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1、一、 編制根據1、xx縣地表水廠施工設計圖紙2、xx縣地表水廠施工組織設計3、建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-）4、建筑構造荷載規范（GB50009-）5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 130-）6、鋼構造設計規范（GB50017-）7、木構造設計規范（GB50005-）8、建筑施工手冊（第四版）9、混凝土構造工程施工質量驗收規范GB50204-；10、建筑工程施工質量驗收統一原則GB50300等。二、工程概況1、項目概況xx縣地表水廠由xx縣自來水公司投資建設，筑設計研究院設計，xx新隆基項目管理有限公司監理、xx第一建筑安裝有限責任公司承建。2、工程簡介xx縣地表水2、廠位于xx縣英華街與遼河路交叉口西北角。規劃占地40畝，日供水能力5萬立方米。本工程籌劃于7月開工，7月竣工。3、模板工程簡述本工程為xx縣地表水廠，本項目包括九個構筑物及五個建筑物。水廠工程特點是以構筑物為主，構筑物建設任務是本次工程建設重點項目。三、施工準備1、技術準備：項目總工組織項目經理部技術生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖內容、規定和特點，同步針對關于施工技術和圖紙存在疑點做好記錄，通過會審對圖紙中存在問題與設計、建設、監理單位共同協商解決，獲得一致意見后，辦好圖紙會審記錄，作為施工圖變更根據和施工操作根據，熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。2、施工機具:本工程現場3、平面布置圖擬定木工加工區內各設立木工圓盤臺鋸一臺、電刨一臺。同步結合施工操作人員手提電鋸進行模板加工安裝工作。3、材料準備：模板面板選用耐久性好、強度高、抵抗變形能力強及透水性能低15mm厚木膠合板；模板支撐次楞及主楞選用5070mm落葉松方木和48.33.6mm直縫電焊鋼管且滿足有關規范規定。模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架。我公司材料供應處有足夠采購能力，結合建設單位強力支持及我公司強大資金后盾，能充分滿足本工程材料供應工作。4、人員準備：通過度項工程招標工作，參加本工程模板施工班組通過公平、公正、公開合理競爭并通過我公司實地考察，最后我公司擬定由施工經驗豐富、施工人員充分、施工效率高、技4、術力量雄厚班組承擔本次模板工程施工任務。以保證模板工程施工進度、質量。四、方案選取結合本工程特點及施工難點，本方案針對綜合辦公樓、凈水車間、清水池、泵房及調節水池等模板支撐體系設計進行重點描述。1、構件模板選取及加固體系： 1.1、框架柱模板加固柱箍采用48.33.6雙鋼管配合使用14對拉螺栓，次楞采用5070mm方木，面板采用厚度為15mm木膠合板。柱箍間距、次楞木方間距選取由驗算擬定。柱模板安裝構造如下圖：1.2、框架梁、連系梁面板同樣采用15mm厚木膠合板，與模板接觸次楞采用5070mm方木，主楞采用48.33.6鋼管。框架梁及連系梁加固構造如下圖：1.3、有梁板及平板面板采用15mm厚5、木膠合板，與面板接觸次楞采用5070mm方木，支撐次楞主楞采用48.33.6鋼管。梁板支撐體系采用扣件式滿堂腳手架。模板支撐體系構造如下圖：2、模板安裝2.1、柱模板安裝根據圖紙規定柱截面制作四片模板，用于柱模板拼裝。施工時先按截面尺寸將模板兩片拼裝在一起，再分兩次吊裝至作業面進行拼裝，在柱位置上拼裝整體后調節其軸線位置及垂直度。支設柱模板時，應在柱模板周邊搭設獨立柱腳手架，該腳手架由技術員事先計算好立桿布局，待搭設架板時，滿堂架子再與之連接在一起。施工工藝流程： 柱筋驗收后，支柱架做砂漿找平層按柱模彈線吊入可變柱模，將每塊柱模暫時拉在柱筋上按柱截面尺寸穿對拉螺栓調直柱模，擰緊對拉螺栓柱模板安6、裝質量驗收柱模處在待澆混凝土狀態。2.2、梁、板模板安裝梁、板支撐體系采用滿堂腳手架，基本某些為獨立基本獨立基本施工完畢后，立桿自基底生根扎設并鋪設腳手板墊板。基本為筏板基本筏板基本砼施工完畢后自筏板基本頂面搭設梁、板滿堂腳手架支撐體系。