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1、1.0工程概況1.1工程簡介xx分公司100萬噸/年連續重整裝置中的汽提塔重沸爐及石腦油分餾塔重沸爐（F602/603）為二臺二合一立式方箱形加熱爐，兩個輻射室共用一個對流室及一套余熱回收系統。主體鋼結構218噸、爐管85噸、筑爐襯里168噸、燃燒器16套重8噸、預熱器1臺3.2噸、各類爐配件和附件22噸、平臺梯子36噸、煙囪、煙風道、共40噸。1.2工程特點此次施工施工周期短，施工周期內含春節、南方氣候的梅雨季節等，另外施工現場作業場地狹小，給施工帶來了極大的困難。為確保施工進度計劃，輻射段和對流段鋼結構部分需在施工現場加熱爐基礎附近進行深度地面預制，分片進行安裝；爐管部分在中石化第二建設工2、程公司的預制廠內進行分片預制，運至現場分片安裝。待主體成型后再進行襯里和平臺梯子、煙囪等其他配件的安裝。爐體框架成型后選用50t汽車吊及300履帶吊分別吊裝就位。具體吊裝方法見大件吊裝方案。2.0編制依據及施工驗收規范2.1 中國石化洛陽石油化工工程公司的有關設計文件2.2工業爐煙、風道及其附屬設備工程技術條件 72B111-19972.3石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件SH3086-19982.4管式爐施工及驗收規范SH350620002.5石油化工管式碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件 SH3085-19972.6鋼結構施工質量驗收規范 GB50205-20012.7石油化工施工安全技3、術規程SH3505-19993.0主要工程實物量爐 號項 目爐-201數量重量(t)鋼結構1座218爐管208根85筑爐襯里166燃燒器16套8配件總重22平臺梯子平臺、梯子36煙囪1根23總重4954.0 施工原則和施工程序4.1施工原則根據本工程的特點和現場場地情況，在中石化第二建設工程公司自有的廠房內進行爐管的分片預制，在公司自有的預制廠進行鋼結構部分的單件預制，鋼結構的成片或成段工作在現場加熱爐基礎附近進行。重沸爐鋼結構框架采取成片組裝。重沸爐鋼結構分為爐底、輻射段、對流段、爐頂、煙囪五部分。輻射段組片方式如下：兩端端墻成片，即為Ya成二片，Yb成二片，包括對應鋼結構及爐壁板保溫釘，每4、片重7.2噸，外形尺寸為寬3.6m高16.8m；兩側墻成片方式為：即為Xa成片，Xb成片，每片重6.3噸，外形尺寸為寬3.6m高16.8m。在地面成四片后，由300噸汽車吊吊裝至基礎上組對成框。后整體組焊。輻射段整體組焊完成以后，爐管、襯里安裝完畢后進行對流段安裝。對流段組片方式如下：兩端端墻成片，即為Ya成二片，Yb成二片，包括對應鋼結構及爐壁板保溫釘，每片重5.1噸，外形尺寸為寬3.6m高13.4m；兩側墻成片方式為：即為Xa成片，Xb成片，每片重4噸，外形尺寸為寬3.2m高13.4m。在預制場成四片后，運至現場組對成框，整體組焊。由300噸履帶吊進行整體吊裝。以下是成片平面示意圖：套管安5、裝保溫釘組焊對流室筑爐、對流管安裝輻射室襯里輻射爐管安裝爐管水壓試驗彎頭箱安裝煙囪安裝基礎驗收空氣預熱器、煙道安裝風道安裝燃燒器安裝檢查驗收、封孔點火烘爐檢查驗收交工5.0 爐體鋼結構、煙風道預制、安裝重沸爐輻射室、對流室在廠房內預制平臺上下料，組焊成4片，然后300噸汽車主吊，50噸吊車溜尾，吊裝就位。分片后的單片最重的約20噸，高16.8米。5.1 爐體鋼結構預制5.1.1 總體要求鋼結構的施工必須依據設計文件進行，如需改動必須經設計單位同意，并簽發設計變更文件。