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1、目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署四、施工準(zhǔn)備五、主要項(xiàng)目施工方法1、測量工程2、土方開挖3、鋼筋工程4、模板工程5、混凝土澆筑6、混凝土養(yǎng)護(hù)7、混凝土試驗(yàn)六、主要技術(shù)措施七、質(zhì)量保證措施八、冷卻塔水池施工資源計(jì)劃1、勞動(dòng)力需用計(jì)劃2、設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃一、編制依據(jù)1、施工圖紙第二循環(huán)水場改造工程冷卻塔渠結(jié)構(gòu)施工圖。2、主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范規(guī)程編號(hào)1建筑施工手冊2建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ 7920023建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 5020220024石油化工混凝土水池工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T 353520025混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2、20023、公司文件序號(hào)名 稱11000萬噸/年煉油系統(tǒng)改造工程項(xiàng)目管理手冊21000萬噸/年煉油系統(tǒng)改造工程HSE管理實(shí)施細(xì)則4、企業(yè)內(nèi)部文件序號(hào)名 稱1GB/T19000ISO9001質(zhì)量管理體系2GB/T24000ISO14001環(huán)境管理體系3GB/T28000OHSAS18000職業(yè)安全健康管理體系4安全、環(huán)境與健康（HSE）管理體系二、工程概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi) 容1工程名稱1000萬噸/年煉油系統(tǒng)改造第二循環(huán)水場改造工程2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5監(jiān)理單位6質(zhì)監(jiān)單位7施工單位8工程概況冷卻塔單間軸線尺寸17.6m16.4m地下高度-3.45m結(jié)構(gòu)類型現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式現(xiàn)澆鋼3、筋混凝土結(jié)構(gòu)三、施工部署1、工期安排我項(xiàng)目部計(jì)劃冷卻塔地基與基礎(chǔ)工程工期約為50天2、資源（人、機(jī)、料）部署2.1、人員及施工隊(duì)伍布置本工程為公用工程的重點(diǎn)工程，我公司從人力資源系統(tǒng)中挑選部分優(yōu)秀管理人員，具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和良好的組織能力。選擇勞務(wù)施工隊(duì)伍時(shí)，我項(xiàng)目部挑選優(yōu)秀的專業(yè)化施工隊(duì)伍，按既分工又合作的方式，統(tǒng)一組織，使各個(gè)施工隊(duì)伍統(tǒng)分結(jié)合，步伐一致，從而保證工期。2.2、機(jī)械及機(jī)具部署進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械和機(jī)具在經(jīng)過自檢合格后，報(bào)監(jiān)理、HSE管理部檢驗(yàn)，通過后，按規(guī)定粘貼檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。2.3、材料部署鋼筋在材料場加工，現(xiàn)場只作為臨時(shí)堆放。墊層、獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板采用新鋼模。水池與池壁交接處八字用木4、模固定。混凝土采用商品混凝土，由1000萬噸煉油改造項(xiàng)目管理中心制定攪拌站供應(yīng)。3、施工總平面部署按照第二循環(huán)水場施工組織設(shè)計(jì)要求布置，材料堆放在5#路西側(cè)，該場地應(yīng)用鋼管、木方搭設(shè)平臺(tái)。臨電線路沿基坑?xùn)|側(cè)布置，臨水從5路水源（甲方指定）焊接DN65的水管往冷卻塔基坑西側(cè)引。由于冷卻塔場地狹窄，泵車只能支設(shè)在5路上，考慮混凝土輸送要求，在23軸、56軸、1011軸處布置37m泵車。現(xiàn)場木工棚搭設(shè)在二循隔油池東側(cè)。