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1、最新獨立基礎工程專項施工方案一、編制依據(jù)（一）施工圖紙、主要規(guī)范1、施工圖紙2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20133、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20134、鋼筋混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20115、普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55 20116、砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJT98 20117、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52 20068、普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法GJ53 929、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119 2013（二）各部位具體情況素砼基礎墊層采用 C15 砼，獨立柱承臺及基礎梁采用 C30 砼2、，基礎后 澆帶采用 C35 微膨脹砼澆注，上部結構砼構造柱和圈梁采用C20。二、工程概況XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXxXXXXXXXXXXXXXXXXXX ，項目所在位置交通便利，該項目總用地面積26528.7。一期商場的總建筑面積3430（已建成），二期擴建面積為4640m 2，擴建完成后總建筑面積為8070m 2。二次擴建均為地上部分，無地下建筑，擴建過程中將一期的更衣室和一個辦公室需拆除，在二期的西北角重建，同時增加了健身房等。屋脊梁頂標高7.795m ， 女兒墻頂標高8.0m和9.8m ，室內(nèi)外高差從0.015到 2.1m不等）。容積率0.32 ，建筑密度28.56%3、 ，綠化率20.5% 。主體結構為全鋼結 構，屋面為壓型鋼板復合保溫防水屋面。商場為大型民用建筑，建筑耐火等級設計為二級。該工程由XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX建設、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX進 行 地 質(zhì) 勘 察 、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 進 行 圖 紙 設 計 、XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司對工程進行監(jiān)理、XXXXXXXXXXXXXXXXXXx有限公司負責施工；資金來源為外資。三、施工準備（一）材料準備（ 1）商品混凝土：落實好商品混凝土廠家，檢查商品混凝土廠家資質(zhì)；進廠查看廠家設備規(guī)模及供應情況。（ 2）混凝土品種4、強度等級應根據(jù)設計要求確定，進場時必須有質(zhì)量合格證明書及配合比報告。（ 3）外加劑:外加劑摻量應符合有關標準規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后方可使用。（ 4）摻合料：粉煤灰其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。（ 5）鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準要求。表面無老銹和油污。必要時做化學成分分析。（ 6）脫模劑：水質(zhì)隔模劑。（二）施工機具主要機具：鋼筋加工機械、混凝土泵車、混凝土運輸車、插入式振動棒、平板振動器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管等。四、（工藝流程）清理砼墊層鋼筋綁扎相關專業(yè)施工清理支模板清理混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護模板拆除。五、施工方法(5、一)鋼筋工程1、鋼筋加工工程(1) 主控項目1) 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合標準的規(guī)定。2) 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于125；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1 3。3) 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接I生能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。4) 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： HPB235級鋼6、筋末端應作180 。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的25 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3 倍；當設計要求鋼筋末端需作135 。彎鉤時， HRB335級、 HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于900 的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。5) 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足第4 條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑； 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90 。；對有抗震等要求的結構，應為7、135 0；箍筋彎后平直部分長度：對一般結構， 不宜小于箍筋直徑的5 倍； 對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10 倍。(2) 一般項目1) 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2) 鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4， HRB335級、HRB400級和 RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于是1o3) 鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差 (mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈10尺寸彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸52、鋼筋安裝工程(1) 主控項目1) 縱向受力鋼筋8、的連接方式應符合設計要求。2) 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJl07 、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJl8的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。3) 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。(2) 一般項目1) 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。2) 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJl07 、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJl8 的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合9、有關規(guī)程的規(guī)定。3) 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35 倍 d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm ，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)， 縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求； 當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)； 當無法避開時，對等強10、度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50； 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50。4) 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm 。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L-(L- 為搭接長度 )，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：對梁類11、板類及墻類構件，不宜大于25；對柱類構件，不宜大于50； 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于 50；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據(jù)現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010的規(guī)定， 綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應根據(jù)鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經(jīng)計算確定，并根據(jù)鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。為了方便施工及驗收，給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。5) 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計12、要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的O 25 倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5 倍，且不應大于100mm ；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10 倍，且不應大于200mm ；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm 時，應在搭接接頭兩個端面外 100m范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm 。鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差 (mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長寬、高105間距10排距5受力鋼筋基礎10保護層柱、梁5厚度板、墻、殼 3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20中心線位置5預埋13、件水平高差+3 O注： A、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；B、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到 90及以上，且不得有超過表中數(shù)值15 倍的尺寸偏差。(二)模板工程1、模板安裝工程(1) 主控項目1) 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2) 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。(2) 一般項目1) 模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水； 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷14、隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； 對清水混凝工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。2) 用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3) 對 跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計 要求起拱： 當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的11000 3 1000 。4) 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定：預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差 (mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3中心線位置5外露長度+10 15、， O中心線位置2外露長度+10 ， O中心線位置10尺寸+10 ，0插筋預埋螺栓預留洞2、模板拆除工程(1) 主控項目1) 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求達到設計的混凝土立方體抗壓強構件類型構件坡度 (m)度標準值的百分率 ()250板2 ，8758100梁、拱、殼8875100懸臂構件1002) 對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除； 底模支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結構件建立預應力前拆除。3) 后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。(2) 一般項目116、) 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2) 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。(三)混凝土工程2、砼施工工程(1) 主控項目1) 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：在不超過 lOOm3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。2) 混凝土運輸、 澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在17、底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。六、操作工藝(一)清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。(二)鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，砼達到12Mpa 后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎砼澆完后，必須進行更換。獨18、立柱基鋼筋綁扎示意鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm( 視設計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。(三)模板鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用木模， 利用架子管或木方加固。上口設井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。(四)清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。(五)混凝土澆筑混凝土應分層連續(xù)進行，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過2 小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5lOcm厚19、砼固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓o5 小時待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。 防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。(六)混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的15 倍。上層振搗棒插入下層3 5cm 。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。(七)混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。(八)澆筑混凝土混凝土澆筑時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動20、情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。(九)混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，應在12h 左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于 7 晝夜，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14 晝夜。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。(十)模板拆除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝士棱角破壞。七、 安全生產(chǎn) ,文明施工（一）施工中安全注意事項（1） ）施工前，工長必須對工人有全面的技術及安全交底。（2） ）夜間施工，施工現(xiàn)場及運輸?shù)缆飞媳仨氂凶銐虻恼彰鳎F(xiàn)場必須配備專職電工24 小時值班。（3） ） 做好基坑周邊防護并經(jīng)常檢查，嚴禁向基坑內(nèi)投擲物品。（4） ）混凝土泵管出口前方嚴禁站人，以防砼噴出傷人。（5） ） 現(xiàn)場照明線路及電箱必須架空，嚴禁在鋼筋上拖拉電線。（6） ）砼振搗工必須穿膠鞋，戴絕緣手套。（7） ）特殊工種及機械操作，必須有專職人員。（二）文明施工事項（1） ）砼罐車出地前，車身及流槽必須沖洗干凈。（2） ）工地大門口，經(jīng)常清理干凈。（3） ）現(xiàn)場燈光照明布設合理，減少擾民。（4） ）夜晚施工時采用低噪音振搗棒，減少噪音污染。