在施工過程中，應嚴格按施工程序中規定的各類檢驗點檢查合格后，方可進行下道工序施工，并填寫相關施工記錄。5.1.2 材料到貨檢查型6、鋼到貨后應進行下列檢查：1. 合格證檢查：材料化學成分、機械性能應符合規范要求，材質應符合設計要求。材料代用應有材料代用通知單； 2. 規格、數量檢查。3. 外觀檢查：外觀應無損傷、變形。焊道外觀檢查合格，無漏焊錯焊。4. 幾何尺寸檢查：長、寬、高、對角線誤差，鋼柱及橫梁不直度，牛腿標高偏差等，符合規范要求。5.1.3 零件制作所有型鋼、板材預制前需按技術規范要求進行機械除銹，除銹等級達到級。油漆品種、漆膜厚度、油漆遍數按技術要求進行。1. 型鋼下料要求1) 需拼接的型鋼必須經過校正。2) 型鋼依據工藝設計圖下料，3) 型鋼長度允差L/2000，且2mm。4) 型鋼彎曲度允差L/1000，且57、mm。5) 型鋼接頭不得在同一截面，接點焊縫應錯開200mm以上。立柱接頭采取直接對接。2. 鋼板下料要求1) 鋼板下料切割允差：長、寬允差1.5mm，對角線允差2mm。2) 接點板下料使用剪扳機剪切，允差1.0mm。3. 其他要求：1) 型鋼、鋼板使用氧/乙炔切割后必須用磨光機打磨。2) 型鋼、鋼板的螺栓孔必須使用電鉆鉆孔，嚴禁使用火焊割孔。3) 小型型鋼切割使用無齒鋸。5.1.4 拼接1. 主要承重梁、柱應按照設計文件進行拼接，如設計文件無明確要求時，柱子拼接采用對接并在型鋼腹板上加備板。2. 各構件按工藝圖進行拼接制作。3. 桿件接長長度不小于1m，且接頭位置與接點邊緣焊縫的距離不小于58、00mm，兩兩相臨柱接點位置應錯開。5.1.5 基本構件制作1. 重沸爐立柱進行單根拼接組焊。各柱、梁對接不得在同一截面，拼接接頭位置應錯開節點區300mm以上。2. 先劃出每根立柱翼緣板及腹板的中心線，然后從柱頂端向下劃出1m基準線，打上樣沖作出明顯標記。各層橫梁接點尺寸以1m基準線為起點向上分別劃出各接點梁上表面的標高位置線，同時應考慮立柱接點焊接收縮率，適當增加收縮余量。3. 立柱組對：把各段立柱按要求接長成整根，并按設計要求進行檢驗，組對焊接應采取防變形措施。對接接頭兩邊要打坡口，坡口角度不低于55，對口間隙2 3mm，要保證焊透。4. 各構件出場前用油漆做好件號標記。5.1.6 部件9、組裝1. 組裝用平臺：可用型鋼和道木鋪設，要求墊高300mm、平臺面平整，水平度誤差不大于10mm，平臺應牢固平穩。2. 成片組裝：把立柱在平臺上擺放好，檢查并調整立柱、橫梁的直線度、水平度、平行度和成片后的對角線。再次檢查無誤后柱腳處需加固后再施焊。5.1.7 鋼結構焊接1. 鋼結構焊接的焊工必須持有經過考試合格后有效證件方可施焊。Q235-B材料之間焊接選用J422焊條；Q235-B與1Cr18Ni9Ti之間焊接選用A302焊條。使用前必須按質量保證書的規定進行烘干：放在保溫箱內隨用隨取。2. 焊接時必須遵守焊接工藝，不得自由施焊，焊縫兩側不得有氧化皮，油污、油漆等，焊接完畢后應清除熔渣及10、金屬飛濺物。3. 下列情況下且又無有效的防護措施，不得施焊：1) 風速10m/s；2) 下雨； 3) 相對濕度90%。 4. 嚴禁在焊縫區以外的母材上引弧，焊道表面不得有夾渣、氣孔，收弧處要飽滿，不得留下弧坑。T形接頭，十字接頭，角接接頭等要求要求熔透的組合焊縫，焊腳尺寸不小于t/4。5. 長度大于300mm的焊縫，應采用對稱分段退步焊 ，以減少焊接變形。6. 多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。7. 爐壁板的焊接：在成片組焊爐壁板時，H型鋼柱子應采用反變形措施；爐壁板排版時壁板接頭應盡量安排在槽鋼、工字鋼的翼緣處，以減少焊接變形；爐壁板的焊接應采用對稱分段退步11、焊接的方法，焊工要均勻分布，相鄰兩道焊縫應“對稱”焊接；每一塊壁板焊接前都必須有防變形措施。