4、施工程序現(xiàn)場四通一平測放開挖上口線土方按要求分步開挖坑底找平修整邊坡放坡及防護(hù)釬探、驗(yàn)槽地基處理獨(dú)立柱基礎(chǔ)墊層放柱位置線獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工回填土水池墊層施工水池底板、池壁鋼筋水池底板及5、導(dǎo)墻混凝土施工水池池壁施工5、施工段劃分冷卻塔基礎(chǔ)工程劃分為2個(gè)施工段，17軸為段，812軸為段，根據(jù)施工段組織流水施工。四、施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備做好工程技術(shù)交底。做好上崗人員的培訓(xùn)工作和“四級(jí)”安全教育。2、 生產(chǎn)準(zhǔn)備做好建筑材料、構(gòu)件、半成品的準(zhǔn)備；預(yù)制加工品、模板加工定貨及分階段進(jìn)場準(zhǔn)備；機(jī)械準(zhǔn)備如泵車1臺(tái)、罐車6臺(tái)和施工機(jī)具準(zhǔn)備如振搗棒5條、小推車3輛。3、 現(xiàn)場準(zhǔn)備3.1、場地平整施工前，應(yīng)先挖去表層雜填土并經(jīng)平整，保證施工機(jī)械的行走安全。在主要施工道路如上下的坡道鋪設(shè)級(jí)配砂石。3.2、測量放線冷卻塔定位測量在監(jiān)理復(fù)核后方可使用。3.3、施工用電、用水現(xiàn)場準(zhǔn)備振搗棒接線電源。基礎(chǔ)施6、工混凝土養(yǎng)護(hù)用水，由5路旁側(cè)水源引入。4、 HSE準(zhǔn)備4.1、所有施工管理人員、作業(yè)人員必須辦理入廠證，經(jīng)過四級(jí)安全教育，并考試合格。4.2、施工防護(hù)設(shè)備、個(gè)人防護(hù)設(shè)備及消防設(shè)備準(zhǔn)備齊全。4.3、進(jìn)場設(shè)備、機(jī)具自檢合格后報(bào)HSE管理部領(lǐng)取檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)。4.4、現(xiàn)場按照HSE管理實(shí)施細(xì)則做好場容、場貌工作。五、主要項(xiàng)目施工方法1、測量工程定位測量甲方代表檢查、驗(yàn)收打設(shè)控制樁控制樁的復(fù)合測量基礎(chǔ)的放樣施工測量繪制測量成果表1.1高程測量以及建筑物定位 采用DSZ2.5水準(zhǔn)儀1臺(tái)，TDJ2E經(jīng)緯儀1臺(tái)，5米塔尺1把，50m鋼尺2把。所有測量設(shè)備使用前，已經(jīng)法定檢測單位進(jìn)行校驗(yàn)，出具檢測合格證。施工中7、注意維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)問題及時(shí)修理，修理后重新校驗(yàn)。水準(zhǔn)點(diǎn)引測：根據(jù)甲方指定北京燕山工程勘測有限公司所提供的5、6、7點(diǎn)，將高程引入施工現(xiàn)場。根據(jù)工程施工需要，將水準(zhǔn)點(diǎn)引入施工現(xiàn)場，由引測點(diǎn)進(jìn)行放線施工，建立高程控制網(wǎng)，引入施工現(xiàn)場的高程控制點(diǎn)標(biāo)高統(tǒng)一使用0.000。本工程定位依據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖所示建筑物的紅線范圍及建筑物間相對(duì)位置進(jìn)行放線定位。1.2、水池底板澆筑前，標(biāo)高線應(yīng)在柱子上彈出，并拉小線進(jìn)行控制。2、土方開挖2.1、機(jī)械開挖本工程柱子間距小，柱基埋深較深，土方量較大，而四周場地狹小，無法堆積土方，我項(xiàng)目部擬采用一臺(tái)反鏟挖掘機(jī)、10臺(tái)土方運(yùn)輸汽車，隨挖隨走。開挖由南向北進(jìn)行，開挖前在周邊8、設(shè)置4個(gè)水平控制點(diǎn)，隨時(shí)控制開挖深度，避免超挖，破壞持力層。開挖時(shí)，在基坑南側(cè)臨5#路設(shè)1：1.5坡道，供汽車與人員上下使用。由于北側(cè)緊鄰路基、東側(cè)緊鄰管廊基礎(chǔ)，在開挖前，設(shè)置立鋼管，用鋼筋拉結(jié)。開挖過程中，為防止明水流到基槽內(nèi)，在基坑四周設(shè)圍堰。清槽示意圖如下：由于冷卻塔基坑有地下水涌，故本土方開挖工程采取人工降水措施：在基槽四周設(shè)置一定數(shù)量的排水明溝及集水井，進(jìn)行集水明排降水。將在現(xiàn)場安排人員24小時(shí)排水；基槽開挖后在周邊設(shè)置明溝，在合適設(shè)置積水坑，用潛水泵隨時(shí)排水。2.2、 機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上20cm時(shí)，停止機(jī)械開挖，由測量人員放邊坡線和釬探點(diǎn)位，開始進(jìn)行釬探施工。2.3、 驗(yàn)槽。合格9、后，人工挖除20cm預(yù)留土體，人工清運(yùn)土體應(yīng)倒退進(jìn)行，若手推車不得不在挖好的基底上行走時(shí)，必須墊好木板或厚鐵皮，不得擾動(dòng)基地土。