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1、目 錄一 編制依據1二 工程概況及工程特點、控制點2三 施工準備5四 施工部署7五 模板設計10六 模板工程質量驗收標準18七 環境與職業健康安全措施22一 編制依據1.1施工圖紙（表1-1）圖紙名稱圖紙編號出圖日期建筑專業施工圖建施-042011.03結構專業施工圖結施-03、062011.031.2 主要法規、規定（表1-2）類別名稱國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國安全生產法行業建設工程質量管理條例工程建設標準強制性條文建設工程安全生產管理條例危險性較大的分部分項工程安全管理辦法企業質量、環境、職業健康安全管理手冊、程序文件作業指導書1.3主要標準、規范、規程（表1-3）類別名 稱編2、 號國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002砌體工程施工質量驗收規范GB 50203-2002預拌混凝土GB 14092-94地下防水工程施工質量驗收規范GB 50208-2002建筑工程監理規范GB 50319-2000建筑工程項目管理規范GB/T50326-2001工程建設強制性條文2002版行業建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2001建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 166-2008簡明施工技算手冊（第二版）二 工程概況1.1基本建設概況（表2-1）序號項目內容1工程名稱xx財富中心住3、宅一期人防車庫工程2建設單位3工程地點4建設規模地下二、三層人防段建筑面積10861.3平方米5設計單位6監理單位7基礎型式筏形基礎8結構形式板柱框架結構9層數/層高:地下3層/層高3600、3900、300010建筑耐火等級 一級11抗震等級地下二、三層分別為二級、三級；其余一級12人防抗力等級核6級1.2 現場概況 為配合4#、5#樓施工進度的需要，人防車庫段與4#、5#樓交接處先行局部施工，現已局部完成土方開挖。因人防車庫出圖遲于多層花園洋房的原因，4#、5#樓及多層車庫在人防車庫出圖前已完成墊層、集水坑、局部基礎底板施工。為確保5#樓底板地基的穩定，人防車庫與之相連部分土方局部開挖時謹4、慎預留，未做放坡處理。現在C29/CY-1-CY-4軸處地下三層人防剪力墻模板分項工程施工存在工作面不夠，只能外用磚側模，內用單面支模，才能滿足現場條件。剪力墻凈高3700mm,墻厚400mm，內模擬采用木拼模。三 施工準備1.1技術準備將建筑圖和結構圖、人防車庫圖與多層施工圖緊密結合起來。組織技術員、質檢員、工長、測量員等一塊進行圖紙自查，深化圖紙，對設計疑問及存在的問題加以匯總并做好記錄。請設計人員進一步明確，由甲方、監理、設計、施工四方簽署圖紙洽商記錄，作為指導施工的依據。針對工程的特點，對施工縫的留置等有關問題和設計、監理、分包洽商，達成共識。1.2機具準備 使用機具一覽表序號名稱規格5、型號使用范圍數量備注1單面壓刨床120mm木工棚1臺2單面木工平刨床MB504木工棚1臺3手動圓鋸MJ105-1木工棚1臺4砂輪機/木工棚1臺銼鋸片5手提電鉆/現場1個6空氣壓縮機1.2/8現場1臺7氣泵/現場1臺1.3材料準備主要材料一覽表序號材料名稱規格數量備注1多層膠合板915183015mm120m2墻模板2木方45mm80mm2m34m長120根、1.5m長120根，相鄰接縫處錯開、接縫處兩邊用短木固定3脫模劑水性200Kg4鋼管483.01t900mm長100根、2m長180根、4m長80根、6m長40根5扣件直角、旋轉、對接300個鋼管剪刀撐、斜支撐6碗扣架483.03t鋼管支架6、7U托38，L=600mm120個水平支撐8對拉螺栓14100根導墻預埋924012053mm標準磚25m3外側磚模10SBS防水卷材210m2外墻防水11預埋件22鋼筋支撐地錨四 施工部署1.1職責分工1.1.1管理層負責人技術負責人：模板方案的編制、報審；技術員：模板方案的細化、模板具體施工部位的技術交底編制、交底、過程檢查；生產經理：負責模板方案的落實，提出模板材料計劃；木工工長：檢查模板配模落實，并做好現場模板、支撐體系質量預控和監督檢查工作，負責模板工程的預檢。質檢員：負責模板方案的進場材料驗收，方案現場驗收、報驗，并把形成資料交資料員歸檔。資料員：負責資料收集、歸檔。1.1.2勞動7、層負責人本工程的勞務分包為江蘇省建工集團建筑勞務有限公司。現場負責人李國忠具體調配人員并積極配合現場模板工長的工作，按照模板方案施工。1.2勞動力安排滿足施工進度計劃進行勞動力合理安排。1.3施工順序基礎底板墊層外側磚側模砌筑、抹灰卷材防水底板、磚側模防水保護層底板、導墻鋼筋、模板、混凝土底板砼養護搭支撐架、剪力墻鋼筋、模板、混凝土砼養護 五 模板設計1.1模板設計原則設計思路 能否運用合理、先進、可行的施工技術來保證工程質量,保證現有工期完成,節省人力,物力,財力，確保工程質量、安全施工是模板體系的設計難點。考慮到本工程單側支模高3.7m，經過多次協商，經濟對比，施工安全綜合因素，采用多層板8、組拼定型模板，鋼管腳手管支撐體系經濟性能相對較好。