應先進行點焊，然后進行斷續焊，最后進行滿焊；應控制焊接線能量，不宜過大。8. 焊縫表面質量：1) 表面成形良好，焊縫與母材應圓滑過度；2) 無裂紋、氣孔、夾渣和熔和性飛濺；3) 焊縫余高不宜大于1.5mm，角焊縫焊角高度應等于較薄者的厚度；4) 咬肉深度不得超過0.5mm，其連續長度兩側累計不得超過焊縫全長的10%，且不應大于100mm；5) 焊角寬度應均勻一致，其偏差不得超過2mm；6) 焊縫外表面局部凹陷不得低于母材，內表面局部凹陷不得大于0.5mm；內表面焊瘤最大凸出高度不應大于1mm。5.2 鋼12、結構安裝5.2.1 基礎驗收：臨時基礎應保證與正式基礎統一標高、幾何尺寸、對角線、螺栓間距，保證基礎無局部沉降。1. 基礎尺寸允許偏差如下表序號檢 查 內 容允許偏差（mm）1螺栓高度0 +102兩螺栓間距23螺栓中心對基礎軸線的距離24螺栓垂直度H/1005相鄰基礎軸線間距36基礎軸線總距離57基礎對角線差58基礎頂面標高-10 02. 基礎外觀不應有裂紋、蜂窩、露筋、疏松等缺陷；3. 基礎上應有標高、中心線等標識；4. 基礎驗收合格后應對其頂面進行鏟麻處理，放置墊鐵的位置應鏟平。5. 墊鐵放置于柱腳立筋下，并處于地腳螺栓兩側；6. 墊鐵支墊要實、平穩、接觸緊密，每組不超過4塊；底座板放置后13、，應緊固地腳螺栓將各組墊鐵打實牢固，底座板上表面水平度不得大于2/1000，所有底座板上表面標高差不得大于2mm。5.2.2.爐子側墻、端墻鋼結構安裝將現場組焊的重沸爐成片鋼結構時，因場地條件限，按先限北面端墻，再東西側墻，最后南面端墻的安裝順序吊裝就位，同時檢查各立柱之間的跨距、相應對角線之差。再用經緯儀檢查各立柱垂直度，合格后將立柱與底座板焊接。組對的鋼結構安裝就位后進行綜合找正、調整垂直度，幾何尺寸檢查合格后，安裝剩余各立柱之間的橫梁、壁板。由于爐體側板和端板外觀尺寸較大，極易產生焊接變形，在施工中應特別注意。組對前應先對半成品進行調直，以保證組對質量。對焊接縫應采用分段退步施焊，以減少14、焊接變形。（一般先焊短焊縫，再焊長焊縫，并適當留出伸縮縫）。斷續焊應按設計要求劃線后焊接，保證焊接長度及間隔均勻，斷續焊也應和連續焊一樣，達到焊肉飽滿，高度符合設計要求。側板與端板焊接后，應再次檢查其幾何尺寸，必要時予以修正。側板和端板吊裝前需采取加固措施，以防吊裝變形。5.2.3.梯子、平臺的安裝1. 平臺梯子的預制所有進場的材料均要有質保書，并經外觀檢驗符合規范要求。材料出庫前應對其機械除銹，應按要求做好防腐工作，方可進場預制。平臺內外環形角鋼圈的制作可采用滾圓或煨制的方法進行，滾圓和煨制時應用樣板檢查，曲率不合適的應進行校圓。所有懸臂梁、三角架、直梯、斜梯，平臺支撐等均在鋼平臺上集中預制15、；焊接完后用磨光機打磨光滑。2. 平臺梯子的安裝平臺梯子在爐子框架安裝就位找正后，安裝懸臂梁、三角架、平臺支撐等，再安裝平臺梯子及扶手欄桿等。3. 勞動保護安裝要求勞動保護欄桿的所有焊道應表面光滑，拐角處圓滑過渡。勞動保護平臺安裝的允許偏差如下表：序號項目允許偏差（mm）1平臺標高10.02平臺表面平整度（1m范圍）3.03平臺梁水平度2.04欄桿高度10.05欄桿立柱間距10.05.2.4.爐底鋼結構安裝爐底鋼結構在輻射墻體安裝后進行，爐底采取散裝方式。由于爐底板較長，焊接收縮量較大，因此，爐底板下料應考慮留出一定的焊接收縮余量。爐底板的焊接順序為：先把底板的對接焊縫進行點焊固定，然后焊接底16、板與各橫梁之間的角焊縫，再焊鋼板之間的對接焊縫，（先短縫后長縫，適當考慮留出縮縫）鋼板之間的對接焊縫應采用分段退步焊，以減少焊接變形。爐底板安裝寬度偏差為+3 +5mm，不應出現負偏差。