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1、目 錄一、編制說明2二、編制依據2三、工程概況2四、施工程序3五、施工方法及技術措施35。1 基礎交接驗收35。2設備交接驗收55。3基礎處理、墊鐵放置55。4地腳螺栓的安裝65。5設備倒運及吊裝65.6設備的找平和找正75。7設備安裝驗收75。8墊鐵點焊75。9基礎灌漿及抹面75.10內件及附件安裝85.11設備實驗8六、質量保證措施及保證體系10七、安全文明技術措施11八、勞動力準備12九、主要施工機具、檢測工具及手段用料計劃12十、相關技術資料13一、13一、編制說明為了及時開展安裝前的各項準備工作，使安裝工作有序開展，特編制此方案。本方案適用于xx集團股份有限公司40萬噸/年離子膜燒堿2、（二期）項目一次鹽水精制工序的設備安裝。二、 編制依據2。1 施工圖紙及合同文件2。2 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準SH351420012。3 石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規范GB 50461-2008 2.4 機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231-2009 2.5 設備的安裝說明及技術文件三、 工程概況該工程為xx集團股份有限公司40萬噸/年離子膜燒堿（二期）項目一次鹽水精制工序靜設備安裝工程，由各類型的化工設備組成，設備之間通過工藝管道連接等方式形成一個復雜的系統.靜設備明細見下表：設備位號設備名稱支撐類型代號安裝重量01R0104a/b文丘理混合器POS20001R3、0105ah氣水混合器23801R01063折流槽POS226101R0107a/b后反應槽POS4988001F0101af膜過濾器POS600001V0112a/b加壓容器灌POS702001V0113a/b空氣緩沖灌POS31001V0120a/b過濾精鹽水槽POS10000001V0122ab進液緩沖槽POS696301SP0102abc鹽泥自引灌POS90001V0108三氯化鐵貯槽POS443701V0109亞硫酸鈉溶解槽POS01V0106亞硫酸鈉貯槽POS453001V0114碳酸鈉尾氣洗滌槽POS92801V0115ab碳酸鈉貯槽POS1020501V0111NaCLO高位槽4、POS01V0110NaOH高位槽POS01R0103前方應槽POS01R01022#折流槽POS01E0101化鹽水加熱器POS四、 施工程序設備整體安裝程序根據設備外形尺寸和重量,結合現場實際空間和設備到貨情況而定,單一設備按下列程序執行。施 工 準 備基礎交接驗收設備交接驗收基礎處理、墊鐵放置設備倒運、吊裝就位設備找正、找平設備安裝、驗收墊 鐵 點 焊基礎灌漿、抹面內件及附件安裝設備調試交工驗收人員機具撤場五、 施工方法及技術措施5。1 基礎交接驗收 （1）檢查基礎的施工技術資料。主要核查測量放線記錄是否完整，是否具有質量合格證明書。 （2）設備基礎上應有明顯的標高準線和縱橫中心線,相應5、建筑物上應標有明顯的坐標軸線。設計要求作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點。 (3)設備基礎表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。設備基礎表面和地腳螺栓孔內的油污、積水及其它雜物均應清理干凈。 （4）基礎混凝土強度應達到設計要求,周圍上方應回填、夯實、整平。 （5）實測基礎的外形尺寸,對照基礎圖和設備技術文件進行復核，其尺寸允許偏差必須符合規范機械設備安裝工程施工及驗收規范要求。（見表5.1）表5.1 設備基礎的允許偏差序號偏差名稱允許差值（mm）1基礎坐標位置(縱橫軸線）102基礎各不同平面標高+ 0-103基礎上表面外形尺寸10凸臺上表面外形尺寸20凹穴尺寸+104基礎上表面的不水平度6、 （包括地坪上需要安裝設備部分)全長10每米55豎向偏差全高20每米56預埋地腳螺栓標高(頂端）+20中心距27預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁垂直度108預埋活動地腳螺栓錨板標高+20中心位置15（6）檢查地腳螺栓的坐標尺寸和外觀質量。