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1、一、編制依據1。雨污排水設計圖；2。給排水管道工程施工及驗收規范（GB502682008）3.市政排水管道工程及附屬設施(國家標準圖集06MS201）4。工程測量規范(GB50026-2007）5.xx至xx快捷通道一標段總體施工組織設計6.鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2002）二、工程概況xx至xx快捷通道項目K0+000K4+000路段,設計車速60KM/h，路基寬度46M和27M。道路設置雨污水管道,按業主要求采用雨、污水分流排水體制，雨水管收集路面及周邊100米范圍內的雨水，就近河道排放;污水管收集沿線居民的生活污水和廢水，排放到下游道路污水管或沿河截污干管。三、主要工程數量編號名2、稱規格單位數量備注1檢查井座1862級鋼筋砼管DN1400米83級鋼筋砼管DN1200米5224級鋼筋砼管DN1000米9245級鋼筋砼管DN800米25486級鋼筋砼管DN600米19507級鋼筋砼管DN500米7028PVC-U管DN300米1646四、主要投入機械設備及人員表4-1 主要投入機械編號機械名稱型號數量備注1挖掘機320C、日本12挖掘機320C、日本13振動壓路機BW225D-3BVC25推土機T120-T220、山東16自卸汽車12。5t重慶57灑水車6000L7000L18裝載機XG955、廈門19鋼筋切割機1表42 項目部主要投入管理人員序號名 稱單位數量1項目經理人3、12項目總工人13施工技術管理人員人44施工質量管理人員人25計劃管理人員人36財務人員人27物資管理人員人28安全管理人員人29后勤辦公人員人310測量人員人311試驗人員人4五、質量及安全管理目標表5-1 質量目標總目標確保全部工程達到國家現行的工程質量驗收標準并滿足業主針對本工程制定的有關規定和要求.分目標合同履約率100、分項分部工程一次驗收合格率100、工序一次性驗收合格率95%.表52 安全管理目標安全管理 方針“安全第一,預防為主”安全管理 目標實現“三無，一杜絕，一創建”即無重傷、交通、火災事故，杜絕傷亡事故。六、施工工藝技術6。1工藝流程圖 施工準備測量放線 溝槽支護溝槽開挖4、 放坡操作面寬度不足管道基礎 放坡操作面保證管道安裝井室澆筑、安裝閉水試驗拆除支護有支護 無支護溝槽回填蓋板、井圈安裝清理現場 6.2測量放線首先根據開挖段落的開挖深度按1:0.33的放坡計算出放坡寬度,每個井位用全站儀放出開挖坡口線，用50cm長的木樁固定。其次用白灰將放出的木樁連接，避免開挖時溝槽偏位。6。3溝槽開挖開挖方式以機械開挖為主,人工開挖進行配合。機械開挖時在設計基底高程以上保留30cm厚度的土層采用人工開挖檢底。挖出的土方必須運至其它合適位置進行堆棄。溝槽外2m范圍內不準堆土。溝槽開挖應分段進行，本工程以三井間距離為一段進行施工，并不應大于60米一段.施工完畢后及時進行回填，再5、進行下一段的施工。根據施工設計圖紙開挖深度及現場實際情況，開挖坡度根據現場地質情況決定,同時滿足施工規范要求；對于挖深H3m時，采用1:0。20邊坡開槽;挖深H3。0m時，采用1：0.33邊坡開槽，暫不設置支護結構。開挖邊坡按1:0.33進行放坡,放出開挖溝槽邊線，并用石灰撒出開挖輪廓線?；撞坏瞄L期暴露，并不得受擾動或浸泡,應及時檢查基坑尺寸、高程、基底土承載力，符合要求后及時辦理基坑隱蔽檢查手續應立即進行后續施工。若基坑底地質與施工圖不相符合，地基承載力不符合施工圖要求時應及時反應至監理工程師、設計人員,進行處理。6。4管道基礎鋪設溝槽開挖后申請監理工程師驗槽,合格后鋪2025cm厚天然砂6、礫墊層，并用打夯機人工夯實，壓實度達到0。90以上。天然砂礫）墊層要求粒徑不得大于40mm,砂體積含量大于30%，含泥量小于5%.根據道路中心線由技術員施工員共同定出管位中心線后在兩側立模。模板采用新模板。木模要求立穩、標高準確,基本平整.底板采用C15砼澆筑.本工程管道基礎采用C15混凝土。澆注管道基礎前應對管道基礎處碎石墊層的承載力采。用貫入度儀測定其是否滿足要求，滿足要求后方可進行下道工序施工。