爐底板焊后水平度誤差應不大于5mm。5.2.5 對流段鋼結構安裝安裝橫梁、斜撐、端墻板、托磚板、保溫釘。爐頂板安裝找正平整后，應進行密封焊接。對流室和輻射室鋼結構及壁板安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1立柱垂直度（H：立柱高度）H/1000且82空間對角線 103長度誤差54寬度誤差35壁板平直度（用1m板尺檢查）5爐子本體鋼結構安裝找正后總體尺寸偏差應符合下列規定：側墻框架鋼結構立柱中心線與基礎中心線17、的偏差應小于3mm，柱底板標高偏差不得大于2mm；側墻框架鋼結構垂直度偏差應小于側墻板全長的1/1000，且不大于5mm；框架鋼結構空間對角線之差應小于10mm；爐底梁及爐底板水平度尺寸偏差不應大于長度的1/1000，且不大于5mm；輻射室長度允許偏差為5mm，寬度允許偏差為3mm；墻板表面平直度用1m直尺檢查，不應大于3mm；對流段鋼結構使用25噸汽車吊安裝。5.2.7. 對流彎頭箱施工對流彎頭箱應按設計分片預制，連接板螺栓孔采取配鉆，并進行預組裝檢查，合格后進行焊接。彎頭箱門應在爐管試壓合格后進行安裝，其襯里應在吊裝前施工完畢。5.2.8 爐配件安裝1. 看火門、防爆門、接管、套管的安裝安18、裝看火門、防爆門前應進行檢查，到貨看火門、防爆門應無缺件，無損壞，密封墊完好無損。安裝位置應正確，符合設計要求。2. 燃燒器安裝1) 安裝燃燒器前應進行如下檢查和調整：燃燒器的數量、型號應符合要求。燃燒器預留孔位置偏差小于6mm，預留孔直徑偏差不大于3mm。周圍耐火材料應平整，無明顯凹凸現象。燃燒器一次風門轉動應靈活。燃燒器的噴嘴應無污物，噴嘴管的垂直度偏差小于5mm。檢查合格后用塑料布包好待裝。燃燒器安裝后，配管時不得強力對中。2) 爐底燃燒器安裝應符合下述規定：安裝方位及管口位置應正確。安裝工作應與筑爐工作配合。先安裝異形磚，然后把燃燒器組合件插入預留孔，用螺栓固定。燃燒器的異形磚外側與爐19、底耐火襯里之間的膨脹間隙應符合設計要求。通過燃燒器面板凸面高速燃燒器的位置。油槍導管在燃燒器中心，偏差不大于3mm，油槍垂直度允許應不小于5mm。3. 人孔安裝人孔在爐墻板安裝焊接后安裝，安裝人孔應保證安裝位置正確，焊接牢固嚴密。人孔襯里可與筑爐一起進行。5.2.9.鋼結構安裝整體質量檢查鋼結構的質量是保證砌筑襯里質量的基礎，因此在襯里施工前應對鋼結構做全面檢查驗收，工序交接手續辦完后，方可進行施工，主要檢查內容及允許偏差如下表：序號項 目偏 差1墻板長度L15m5mmL15m3mm2墻角對角線之差|A1A2|10mm3墻板寬度10m5mm10m3mm4墻板撓度或彎曲度S5mm5爐頂板、底板長20、度、寬度10mm不 平 度5mm5.3 余熱回收系統安裝本工程的余熱回收系統，主要包括煙囪、煙道、風道、空氣預熱器、鼓風機、引風機、煙道擋板等。5.3.1 煙、風道施工1. 煙、風道預制預制時應嚴格按規范、設計圖紙要求施工，保證煙、風道坡口型式、對口間隙、錯邊量、棱角度、橢圓度、直線度、周長不超標。焊接要求焊透、焊肉飽滿，焊接后將藥皮、飛濺清理干凈，并檢查。按圖紙要求安裝各類接管、套管及保溫釘、保溫支持圈、吊裝用的臨時吊耳。煙、風道的端口應作適當加固，防止端口橢圓度超標影響組對質量及吊裝運輸時破壞襯里。預制完成后，按規范要求進行噴砂除銹，除銹等級達到2.5級。油漆品種、漆膜厚度、油漆遍數按技術21、要求進行。對于暫時不安裝的部件，應妥善存放，并有防止變形的措施，必要時可增加臨時支撐，待安裝后拆除。設備和法蘭螺栓孔應采用機械鉆孔，不得用火焰割制，法蘭應配鉆。2. 煙、風道安裝煙、風道分段吊裝，現場焊接的煙、風道的焊道應按設計文件或規范要求進行檢驗。煙道吊裝前應襯里施工完畢，并應有防護措施，防止碰撞、吊裝變形而引起的襯里破壞。