量檢查，應涉及焊接前、焊接過程和焊接結束后三個階段質(zhì)量檢查，應嚴格按檢查項目和程序進行，分類檢查項目按設計規(guī)定范疇和23、辦法。l 質(zhì)量檢查原則和根據(jù)應符合規(guī)范規(guī)定和設計規(guī)定。3、 保溫工程施工方案A、管道保溫 材質(zhì)：硅酸鈣 管道保溫前，應在除銹，防腐漆刷好后遍，再做保溫。工藝：保溫管采用定型兩半保溫套管。將套管分開后，再用細鉛絲綁扎而成，包覆于管道后，在接縫處用保溫泥粘合。對于彎頭等用保溫管材切割組合，依不同造型綁扎即可。待保溫完畢驗收合格后，用0.5mm彩鋼板做外保護層，保護層應緊貼保溫形狀大小同樣，做到美觀、平整。53電氣施工技術辦法由于生產(chǎn)產(chǎn)品具有易燃易爆品，現(xiàn)場合有動力、照明配管、配線均按防爆規(guī)定做。防爆產(chǎn)品依照使用環(huán)境對的選取，進場設備進行外觀檢查，合格后檢查合格證、質(zhì)保書。支架固定要牢固，采用預埋和24、膨脹螺絲固定。為了安全，電纜或導線引入設備后，應連接可靠，并密封良好有些產(chǎn)品有各種進線口，但為了保證持防爆性能或防水防塵能力而將多余進線口密封。嚴格按圖紙施工，不同種類、型號和功率品種不得隨意更換，進出接線合、防護罩規(guī)定裝好并將螺栓擰緊。本質(zhì)安全型電氣設備安裝前檢查項目及規(guī)定，在進行檢查時，不但對本質(zhì)安全型電氣設備進行認真檢查，并且對與之關聯(lián)電氣設備也應進行檢查。防爆安全柵應可靠接地。本質(zhì)安全電路與關聯(lián)電路不得共用同一電纜或鋼管，本質(zhì)安全電路或關聯(lián)電路，禁止與其她電路共用同一電纜或鋼管。兩個及以上本質(zhì)安全電路，除電纜線芯分別屏蔽或采用屏蔽導線者外，不應共用同一電纜或鋼管。配電盤內(nèi)本質(zhì)安全電路與25、關聯(lián)電路或其她電路端子之間間距，不應不大于50mm；本質(zhì)安全電路、關聯(lián)電路端子排應采用絕緣防護罩，本質(zhì)安全電路、關聯(lián)電路、其她電路盤內(nèi)配線應分開束扎、固定。本質(zhì)安全電路及關聯(lián)電路配線中電纜、鋼管、端子板，均應有藍色標志。電纜敷設不容許有中間接頭。電纜穿過不同危險區(qū)域或界面時，為了防止爆炸性混合物沿管路及其建筑物空隙流動和火花傳播而引起爆炸事故發(fā)生，必要采用隔離密封辦法。鋼管敷設必要采用鍍鋅焊接鋼管，鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間連接，采用螺紋連接。螺紋加工應光滑、完整，無銹蝕，在螺紋上應涂以電力復合脂或導電性防銹脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣帶。外露絲扣不能過長。電氣管路不容許采用26、倒扣連接，必要時采用防爆活接頭，接合面應密貼。 管徑為50mm及以上管路在距引入接線箱450mm以內(nèi)及每距15m處，應裝設一隔離密封件。在爆炸危險環(huán)境電器設備金屬外殼、金屬構架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜金屬護套等非帶電裸露金屬某些，均應接地或接零。電氣設備及燈具專用接地線或接零保護線，應單獨與接地干線（網(wǎng)）相連，電氣線路中工作零線不得作為保護接地線用。鎧裝電纜引入電氣設備時，其接地或接零芯線應與設備內(nèi)接地螺栓連接，鋼帶及金屬外殼應與設備外接地螺栓連接。爆炸危險環(huán)境內(nèi)接地或接零用螺栓應有防松裝置，接地線緊固前，其接地端子及上述緊固件，均應涂電力復合脂。防靜電接地裝置可與防感應雷和電氣27、設備接地裝置共同設立，其接地電阻值應符合防感應雷和電氣設備接地規(guī)定，只做防靜電接地裝置，每一處接地體接地電阻值應符合設計規(guī)定。防靜電接地線安裝、應與設備、機組、貯罐等固定接地端子或螺栓連接，連接螺栓不應不大于M10，并應有防松裝置和涂以電力復合脂。容量為50m3及以上貯罐，其接地點不應少于兩處，且接地點間距不應不不大于30m，并應在罐體底部周邊對稱與接地體連接，接地體應連成環(huán)形閉合回路。