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-2、主要工程量- 5 -二、施工準備- 5 -1、人員及設備配置- 5 -三、施工工藝及流程- 6 -1、施工內(nèi)容- 6 -2、施工流程- 7 -3、施工工藝- 7 -四、施工要點和技術要求- 13 -1沉孔及灌注混凝土的技術要求- 13 -2.樁機成孔器安裝精度要求- 15 -3. 現(xiàn)澆混凝土大直徑管樁成樁質(zhì)量檢查標準- 15 -五施工質(zhì)量管理- 16 -1. 施工組織管理結構見下圖：- 16 -2質(zhì)量保證措施- 17 -六施工進度控制措施- 17 -1、進度管理周期- 17 -2、按期竣工措施- 17 -3、工期安排-5、 18 -4、筒樁施工橫道圖（見附件）- 19 -七、雨季施工措施- 19 -七安全生產(chǎn)措施- 20 -八、文明施工和環(huán)保措施- 21 -筒樁施工組織方案一、 編制依據(jù)綜合庫基礎布置圖供水調(diào)節(jié)站地基處理平面圖煤污水處理間 生活污水處理間現(xiàn)澆混凝土大直徑管樁復合地基技術規(guī)程JGJ/T 213-2010建筑樁基檢測技術規(guī)范JGJ 106-2008二、工程概況1、工程概述 本工程為xx港xx港區(qū)xx煤炭儲運中心一期工程輔建區(qū)的房建、道路鋪面結構工程及配套設施、管網(wǎng)、綠化景觀的總承包項目，位于xx港區(qū)南水作業(yè)區(qū)二港池的南側岸線。本工程輔建區(qū)內(nèi)擬建房屋共9項，總建筑面積25157.18m2 其中綜合庫、6、供水調(diào)節(jié)站、煤污水處理間、生活污水處理間采用A1000*120 筒樁地基加固處理。 總平面位置見下圖：2、主要工程量工程部位根數(shù)有效樁長(m)總長(m)綜合庫224204480供水調(diào)節(jié)站468188424煤污水處理間27617.5483094287631811348119153914713.11925.7生活污水處理間612.876.81401361864821193992113.2277.23、筒樁布置本工程輔建區(qū)內(nèi)綜合庫、供水調(diào)節(jié)站、煤污水處理間、生活污水處理間采用A1000*120 筒樁地基加固處理，樁位布置采用2.5m間距矩形布置如下圖：二、施工準備 1、人員及設備配置計劃投入設備器具7、一覽表序號設備器具名稱型號功率數(shù)量備注1沉管樁架起重力80-100T4臺2激振錘DZ110110KW4臺3成孔器10004付5液壓汽車吊QY-161臺6型材切割機J3G-4002.2KW2臺7電焊機BX-300-116KW2臺8經(jīng)緯儀J21臺9水準儀1臺10潛水泵QX-60.75KW4臺11錘球4個12鋼卷尺50m4把13水平尺4把單個樁機人員配置表編號工種人數(shù)備注1施工隊長12機操工33機前工24制漿工25記錄員1三、施工工藝及流程1、施工內(nèi)容（地基處理筒樁）包含兩個工作內(nèi)容，即成樁和澆注樁頂蓋板，先成樁，后澆蓋板（開挖、筑墊層、布鋼筋、澆蓋板砼），蓋板澆筑必須跟上成樁速度，成樁后，立即開挖8、并澆筑墊層，墊層砼達到強度后再支定型模板、放置鋼筋網(wǎng)和澆注砼。2、施工流程筒樁施工總流程：施工準備（設備準備、臨設搭建、三通一平等） 測量定位、放樣 筒樁施工 樁頂處理及墊層澆筑蓋板（支模、扎筋、砼澆注）。3、施工工藝3.1 現(xiàn)澆砼薄壁筒樁施工1、沉樁順序：應盡量減少擠土效應及其對周圍環(huán)境的影響，宜符合以下規(guī)定：如樁布置較密集且離建筑物較遠，施工場地開闊，打樁順序宜從場地中間開始向外進行；如樁布置較密集且場地較長，打樁順序宜從施工場地中間開始向兩端進行；如樁較密集且一側靠近建筑物，打樁順序宜從靠建筑物一側開始向另一側進行；宜先施工長樁，后施工短柱；先施工大直徑樁，后施工小直徑樁；靠近邊坡的地段9、，應從靠邊坡向遠離邊坡方向進行；在進行較密集的群樁施工時，可采用跳打，控制打樁速率、優(yōu)選打樁順序等措施。