下列幾點需重點注意： （1）設計變形控制在5mm/5m。多層板選用高強多層板;（2）次楞：木方按照4m、2m整料設置，截面45*80mm，間距200；主楞483.0雙鋼管間距600；（3）模板915183015mm（寬高厚），模板配模完成后經檢驗合格后才能現場安裝，每次拆模后進行修整。（4）混凝土澆注速度設計為1.5m/h，實際控制在1.2m/h為宜。（5）利用碗扣架搭設滿堂紅腳手架與斜支撐構成單側支模支撐體系。滿堂架立桿底部與地錨、掃地桿相連，四周、中間分段設剪刀撐，單側墻邊設斜支撐上下四道（4560。），水平間距1200梅花形布置，構成單側9、支模體系。質量標準 拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規律性，構件陰陽角方正且無損傷，上、下樓層的連接面平整搭接，表面無需抹灰即可達到相當于中級抹灰的質量標準。結構模板選用模板及支撐選用表分項工程部位施工方法模板配置模板底板導墻240mm厚磚砌體全部單側支模防水保護墻240mm370mm厚磚砌體全部地下室外墻單側支模15mm厚多層板模板（內模）、4580mm次楞間距200mm、100100mm主楞間距600mm、滿堂紅腳手架+鋼管桁架支撐（單側墻邊四道600600mm鋼管腳手管桁架支撐體系，四道鋼管腳手管頂撐（10、4550。）構成單側支模體系）、內側預留2225地錨全部附墻柱定型15mm厚多層板模板、4580mm背楞間距200mm、483.0鋼管支撐間距450mm、內側預留2225地錨全部1.2脫模劑的選用 立面多層板模板均采用水性脫模劑。1.3模板設計（附圖）模板設計通用設計模板配置要求面板對接必須硬拼縫。樓板模板縱向拼縫擱置在背楞上。底板模板設計（1）基礎平板式底板厚550mm。基礎底板外側模板采用磚胎膜。磚墻厚240mm，座落在墊層上，MU10標準磚，砌筑M7.5水泥砂漿，砌筑前先在墊層上放出底板處輪廓線，磚模內側邊線比底板外皮線大50mm，為防水保護層預留空間。磚模內側考慮2025mm厚1：2.11、5水泥砂漿防水找平層壓光以及20mm厚1：2.5防水保護層豎向拉毛，陰陽角做成弧形。地下室外墻導墻高300mm，同底板一起澆筑混凝土，導墻內側模板采用定型多層板模板、兩道4580mm木方橫楞，最下面、最上面距離底板頂面50mm。外側支撐采用鋼管483.0鋼管間距600mm。1.3.3地下室墻體模板設計（1）內模設計示意采用15mm厚多層板模板、最大尺寸9151830mm，4580mm木方背楞間距200mm。483.0m雙排鋼管做橫縱背楞間距600mm。在底板預埋三排2225鋼筋，設四道鋼管斜撐，與地面夾角控制在45-60度之間。（2）外模設計示意剪力墻磚側模采用MU10標準磚，用M7.5水泥砂12、漿砌筑，墻厚240370mm每間隔8400設一個240的磚垛墻體，內側抹灰。 1.4模板加工的要求模板制作，應保證規格尺寸準確，棱、角平直光潔。切割的邊角應平直，面板拼縫應嚴密、面層平整，節點、背肋設置符合模板設計要求，木方要厚度一致。模板組裝要嚴格按照施工圖尺寸拼裝成整體，模板在組裝時，面板拼縫處背面要加木方，以防漏漿，并保持模板整體性。1.5模板加工的管理與驗收（1）在模板加工前，向勞務分包的班組進行模板配板技術交底，并發給加工質量標準。翹曲、變形的方木、起皮的模板不得使用。（2）嚴格按照圖紙來加工，發現問題可向技術部門提供信息和建議，意見合理由技術部門下文更改。（3）每天管理人員到木工車13、間巡回檢查，發現問題現場整改。（4）加工完一批或一段模板需總包質檢員進行驗收，合格后方可使用。1.6模板的安裝1.6.1模板安裝的一般要求（1）安裝放線模板安裝前先測放控制線網和模板控制線。根據平面控制軸線網，在防水保護層或底板上放出墻、附墻柱、洞口邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。（2）安裝前準備模板安裝前首先檢查模板的雜物清理、浮漿清理、板面修整、脫膜劑涂刷等情況。施工縫混凝土表面必須剔毛處理，將混凝土表面浮漿、軟弱混凝土層剔除至密實混凝土；墻柱根部邊線外200mm內壓光、抹平；用空壓機把結構內雜物吹干凈，澆水潤濕；模板表面用鏟刀、棉絲清理干凈，均勻14、涂刷脫模劑，涂刷時嚴禁用大拖把大面積施工，必須用棉紗蘸著均勻擦拭。（3）在梁端部、附墻柱根角部，剪力墻轉角處留置清掃口。（4）上道工序（鋼筋、水電安裝、預留洞口等）驗收完畢，簽字齊全。1.6.2墻模板安裝技術要點（1）安裝墻模前，墻體鋼筋應綁扎完畢并辦理隱檢手續，電線管、電線盒預埋件等沒有漏項，清掃口留置，彈出墻體軸線、邊線及外控制線(5條線)，門窗洞口及預留模板安裝完畢并辦理預檢手續；澆筑板混凝土時應預埋鋼筋地錨，用于墻體支撐。（2）墻根部（20cm范圍內）在梁板混凝土澆筑時，必須用4m大杠刮平壓光找平。立模時，根據墻邊線和控制線先立好正面模板，并用臨時支撐支牢，穿上對拉螺栓再立反號模板，根15、據墻邊外控制線調整就位，校正垂直度加固穩妥，一個施工段完成后辦理預檢、隱檢手續。1.7模板的拆除拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠人工底部輕微撬動；保持起吊時模板與墻體的距離，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。1.7.1墻側模的拆除墻體側模在拆除時以不破壞棱角為準。