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1、xx首陽山2600MW燃煤機組煙氣脫硫工程事故漿液箱制作安裝施工方案編 制： 審 核：審 批：xx省工業設備安裝公司xx年六月十八日編制依據 煙氣脫硫工程鋼結構制作合同；根據設計圖紙；鋼制焊接常壓容器TB/T4735-1997；鋼制壓力容器焊接規程JB/T4709； 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98。目 錄1.工程概況12.主要施工方法13.主要施工程序（順裝）及技術要求24.施工計劃155.質量及進度保證措施176.安全生產及文明施工保證措施197.施工平面圖238.OSH危害辨識與風險評價表 249.環境因素辨識評價表2510.進度計劃 26煙氣脫硫系統事故漿液2、箱制安施工方案1.工程概況1.1工程簡介xx昌吉熱電廠2330MW煙氣脫硫系統中，有1臺事故漿液箱的現場制安，設備直徑10m，高14m，設備質量近53t，事故漿液箱為吸收塔提供石灰漿液，屬公共系統的設備。1.2工程內容序號名稱規格主要材質數量單重/總重備注1事故漿液箱制作安裝1000013850Q235-B1臺51t平底錐頂、壁板對接2設備爬梯鋼平臺制作Q235-B1.8t工作內容：基礎驗收、中心線校核、劃線、標高測量、墊鐵配制；事故漿液箱本體以及支持結構的制作與檢查、轉運；現場組對、焊接或螺栓連接；設備法蘭、人孔門的開孔和安裝；漿液箱平臺、扶梯的安裝；設備和鋼平臺的除銹、防腐。對設備焊縫進行3、射線或超聲波探傷。檢驗數量符合JB/T4730 .6的規定。設備底板接頭焊縫采用真空箱進行嚴密性試驗。2. 主要施工方法事故漿液箱為現場制作安裝。壁板和構件在加工場進行預制后，運抵現場進行組對安裝。先用16T吊車配合進行底版和壁板的組裝，再吊裝錐頂。3. 主要施工程序（順裝）及技術要求3.1 主要施工順序施工工序圖：半成品制作基礎驗收基礎槽鋼鋪設基礎調整墊板制作基礎灌漿（土建）底板安裝壁板組對安裝錐頂板整體吊裝設備開孔、接管致密性試驗除銹防腐半成品的制作：按設計和工藝卡的排版圖要求對設備底座、罐壁等進行下料與制作，經檢查合格后分類堆放，弧形板按圈號順序放于弧形托架上。 基礎驗收：基礎標高復測、4、水平度檢測，滿足設計要求后，劃線、找中、墊鐵準備，水平度檢查不符合要求時，進行局部鏟平處理。 沉降觀測基準點設置。 殼體鋼結構底座組對安裝，預埋件定位，澆筑混凝土（混凝土標號高于基礎混凝土標號一級），底板鋪設、焊接及真空試漏。單圈分片組裝縱縫焊接第三圈組對完畢時，焊接第一層環焊縫，以此類推。錐頂安裝、焊接及預試壓。清洗、打磨、防腐。事故漿液箱鋼平臺、樓梯安裝。3.2 設備鋼構件制作總要求預制的殼體弧板、底座、鋼支撐結構件、設備內件必須符合設計要求。殼體弧板、底板標識清楚、無誤。要求殼體底板、壁板標識有組對用控制基準線和對角線尺寸標識。弓形邊緣板尺寸允許偏差測量部位允許偏差 (mm)長度AB、C5、D2寬度AC、BD、EF2對角線之差ADBC3中幅板（壁板）尺寸的允許偏差測量部位環縫對接（mm）板長AB（CD）10m板長AB（CD）10m寬度AC、BD、EF1.52長度AB、CD21.5對角線之差AD-BC32直線度AC、BD11AB、CD223.3 事故漿液箱制安基本技術要求設備為平底錐頂結構，按事故漿液箱施工及驗收技術規定（濕法）進行施工、檢驗和驗收。現場焊接除符合上述規范要求外，還應符合現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）的有關規定。設備用鋼板應逐張檢查，其鋼板表面銹蝕減薄量，劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，當鋼板厚度為820mm時，不大于-0.8mm。焊6、接材料應具有質量合格證明書。3.4 沉降觀測點的設置在基礎外壁均布4個沉降觀測基準點，在基礎墊板設置后砼灌漿時埋設，如下圖所示。