坐標尺寸必須與到場設備相符；地腳螺栓露出部分應垂直，露出高度滿足安裝要求，螺紋質量保護完好，無損壞和生銹現象。(7）基礎驗收合格后，及時辦好中間過程交接簽證單.5。2設備交接驗收在建設單位和監理單位的參與下，對照裝箱單及圖樣進行設備檢查,并做好設備驗收、清點記錄。（1）檢查到貨設備的技術文件(出廠合格證明書、安裝說明書、裝配圖等）是否完整。（2）根據設7、備一覽表核對設備的型號、規格、名稱及外形尺寸是否與設計相符。（3）根據設備管口方位圖和管道平面布置圖，核查設備的管口方位。（4)檢查設備內件及附件的規格、尺寸和數量是否齊全.（5）檢查設備及其零部件的表面質量是否完好,無損壞、變形和銹蝕等缺陷，必要時進行無損檢查。檢查合格后，須對設備作好防護工作.有色金屬設備、襯里設備、陶瓷設備及其它易損設備應避免與鋼制設備混雜堆放。場地要保持平整、清潔.設備的零部件、技術資料和專用工具等均要妥善保管。5.3基礎處理、墊鐵放置（1)基礎表面在設備安裝前必須進行調整。鑿好基礎麻面，鏟平墊鐵放置部位.(2）根據設備載荷及底座尺寸選用合適的墊鐵，檢查墊鐵的表面質量。8、墊鐵表面應無氧化皮和飛邊等缺陷,斜墊鐵表面的光潔度和斜度均應符合規范要求.墊鐵簡圖：厚度h根據實際情況定，底層平墊鐵一般不小于10mm。(3）地腳螺栓兩側一般情況下應各放一組墊鐵,并盡量靠近螺栓,當地腳螺栓間距小于300mm時，可在地腳螺栓同一側放置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵的間距一般為500mm左右有加強筋的設備，墊鐵應放在加強筋下墊鐵組高度一般為3060mm，大型設備的墊鐵組高度為5080mm。（4）斜墊鐵應成對相向使用，其搭接長度應不小于全長的34，并與平墊鐵組成墊鐵組。墊鐵放置應整齊平穩,接觸良好,每組墊鐵一般不應超過四層，最厚的放在下面，最薄的放在中間。(5)墊鐵露出設備底座邊緣10209、mm為宜,墊鐵組深入長度應超過地腳螺栓,且應保證設備支座受力均勻。（6）安裝在結構上的設備，其墊鐵應與金屬結構焊牢，用帶孔墊鐵可不焊。5。4地腳螺栓的安裝(1)預留孔地腳螺栓埋設時，應清楚孔內的積水和雜物,并符合下列規定: 1)地腳螺栓在預留孔中應垂直; 2）地腳螺栓任一部位與孔壁的距離f應不小于15mm,與孔底的距離t應不小于50mm。 （2）預留孔中的灌漿混凝土達到設計強度后,方可擰緊地腳螺栓； （3）設備就位時不得碰撞或損壞地腳螺栓極其螺紋； （4）地腳螺栓的螺母與墊圈應齊全,鎖緊螺母與螺母、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應良好。緊固后螺紋露出螺母應不小于2個螺距，且長度相同，螺紋外10、露部分應涂防銹脂.5.5設備倒運及吊裝（1） 根據設備外形尺寸和重量，以及吊裝區域的回轉半徑要求：選用合適的吊車和拖車。設備運送至現場時，應按吊裝方案要求的位置及方向、支撐點和支撐結構穩固放置。設備吊裝前，應清除設備上的油污、泥土等贓物。吊裝設備時應保持平穩，不得與已安裝設備和已完成的建、構筑物碰撞。就位后應擰緊地腳螺栓.（2）根據現場實際情況確定吊車和拖車的通道和站住點，必要時須進行通道加固或鋪設臨時通道。對于在室內安裝的設備，由于作業空間限制,設備不能通過吊車吊裝到位的,須在室內設置臨時吊點，利用倒鏈緩慢移動設備至基礎位置，吊點根據廠房結構、設備重量、設備大小及設備基礎位置選定,要確保吊點11、的安全性和合理性。此外，重大可分解設備可通過拆除附件等方式減輕設備的一次吊裝重量，以保證設備的安全吊裝.（3）倒運及吊裝過程中，均應作好設備的防護工作。5.6設備的找平和找正（1)設備的找平、找正應以設備基礎的安裝基準線結合設備的基準點進行測量和調整。（2)設備標高應以設備底座和基礎標高線為基準。（3）設備中心線和基礎中心線應相符。（4）立式設備應用經緯儀、水平尺或吊線法檢查垂直度，其基準測量點為設備兩端部。臥式設備應用水平尺檢查水平度,其基準測量點為設備中心線。（5）核查工藝，對關聯設備應保證其關聯尺寸。有坡度要求的設備應嚴格按圖紙要求進行；無坡度要求的設備，其水平偏差應偏向設備的排泄方向。12、（6)設備的找平找正應通過墊鐵調整，不得采用緊固或放松地腳螺栓的方法進行調整。