混凝土強度達到1.2Mpa時才允許拆模。施工中要積累不同強度等級的混凝土、水泥在不同氣溫下達到1.2 Mpa所需時間的經驗。混凝土的底模，其混凝土強度要符合規范規定后方可拆除。拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆橫墻模板，首先使模板向后傾斜與墻體脫開，不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，16、應保證拆模時不晃動混凝土墻體。1.7.2拆模的管理與批準混凝土強度達到1.2Mpa后，由模板工長提出拆模申請，技術部門批準拆模。1.8模板的維護與管理1.8.1模板在使用過程中的注意事項(1)多層板進場后，挑選模板厚度一致的堆放一起，碼放整齊。(2)在木工加工車間切割時，劃好線，量好尺寸，防止模板邊出現鋸齒、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封邊漆。1.8.2模板的維護(1)模板加工完畢存放時，其上面有塑料布遮蔽，其下面有墊木。中間有墊布，避免模板變形和損傷。(2)現場調運時，輕調輕卸，嚴禁拋鄭，防止碰撞，損壞模板。(3)拆下的模板及時清除灰漿。難以清除時，采用模板除垢劑清除，不準敲砸。清除好的模板17、必須涂刷脫模劑，開孔和漏邊的部位涂縫邊漆。(4)拆下的模板，發現有翹曲、變形、面板磕碰的能修補的修補，不能修補的更換新模板，或以大改小使用。(5)模板設專人保管和維護，按規格、種類分別堆放。1.9質量保證措施 在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。1.9.1墻柱爛根的處理傳統做法為在墻柱模支設后用砂漿或其他材料填堵，漏漿爛根現象仍無法全部根除，反而有時會造成夾渣現象。或者墻、柱根部采用抹砂漿臺和加設海綿條的辦法，但比較費工費料。采取在澆筑頂板混18、凝土時在墻、柱根部支設模板處分別用4m刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四角標高，標高偏差控制2mm以內，并用鐵抹子找平，支模時加設海綿條的辦法可取得較理想的效果。1.9.2明確責任，實行獎罰制質量管理方法采用分級管理，責任到人。為促進對工程質量的管理，對管理人員、操作工人及混凝土澆筑時的看模人員實行獎罰制。1.9.3確保工程質量的技術管理措施(1)各級技術、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施工及驗收規范、規程。(2)編制施工方案要經審批后實施。(3)技術交底關：施工前，由項目技術負責人組織項目相關施工管理人員和外協主要管理人員進行方案交底，操作前，由工長組織對相關操作工人分別進行詳細技19、術交底。(4)責任關：質量分級管理，責任明確。(5)自檢關：嚴格執行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質量的重要方法。(6)季節性施工措施關：具體措施詳見冬季施工方案。(7)資料關：保證技術資料及時、真實、正確。1.9成品保護措施1.9.1進場后的模板，臨時堆放時，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全，拆除后要將模板及時清理干凈。墻模拆除，如需割除對拉螺栓時，必須用鋼板墊在模板表面。邊角模板嚴禁用整板切割。施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。吊裝模板輕放輕起，不準碰壞已完20、成的結構，并注意防止模板變形。門窗框模板嚴禁用大錘砸或撬棍硬撬，應松螺絲拆卸，以免損傷混凝土表面及角。 覆膜多層板、木方應堆放在干燥，不受日光暴曬的地方，且下方應墊高，覆膜多層板在裁減后應作封邊處理。澆筑混凝土時嚴禁將振動棒強行從主筋與模板之間插入，防止將模板振變形。 模板的運輸應輕拿輕放，模板拆除時嚴禁用鋼管及大錘敲、砸模板，以防模板變形。嚴禁隨意拆除模板支撐、夾具等附屬構件。每一工序必須做到工完場清，施工垃圾定點堆放及時清理。六 模板工程質量驗收標準1.1多層板模板進場技術性能標準必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場多層板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。外觀質量檢查標準（1）任意部位不得21、有腐朽、霉斑、鼓泡。（2）公稱幅面內不得有板邊缺損。（3）每m2單板脫膠0.001m2。（4）每m2污染面積 0.005m2。（5）每400mm2最大凹陷深度1mm，且1個。（6）檢查方法：觀察規格尺寸標準序號項 目偏差標準1厚 度=15mm0.8mm2長 度24403mm3對角線長度27285mm4翹曲度1.0%（1）厚度檢查方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值，各測點與平均值差為偏差。（2）長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。（3）對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。