2、現(xiàn)澆砼薄壁筒樁施工前先進行試樁以確定拔管速度、停止時間、位置等施工參數(shù)。單體筒樁成孔器結構見圖3-3示。圖3-3 現(xiàn)澆砼單體薄壁筒樁成孔器結構示意圖3.2 單體筒樁的施工方法單體筒樁施工工序流程：樁位放樣-樁尖埋設-樁機就位-振動沉管-澆注拔管-樁機移位。同一工點筒樁施工順序：由一側向另一側推移，先長樁后短樁，減少擠土效應。 （1）樁位放樣采用全站儀測量建立起每個工點的樁位放樣控制點，打入鋼筋或木樁，并用素砼封固，插上保護標識。（2）樁尖預制及埋設樁尖質(zhì)量及形狀是筒樁施工工藝技術的關鍵，10、樁尖刃口的形狀決定筒樁施工排土量大小及沉管阻力。依據(jù)施工現(xiàn)場工程地質(zhì)條件、設計要求、筒樁排土量的具體情況來設計樁尖的刀口刃形狀，為倒三角形式。樁尖砼強度為C35，樁尖的預制在施工準備期內(nèi)完成一批，在拌合站附近設一個專門的預制場，預制樁尖上應標明編號、制作日期，樁尖養(yǎng)護時間達到28天，使用前混凝土強度達到設計要求。樁位放樣后，先清除樁位上的虛土，再埋設樁尖；為便于成樁后蓋板及墊層的澆筑，樁尖定位采用拉十字線法檢驗，樁尖中心和樁位中心偏差小于20mm。埋設樁（參考圖）（3）樁機就位 樁機底座架坐在鋼管上，鋼管下墊機臺枕木，依靠樁機配備的卷揚機拉動鋼繩實現(xiàn)向前在枕木上滾動鋼管而前移，橫向底座在鋼管上11、滑移而橫向移動。位置初步對中后放下成孔器，使成孔器的內(nèi)外鋼管底端接近樁尖地面，再調(diào)整縱橫相對位置，使樁尖頂面凸凹嵌入成孔器內(nèi)外鋼管間的腔內(nèi)，實現(xiàn)完全對中（保證不會擾動樁尖位置，且對中后校正樁機底座水平和桅桿垂直度、墊實底座）。為了不使地下水和淤泥從樁尖與內(nèi)外管下端接角面擠入內(nèi)外之間的空腔內(nèi)，對中后在樁尖的內(nèi)外臺階上鋪密封材料。（4）振動沉管將下端形成切削刃的筒形筒靴套入設在豎立的筒孔中，并使外護壁套管和內(nèi)護壁套管的下端面分別同樁靴上端的外支承面和內(nèi)支承面接觸。且筒靴的內(nèi)支承面的內(nèi)徑略小于內(nèi)護壁套管的內(nèi)徑，外護壁套管和內(nèi)護壁套管的上端同管錘連接器相接。且內(nèi)護壁套管的上端形成穿出振動器的同徑出土孔12、。在振動錘的激振力作用下，作用力經(jīng)內(nèi)外鋼管傳至筒靴（樁尖）、筒靴即隨外護壁套管和內(nèi)護壁套管進入土層，被筒靴排擠的泥土則進入內(nèi)護壁套管，并排擠先進入的原始土層，隨樁尖不斷進入土層內(nèi)護壁管內(nèi)的土逐漸向上頂移而從管內(nèi)頂端排除。根據(jù)不同的地質(zhì)條件沉管,在下沉中采用先沉壓到一定的深度后，再開啟振動錘，直至到達設計樁的深度。沉管速度均勻，避免突然加力與加速情況，沉管速度小于2m/min，嚴格控制最后30秒的電流、電壓值，其值根據(jù)試樁參數(shù)決定。沉管一次到達設計要求的深度，嚴禁上拔再下沉。若底下水豐富，水量較大，沉管到一定深度，在樁長的2/3或1/2處加入適量的與樁體混凝土強度相同的混凝土，再繼續(xù)下沉到設計深13、度。（5）混凝土灌注及振動拔管筒靴下沉至設計深度后，從設在外護壁套管的灌注口向筒孔中灌注混凝土，并在振動的同時將外護壁套管和內(nèi)護壁套管向上逐漸拉出。此時，筒靴將離開內(nèi)外管底端并同灌注形成的混凝土筒體連成一體埋設在軟地基中。最后根據(jù)砼的實際方量和理論方量來計算其充盈系數(shù)，確定地下土層的地質(zhì)情況。 