測量各基準點的實際標高并列入施工記錄，將作為基礎沉降的重要原始資料。100基礎沉降觀測基準點圓周4個均布預埋板（灌漿時埋）4塊均布基礎頂面圖3-1沉降觀測基準點3.5 工藝卡與排板圖的確定以設計排版圖為依據，根據實際到貨板情況，劃出排板圖，確定工藝卡，并確定現場組裝方位。設備開孔接管或開孔接管補強板外緣與塔壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環向焊縫之間的距離，不得小于100mm。壁板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。底板的排板半徑應為其鋪設半徑，罐底的排板7、直徑，宜按設計直徑放大0.10.2%。邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。中幅板的寬度不得小于1m；長度不得小于2m。3.6 底座的制作安裝基礎驗收合格后，在基礎上劃出中心線，定出圓心點及0、90、180、270點線位置，按設計底座圖劃出各墊板位置中心線及底板組對位置中心線，按圖紙要求將所有墊板設置并調整至同一水平高度。基礎槽鋼調整水平及標高后進行基礎的二次灌漿。底板鋪設與焊接：中幅板鋪設按底板排板圖進行。底板焊接過程須按焊接順序采用對稱施焊和分段跳焊法進行，防止焊接變形。邊緣板及中幅板鋪設采用16t汽車吊吊裝，吊板時采用卡具，鋼板應呈水平狀平穩吊裝，如下圖所示。底板吊具示意圖8、吊具底板底板組對為帶墊板的對接接頭，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。對接接頭間隙，應符合下表的規定。對接接頭間隙設計有要求時，按設計規定執行。罐底對接接頭間隙為71mm.3.7 壁板、加強圈的組對安裝壁板組裝前，應將對接部位（坡口）的泥沙、鐵銹、水及油污清理干凈。拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材，如有損傷，應進行修補，鋼板表面的焊疤應打磨平滑。壁板組裝過程中，應采取臨時加固措施，防止風力等造成塔壁的失穩破壞。按壁板安裝內半徑，在塔底板上劃出圓周線，按圓周線設置擋塊。擋塊與壁板之間加收縮調整墊板，墊板厚度按下式計算。在縱縫施焊前將所有墊板抽出，如圖所示。并在安裝圓內側100mm畫出檢查圓線，并9、打上樣沖眼，做出標記。n.a/2式中：墊板厚度（mm）n壁板數量a每條立縫焊接收縮量（mm）取2。1231壁板2墊板3擋板4罐底板擋板及墊板示意圖4 壁板組裝前，應逐張檢查壁板及加強圈的預制質量，加強圈的弧度和扭曲度必須符合設計要求，合格后方可組裝。需重新校正時，應防止出現錘痕。壁板按排板圖組裝，壁板立縫，采用夾具組對，如下圖所示。正反扣調節螺桿壁板壁板開槽式間隙板點焊壁板立縫組對夾具示意圖第二圈壁板安裝的臨時穩固方法如下圖所示。U形鐵斜鐵4根管均布壁板安裝臨時穩固示意圖5044000504壁板組對安裝，應符合下列規定：a. 頂圈壁板相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為2mm；在整個圓周上任意兩點水10、平的允許偏差為6mm；b. 壁板的鉛垂允許偏差為3mm；c. 各圈壁板內表面應齊平，壁板組對時，錯邊量應符合下列要求：縱向焊縫錯邊量：當板厚小于或等于10mm時，不應大于1mm；當板厚大于10mm時，不應大于板厚的1/10，且不大于1.5mm；環向焊縫錯邊量：當上圈壁板厚度等于或大于8mm時，任何一點錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不大于3mm。d. 相鄰兩壁板的定位以檢查線為基準，頂圈壁板的上口水平度測量以上口檢查線為基準，如圖所示。壁板的垂直度利用臨時斜支撐進行調整。103103上口檢查線（頂圈壁板水平度測量基準線）底板立縫檢查線找平用墊板頂圈壁板基礎水平儀鋼板尺壁板定位方法示意圖按設計11、尺寸畫出加強圈的定位尺寸線，加強圈通過焊縫的位置處應磨平。