（4）翹曲度檢查方法：用鋼直尺量對角22、線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間距最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。其它要求（1）四周縫邊漆涂刷必須均勻、牢固、無漏檢。（2）進場鋼管碗扣式腳手架必須符合相應質量標準。（3）進場組合鋼模板必須符合相應質量標準。1.2模板制作模板制作，應保證規格尺寸準確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。新制作的模板應進行檢查驗收和試組裝，并按規格類型編號標識。1.3模板安裝主控項目（1）模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性；并鋪設墊板（按照方案全數檢查）。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。（通過觀察檢查）。一般項目（1）模板的接縫不應漏漿；模板內不應有積水；23、（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量及檢驗方法：通過觀察全數檢查。（54）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規定。定型模板制作的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查方法長度墻0，-5鋼尺寬度0，-5鋼尺高度0，-5鋼尺側向彎曲L/1500且15鋼尺板的表面平整度32M靠尺和塞尺相鄰兩板表面高低差12M靠尺和塞尺對角線差5鋼尺翹曲L/15002M靠尺和塞尺 預埋件和預留孔洞的允許偏差 項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度100預埋螺栓中24、心線位置2外露長度100預留洞中心線位置10截面內部尺寸100檢查數量及檢驗方法：在同一檢驗批內，對梁，柱，應抽查構件數量的10%，且不小于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不小于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。通過鋼尺檢查。（6）模板安裝允許偏差及檢查方法 項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移柱墻梁5鋼尺底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺截面內部尺寸基礎10鋼尺柱、墻、梁+4，-5鋼尺層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度52M靠25、尺和塞尺陰陽角方正方尺、塞尺順直線尺預埋鐵件中心線位移3拉尺、尺量預埋管、螺栓中心線位移3拉尺、尺量螺栓外露長度+10，-0預留孔洞中心線位移+10拉尺、尺量尺寸+10、0門窗洞口中心線位移拉線、尺量寬、高對角線插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不小于3件，對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不小于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。地錨制作、埋設及頂模撐焊接質量要求檢查內容允許誤差（mm）地錨及頂模撐裁切長度+20地錨出地面高度50地錨距結26、構邊線尺寸10地錨通長誤差5頂模撐端距結構邊線尺寸-2/0頂模撐端通長誤差3 1.4模板拆除主控項目混凝土強度達到1.2Mpa。檢查方法和檢查數量：回彈同條件養護試件；全數檢查。一般項目（1）側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查方法和檢查數量：通過觀察全數檢查。（2）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查方法和檢查數量：通過觀察全數檢查。七 環境與職業健康安全措施1.1安全施工保證體系建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責任制。建立建全安全生產責任制，簽定安全生產責任書，將目標層層分解落實到人。施工隊伍進場后，所有人員經過項目安全監27、督部的安全教育考試合格后，方可進入現場施工。進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業必須用安全帶，并要系牢。高度大于等于1.4米的墻體、柱在混凝土澆筑時模板兩側要搭設腳手架及操作平臺并做好臨邊防護和安全網的設置。特殊工種人員必須持證上崗。強化安全法制觀念，各項工序施工前必須進行書面安全交底，交底雙方簽字齊全后交項目安全科檢查、存檔。現場臨電設施定期檢查，保證臨電接地、漏電保護器、開關齊備有效。夜間施工，施工現場及道路上必須有足夠的照明，現場必須配置專職電工24小時值班。落實“安全第一、預防為主”的方針，現場內各種安全標牌齊全、醒目，嚴禁違章作業及指揮。現場危險地區懸掛“危險”或“禁止通行”的明28、顯標志，夜間設紅燈警示。