測定碎石墊層承載力滿足要求后，將在墊層上按設計要求支設模板，并澆注混凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土達到設計強度后才能進行布管工作。待枕基混凝土達到設計強度后，將管道吊裝到枕基上,固定其位7、置，確保兩管道的中心線一致,保證管道軸線在同一直線上，不允許管道中心線交錯。管道布設好后在枕基上標明管道接口線及模板安裝線,支設模板時必須對模板進行加固，并采取措施防止模板漏漿。6。4.1具體施工注意事項1、 砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔20米設一個溜槽,槽下用人工推車澆筑.2、 機械挖完土方后，釘龍門板，定出管道中心線和標高控制線按設計要求放坡。3、 人工清土,按設計墊層底標高和坡度清土。4、 支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。5、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑.6、 砼管安裝7、 釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂200控制線,線的坡度為設計管道坡度。8、 排管、接口，本8、工程采用的砼管為平口對接砼管，管道接口校正后,兩側用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個檢查井之間的管道都校正好后,支模澆筑管道兩側的砼。6.4布管1、嚴格按設計、按規范布管。2、應使用專用工具。3、線管連接要牢固.4、管口要封堵。5、彎曲要合理。6、走向要正確。7、綁扎要牢固.8、管道軸線不得交錯。6.5管道連接方法管道采用DN500-DN1200的級鋼筋砼排水管,滲透系數為S8級直徑在600及以下尺寸采用剛性接頭,600以上采用橡膠圈柔性接頭。采用砼基礎剛性借口的雨污管道，在地基支撐強度該變較大的部位，或填方地段每20M設置一個柔性接口。七、管道的閉水試驗1、閉水試驗的9、目的是檢驗排水管道的嚴密性。2、管道做閉水試驗前應檢查管道及檢查井外觀質量是否合格，溝槽內有無積水，全部預留孔是否已經封閉，管道兩端堵板的承載力是否經驗算大于水壓力的合力。3、閉水試驗將分段進行，以兩檢查井間混凝土管道為一個試驗對象,試驗時將兩端封閉,并在兩端設置膠管,進水口處膠管為注水膠管，混凝土管另一端膠管為排氣管。4、注水前應再次檢查管道的外觀質量、管口封堵情況，檢查合格后方可注水.5、注水以排氣管道出水且出水流量與注水口注水進量一致為止，注水結束后應測量兩端膠管水位并做記錄.6、閉水試驗時間為12h，12h后應重新測定兩端膠管的水位值,看其差值是否滿足設計要求。7、如不滿足要求應重新檢10、查管道的嚴密性,找出漏水位置從新處治.八、檢查井澆筑安裝1、鋼筋制作與安裝在已施工完畢的混凝土墊層表面測放出底板軸線及井室邊線，并用水準儀抄出高程控制線.鋼筋有嚴重銹蝕、麻坑、劈裂、夾層、油污等不得使用。鋼筋綁扎前應將墊層清理干凈,并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋,鋼筋錨固長度為33d，搭接長度為40d。預埋件、預留孔等應及時配合安裝。在鋼筋與模板之間墊好墊塊,間距不大于0。5m，基礎下層保護層為40mm，其他厚度為35mm。墊塊采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應與保護層厚度相同，墊塊內預埋火燒絲,以便固定在鋼筋上。2、模板安裝模板采用木模。立模時，模板11、要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調,使豎向和平面的縫均保持平直.模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接,以免引起模板的變形、錯位按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固.