引入爆炸危險環(huán)境金屬管道、配線鋼管、電纜鎧裝金屬外殼，均應在危險區(qū)域進口處接地。54自動化儀表施工技術辦法就地儀表安裝位置應按設計文獻規(guī)定施工和安裝，儀表安裝前應按設計數(shù)據(jù)核對位號論、型號、規(guī)格、材質(zhì)和附件。隨28、包裝附帶技術文獻、非安裝附件和備件妥善保管。安裝過程中不應敲擊、震動儀表。儀表安裝后應牢固、平正。儀表與設備、管道或構件連接及固定部位應受力均勻，不應承受非正常外力。設計文獻規(guī)定需要脫脂儀表，應經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。直接安裝在管道上儀表，宜在管道吹掃后壓力實驗前安裝，當必要與管道同步安裝時，在管道吹掃前應將儀表拆下。儀表上接線合引入口不應朝上，當不可避免時，應采用密封辦法。施工過程中應及時封閉接線合蓋及引入口。直接安裝在管道上儀表在安裝完畢后，應隨同設備或管道系統(tǒng)進行壓力實驗。電纜電線敷設前，應進行外觀檢查和導通檢查并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，100V如下線路采用直流250V兆歐表測量29、絕緣電阻，其電阻不應不大于5兆歐，當設計文獻有特殊規(guī)定期，應符合其規(guī)定。測量電纜電線絕緣電阻時，必要將已連接上儀表設備及部件斷開。光纜光纖連接辦法和測試規(guī)定應符合產(chǎn)品闡明書規(guī)定。廣纖連接應按照制造廠規(guī)定工藝辦法進行操作，采用專用設備進行熔接。連接操作中應防止損傷或折斷光纖。在光纖連接前和光纖連接后均應對光纖進行測試。儀表管道安裝位置應符合測量規(guī)定，不適當安裝在有礙檢修、易受機械損傷、有腐蝕和振動位置。金屬管道彎制宜采用冷彎，并宜一次彎成。高壓鋼管彎曲半徑宜不不大于管子外徑5倍，其她金屬管彎曲半徑宜不不大于管子外徑3.5倍，塑料管彎曲半徑宜不不大于管子外徑4.5倍。直徑不大于13mm銅管和不銹鋼30、管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接，承插法焊接時，其插入方向應順著流體流向。安裝完畢儀表管道，在實驗前應進行檢查，不得有漏焊、堵塞和錯接現(xiàn)象。儀表管道壓力實驗應以液體為實驗介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動信號管道以及設計壓力不大于或等于0.6兆帕儀表管道，可采用氣體為實驗介質(zhì)。液壓實驗壓力應為1.5倍設計壓力，當達到實驗壓力后穩(wěn)壓10min,再將實驗壓力降至設計壓力，停壓10min,以壓力不降，無滲漏為合格。氣壓實驗壓力應為1.15倍設計壓力，實驗時應逐漸緩慢升壓，達到實驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將實驗壓力降至設計壓力，停壓5min,以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。壓力實驗合格后，宜在管31、道另一端泄壓，檢查管道與否堵塞，并應拆除壓力實驗用暫時堵頭或盲板。需要脫脂儀表、控制閥、管子和其她管道構成件，必要按照設計文獻規(guī)定脫脂。脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸。用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脫脂件應干燥、無水分。接觸脫脂件工具、量具及儀器必要經(jīng)脫脂合格后方可使用。脫脂合格儀表、控制閥、管子和其她管道構成件必要封閉保存，并加標志，安裝時禁止被油污染。制造廠脫脂合格并封閉儀表及附件，安裝時可不再脫脂，但應進行外觀檢查，如發(fā)既有油跡及有機雜質(zhì)時，必要重新脫脂。儀表、管子、控制閥和管道構成件脫脂后，必要檢查合格。6安全生產(chǎn)、文明施工本工程廠房為敞開式，洞口、臨邊處處都是，對土建設32、立保護板、圍欄禁止擅自拆卸，發(fā)現(xiàn)沒有安全保護地方，及時向管理人員報告，由管理人員安排專人做安全保護設施，并掛好禁示牌，做好記錄。