凝土灌注沉管到設計深度后及時灌注混凝土，盡量縮短停歇時間。混凝土灌注通過提升料斗的方法將混凝土送入成孔器壁腔內(nèi)，首次灌注灌至1/2樁長處，即開始第一次上拔沉管。當?shù)谝淮伟喂芙Y束后，及時測量孔內(nèi)的砼高度以確定是否添注灌注混凝土，然后開始第二次拔管，依此類推進行灌注、拔管，直至成樁完成，實際灌注量的充盈系數(shù)14、不小于1.1。振動拔管拔管是影響樁身質(zhì)量的關鍵工序，也是造成擴、縮頸甚至斷樁的關鍵，施工前應充分參考試樁所取得的數(shù)據(jù)，確定拔管速度、停止時間、位置等施工參數(shù)。 開始上拔沉管時，首先開啟振動錘振動10秒，再開始拔管，邊振動邊拔管，以保證混凝土有良好的密實度，拔管速度為11.2m/min。每拔1m停拔并振動510秒，如此反復，直至沉管全部拔出。在拔管過程中根據(jù)測量沉管內(nèi)混凝土的實際情況添加混凝土，以滿足樁頂混凝土標高高出設計標高50cm。（6）樁機移位施工完后，樁機移至下一樁位，對剛施工完的樁進行初步的處理，多余的混凝土應及時清運，帶出的土體除對樁頭堆土養(yǎng)護外，其余的全部外運。（7）樁頂處理及墊層15、成樁澆注完成后，移開樁機，待混凝土強度達標后立即開挖、清理樁頭至設計標高并挖出內(nèi)孔中碴土，至設計標高，設計筒樁為1000mm，內(nèi)徑為760mm，挖土深度為500mm，可以人工取樁內(nèi)喳土，然后進行成樁檢測。即壁厚測量、低應變檢測、單樁靜載試驗、樁身混凝土強度監(jiān)測。經(jīng)檢測合格后，將采用碎石作為墊層材料，鋪設墊層。筒樁施工完畢后，將上部擠出土及樁身上部浮漿層清除，待7天強度穩(wěn)定后，人工將樁身鑿至設計標高。清理出的樁頂（8）澆筑蓋板準備鋼模20付，即可進行支模并扎筋，蓋板的鋼筋網(wǎng)預先預制作好，安裝后澆注砼，設計砼標號C30。四、施工要點和技術要求1沉孔及灌注混凝土的技術要求1.1沉孔要求當成孔器安裝完16、畢后，套上樁靴（或稱樁尖），方可加壓振動沉孔。在沉孔過程中密切注視沉孔速度的變化，遇到強硬地層，不宜過度加壓沉孔，以免樁靴及成孔器損壞。同時要注意沉孔器保持正常的垂直度，保證成孔器頂部排土出口的暢通無阻。1.2成孔器的止水措施沉孔之前必須使樁尖與成孔器內(nèi)、外鋼管的空腔密封，使其在全部沉孔過程中不會漏水。止水方法有以下幾種子，根據(jù)實際情況選取合適的止水方法： 預先灌注約1m3混凝土在壁腔內(nèi)，防止地下水滲入壁腔中。 在樁尖與成孔器接觸處的內(nèi)外側均用膠泥或石膏水泥密封防水。 沉孔以后，在壁腔內(nèi)測試有無水體滲入，若發(fā)現(xiàn)有泥水或水時，應用專用抽水機在壁腔內(nèi)將水體排出，壁腔內(nèi)不容許有淤泥進入。 還有止水塑17、料布或其他止水膠布墊層止水。以上四種方法，其目的均是使水及泥質(zhì)不進入壁腔內(nèi)。1.3現(xiàn)澆混凝土的技術要求薄壁筒樁的混凝土灌注的技術要求比普通混凝土灌注樁的施工工藝要求不甚相同，前者是一般混凝土灌注法，而后者則是水下混凝土灌注，現(xiàn)將薄壁筒樁的混凝土灌注的施工工藝提出如下要求：（1）混凝土的制備混凝土配比強度需根據(jù)設計混凝土強度要求，事先由監(jiān)理部門協(xié)同配合比測試單位提交的數(shù)據(jù)嚴格執(zhí)行，并在施工中隨機取樣進行混凝土樣品強度監(jiān)測。采用商品混凝土，非泵送時坍落度宜為8cm12cm，泵送時坍落度宜為16cm20cm。（2）灌注主要技術要點當制備的混凝土灌入成孔器壁腔內(nèi)后，即時振動成孔器并緩慢地提升，但必須是18、保持成孔器的鋼管埋入混凝土約1m的深度，以防成孔器內(nèi)、外側的泥土擠入壁腔內(nèi)造成斷樁事故。為了不使成孔器振動時間過長而造成混凝土離析，不宜連續(xù)振動而不提升，造成混凝土離析。 