滿堂腳手架立桿高度計算辦法如下：支撐立桿高度h=H-H1-H2-H3-H4（其他部位計算類同）H:自基底至首層板頂面距離；H1：混凝土板厚度；H2：面板、支撐面板次楞及支撐次楞主楞高度之和，取H2=111mm；H3：支撐立桿頂端至支撐主楞距離，根據規范規定H3200mm；H4：立桿底部墊板厚度，墊板厚度取H4=50mm。根據圖紙設計尺寸制作梁底、梁側及平板模板7、。安裝前扎設框架梁、連系梁底雙排腳手架及平板下滿堂腳手架，梁底雙排腳手架與板滿堂腳手架可靠連接。腳手架扎設完畢后根據圖紙擬定梁定位尺寸，之后將已加工完畢梁底模就位。側模安裝在平板模板安裝之邁進行。當平板模板就位后進行梁側模與平板模板拼裝固定工作。底模與側模拼裝處粘貼海綿膠帶條，平板模板拼縫處粘貼塑料黃膠帶，防止砼澆筑時漏漿，從而影響砼澆筑質量。對于跨度不不大于4米梁板其模板應按設計規定起拱，當設計無規定期起拱高度宜為跨度1/10003/1000。梁、板模板安裝工藝流程：扎設梁底雙排專家及板下滿堂腳手架平板模板支撐次楞鋪設梁底模板定位安裝梁側模板安裝并暫時固定板模板安裝梁側模板與板模板拼裝固定平8、板模板與支撐木方固定梁模板加固工作模板內垃圾清理檢查模板安裝質量及腳手架支撐體系安全性與鋼筋綁扎進行工序交接。2.3、模板安裝質量規定模板安裝質量規定及檢查表：項 目容許偏差（mm）檢查辦法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線鋼尺檢查截面內部尺寸基本10鋼尺檢查柱、墻、梁4，-5層高垂直度5m6經緯儀或吊線鋼尺檢查5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。3、模板拆除拆除模板時砼強度要達到如下規定：不承受物理重量模板（如柱、墻、獨立基本），其砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時方可拆除。模板拆除9、時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除模板和支架宜分散堆放并及時清運。 承重模板應在砼強度達到下表所規定強度時拆模：項 目構造跨度（米）達到設計強度（%）板2502 ，8758100梁8758100懸臂梁100 注：表中所指砼強度應依照同條件養護試塊擬定。 4、難點解決4.1、二級泵房、提高泵房4.1.1墻體模板(1). 墻體模板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50mm100mm木方子，按墻體規格預制大模板，模板接縫采用企口接縫方式，配制以單張12002400分別配制，上下兩塊模板間設企口接縫，模板配制時進行編號，在現場模板拼接時對號拼接，保證模板接縫嚴密，防止漏漿。(2). (3). 多層板與木龍10、骨（木方必要平直，木節超過截面1/3不準使用）接合，墻體高度模板依照墻體高度制作，止水螺栓水平間距600mm，豎向起步300mm，間距為400mm。模板拼裝及止水螺栓安裝形式如下圖所示。4.1.2短柱模板設計： 地下獨立框架短柱尺寸為1200mm700mm、1100mm800mm、850mm950mm、1000mm900mm、900mm900mm，柱模采用18mm厚多層板，模板配制高度依照承臺高度不同為：2600mm3000mm，次楞采用50mm 100mm木方，間距200mm，柱角木方采用100mm100mm，主楞采用48鋼架管間距600，加固用雙鋼管斜支撐設立兩道。4.1.3設備基本模板設11、計 因設備尚未定型，設備基本尚有某些未曾設計，待設計完畢后詳細考慮設備基本施工方案。4.1.40.00以上模板設計（梁柱對拉螺桿均設塑料套管）：（1）框架柱模板設計 地上框架柱模板采用18 mm厚多層板，模板配制高度為：層高梁高+30mm，次楞采用50mm100mm木方，間距200mm，柱角木方采用100mm100mm，主楞采用雙根48鋼管，用對拉螺栓分別從兩側將板體拉緊，截面尺寸較大框架柱在中間部位另加兩根48鋼管做豎向主楞，橫向主楞間距由設立間距450mm至柱高2/3處，以上設立間距600mm。詳細施工做法見下頁圖：（2）梁模板設計框架梁截面尺寸重要有450800、500800、4508512、0、5001200（預應力梁）幾種,次梁截面重要為300mm500600mm。梁模板采用15厚多層板，梁側模水平次龍骨為50 100木方 200，豎向48鋼管主龍骨600。梁高不不大于600時，設一道14對拉螺栓，縱橫間距600； 梁高不不大于800mm時，設兩道14對拉螺栓，縱橫間距600；梁底支架，立桿縱距900，1200橫距900，1200。