如果要進(jìn)行地基處理，應(yīng)挖去不均勻填土，粘土層持力層與池底墊層之間用級(jí)配砂石分層夯壓回填至池底墊層底標(biāo)高處，壓實(shí)系數(shù)大于0.96。2.4、 基槽平整完好，隨時(shí)用塑料布覆蓋，防止基底土水分蒸發(fā)損失，導(dǎo)致土體積膨脹，并及時(shí)進(jìn)行墊層施工。2.5、 對(duì)邊坡，特別是管廊邊坡和5路邊坡加以保護(hù)。東側(cè)管廊下邊坡防護(hù)措施如清槽示意圖所示，采用鋼管、腳手板、鋼筋進(jìn)行加固。2.6、 為防止地下水和雨水浸泡槽底，沿基坑邊50公分寬預(yù)留臨時(shí)排水溝，在轉(zhuǎn)角處設(shè)臨時(shí)積水坑，隨時(shí)抽出坑內(nèi)積水。2.710、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值檢驗(yàn)方法1標(biāo)高+0 50水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度-0由設(shè)計(jì)中心向兩邊拉尺量3邊坡陡度不允許坡度尺檢查3、鋼筋工程3.1、施工流程：進(jìn)場驗(yàn)收鋼筋加工綁扎前準(zhǔn)備鋼筋綁扎鋼筋驗(yàn)收工序交接手續(xù)3.2、鋼筋進(jìn)場鋼筋進(jìn)場要有出廠質(zhì)量證明書并進(jìn)行核對(duì)，進(jìn)加工場后進(jìn)行外觀檢查，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，并根據(jù)標(biāo)志批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)和作見證取樣，經(jīng)過復(fù)試合格后方可使用。在沒有接到質(zhì)量證明書或者經(jīng)復(fù)試為不合格品時(shí)，不得緊急放行。3.3、鋼筋加工鋼筋在材料場預(yù)制和施工，鋼筋加工前先審圖，確定各部位的標(biāo)高、尺寸準(zhǔn)確無誤，各項(xiàng)配筋符合規(guī)范要求，若有問題，及時(shí)與甲方代表接洽處理。鋼筋下料嚴(yán)格11、根據(jù)圖紙、規(guī)范計(jì)算鋼筋長度，統(tǒng)計(jì)出根數(shù)、規(guī)格、形狀，編號(hào)填寫鋼筋配料單，經(jīng)審核無誤后，方可下料。配置鋼筋用料時(shí)，應(yīng)做到統(tǒng)籌計(jì)劃，長短結(jié)合，減少廢料。對(duì)于基礎(chǔ)中的弧形主筋，應(yīng)做放樣加工處理；加工好的成品，要分類分堆碼放整齊。半成品鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場，要按規(guī)格分類碼放在鋼筋棚內(nèi)。鋼筋半成品標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并要有明顯標(biāo)示，標(biāo)示上注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊方木，離地面不小于200mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。3.4、接頭直徑大于18mm鋼筋的接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接。直徑小于等于18mm鋼筋采用搭接。規(guī)定所有鋼筋綁扎的綁絲12、必須朝里。一般梁板的上部鋼筋可在跨中三分之一凈跨度范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋可在支座處搭接。鋼筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開，任一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量不得超過現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。3.5、柱基礎(chǔ)柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程：校正鋼筋綁主筋綁箍筋加砂漿墊塊鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，鋼筋外皮綁扎砂漿墊塊。3.6、底板底板為雙層鋼筋布置，為保證板鋼筋網(wǎng)的厚度，在上下層鋼筋網(wǎng)之間放置通長馬凳，其示意圖為如下2種：示意圖1馬凳沿350mm厚底板四周間距1m布置，h為240mm。長度為1.21.5m。南北方向每排4個(gè)，共90排，東西方向每排10個(gè)，共4排，積水坑h為740mm，每個(gè)積水坑布置馬凳5個(gè)。吸水井馬凳布置沿長度每排5個(gè)，間距1m13、，共63排。示意圖2馬凳在水池構(gòu)造部分即200mm厚底板布置，間距1m，h為100mm，南北方向每排10個(gè)，共88排。3.7、池壁池壁鋼筋間距采用12鋼筋焊接成梯子筋控制，沿水池池壁布置，間距2m。