1.2安全文明施工措施要嚴格按照有關施工安全操作程序和模板施工說明中的規定執行，電梯井門在每層施工完后，要安裝封堵防護門，不得在井筒內操作。模板就位前要有纜繩纖拉，防止模板旋轉，碰撞傷人。人工組裝柱模板時應協調一致，防止砸倒傷人。澆注混凝土時安排專人看模，隨時觀察墻模板及柱模的撓度、穩定性和傾斜度，落實看模人的責任心。施工現場不準吸煙。模板堆放區、木工房、木料堆放區應有完善的防火、滅火措施。拆模板時應相互配合，協同工作，傳遞工具時不得拋擲。拆模時應注意人員行走，并注意提醒。模板吊裝要慢起輕落，吊裝前要檢查吊鉤的焊縫是否有開裂、拉接吊鉤的木方是否有裂紋等，如出現上述問題要29、及時加固解決。不得在腳手架上堆放木料、模板及其它材料。模板支設做到工完場清，現場模板架料堆放整齊，有明顯標識；現場模板架料和廢料及時清理，并將裸露的釘子拔掉或打彎。模板在施工中隨時進行清理和檢修，尤其是模板的吊點處。模板加工、安裝及拆除前，工長應對操作工人進行詳細安全技術交底。對工人進行現場教育，要求工人舉止文明，各施工隊伍之間團結合作，施工管理人員對工人應平等尊重，整個施工場區營造出一個緊張向上的氣象。施工現場各種材料、機具等按總平面規劃圖放置整齊,，設標志牌，材料庫房的管理也須分類清楚，整潔有序。施工場地道路暢通，場地四周有排雨水措施。施工道路及施工現場全部硬化及綠化，并經常灑水，保持清潔30、不起灰塵。施工現場嚴禁私拉、亂接線，夜間場地光線明亮。1.3重要環境因數管理措施噪聲的排放符合建筑施工場界噪聲限值GB12523-90達標排放，設專職環保員進行管理。實行在封閉場所作業，如木工棚等；對敏感部位施工前用密目網等進行圍擋降噪；用聲級計檢測。嚴格控制施工時間,充分利用規定的早上6點至晚上22時的正常施工時間,合理安排好施工程序，并采取有效措施進行消聲。對人為的施工噪聲嚴格控制，最大限度的減少噪聲擾民。強噪聲半成品、成品加工制造盡量安排在車間內完成，并盡量使用低噪聲或有消聲降噪設備的施工機械。執行公司噪聲管理辦法嚴格控制噪聲值。揚塵及固體廢棄物，現場目測無塵；重要運輸道路硬化率100%31、，設專職環保員進行管理。水泥庫封閉；施工現場設洗車池；主要運輸道路面硬化；定時定員灑水降塵。有毒有害廢棄物排放，最大限度控制用量，使排放量最小。設專職環保員進行管理。嚴格控制用量；分類堆放、專人負責；委托有資質的單位處理。杜絕重大火災發生，施工前必須做書面防火交底，負責人須簽字；在施工場界內嚴禁吸煙、嚴禁亂接電源；合理控制施工現場及庫房存量，做到隨用隨進場；加強施工殘液回收，不得隨意傾倒殘液；加強現場的通風，控制現場揮發濃度。附件：單面支模計算書一、參數信息1.基本參數次楞間距(mm):200；主楞間距(mm):600； 2.主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數:2；直徑(mm):48.0032、；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數:1；寬度(mm):45.00；高度(mm):80.00；4.面板參數面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):15.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強度設計值fv(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00； 二、墻模板荷載33、標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取25.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取5.000h； T - 混凝土的入模溫度，取25.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 模板計算高度，取3.700m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。分別計算得 38.73 kN/m2、92.5000 kN/m2，取較小值38.73kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F134、=38.73kN/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 4kN/m2。其中有效壓頭高度h=F/Y=1.55m三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。根據建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續梁計算。 面板計算簡圖1.抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板計算最大彎矩(Nmm)； l-計算跨度(次楞間距): l =200.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.238.730.6000.935、00=25.10kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.44.000.600.90=3.024kN/m； 其中0.90為按施工手冊取的臨時結構折減系數。