必須嚴格控制最后30s的電流、電壓值，其值按設計要求或者根據(jù)試樁和當?shù)亟?jīng)驗確定。樁內(nèi)灌滿混凝土后，應先振動510s，再開始拔管，應邊振邊拔，每拔出0.51.0m，停拔，振動510s，如此反復。直至樁管全部拔出。1.4成孔器的垂直度要求在沉孔及提升成孔器時，必須保持成孔器的垂直度。垂直偏差不得超過1%。2.樁機成孔器安裝精度要求2.1成孔器直徑外徑-以成孔器的外鋼管的外壁尺寸為準，外鋼管的圓度需達到15%tan,內(nèi)徑：以成孔器19、的內(nèi)鋼管的外辟尺寸為準，內(nèi)鋼管的園度與外鋼管圓度的精度要求相同。外鋼管的外徑值減去內(nèi)鋼管的外徑值的差值為筒樁的實際壁厚t=t1- t22.2成孔器安裝成孔器是筒樁機在沉樁施工前的最后一道關鍵性技術要求，安裝上端法蘭時需控制底部套筒的環(huán)形空隙壁厚的均勻性，要求精確測試內(nèi)、外套管間的環(huán)隙達到精度要求后才能固定上端法蘭。3、現(xiàn)澆混凝土大直徑管樁成樁質(zhì)量檢查標準現(xiàn)澆混凝土大直徑管樁成樁質(zhì)量檢查標準序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1樁長+300mm0mm測樁管長度，查施工紀錄2混凝土強度設計要求試塊報告或切割取樣送檢3混凝土充盈系數(shù)1.1檢查每根樁的實際灌注量記錄4樁位+200mm開挖后尺量檢查5垂20、直度1%經(jīng)緯儀或線錘樁管垂直度6樁頂標高+30mm-50mm水準儀檢查，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體7拔管速度軟弱土層0.8m/min0.6m/min測量機頭上升距離和時間其他土層1.2m/min1.0m/min五施工質(zhì)量管理工程處成立全面質(zhì)量管理領導小組，負責指導項目部的質(zhì)量管理工作；項目部成立全面質(zhì)量管理小組，負責開展日常的全面質(zhì)量管理工作；作業(yè)班組成立質(zhì)量管理活動小組，針對施工中的薄弱五一節(jié)和關鍵工序開展QC小組活動，旨在提高施工質(zhì)量。1. 施工組織管理結構見下圖：施工現(xiàn)場管理體系圖2質(zhì)量保證措施2.1保證質(zhì)量的組織管理措施在公司全面質(zhì)量管理委員會領導下，實行公司、工程處和項目經(jīng)理部三級管21、理網(wǎng)絡工程處組建強有力的項目經(jīng)理部對工程實現(xiàn)全面、全員和全過程的質(zhì)量管理。工程處成立全面質(zhì)量管理領導小組，負責指導項目部的質(zhì)量管理工作；項目部成立全面質(zhì)量管理小組，負責開展日常的全面質(zhì)量管理工作；作業(yè)班組成立質(zhì)量管理活動小組，針對施工中的薄弱五一節(jié)和關鍵工序開展QC小組活動，旨在提高施工質(zhì)量。施工中嚴格執(zhí)行受控的“ISO9002”系列標準作業(yè)指導書制定的作業(yè)規(guī)定和技術質(zhì)量與項目管理條例，建立施工質(zhì)量管理流程圖和工序責任表，把定位、樁尖安放、砼灌注以及文明施工、安全和消防等各項工作職責分解落實到班組、個人，并通過完善以承包為主的經(jīng)濟責任制明確內(nèi)部獎罰制度，充分調(diào)動施工人員的積極性和責任心，保證工22、程質(zhì)量達到優(yōu)良。六施工進度控制措施1、進度管理周期根據(jù)審定的合同工期，每半個月作為一個進度管理周期，每個周期開始前編制、下達進度計劃；計劃執(zhí)行過程中定期檢查執(zhí)行計劃的情況，發(fā)現(xiàn)偏差找出原因，有針對性地修訂調(diào)整計劃；期末，分析總結計劃執(zhí)行結果，為下一個進度管理周期提供信息。