由于煙、風道拆卸的機會少，且拆卸困難，在法蘭連接時，墊片要一次加墊合格，螺栓規格符合圖紙要求。煙、風道與機械設備連接時，嚴禁強力對接，以免機械設備產生位移。煙、風道安裝后，中心線偏差不大于30mm。煙、風道安裝結束后，應將煙、風道內外雜物清理干凈，臨時支撐全部拆除，支撐22、拆除后的疤痕應用磨光機打磨平整。3. 煙、風道制作、安裝允許偏差見下表：4. 煙道擋板安裝煙道擋板由甲方供貨，到貨后應認真驗收，在有關部門組織下參與煙道擋板幾何尺寸檢查和試轉動試驗，煙道擋板幾何尺寸偏差符合規范要求、轉軸應轉動靈活、開度符合設計要求，指針指示準確、關閉后允許漏風量符合要求。煙道擋板安裝應注意安裝方向，與煙道連接應平滑。 5. 具體檢查內容序號檢查項目允許偏差（mm）1方（矩）形截面邊長邊長的2/10002方（矩）形截面對角線差邊長的2/10003圓形截面直徑直徑的3/10004圓形截面直徑的3/10005構件長度長度的2/1000（不允許負差）6構件彎曲度長度的2/10007法23、蘭邊緣不相合28法蘭垂直度邊框尺寸15001500邊框尺寸 15001500 25002500邊框尺寸2500250023579膨脹節長度510接管座長度311組對中心線位移3012水平度1.5L/1000且2513平直度5 L/m且3014垂直度1.5H/1000且2515對口錯邊量0.1S且35.3.2 煙囪施工煙囪直段根據結構特點在地面組對成，襯里后吊裝。煙囪直段吊裝時應用兩臺經緯儀成900方向檢查找正垂直度，安裝垂直度經確認符合規范和設計要求后，進行組對焊道的焊接。煙道安裝垂直度誤差1.5%。5.3.3 空氣預熱器安裝空氣預熱器整體到貨檢查合格后，整體吊裝。安裝前的檢查：安裝前應檢查管24、箱外型尺寸，清除管子內外塵土、銹跡等雜物，檢查管子與管板的焊接質量。空氣預熱器為整體設備到貨，安裝前按有關設備到貨要求開箱驗收。空氣預熱器安裝的允許偏差見下表：序號檢查項目允許偏差(mm)1支撐框架上部水平度32支撐框架標高103管箱垂直度54管箱中心線與構架立柱中心線間距55相鄰管箱的中間管板標高56管箱上部對角線差157整個空預器的頂部標高58波形膨脹節的冷拉值按圖紙規定值5.3.4 風機安裝1. 施工準備及開箱驗收施工前應對施工班組進行全面的技術交底，施工人員認真熟悉設計圖紙、隨機技術文件和規范的安裝、技術要求、安裝方法以及檢查質量標準。開箱驗收時應檢查包裝箱的數量、箱號以及包裝箱質量，25、開箱后檢查設備及各部件的外觀質量情況，隨機技術文件是否齊全，并對照隨機裝箱清單，清點零部件的數量，做好開箱驗收記錄，由三方檢查人員代表簽字認可；對于不能及時安裝的零部件及隨機備件，應及時包裝好，妥善保存。將包裝箱木材、包裝袋等材料收集好。2. 解體檢查風機在安裝就位前，是否對其進行解體檢查，視廠家、監理、業主要求決定，解體檢查按下列程序進行： 清洗、檢查軸承的各部配合間隙應符合圖紙和規范的要求，并按隨機技術文件要求的牌號和數量加入新潤滑脂。測量軸的橢圓度和彎曲度，葉輪的口環間隙均應符合隨機技術文件和規范的要求。檢查風機的進風調節檔板應轉動靈活。3. 安裝1) 設備就位前，先檢查引風機支承梁的安26、裝質量，其偏差應符合如下要求，并以爐本體中心為基準，在支承梁上確定引風機的安裝中心線。序號 允許偏差1水平度L/1000mm2標高3mm3梁間距5mm根據設備的重量和外形尺寸，選擇合適的經過質量檢驗確認合格的吊裝工具和材料。2) 風機安裝應滿足以下要求：風機安裝中心位置偏差小于5mm。風機的水平度應在轉子軸頸部位進行測量，其軸向水平度的偏差小于0.1/1000，橫向水平度的偏差應小于0.05/1000。