當梁寬不不大于500且梁高不大于750時，在梁底居中位置增長一排立桿，通過梁底主龍下縱向100100木方支撐，縱距同兩側立桿。梁底模為50100木方縱向設立，間距150，48鋼管作梁底主龍骨450-600mm。架子底立桿縱橫彈線，上下層立桿盡量在同始13、終線上。 （3）頂板模板設計頂板支撐滿搭滿堂紅腳手架，立桿支撐排距900mm，縱距為1200mm，水平桿間距1500mm。次龍骨采用50mm100mm，第一道設在靠墻邊150mm，按間距250-300mm逐個排放，主龍骨采用100mm100mm木方間距900mm，上部鋪設15mm厚多層板，用釘子釘牢。模板拼縫處采用對接硬拼，模板支設如下圖所示:（4）樓梯模板設計：因地下室層高不統一，樓梯踏步數不一致，因此地下室樓梯模板采用多層板、木方，白松板按照樓梯寬度、高度和長度，踏步數現場配制。樓梯拆模后用多層板條制護角保護梯角，詳細支設辦法如下圖所示：4.2、清水池清水池整體為池體構造，建成后屬于整體封14、閉構造。因而需要在頂板留置施工洞口作為模板施工及后期內部砌體工程施工通道。擬定施工留置位置為：伸縮縫南、壁板2東西各一處，包括塔吊預留洞共三個預留洞口，預留洞口在內部施工所有完畢后進行封堵。洞口封堵時制作單邊寬度不不不大于800mm模板面進行拼裝，待洞口砼達到齡期之后拆除模板自吸水井南池壁預留套管取出。清水池外圍池壁高度較大、長度長、整體穩定性差，模板加固工作難度較高。因而池壁模板支設工作隨同清水池頂梁、板支設一起進行。頂梁板支撐體系采用滿堂支撐，外圍池壁模板支撐體系與內部滿堂支撐架進行可靠地拉結，必要時需采用池壁外側落地式雙排腳手架與內部滿堂支撐架雙面進行支撐。外部腳手架加設拋撐，以保證池壁15、模板支撐穩定性。清水池南部吸水井屬于局部加深部位，吸水井池壁水平施工縫留置底板上200處， 以上池壁及頂梁板模板同步支設，砼澆筑工作同步進行。注：所有施工縫處均埋設3003mm止水鋼板，各壓縫兩側150mm，鋼板止水帶遇預留套管時，止水鋼板須與預留套管止水環鋼板焊接，且不留縫隙。導流墻加強柱模板與池壁、頂梁板模板同步支設，加強柱與后砌砌體采用植筋連接，植筋規格同圖紙預埋鋼筋規格。5、構造規定:5.1、梁和板立柱，其縱橫間距應相等或程倍數，本工程樓板滿堂腳手架立桿間距與梁立桿間距相等，梁模板支撐立柱與樓板滿堂支撐架立柱水平連接。鋼管立柱底部設立墊板，頂部采用可調頂托，模板主楞必要保證在“U”型支16、托中間（現場操作時可以將頂托平板支托倒放在鋼管上敲打成半圓形），保證上下同心，且頂托絲桿外伸出鋼管長度不得不不大于200mm，可調頂托絲桿外徑與鋼管內徑之差不不不大于3mm。5.2、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平向應按縱下橫上程序設掃地桿。可調頂托底部立柱頂端應沿縱橫向設立一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間間距在滿足模板設計所擬定水平步距規定條件下，進行平均分派擬定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿,水平拉桿與相鄰層高較小模板支撐水平桿連成一體。5.3、鋼管立柱掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48.33.6鋼管，用扣件鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐采17、用搭接，搭接長度不不大于500mm并采用兩個旋轉扣件分別在離桿端不不大于100mm處進行固定。5.4、立柱接長禁止搭接，必要采用對接扣件連接，相鄰兩立桿對接接頭不得在同步內，且對接接頭應沿豎向錯開距離不適當不大于500mm，各接頭中心距主節點不適當不不大于步距1/3，禁止將上段鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。5.5、滿堂腳手架周圈及中間每隔10米加設豎向剪刀撐，自上而下持續布置。剪刀撐寬度宜為46米，并在剪刀撐部位頂部、掃地桿處設立水平剪刀撐。剪刀撐低端應與地面頂緊，夾角宜為450600。模板支撐體系還應在縱橫向相鄰兩豎向持續式剪刀撐之間增長之字斜撐，在有水平剪刀撐部位，應在每個剪18、刀撐中間增長一道水平剪刀撐。離地200mm縱橫扎設掃地桿。對跨度不不大于4m現澆鋼筋混凝土梁板，其模板應按設計規定起拱。六、支撐體系構造規定：1.