電焊、氣割附近設有消防設備，并安排做好防護工作，防止損壞其她設備、管道、線路，防止火災。高空作業(yè)系好安全帶，吊裝作業(yè)必要設立警戒線，無關人員不得圍觀，吊桿下方禁止站人。進入現(xiàn)場設備、電動工具、施工電源箱必要做好安全檢查，并安排專人做好定期檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時更換和修理。保證機械設備、電動工具、施工電源箱正常使用，保障工程順利進行?，F(xiàn)場施工材料、施工機具分門別類堆放整潔，禁止占用施工道路，現(xiàn)場垃圾、廢料及時清理，報持良好工作環(huán)境。施工工具房、材料房保持整潔，加工間每天33、安排專人清理和打掃。各種垃圾分別堆放到現(xiàn)場指定場合，集中解決。施工時采用某些降塵、降噪、防止眩光辦法。7質(zhì)量保證辦法本工程設備、材料多，材質(zhì)分好幾種，對不銹鋼設備吊裝索具用非碳鋼材料或做好隔離辦法，材料不同質(zhì)不防在一起，保管好質(zhì)量證明書和附件。依照建筑承包商提供提供建筑標高、軸線基準，用水平儀、經(jīng)緯儀確立設備安裝高度、位置，安裝完畢后，復核設備最后標高、位置，必要達到精度規(guī)定，做好原始資料記錄?，F(xiàn)場測量、計量用儀器、儀表必要要有技術檢查合格證書，且必要保證在有效期內(nèi)使用。施工機械、工具必要完好、齊備。專業(yè)工種必要持證上崗，技術工種必要進行技術培訓。每項工作開始前，技術人員寫書面技術交底，向班組34、交代技術規(guī)定、施工難點及應對辦法。技術人員、質(zhì)量員隨時隨處在現(xiàn)場進行過程檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整治。服從業(yè)主、總包、監(jiān)理公司管理，對業(yè)主、總包、監(jiān)理公司提出問題及時整治，及時反饋?？偨Y浮現(xiàn)問題和解決辦法。分析發(fā)生因素，采用防止辦法，防止再發(fā)生同類質(zhì)量問題。8進度保證辦法及進度籌劃表81進度保證辦法配備經(jīng)驗豐富項目經(jīng)理和管理班子，強化項目管理，責任到人，設立經(jīng)濟獎懲指標，勉勵先進。合理組織人員，調(diào)動職工工作積極性，領導關懷職工生活、加強對職工安全生產(chǎn)領導。合理組織工序之間、工種之間協(xié)調(diào)，提高綜合效率，加快工程進度。依照工程進度籌劃和現(xiàn)場工地狀況，協(xié)調(diào)甲方設備材料供應時間，準時提供機械設備和工具。跟蹤35、工程進度籌劃，單項進度落后時，分析落后因素，調(diào)節(jié)工程總體進度籌劃，在保證總節(jié)點不變前提下，不斷優(yōu)化方案，及時上報總包、監(jiān)理，以期得到技術上指點和協(xié)助。適時增長人員和設備，加強現(xiàn)場作業(yè)面指引，提高工程進度。作業(yè)時盡量采用施工機械，少使用人工，提高工程施工自動化限度。10.施工機械籌劃表序號項目數(shù)量單位進場時間退場時間150噸汽車吊1臺根踞現(xiàn)場需要212噸汽車吊1臺5.168.1833噸叉車1臺5.168.1845噸卷揚機1臺5.168.1852噸卷揚機1臺5.168.1862噸液壓手推車2臺5.1611.29710噸倒鏈4只5.1611.2885噸倒鏈4只5.1611.2892噸倒鏈6只5.1611.28101噸倒鏈10只5.1611.2811水平儀2臺5.1611.2812經(jīng)緯儀1臺5.1611.2813千分表4只5.1611.2814振動儀1臺5.1611.2815力距扳4套5.1611.28164”管道套絲機2臺5.1611.28172”管道套絲機2臺5.1611.28184液壓彎管機2臺5.1611.28192液壓彎管機4臺5.1611.2820接地搖表1只5.1611.2821萬用表6只5.1611.2822相序表1只10.211.1123電儀測試設備1組10.211.11