風機的聯軸節對中，應根據隨機技術文件和規范的要求進行，同時還應應考慮其熱態工作的情況，對中數據加以修正。6.0質量保證措施6.1施工前做到“四堅持”，堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文件，堅持施工27、交底，堅持技術培訓。6.2施工中把好“五關”，即施工程序關，操作規程關，原材料檢驗關，隱蔽工程關，工序交接關。6.3工作環境的控制，焊接的環境溫度、濕度必須滿足焊接的要求，否則不許施焊；防腐刷油都必須在晴朗干燥的天氣施工。6.4編制焊接工藝卡，焊工按焊接工藝卡進行施焊。6.5現場焊條烘干發放有標記，發放有記錄，回收有登記，防止錯發焊條。不銹鋼焊條、合金鋼焊條發放時，焊條頭要回收。6.6建立健全的項目部質量保證體系，確保質量體系的良好運行。6.7質量控制點計劃6.7.1質量控制點有質檢員根據ISO9001標準的檢驗程序，編制各專業的質量控制點。質量控制點按施工程序編制每一個控制點的內容要準確，能28、真實反映項目質量必備條件。6.7.2質量控制點分三級，即：A(H)，B(R)，C(W)A級（H）為停檢點，由業主或監理方驗收。B級（R）為報告控制點，由質檢員驗收并向監理方報告。C級（W）為一般控制點，由施工班組驗證，施工員確認。6.8質量保證體系施工班組管道責任 工程師 王 超動設備責任 工程師 宋維乾防腐保溫襯里責任工程師 陳世海 材料責任 工程師 王華東檢驗責任 工程師 探傷責任 工程師 儀表責任 工程師 李三民電氣責任 工程師 陳 暉鋼結構責任 工程師 杜中立焊接責任 工程師 王一帆質保工程師：孫桂宏 熱處理責任 工程師 高成新吊裝責任 工程師 孔維東計量責任 工程師 周和平項 目 經29、 理：王德明 靜設備責任 工程師 潘洪鑫6.9重沸爐安裝工程質量控制點加熱爐安裝工程質 量 控 制 點第 1 頁共 1 頁檢 驗 依 據GB50205-95，GB50235-97，SH3086-1998，SHJ506-87，SHJ1037-84，SHJ1038-84，SHJ1039-84 SH3085-1997序號控制點名稱檢 驗 內 容控制等級備 注1保證資料核查材料質量證明書，焊接工藝卡、施工方案A2焊接工藝評定焊接工藝評定報告審查3資質審查焊工證、無損檢測證、特殊崗位證4基礎驗收基礎標高、方位復查、基礎表面質量，基礎交接記錄A5鋼結構預制、安裝鋼架垂直度，柱間距，對角線，柱身彎曲，焊縫外30、觀質量B6設備安裝標高、方位、垂直度、墊鐵擺放A7爐管組焊安裝管材、管件外觀檢查，無損探傷，組對長度，直線度；管板垂直度，兩端管板與中心管板不同心度，中心位置B8焊縫外觀檢查咬邊，咬肉，焊瘤，藥皮，飛濺，焊縫寬度、余高，焊腳高等C9焊縫無損檢測焊縫質量無損探傷綜合報告A10筑爐、襯里保溫釘組焊、密度、垂直度、焊肉、襯里養護11附件安裝吹灰器轉動伸縮及固定支架檢查，燃燒器噴嘴及混合器檢查，人孔門。防爆門、清理孔安裝方位和標高C12吹掃封閉無雜物，檢查合格后封閉A13烘爐按烘爐曲線控制，烘爐后檢查A14錨固釘行（列）軸線間距、垂直度、焊縫牢固程度B15煙、風道擋板開啟是否靈活C16管板和支座膨脹間31、隙的檢查和膨脹縫設制的檢查B7.0 HSE及文明施工管理措施7.1勞保著裝所有進入現場作業人員必須按規定穿戴好勞保服裝、安全帽、勞保鞋（有鋼防護板、絕緣）以及其它防護用品。7.2安全標識7.2.1在易燃易爆、化學危險品存放區設“嚴禁煙火”和“禁止吸煙”警告標志。7.2.2現場的起重吊裝作業、射線作業、試壓、試車等危險作業區設臨時警戒線和警示標志，禁止行人和車輛通行。7.2.3對配電箱、開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌。7.3施工用電7.3.1實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”的配電方式7.3.2移動式工具和用電設備的保護零線用銅芯軟線，其截面不小32、于相線的1/3并不得小于1.5平方毫米。用電設備在一般場所的第二級保護必須用漏電動作電流小于30mA，動作時間小于0.1s的漏電保護器；但手持電動工具必須選擇漏電動作電流小于15mA、動作時間小于0.1s的漏電保護器。7.3.3不準使用金屬外殼的手持電動工具。7.3.4漏電保護器應與用電設備相匹配，嚴禁用保險絲代替漏電保護器，且裝在用電設備電源線的首端。嚴格執行“一閘、一保、一機”制，嚴禁一閘多用。7.3.5鋼構架上禁止使用220v開啟式燈具，金屬容器內、潮濕環境使用36V燈具，行燈變壓器使用隔離變壓器7.3.6電焊機的把線用橡皮護套銅芯多股軟電纜，禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，電焊機的一次線長33、度要小于5m。7.3.7所有現場設備均應進行靜電接地。7.4施工用火管理7.4.1重整裝置位于煉油廠內，因此在施工現場動火也需要嚴格按照石化總公司對裝置內動火的安全規定執行。7.4.2動火人員教育措施：1. 對動火作業施工人員，進行上崗前的動火安全教育，掌握動火作業的安全基礎知識。2. 執行動火安全作業證，熟悉周圍作業環境和撤離路線。7.4.3放火防爆措施1. 在焊接，切割前，對周邊的可燃氣體（氧氣瓶，乙炔氣瓶），采取有效的防護措施，氣瓶遠離著火點10米以上，氣瓶之間間距保持在5米以上，氣瓶存放點保持良好通風。2. 對動火作業的施工現場，如配電箱、焊機房、動火點、腳手架、氣房、倉庫等，配置消防34、器材，并留出消防道路保持暢通。3. 現場消防器材擺放在固定位置，設立消防器材箱，定期檢查，更換，確保正常。4. 對動火作業部位附近如果有可燃，易燃、易爆物品時，首先進行清理確保安全后，才能動火。5. 對在有可燃易爆氣體的區域進行作業時，首先對現場的可燃，易爆氣體含量進行分析，分析合格后，才能進行作業。6. 動火作業完畢后，動火人需仔細檢查清理現場，熄滅火種、切斷電源、確認無遺留火種后方可離開現場。7.4.4高處作業動火技術措施1. 對高處作業動火時，為防止火花飛濺墜落，對其下方的可燃物、易燃物、機械設備、電纜、氣瓶等產生危害，采取隔離、保護、監護等防護措施。2. 對高處電焊作業人員在未到達作業35、位置前，不得開啟電源。7.5腳手架7.5.1腳手架的搭設根據爐體的結構、施工工藝確定搭設方案。 7.5.2腳手架搭設完畢后須經使用單位、搭設單位共同驗收，合格后方可使用。7.6臨邊防護7.6.1施工過程中的樓梯口、通道口、各種平臺邊緣及其它一切有墜落可能的臨邊采取臨時防護欄桿，臨時防護欄桿用腳手桿搭設，欄桿高度為1050mm 1200mm，中間設一道或兩道防護桿。防護欄桿所有構件表面光滑無毛刺，結構無缺陷。7.6.2施工現場所有預留洞口采用加蓋板的方式進行防護。蓋板設置與地面平齊并固定穩妥，不移不滑。7.7高處作業7.7.1從事高處作業的人員事前進行身體檢查，有職業禁忌癥者不可進行高處作業。工36、作時輕便著裝，嚴禁穿硬底、鐵掌等易滑的鞋，配備安全帶（安全帶應高掛低用）。作業層有可靠的防護措施，有可靠的通道，作業人員必須沿通道上下。高處作業人員使用工具袋，所用工具、材料嚴禁上下投擲。高處切割時要在操作平臺上切割，防止切割掉的物件墜落傷人。7.7.2雨雪霧天進行高處作業時，必須將通道和作業面的冰、雪或積水打掃干凈并采取有效的防滑措施。7.7.3夜間進行高處作業應有充足的照明。當風速在10m/s及以上或雷電、大霧等氣象條件下，嚴禁進行露天高處作業。7.7.4不得上下垂直進行作業，交叉作業時中間應用鋼跳板進行隔離。