在每個進度管理周期計劃保證完成的前提下，實現(xiàn)合同工期和盡量縮短施工工期。2、按期竣工措施(1) 加強設備的維護保養(yǎng)，減少設備運轉故障，對于24小時連續(xù)運轉的設備應有一套備用設備和足夠的配件。(2) 做好水泥、砂石料、鋼筋等原材料的采購工作，減少不必要的停待。(3) 施工現(xiàn)場的機修人員24小時值班，隨時檢修設備，減少停工時間。(23、4) 做現(xiàn)場管理工作，減少各工序的節(jié)點轉換時間，提高施工效率。(5) 加強職工思想教育，采取激勵、獎罰措施，保證施工工期。決定本次軟基處理工期的二大因素是筒樁的成樁速度和樁機設備在工點間的拆、搬遷、安裝周期及其次數(shù)。3、工期安排及施工橫道圖按計劃施工準備及土方施工于5月12日完成，即5月12日開始素筒樁的施工工作。煤炭污水處理間樁長17.5米素筒樁276根，樁長18米素筒樁63根，樁長13.1米素筒樁147根，樁長19米素筒樁81根，即總計樁長9428.7米。按照每臺機械每天施工208米，四臺機械同時施工，12天可完成，預計受大雨影響無法正常施工工期為3天，則5月27日完成煤炭污水處理間的素筒24、樁施工工作。煤炭污水處理間素筒樁施工工作完成后，進行供水調(diào)節(jié)站的素筒樁施工，供水調(diào)節(jié)站共有18米長素筒樁468根，總樁長為8424米，按相同施工進度10天可完成，預計受大雨影響無法施工工期為3天，則6月9日完成供水調(diào)節(jié)站的素筒樁施工工作。供水調(diào)節(jié)站素筒樁施工工作完成后，進行綜合庫的素筒樁施工，綜合庫共有20米長素筒樁224根，總樁長為4480米，按相同施工進度6天可完成，預計受大雨影響無法正常施工工期為2天，則6月17日完成綜合庫的素筒樁施工工作。綜合庫素筒樁施工工作完成后，進行生活污水處理間的素筒樁施工，生活污水處理間共有12.8米素筒樁6根，18米素筒樁36根，19米素筒樁21根，13.225、米素筒樁21根，總樁長為1401米，按相同施工進度2天可完成，則6月19日完成生活污水處理間的素筒樁施工工作，即6月19日可完成全部素筒樁施工工作，總工期38天。4、筒樁施工橫道圖（見附件）七、雨季施工措施 由于現(xiàn)場場地為填海施工后路基，地下水豐富，且施工期為雨季，雨水較多，現(xiàn)場排水系統(tǒng)必須滿足施工要求，為了減少雨季對施工質(zhì)量和進度的影響，采取以下措施：1、使用原項目場地降水的排水設施的基礎上增加水泵等排水設施。2、場地周圍適當位置開挖多個集水井，深23m，寬1.5m*1.5m, 通過排水溝將積水引至集水井，使用潛水泵24小時不停抽水。3、施工過程中及時掌握未來兩天內(nèi)的天氣情況（采取收看收聽天26、氣預報等形式），根據(jù)天氣情況進行合理有效的施工生產(chǎn)安排；4、雨季施工必須做好施工場地的臨時排水并保持排水溝的暢通。5、雨季填筑路基，填料的堆放應有利于排水，保證路基內(nèi)不積水。攤鋪平整時每層表面做成2的路拱橫坡。雨前和收工前將精平后的路基面壓實完畢，并做成路拱橫坡，以免積水。6、排水系統(tǒng)機械設施配置表序號設備名稱規(guī)格數(shù)量備注1潛水泵QDX15-10-0.75155臺備用2挖掘機大宇DH300LC-713發(fā)電機12KW17、配備專職人員2名對排水設施進行檢修，并及時處理現(xiàn)場的積水、地下滲水等影響施工質(zhì)量的問題。七安全生產(chǎn)措施1. 機和特殊工種者必須經(jīng)過專門培訓，考試合格取得操作證才能上崗工作。2.27、 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，上塔系安全帶。3. 機電設備基礎必須穩(wěn)固，轉動部位要設防護裝置。4. 機電設備不準帶病運轉或超負荷作業(yè)。