立桿之間必要按步距滿設雙向水平桿，保證兩方向足夠設計剛度；2.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同立桿間距，但只宜在一種方向變距、而另一種方向不變。3.單水平加強層可以每4-6米沿水平構造層設立水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接設立.4.雙水平加強層在支撐架頂部和中部每隔10-15m設立，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具備較大剛度和變形約束空間構造層；5.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；6.中部可依照需要并依構架框格大小，每隔10-1519、m設立。7.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應接近立桿，且不適當不不大于200mm；8.支撐橫桿與立桿連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；不不大于12kN時應用頂托方式。9.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿接頭均應錯開在不同框格層中設立；10.保證立桿垂直偏差和橫桿水平偏差不大于扣件架規范規定；11.保證每個扣件和鋼管質量是滿足規定，每個扣件擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形；12.地基支座設計要滿足承載力規定。七、注意事項：1.精心設計混凝土澆筑方案，保證模板支架施工過程中均衡受載，最佳采用由中部向兩邊擴展澆筑方式；2.嚴格控制實際施工荷20、載不超過設計荷載，對浮現超過最大荷載要有相應控制辦法，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；3.澆筑過程中，派人檢查支架和支承狀況，發現下沉、松動和變形狀況及時解決。4、模板及支撐體系均取截面較大、層高較高、高度較大構件進行了驗算。實際操作時，與經計算構件狀況相近構件采用通過計算構件模板安裝、加固辦法。相差較小者，需在有關技術人員承認狀況下恰當消弱模板加固、支撐體系。八、安全技術規定1、模板上架設電線和使用電動工具采用安全可靠橡膠電纜，漏電保護裝置應敏捷可靠。2、登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，禁止放在模板或腳手架上。3、裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢固，禁止堆放21、在腳手架上或拋擲。4、設防雷擊辦法。5、安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。6、預拼裝模板安裝，邊就位，邊校正、邊安設連接件，并加設暫時支撐穩定。7、拆除承重模板，設暫時支撐，防止突然整塊塌落。8、安裝整塊柱模板時，不得將柱子鋼筋代替暫時支撐。9、吊裝模板時，必要在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全關于規定。10、拆除模板時由專人指揮和切實可靠安全辦法，并在下面標出作業區，禁止非操作人員進入作業區。操作人員佩戴好安全帶，禁止站在模板橫桿上操作，拆下模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，崩塌傷人。11、拆模起吊前，復查穿墻螺栓與否拆凈，再擬定無漏掉且模板與墻體完全脫離方可吊起。12、雨、雪及五級大風等天氣狀況下禁止施工。13、基本及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡穩定狀況，發既有滑坡、塌方危險時，必要先采用有效加固辦法后方可施工。14、操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊沿1m以內不應堆放模板構件和材料，模板支在槽壁上時，必要在支點上加墊板。15、模板放置時不得壓有電焊和氣焊管線。16、模板拆除時禁止使用大杠或重錘敲擊。拆除后模板及時清理砼渣塊。17、板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。18、未盡事宜，按現行安全技術操作規程施工