面板的最大彎矩：M =0.125.10200.02+0.1173.024200.02=11.46104Nmm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/W f其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 60015.015.0/6=2.25104 mm3； f -面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值36、： = M/W = 11.46104 / 2.25104 = 5.09N/mm2；面板截面的最大應力計算值 =5.09N/mm2 小于 面板截面的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強度驗算計算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(次楞間距): l =200.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.238.730.6000.900=25.10kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.44.000.600.90=3.024kN/m；面板的最大剪力：V = 0.625.10200.0 + 0.6173.024200.37、0 = 3385.16N；截面抗剪強度必須滿足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪應力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 3385.16N； b-構件的截面寬度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值: =33385.16/(260015.0)=0.56N/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值 =0.56N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 =1.5N/38、mm2，滿足要求！ 3.撓度驗算根據建筑施工手冊，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的側壓力線荷載: q = 38.730.6 = 23.24N/mm； l-計算跨度(次楞間距): l = 200mm； E-面板的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 601.51.51.5/12=16.88cm4；面板的最大允許撓度值: = 0.8mm；面板的最大撓度計算值: = 0.67723.242004/(10060001.69105) = 0.25mm；面板的最大撓度計39、算值: =0.25mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =0.8mm，滿足要求！四、墻模板主次楞的計算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，次楞采用木方，寬度40mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 488/61= 42.67cm3；I = 4888/121= 170.67cm4； 次楞計算簡圖1.次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞計算最大彎矩(Nmm)； l-計算跨度(主楞間距): l =600.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.238.730.20040、0.900=8.37kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.44.000.200.90=1.01kN/m，其中，0.90為折減系數。次楞的最大彎矩：M =0.18.37600.02+0.1171.01600.02= 3.44105Nmm；次楞的抗彎強度應滿足下式： = M/W f其中， -次楞承受的應力(N/mm2)； M -次楞計算最大彎矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩(mm3)，W=4.27104； f -次楞的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；次楞的最大應力計算值： = 3.44105/4.27104 =8.06 N/mm2；次楞的抗彎強度設計值: 41、f = 13N/mm2；次楞的最大應力計算值 = 8.06N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-計算跨度(主楞間距): l =600.