7.8吊裝作業7.8.1吊裝前由技術人員向參加起重吊裝的全體人員進行技術交底。起37、重吊裝人員應具有安全資格證書，熟悉起重方案、起重機具性能、操作規程、指揮信號和安全技術要求。7.8.2吊裝前應對吊車、吊繩、鎖具、溜尾繩等進行專門檢查，符合要求后方可使用。7.8.3起重機械司機必須持證上崗；起重機司機與指揮人員要密切配合，司機必須得到指揮人員的指揮信號后方能開始操作，操作前必須鳴笛示意，司機應嚴格按照指揮人員發出的信號進行操作，如發現指揮信號不清或錯誤時，司機應停止操作，待弄清楚后方可繼續操作，對指揮人員發出的有礙安全生產的危險信號，司機有權拒絕執行，以免發生事故。指揮人員應熟悉所指揮起重機的性能。7.8.4起重機械的高度限位器、變幅指示器、轉向限位器、安全負荷限位器等安全裝38、置都應齊全可靠，不得任意拆除，并要定期進行校驗。7.9防腐作業7.9.1防腐作業應配備合適的防護用品。噴漆時，必須戴好防護口罩及防護眼鏡，防止吸入有毒氣體或涂料濺入眼內。7.9.2危險材料必須標明，并貼上標志。7.9.3進行防腐作業時，嚴禁與可能與產生明火或電火花的作業工序如焊接、切割等一起作業。7.9.4施工用防腐涂料應在專門的庫房內貯存，并符合下列要求：1. 庫房內應通風良好，保持干燥。2. 應配置消防器材。3. 必須設置“嚴禁煙火”警示牌。4. 庫房內嚴禁住人。7.10射線作業7.10.1現場探傷作業，探傷操作負責人必須提前24小時按規定填寫現場射線探傷作業通知單7.10.2每次探傷作業39、開始前, 探傷作業人員必須在安全防護區界線按照現場射線探傷作業通知單中的要求設置警戒標志（警繩、警旗、夜間警燈），并設專人監護，防止其它人員進入安全防護區界線內。7.11其它除遵守以上規定外，還必須符合石油化工施工安全技術規程SH3505-1999的有關規定，同時須遵守公司項目、業主的有關安全規定。建立健全的項目部安全保證體系。落實層層職責，確保安全體系良好運行。7.22安全保證體系施工班組管道責任 工程師 王 超動設備責任 工程師 宋維乾防腐保溫襯里責任工程師 陳世海 材料責任 工程師 王華東檢驗責任 工程師 探傷責任 工程師 儀表責任 工程師 李三民電氣責任 工程師 陳 暉鋼結構責任 工程40、師 杜中立焊接責任 工程師 王一帆質保工程師：孫桂宏 熱處理責任 工程師 高成新吊裝責任 工程師 孔維東計量責任 工程師 周和平項 目 經 理：王德明 靜設備責任 工程師 潘洪鑫8.0加熱爐施工計劃安排（詳表見附頁）9.0勞動力需要計劃安排工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況2007年3月4月5月6月7月8月9月鉚工10121616161210管工0410121040電焊工（氬弧焊工）10121520151210火焊工3344433鉗工0055500起重工3446443機械工2342432維護電工2222222合 計3042607060423010.0施工機具及手段用料序號名稱規格型號單位數41、量用途1300T履帶吊300t臺1250T汽車吊50t臺1325T汽車吊25t臺2440T大板臺1510T大板臺26經緯儀臺27電焊機臺128磨光機150臺309磨光機100臺3010試壓泵0-30MPa臺2試壓11千斤頂5t個612倒鏈3t個813梅花扳手套8拆裝螺栓14活動扳手12寸把4拆裝螺栓15活動扳手14寸把4拆裝螺栓16活動扳手16寸把2拆裝螺栓17對講機部4工作聯系18消防帶DN80米250上水19壓力表0-8 MPa塊4觀察壓力20壓力表0-10 MPa塊4觀察壓力21壓力表接頭套1022煤油Kg100滲漏檢查23鋼管895米60制作胎具24槽鋼 Q235-A12m100制作胎具