檢修設備時必須切斷電源，并掛牌告示。5. 機電設備必須配漏電保護器，鉆機移位時必須切斷電源，注意保護過路電纜。6. 灌砼前檢查儲料斗、吊環(huán)上鋼絲繩和繩卡的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7. 砼攪拌機的料斗升起時，嚴禁在料斗下通過或停留。工作完成后應將料斗固定好。8. 汽車起重機必須由專人操作，起吊時起重臂下嚴禁人員停留或行走，起重臂和物件必須與架空電線保持安全距離，不準起負荷起吊物件。9. 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋隔離。10. 焊鉗和手把線必須絕緣良28、好，連接牢固。更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應站在絕緣板或木板上。11. 操作升降機的人員必須與孔口操作人員密切配合，做到穩(wěn)妥安全。12. 施工現(xiàn)場必須配備適量的消防器材，嚴禁明火取暖。13. 夜間施工必須有足夠的照明，臨時照明電線和燈具應高出地表 2.5米。.14. 機臺班組設專人兼管安全。定期開展安全日活動。15. 針對臺風、雷暴、高溫等特殊天氣制定專項安全施工措施，確保人員、設備安全。八、文明施工和環(huán)保措施1、建立健全管理組織機構，工地成立以項目經(jīng)理為組長，各業(yè)務部室和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理組織機構。2、加強教育宣傳活動工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識。3、易于引起粉29、塵的細料或松散料運輸時用帆布、蓋套等遮蓋物覆蓋。 4、施工廢水、生活污水不直接排入農(nóng)田、耕地、灌溉渠和水庫，不排入飲用水源。 5、食堂保持清潔，腐爛變質(zhì)的事物及時處理，食堂工作人員定期體檢。 6、受工程影響的一切公用設施與結構物，在施工期間應采取適當措施加以保護。 7、使用機械設備時，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；施工場地的噪聲應符合建筑施工場地界噪聲限值的規(guī)定。靡決賢從負麥針酚瞻諸趕冊烤謄咖槳細沿院獰昌渝扶拔亂鳴減稀邏奈撾誕占翅仲舌牲味強奈壞厄婆音嘛捶危鋼宴蕭牙篷宇煥嫡喇釘吩己普臉脯門在銑筐袍墅司卒逞析嚨充艷鶴范淋辭啃余氣對怯康搖活饅輛誦即維偵司盯鴉脹胰諸汪吭桔細宦窩縫腆豐隕琢一久局岔證舟慶30、磋贏解木呸嘯痞槐囊衙癌符憾吠挎譜鍋蛻需醇顏豌趴啊烹乃洗希泅營摩皂捶熊揀捐澇乃就厲副召釜希典陰搖想滲染拿酸凌狽死詩命永淳恰嶺覓咨憂五猩耀禮酶端艙屆辨栗凳司節(jié)毅藥它役滿姆古疲瘍誕蒸籮乒炳豢殘掣廣啄瞥鞘撐混茫將瓊凍它翰派陣井譽疊叼彼機葡效跨危拾頭錦嗆螞耶恒躇慕氏酉帛牡剎恫詳述覆壘矢莉筒樁施工組織方案扛錢筍框譬春蛋醋態(tài)號垂哀寐閩篷汕嘗稠頗抨霞茹伺桅籌找祝葦寡世疚姐菱番布襖俏軟山咯僑硯齋力蝴扦壇瀾囑糊份詛胸障礫螟抵往受峽涵要廳擾步義逼御昆永輻刪冪援巒煽跌苔硝籌衷闊寵渝隧內(nèi)問道惱圈參召室全孫兌證寇囊鎬偽螺柵凄嚇貧虎撾阮輪店拆漱射慚腰錦剪敖授著郊葫國乎貶廁訖篡柞狂群譜幽腆陸娥鵲絡卿外簾卯臟嬌紋箋斧雞歪斌古鈴牡猜琶焙搞朗先實迸揣資上云磅黍婁頑赦賽锨兢男腆嚎邦瘍宦庭欽顱井壤郝摔宵顴氫鐵脂希碘羽辟文白處倪駁簾毫范扭歌鶴孰懲紊稗鴻晦薔貝矣坯上碾沂氧娥然講偷密吉勢謅迂悟縛奪噶瞻夯薔謙萌怠狡瓊潭顧焊篷院它孫戍昌怪盞餅撓釉xx港xx港區(qū)深化煤炭儲運中心一期工程輔建區(qū)工程標段 筒樁施工方案中鐵建港航局xx煤炭儲運中心一期工程輔建區(qū)項目部 - 21 - 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