梯子筋寬度250mm，高度2.5m，布置18根12鋼筋。吸水井梯子筋沿池壁間距2m一個(gè)布置，高度為5.25m的共35個(gè)，沿高度方向共32根12鋼筋。高度為6.92m的共35個(gè)，沿高度方向共43根12鋼筋。部位名稱及規(guī)格數(shù)量冷卻塔梯子筋（高度2.5m）按工程量計(jì)算吸水井梯子筋（高度5.25m）35個(gè)吸水井梯子筋（高度6.92m）35個(gè)3.8、直螺紋連接技術(shù)3.8.1、優(yōu)點(diǎn)：接頭強(qiáng)度高。接頭強(qiáng)度大于鋼筋14、母材強(qiáng)度。性能穩(wěn)定。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰2-3扣，均不會(huì)對(duì)接頭強(qiáng)度造成明顯損害。連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。 使用范圍廣。對(duì)彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的場合，可不受限制地方便使用。經(jīng)濟(jì)效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，比錐螺紋接頭省鋼35%左右。便于管理。對(duì)勞工素質(zhì)及檢測工具的依賴性明顯減小。3.8.2、工藝鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽驗(yàn)存放待用鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)3.8.3、操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母15、材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污染。絲頭質(zhì)量抽檢：項(xiàng)目經(jīng)理部、質(zhì)量部、技術(shù)部組織對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣干凈、完好）搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：接頭的連接用扳手或管鉗進(jìn)行施工。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。3.8.4、接頭質(zhì)量檢驗(yàn) 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，16、技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形式檢驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。 現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度使用。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。 抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足100個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、形式、規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。 對(duì)每個(gè)驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨即抽取3個(gè)試件做17、單向拉伸試驗(yàn)。4、模板工程為保證工程質(zhì)量，我公司決定在混凝土施工中，基礎(chǔ)模板采用新購組合鋼模板；水池與底板交接八字，采用木模板。梁柱模板采用組合鋼模板，不合模數(shù)處用木頭補(bǔ)破，并將其內(nèi)表面刨平。 4.1、模板施工工藝安裝準(zhǔn)備工作彈模板控制線模板邊線模板就位模板加固、校正自檢驗(yàn)收4.2、施工前的準(zhǔn)備工作 安裝前，做好模板的定位基準(zhǔn)工作。 按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運(yùn)。重疊平放時(shí)，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。 模板安裝前，應(yīng)做好技術(shù)交底；豎向模板安裝的底面應(yīng)18、平整堅(jiān)實(shí)；模板應(yīng)刷脫模劑。4.3、模板的安裝4.3.1、底板模板安裝 底板模板固定底板混凝土一次澆注完成，吸水井池壁水平施工縫留位置為高出底板600mm，底板導(dǎo)墻（池壁）模板底邊支撐于短插筋之上，短插筋規(guī)格及布置如下圖：插筋1、插筋2的上部水平筋較短的鋼筋段用于支撐模板，底部固定在砂漿墊塊上，墊塊規(guī)格為50mm50mm40mm。