加強圈安裝前，應檢查弧度、扭曲度、直線度，在平臺上校正符合要求后，才能安裝。3.8.底板真空試漏底板所有焊縫焊接完畢后，清理打磨罐底板，清除臨時焊件。真空箱焊縫橡皮泥或面粉玻璃面真空表接真空泵用真空箱對焊縫進行真空試漏，方法如下：真空箱真空度不低于53KPa。3.9 錐頂蓋吊裝將設備壁板組裝、焊接完成后，將錐頂板制作成半成品整體吊裝（不包括骨架）吊耳 吊耳布置圖錐頂蓋質量為5.3噸，吊裝高度14米，為本設備中吊裝最大件。吊耳制作必須考慮3倍以上安全系數。吊耳焊接由起重工指定，保證重心在錐頂中心，吊耳方向沿起吊方向，必須滿焊，在起吊前由起12、重工檢查合格方能吊裝。吊裝時，吊車起吊頂蓋離地高度50100毫米時暫停觀察2分鐘，無變形、吊耳無異樣后再起吊。3.10設備筒體開孔及接管按照事故漿液箱本體設計圖、參照工藝圖，劃出各開孔接管位置中心線及管口標高線,注意開孔位置避免開在焊縫上。經檢查確認劃線無誤后，按圖紙要求的坡口形式進行氣割開孔子。焊接坡口進行打磨去污除銹。接管先與法蘭焊接，然后再裝于筒體上。法蘭面應垂直于接管，并垂直于塔筒體主軸中心線，保證接管法蘭垂直和水平度（有特殊要求的按圖樣規定），其偏差均不得超過法蘭外徑的1%，且不大于3mm，接管伸出高度公差5mm；設備壁上接管的補強圈應按展開圖放樣下料；組裝時應緊貼罐壁。設備筒體施工13、完畢后安裝罐附件，包括梯子、平臺、靜電接地板等。3.11事故漿液箱的焊接工藝底板焊接a. 底板焊接順序：中幅板短縫焊接中幅板長縫焊接罐體壁板與底板角縫焊接b. 中幅板短縫采用手工電弧焊，隔條施焊。施焊時第一遍由中向兩側分段跳焊，跳焊長度為500mm。第二遍由中向兩側退焊。如下圖所示。123為先后焊接順序第二遍321213第一遍1231500500321中c. 中幅板長縫采用手工電弧焊，隔條施焊。施焊時第一遍由中向外分段退焊，退焊長度為500mm。第二遍由中向外退焊。如下圖所示。第一遍第二遍50031241325001234為先后焊接順序為每段退焊的方向213413124324413241 為總14、的施焊方向中壁板與底板角縫要求見下圖所示。由8名焊工均布，向同一方向分段退焊，退焊長度為1000mm，先焊內角縫后焊外角縫。為減少焊縫角變形對底板平整度的影響，采用加撐的防角變形措施。壁板焊接a. 為了避免因焊接引起的收縮量對壁板組對的影響，應采取下述工藝順序：倒數第1圈板組對（立縫滿焊）倒數第2圈板組對（立縫滿焊）倒數第2圈頂升倒數第1圈板與第2圈板環焊縫焊接倒數第3圈板圈板組對（立縫滿焊）倒數第3圈板頂升，如此循環。b. 壁板縱縫焊接要求見下圖所示。C2605605C12C211罐壁縱焊縫詳圖（10）2605C12122罐壁縱向焊縫尺寸表C1C2816810188141614罐壁縱焊縫詳圖15、（10）壁板縱縫的外側焊縫采用兩臺焊機對稱分布施焊，內側焊道采用手工碳弧氣刨清根，手工電弧焊蓋面。同一條縱縫內焊道清根的深度必須一致，防止因其深度不一致而造成縱縫在垂直方向的變形。c. 壁板環縫焊接：壁板環縫焊接要求見下圖所示。12C1C210101351012155121415罐壁環向焊縫尺寸表22250 5oC1C2罐壁環焊縫詳圖（110） （110）21213505o3C121 /21壁板環縫的外側焊道采用48名焊工對稱分布施焊，內側焊道采用手工碳弧氣刨清根，手工電弧焊蓋面。整圓周內焊道清根的深度必須一致，防止因其深度不一致而造成環縫在水平方向的變形。內焊道蓋面焊，由48名焊工均布，沿同16、一方向分段退焊。退焊長度為500mm，并應保持焊接電流一致。3.12事故漿液箱的吊裝用16T、20T吊車組裝底座，壁板分節分片組對。設備內外搭設腳手架作為施工操作平臺。（跟設備組對往上層層搭腳手架）用20T吊車吊裝錐頂板。4.施工計劃4.1質量計劃設備、原材料料、成品、半成品為優質產品，合格率100；工程一次驗收合格率100%，分項工程質量優良率85以上， 質量計劃層層分解，分解到每一個作業與管理人員，分解到每一項制作和安裝部件。