在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用48鋼管扣件,鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓,鋼管扣件支撐.3、澆筑混凝土澆筑前,對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙,應填塞嚴密?；炷?2、運輸到現場后,由試驗人員檢查混凝土的均勻性和坍落度.混凝土澆筑時自由落差不大于2m,當大于2m時，必須用溜槽輸送.混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，當振搗棒以直線行列插人時，移動距離不得超過振搗棒作用半徑的1。5倍；若以梅花式行列插人，移動距離不得超過作用半徑的1.75倍；振搗時振搗器不得直接放在鋼筋上.振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡,表面平坦一致，開始浮現水泥漿為度。若發現表面呈現水層，應立即通知項目試驗人員分析原因，予以解決.振搗棒與模板保持50mml00mm凈距。預留洞口兩側混凝土澆筑高度應對稱均勻澆筑。振搗棒距洞邊300mm以上，防止洞口移位、變形?；炷帘仨毞謱訚仓?，分層厚度不超過413、00mm。各層混凝土澆筑不得間斷;應在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢.振搗次層混凝土時振搗棒應插人前層50mm100mm。4、模板拆除與混凝土養生當混凝土強度達到2。5MPa以上時，方可拆除模板。逐塊拆除模板，拆除時注意保護井體防止損壞，特別是預留口位置的保護。拆除模板后，必須在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態,養護期最少不少于7d。蓋板采用預制C30砼,250mm板厚。九、檢查井與管道連接檢查井與管道連接方式為剛性接口，但在檢查井相接的第一節管道上應設柔性接口。其管道表面應粗化處理，1:2防水砂漿接縫。十、質量控制措施建立、健全質量保證體14、系,由項目總工程師牽頭與施工、材料、試驗人員及工班共同組成質量控制小組，實行全員全過程質量控制。實行內部監理否決權,堅決實行質量“三檢”制度，嚴格控制每一道工序施工質量.十一、質量檢驗程序班組返工班組返工班組自檢項目質量管理人員檢查 合格 不合格監理工程師驗收 合格不合格下道工序施工 合格十二、安全文明保證措施1、成立以管道施工工區負責人為首的安全生產領導小組。2、建立健全生產組織機構，管道施工工區設立專職安全員,各班組設兼職安全員.3、制定安全管理制度，貫徹安全工作中“五同時”和“三不放過”原則，嚴格實行安全生產崗位責任制，獎懲分明。4、提前做好溝槽開挖過程中可能導致的坍塌、高處墜落和機械傷15、人等危險源辨識的各項工作，制定主要工序的安全技術操作規程，工作前認真進行安全技術交底，簽認安全交底卡,禁止違章作業。5、建立嚴格的安全教育和培訓制度,對所有施工人員進行教育和培訓.6、各工種嚴格按照各自的安全操作規程進行施工，并且必須持證上崗。7、溝槽開挖、管道安裝時，因機械往往靠近邊緣作業,容易發生傾覆事故。要留夠一定的安全距離,最少應保證1.5米的安全距離,并設專人指揮、設置安全警示標志等必要的安全措施。8、建立健全安全規章制度，每日進行安全普查，重點關鍵工序進行時進行專項安全檢查,及時發現安全隱患，分析整改.9、安全技術交流定期舉行。10、對從事施工管理和生產的人員,未經安全教育的不準上16、崗;新工人未進行三級教育的不準上崗；變換工種或采用新技術、新工藝、新設備、新材料時，及時對操作人員進行培訓合格后方能上崗。11、特種工種的操作人員的安全教育、考核、復驗、嚴格按照特種作業人員安全技術考核管理規定規定執行。12、在施工過程中,始終保持現場整齊干凈,材料進場后，在場內分類堆放整齊，保證場地整潔，并按規定標識。清理多余的材料、設備和垃圾，拆除不需要的臨時設施.施工材料在運輸和儲存時，采取可靠措施防止漏失.13、對地方道路的使用，均在施工前與地方道路主管部門協商，并簽訂使用、維護、保潔協議。所有運輸散體物料的運輸車輛均符合當地政府對散體運輸車的規定，運輸車保證車容整潔.14、派專人對道路進行維護和保養,保持路況良好和路面衛生。