較長的鋼筋段綁扎或焊接在池壁鋼筋上，插筋2在八字處支撐模板。固定間距為600mm。4.3.2、池壁模板安裝池壁底板以上模板固定，采用鋼管和穿墻螺栓加固，穿墻螺栓螺桿中部焊止水板。池壁模板采用新購定型組合鋼模板，為加設(shè)穿墻螺栓，在每兩塊模板之間設(shè)木方一道，木方規(guī)格為50819、0，采用硬度較高的落葉松，三面刨光，使木方的平直度、光潔度和強(qiáng)度都能滿足要求。為保證木方和鋼模板的有效連接，在鋼模板和木方之間，采用鋼筋進(jìn)行連接，模板的連接和加固見下圖：內(nèi)外楞間距400mm；螺栓在池壁模板上固定2道，示意圖如下：上下及水平間距不大于600mm，并應(yīng)梅花型布置；止水板規(guī)格以60mm60mm、厚度3mm6mm為宜；止水板焊縫應(yīng)雙面滿焊；模板拼縫采用3080木方，再使用海綿條防止跑漿；模板拆除后，在池內(nèi)、外壁上由于工具式對(duì)拉螺栓拆除留下的圓錐形凹槽，應(yīng)用微膨脹水泥砂漿堵塞密實(shí)。池壁模板外側(cè)應(yīng)搭設(shè)腳手架，設(shè)置斜撐，保證模板的穩(wěn)定性。4.3.3、柱基礎(chǔ)模板的固定采用48mm的鋼管固定成20、為柱箍并設(shè)置斜撐。示意圖如下：4.4、混凝土澆筑時(shí)模板控制由于泵送混凝土沖擊力較大，因此不得直接沖擊模板。在澆筑過程中，應(yīng)留12人看守模板，如果有跑模現(xiàn)象，立即組織人員進(jìn)行改正。4.5、模板的拆除防水混凝土不宜過早拆模，池壁模板不得少于7d，且混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的50。拆模時(shí)混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過1520，以防溫差過大使得混凝土表面出現(xiàn)裂縫。因此，防水混凝土的拆模、撤保溫需向技術(shù)負(fù)責(zé)人提出申請，待認(rèn)可后實(shí)施。5、混凝土澆筑5.1、工藝流程設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)布置好混凝土泵車混凝土運(yùn)輸澆筑400mm高導(dǎo)墻40min、振搗、二次振搗分條澆筑底板40min、振搗、二次振搗、壓平、抹21、光壓光施工縫以下八字以上導(dǎo)墻繼續(xù)澆筑40min、振搗、二次振搗、壓平底板接槎處澆筑40min、振搗、二次振搗、壓平、抹光循環(huán)澆筑、振搗、二次振搗、壓平、抹光養(yǎng)護(hù) 驗(yàn)收 5.2、混凝土強(qiáng)度等級(jí)：序號(hào)部位標(biāo)號(hào)外加劑備注1基礎(chǔ)墊層C102池底、池壁、柱基礎(chǔ)C30CEA防水劑抗?jié)B等級(jí)S6，抗凍等級(jí)D1005.3、混凝土澆注要求 水池底板必須一次澆注完，兩次澆注混凝土?xí)r間間隔2小時(shí)。本工程整體澆筑順序?yàn)閺哪系奖薄补鄷r(shí)，為減少工作面，從東往西分條進(jìn)行，澆筑混凝土寬度控制在1.5m以內(nèi)，再按順序往北趕。 池壁底施工縫布置在離底板600mm處，施工縫處焊1.5mm厚止水鋼板。池壁混凝土交圈澆筑，第一步澆筑至22、底板上400mm處（高出八字100mm），在2小時(shí)之內(nèi)，繼續(xù)澆筑剩下的200mm混凝土（至止水鋼板中線位置）。 澆注混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由高度不得超過2m，超過時(shí)，采用串筒或斜槽下落，混凝土澆注不得直接沖擊模板。 混凝土振搗采用30插入式振動(dòng)棒，要快插慢拔，插點(diǎn)均勻，無漏振、過振。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿不再坍落為準(zhǔn)，確保混凝土振搗密實(shí)，無蜂窩麻面現(xiàn)象。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。復(fù)振時(shí)間為在第一次振搗后2030min。在混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管穿過處、預(yù)埋件或鋼筋稠密處，澆筑混凝土有困難時(shí)，采用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土23、澆筑；預(yù)埋大管徑的套管應(yīng)在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗，必要時(shí)配合人工振搗。施工時(shí)，應(yīng)注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實(shí)，保證質(zhì)量。5.4、底板伸縮縫做法 橡膠止水帶必須保證平直。6、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完12小時(shí)以后，即進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。