精心組織，精心施工。以每一天的工作質量保證每周的工作質量，以每周的工作質量保證每月的工作質量；以單元工作質量保證單個系統的工作質量，以單個系統的工作質量保證總體工程施17、工質量，確保工程質量優良。4.2施工機具計劃施工機具計劃表 表4-1序號機具名稱規格型號單位數量備注1汽車式起重機16t臺110個臺班2汽車式起重機20t臺120個臺班3平板汽車5t臺1轉運材料用4手拉葫蘆HS12個45手拉葫蘆HS5個26交流焊機21KW臺87碳弧氣刨焊機30KW臺18空壓機0.6m3/min臺19砂輪切割機臺110角向磨光機100臺1011卷板機臺112臺鉆16臺113臺鉆20臺114水準儀DS1型臺115經緯儀TDJ2臺116半自動切割機臺117軸流通風機2KW臺2通風用4.3施工用勞動力計劃勞動力資源計劃表 表4-2時間（天）工種1781516222330鉗工111鉚工18、6664起重工1111電 工1111電焊工4101010氣焊工4222測量工1111架子工486普工4666合計213236325質量及進度保證措施5.1質量保證措施項目經理全面負責該工程的施工工作，組織項目員工貫徹公司的質量方針，對各種技術、質量問題進行協調和處理。項目技術負責人負責本工程的技術質量，對項目的施工質量進行策劃。項目物資部依據設計圖紙和技術要求向合格分供方采購相應的生產物資。項目質檢部具體負責各項質量進行控制，對工程進行最終檢驗和試驗的檢查監督。過程控制i. 按施工方案進行施工，按確定的質量標準、質量控制點和技術操作要求，在人、機、料、法、環五個方面嚴格控制；作好書面技術交底工19、作，專業工程師和接受交底人雙方都履行簽字手續，使參加施工人員了解設計意圖和工藝要求，掌握工程特點和質量標準，按確定的程序施工，做到標準化、規范化。班組實行“三工序”管理，作業層每個操作人員，對自己施工的每一道工序嚴格按標準和圖紙要求堅持質量自檢，末經檢驗和試驗合格的，不得進入下道工序。工序完畢，班組自檢，填寫自檢記錄。分項分部工程完工后，項目技術負責人組織質檢員、施工員及班長進行質量評定，填寫并確認質量驗評記錄，并保存至工程竣工，確保工程資料與工程進度同步。ii. 參加本工程的特種作業人員均執證上崗。iii. 項目部設備管理員對進入現場的施工機具，應組織相關人員進行檢查確認，做好施工機具的使用20、維護、保養工作，確保施工裝備能力滿足工程的需要。iv. 項目部實行質量與經濟責任制掛鉤，制定獎罰制度，實施“質量否決權”。無自檢、無施工質量記錄、無驗收簽證及質量不合格者，一律不予結算。v. 以上過程控制的各階段必須有相應的質量記錄,質量記錄由質控人員填寫。三級計量管理臺帳,進入現場的檢驗、測量和試驗由項目計量員統一管理，確保其量值的可靠性。質量記錄a. 質量記錄和相關報告由質管部質控人員和質檢人員填寫。b. 質量記錄樣本格式由項目部按照總承包方的要求進行。用后，將按建設部門頒發的建筑工程保修辦法（試行）有關規定和業主的要求實施保修。5.2 施工進度保證措施抓好施工準備工作，編制切實可行的施21、工進度計劃，對施工工作建立嚴格的責任制和檢查制。全面推行計劃管理，采用網絡計劃和動態管理方法，堅持周計劃日平衡,確保按計劃完工。保證施工質量、安全生產，做到分項工程合格率100%，避免返工，用高質量與安全生產推進施工進度。加強現場的調度協調工作，超前預測并及時解決好施工過程中可能發生的人力、物力以及工序交接等方面的矛盾問題，使整個工程緊張有序，有條不紊地進行。6 安全生產及文明施工保證措施6.1安全生產、文明施工目標杜絕死亡、重傷事故；控制輕傷事故，損失工作日5天以上20天以下的輕傷事故按年度折算，控制在11以內；創安全生產、文明施工現場。6.2安全生產措施第一，預防為主”的方針，加強施工現場22、的安全生產工作。明確項目經理為項目第一安全責任人，明確施工人員的安全生產責任制，項目部設安全員負責安全工作。組織施工人員學習和安全管理標準，所有施工人員必須接受安全教育，逐級進行安全交底。