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.238.730.2000.900=8.37kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.44.000.200.90=1.01kN/m，其中，0.90為折減系數。次楞的最大剪力：V = 0.68.37600.0+ 0.6171.01600.0 =342、387.1N；截面抗剪強度必須滿足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)； V-次楞計算最大剪力(N)：V = 3387.1N； b-次楞的截面寬度(mm)：b = 45.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 80.0mm ； fv-次楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪應力計算值: =33387.1/(245.080.0)=1.41N/mm2；次楞截面的受剪應力計算值 =1.41N/mm2 小于 次楞截面的抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.次楞的撓度驗算根據建筑施工計算手冊，剛43、度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大撓度(mm)； q-作用在次楞上的線荷載(kN/m)： q = 38.730.20=7.75 kN/m； l-計算跨度(主楞間距): l =600.0mm ； E-次楞彈性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面慣性矩(mm4)，I=1.71106mm4；次楞的最大撓度計算值: = 0.6777.756004/(10090001.71106) = 0.44mm；次楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；次楞的最大撓度計算值 =0.4444、mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！(二).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =4.4932= 8.99cm3；I =10.7832= 21.57cm4；E = 206000N/mm2；1.主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載: P1.238.730.20.61.440.20.66.25kN；主楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 600mm；強度驗算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大應力計算值(N/mm2) M - 主楞的最大彎矩(Nmm)；M 45、= 7.5105 Nmm W - 主楞的凈截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99103 mm3； f -主楞的強度設計值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大應力計算值: =7.5105/8.99103 = 83.43N/mm2；主楞的最大應力計算值 =83.43N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設計值 f=205N/mm2,滿足要求！2.主楞的抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度必須滿足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)； V-主楞計算最大剪力(N)：V =7918.75N； A -鋼管的截面面積(mm2)：A = 424.115mm2 ； fv-主46、楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪應力計算值: =27918.75/424.115=37.34N/mm2；主楞截面的受剪應力計算值 =37.34N/mm2 小于 主楞截面的抗剪強度設計值 fv=120N/mm2，滿足要求！3.主楞的撓度驗算主楞的最大撓度計算值: = 0.57mm；主楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；主楞的最大撓度計算值 =0.57mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！五、鋼管斜撐驗算鋼管斜撐間距600，下面四道用鋼管斜撐，上面用鋼管對撐。所有鋼管斜撐及鋼管對撐與鋼管立柱或鋼管水平加固桿相交處均用扣件相連。鋼管軸心受力：N=1.414*P=1.414*6.25KN=8.84KN 鋼管計算長度：1800= l/i=1800/15.8=113.9穩定系數：查表：=0.489= N/A=8.84*103/0.489*489=36.96N/mm2fm=205N/mm2