6.1、底板混凝土澆筑完后，立即覆蓋塑料布，由于晝夜溫差較大，在塑料布上蓋阻燃被。6.2、池壁混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料布覆蓋，外掛草簾子，必須緊靠墻。6.3、水池在驗(yàn)收合格后即進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，未交付使用前不得空池，按設(shè)計(jì)水位充水。7、混凝土試驗(yàn)強(qiáng)度試件：標(biāo)養(yǎng)試件每一工作班不少1組，每100m3混凝土不少于1組，每組3塊，且24、池底、池壁均應(yīng)留置。抗?jié)B試件：施工部位按底板、池壁留置；每一部位不少于1組，每組6塊。抗凍試件： 100100100試件，每次5組，每組3塊。六、主要技術(shù)措施序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)措施1邊坡防護(hù)、半成品鋼筋保護(hù)鋼管、拉結(jié)筋固定塑料薄膜覆蓋法2模板新鋼模、水池采用吊梆模板3模板接縫木方、海綿條4鋼筋連接直螺紋連接5池底伸縮縫橡膠止水帶6水平施工縫1.5mm止水鋼板7模板固定對(duì)拉止水螺栓、插筋8池壁鋼筋保護(hù)層厚度鋼筋馬凳、梯形筋9脫模劑水質(zhì)混凝土澆筑前，必須對(duì)施工班組進(jìn)行明確的技術(shù)交底。技術(shù)交底由工長組織，木工、鋼筋工、混凝土工必須參加。為保證再澆筑下層混凝土?xí)r，上層的鋼筋不受污染，采用大于鋼筋直徑的PVC25、管套住每根鋼筋。待上面鋼筋綁扎時(shí)再取出，以后再使用。 板上下層鋼筋不位移，采用通長馬凳，間距1m，將上下排筋固定。 同時(shí)在頂板上彈處鋼筋分布位置線，依線綁筋，保證其位置的準(zhǔn)確。 為防止柱混凝土漏漿而造成爛根現(xiàn)象，在模板支撐、加固完畢后，在外側(cè)根部抹出砂漿帶，待拆模時(shí)隨時(shí)清理。 施工縫的處理：水平施工縫出鑿去浮漿，剔除松動(dòng)石子，清水沖刷后并不得有積水。澆筑混凝土前，先鋪一道35cm厚與混凝土相同配合比的砂漿。工程技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步進(jìn)行，不得遺漏。七、質(zhì)量保證措施 在混凝土澆筑時(shí)，工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須到場，安排2人分別在冷卻塔東西兩側(cè)，監(jiān)控混凝土澆筑時(shí)間，做到責(zé)任到人，確保混凝土在2小時(shí)內(nèi)26、，完成二次澆筑。同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位密切配合，在混凝土澆筑前完成會(huì)簽工作。保證4組振搗手，確保兩次振搗到位，瓦工數(shù)量在12人以上，壓實(shí)、抹光，三遍成活。基礎(chǔ)工程原材料、成品試驗(yàn)按試驗(yàn)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行取樣試驗(yàn)及見證。混凝土配送中心必須嚴(yán)格對(duì)待冷卻塔水池工程。防水混凝土的配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定。施工時(shí)按確定的配合比準(zhǔn)確稱量。稱量允許偏差:水泥、水、外加劑、摻合料為1，砂石為2。泵車應(yīng)按現(xiàn)場工長指定位置支設(shè)，混凝土輸送車的輸送頻率應(yīng)和我單位協(xié)商，確保混凝土及施工質(zhì)量。為預(yù)防泵車出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，必須有備用泵車和維修人員。混凝土配送中心必須保證混凝土按要求正常輸送，因出現(xiàn)緊急情況而不能保證時(shí)，應(yīng)及時(shí)、主動(dòng)的聯(lián)系其他混凝土配送單位進(jìn)行輸送。由于混凝土量較大，施工時(shí)間較長，應(yīng)安排施工人員輪班工作。交接時(shí)，應(yīng)明確交代任務(wù)和注意事項(xiàng)，保證施工的連續(xù)性。八、冷卻塔水池施工資源計(jì)劃1、勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)1壯工252木工303鋼筋工604電工35振搗手配備4套人員6瓦工20序號(hào)名 稱單位數(shù)量備注1電鋸臺(tái)32電焊機(jī)臺(tái)43電刨臺(tái)34無齒鋸臺(tái)55振搗棒條51條備用6手槍鉆臺(tái)57電鉆臺(tái)48直螺紋套絲機(jī)臺(tái)29泵車臺(tái)1布料桿長37m 10罐車輛68m32、設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