安全交底內容包括：安全措施，工藝要求，結構特點，操作方法，安全注意事項等。針對現場情況制定有針對性的安全制度，如施工現場周安全會和每天班前安全交底活動制度，執行安全生產處罰制度，對違章指揮、違章作業和事故責任人進行處罰，并做到“三不放過”。項目部每周對現場安全進行一次檢查，并保存檢查記錄。堅持特種作業人員持證上崗制度,按特種作業證規定的范圍作業,無證不能上崗。就較大型的吊裝及場地窄小、障礙嚴重的起重作業，編制23、專項施工方案，其安全技術保證措施可靠詳盡；起重吊裝機具不得帶病作業，按規定配齊可靠有效的安全裝置；鋼絲繩扣和滑輪等不允許以小代大；運輸途中，貨物要綁扎牢固，避免滑動和傾倒。事故漿液箱施工時應特別注意的安全技術措施：vi. 安裝用的作業腳手架搭設要牢固,間距和高度要適當，跳板鋪設要符合安全規定要求。vii. 作業架周圍要系好保護繩或掛好安全網。viii. 吊裝時必須由專人操作，嚴格遵守操作規程。ix. 頂板骨架安裝時操作者應穿防滑鞋，戴好安全帽，系牢安全帶。施工用電施工現場臨時用電，將嚴格執行建設部建設工程施工現場用電用電安全規范GB50194-93，電氣設備必須裝設漏電保護器。機械設備防護裝置24、齊全、有效，并有專人負責管理。電動機械有良好的接地、接零措施。對電動工機具、起重機械定期進行性能鑒定試驗工作，保證性能良好，安全裝置完整可靠。a. 施工現場的電力線路實行三相五線制,如引入的電源為三相四線制時,在引入的第一道開關的零線端子處,做好重復接地,工作零線和保護零線同時從重復接地引出, 重復接地電阻不大于4。b. 導線穿墻、坑、洞、棚和過路時應穿管保護，嚴禁亂拉亂扯焊把線等；工作行燈，電壓不得大于36V，潮濕場所及金屬容器內不得超過12V；露天裝設的燈具，燈口和開關要使用防水燈具，與地面間距不小于2.5m，導線固定可靠，不得靠近燈具。c. 維修電工必須執證上崗。施工現場安全標志醒目、齊25、備，工程的“四口”、“五臨邊”必須有防護措施，并掛危險標志，防止墜落傷人。按規定使用安全“三寶”(安全帽、安全帶、安全網)。、現場用氧氣、乙炔瓶應放在安全的地方，并相距5米以上。夜間施工必須有良好的照明，施工現場洞、溝、坎等危險的地方要設置紅燈示警。6.3現場文明施工措施項目經理是現場文明施工的主要負責人,負責統一規劃,整體協調,劃分責任范圍,建立崗位責任制.按照施工平面圖設置各項臨時設施。遵守國家關環境保護法律規定，采取有效措施控制施工現場的廢水、廢物和噪聲對環境的污染和危害。嚴禁從高處拋擲垃圾。施工現場周圍要做到整潔、干凈，工完料盡場地清。所有施工人員應嚴于律己,嚴防有損企業形象或侵擾外界26、的不良行為發生,對業主、監理等有關人員必須尊重，言語不得了隨意沖撞，跟兄弟單位施工人員和睦相處，有問題應協商解決。現場構件、機具、材料等堆放整齊，不得混亂，各種機具材料必須標識清楚，堆碼符合要求。 炊事用具清潔衛生，食品貯藏柜和飯菜應生、熟分開并有標記。按照防疫站制訂的建筑工地食堂標準要求，做好職工飲食、飲水衛生和環境衛生。炊事人員上崗應穿戴工作服（帽），保持個人衛生，持有效健康合格證上崗。施工現場配備專職保衛管理人員并設門衛和保衛人員值班，負責現場保衛工作。OSH危害辨識與風險評價表部門：填表人：填表日期： 2005 年 6 月 18 日序號作業活動危險因素可能導致的事故涉及相關方作業條件危27、險性評價控制措施LECD等級1施工現場高空作業高空墜落36354一般危險需要注意交叉作業高處落物36354一般危險需要注意現場用電觸電16318稍有危險，可以接受高溫中暑1616稍有危險，可以接受機械使用機械傷害16318稍有危險，可以接受 編制： 審核： 批準：環境因素辨識評價表部門:填表人:填表日期：年 月 日序號分項工程/活動點/工位環境因素排放去向數量頻率環境影響時態狀態評 分 法是否重大環境因素現行控制措施法規符合性發生頻率影響范圍影響程度社區關注度綜合分1辦公區域辦公用紙資源消耗15118否重復利用2辦公區域辦公用電資源消耗15118否節約用電3施工區域金屬焊接光污染1521110否防護眼鏡