(7)受膨脹或收縮影響的設備，其滑動側的地腳螺栓要先緊固,當設備安裝和管線連接完成后，再松動螺母，留下0。51。0mm的間隙，然后將鎖進螺母再次緊固以保持這一間隙。5.7設備安裝驗收（1）設備安裝自檢合格后,應申請建設單位代表和監理單位代表按規范要求進行現場驗收檢查。（2）檢查合格后,根據設備安裝工序質量控制表及時辦理驗收記錄。5。8墊鐵點焊（1)設備安裝驗收合格后,應及時對墊鐵進行點焊。（2）墊鐵點焊時，嚴禁通過設備搭接地線。5。9基礎灌漿及抹面(1）基礎灌漿前，須根據隱蔽工程記錄表做好墊鐵隱蔽記錄。（2）基礎灌漿13、一般有一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿在設備初找平、找正結束后，對地腳螺栓孔的灌漿；二次灌漿在設備精找平、找正后對設備底座和基礎表面的灌漿。(3）一次灌漿時必須搗實，且必須保證地腳螺栓垂直；二次灌漿應在隱蔽工程驗收合格后24h 內進行。（4）二次灌漿必須一次完成，不獨分次澆灌。（5)二次灌漿前，基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕但不能有積水.二次灌漿層的厚度一般不能小于25mm，并應保證設備底座和基礎表面徹底填滿，通常須采用無收縮混凝土或水泥砂漿,也可添加適量的膨脹水泥.（6）二次灌漿應設外模板，外模板到設備底座外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應平整略有向外的坡度，高度略低于設備支座底邊緣的14、上表面.5.10內件及附件安裝(1）根據設備裝配圖，核對其相關內件及附件,進行拆蓋安裝。（2）內件及附件安裝完畢后，須申請建設單位和監理單位代表進行檢查,合格后方可封蓋，并及時做好安裝記錄。5.11設備實驗5。11.1一般要求（1）試驗應在設備焊接街頭檢驗合格，未涂刷防腐涂料前進行，實驗包括耐壓實驗（液體實驗和氣體實驗）、氣密性試驗、充水試驗或煤油試漏等。 （2）耐壓試驗應采用液體試驗，采用氣壓試驗代替液壓試驗時，必須符合下列規定: 1）壓力容器的焊接接頭進行100%射線或超聲檢測，檢測標準和合格級別執行原 計文件規定； 2）常壓設備的焊接接頭應按JB/T4730。2進行25%射線檢測或按JB15、/4730.3進行超聲檢測；合格級別射線檢測為級，超聲檢測為級。 3）有本單位技術總負責人批準的安全措施，并接受安全部門的檢查監督。 4)試壓系統設置安全泄放裝置。 （3）下列設備施工現場可不在進行耐壓試壓： 1)同時符合以下條件的設備：質量證明文件中證明已經做過實驗的設備；在運輸過程中無損傷和變形；有氣體保護要求的設備、處于有效保護狀態。 2）符合1）項的規定，且使用正式緊固件和墊片的換熱設備。 3）非金屬襯里設備. （4）介質毒性程度為極度、高度危害或設計文件不允許有微量泄露的壓力容器，必須進行氣密性實驗。 (5)真空和外壓設備以內壓進行壓力試驗。 (6）設備實驗前,應對下列條件進行確認：16、 1)已安裝的設備找正、找平工作已完成； 2)基礎二次灌漿已達到強度要求； 3）質量控制記錄完整。 （7）實驗用壓力表應符合以下規定： 1)應在設備最高處和最低處各設置一塊量程相同的壓力表; 2）常壓及低壓設備壓力表的精度等級不低于2.5級，中壓及高壓設備不低于1.5級； 3)壓力表的量程應小于1。5倍且不大于3倍試驗壓力； 4）壓力表的直徑不小于100mm。 （8）設備最高處應設有排氣口. （9)設備在耐壓實驗試驗過程中,不得對受壓元件進行任何修理.試驗時發現的缺陷應在卸壓后進行修復,修復后重新試驗. （10)設計文件對設備受壓元件有壓差限制者,在試驗全過程中應使該元件兩側壓力均衡，并檢查壓17、差，并不得超過設計文件規定的壓差值. （11）試驗過程中如發現異常響聲、壓力突然下降、油漆剝落、加壓裝置發生故障等不正常現象時,應立即停止試壓,查明原因并進行處理，合格后方可再次試驗。 （12）試驗完成后，應拆除所有臨時連接件,并按規定進行清掃封閉。 5。11.2 試驗壓力 （1）設計文件無規定時，試壓壓力應符合規范SH/T35422007中表23的規定。試驗壓力讀書以設備最高處的壓力表讀書為準。 （2）立式設備臥置進行壓力試驗時，試驗壓力應為立置時的試驗壓力加液柱靜壓力，并進行頂部應力校核。5.11。3 試驗要求 （1)試驗介質宜采用潔凈水.奧氏體不銹鋼用水做介質時，水質氯離子含量不得超過218、5mg/L。 (2）試驗介質的溫度應符合以下規定： 1)碳素鋼、16Mn、15MnNbR和正火的15MnVR鋼制設備液壓試驗時液體的溫度不得超過5，其他低合金鋼制設備液壓試驗時液體的溫度不低于15； 2）由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高及其他材料制設備試驗時，液體的溫度按設計文件規定執行. （3）液壓試驗時,設備外表面應保持干燥，當設備壁溫與液體溫度接近時，緩慢升壓至設計壓力;確認無泄漏后繼續升壓至規定的試驗壓力,保壓時間不少于30min，然后將壓力降至規定試驗壓力的80%，對所有焊接接頭和連接部位進行全面檢查，符合以下條件為合格: 1）無滲漏; 2）無可見的變形； 3）試驗過程無異常19、的響聲。 （4）在基礎上做液壓試驗且容積大于100m3的設備，在充液前、充液1/3時、充液2/3時、充滿液時、充滿液24h后和放液后應做基礎沉降觀測。基礎沉降應均勻，不均勻沉降量應符合設計文件規定。5。11。4氣壓試驗（1)氣壓試驗所用氣體應為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體.對忌油或有防潮要求的設備，所用氣體應符合設計文件要求； （2）氣壓試驗時的氣體溫度應符合如下規定： 1)碳素鋼和地合金鋼設備氣體溫度應不低于15 2）其他材料設備應執行設計文件規定。 (3）氣壓試驗時，應按下列程序進行升壓和檢查: 1)緩慢升壓至規定試驗壓力的10%，且不得超過0.05Mpa，保壓時間不少于5min，對20、所有焊縫和連接部位進行初次泄漏檢查； 2）初次泄漏檢查合格后，繼續緩慢升壓至規定試驗壓力的50，如無異常現象，繼續按規定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力,保壓時間不少于30min，然后將試驗壓力降至規定試驗壓力的87,對焊接接頭和連接部位進行全面檢查; 3)設備試驗過程無異常響聲，無可見變形,焊縫和連接部位等經肥皂液或其他檢漏液檢查無泄漏為合格。5.11。5氣密性試驗 (1）氣密性試驗應在壓力試驗合格后進行,對做氣壓試驗的設備，氣密試驗可在氣壓試驗壓力降到氣密試驗壓力后一并進行。 (2）氣密試驗時應將安全附件裝配齊全。 (3)氣密試驗時,壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后,至少保壓30min21、，同時對焊縫和連接部位等用肥皂液或其他檢漏液檢查，無泄漏為合格。六、 質量保證措施及保證體系 本工程的質量目標：一次交驗合格率100%,質量等級：合格。為實現質量目標，特制定以下措施： 6.1 在項目經理部質量體系領導下，堅持質量體系正常運轉，認真把好“五 關，即“圖紙會審、方案編制、設備材料檢驗、施工程序控制、質量檢查”,使質量責任在各部門得到落實。 6.2 嚴格實施工序控制,嚴把質量關.不合格材料、設備不準進入現場，不合格工序不得進行下道工序。每道工序必須經檢查人員認可后方可進行下工序。認真做好質量記錄，對重要的施工工序做到有可追溯性,責任到人,嚴格執行工程質量“三檢一評制。安裝過程中，認22、真做到交工資料與工程同步。 6.3加強服務意識，對甲方提出的質量問題(符合規范規定或設備資料規定），即進行整改，直到甲方滿意為止。 6.4建立質量保證體系，并有效運行. （1）嚴格質量檢查，使質檢工作真正起到促進質量提高的目的，實行質量否決權. （2)嚴格執行相應的標準規范.對特殊設備的安裝,嚴格實行檢查確認簽字認可。 （3） 各種測量工具在使用前必須經校驗合格. （4）嚴格按照我公司質量體系運行的要求來指導施工。 （5）充分發揮QC小組的作用，把先進的質量管理辦法和QC活動結合起來，確保安裝質量。 (6）對設備安裝工人在設備安裝前認真進行技術交底，監控安裝全過程。安裝好的設備應做好成品防護工23、作。 （7)做到上道工序不經檢查合格不允許進行下道工序施工 6。5建立質量控制點及質量記錄。七、安全文明技術措施 7.1 建立安全保證體系。 7.2 施工隊定時開安全專題會議,作業班組每天施工前召開安全會，認真執行安全檢查制度。 7.3 對每次設備吊裝,吊裝前應進行專項安全技術交底工作，并嚴格按照實施的吊裝方案執行。 7。4 加強施工用電安全管理，嚴格執行施工現場供用電安全規范JGJ46-2005的有關規定. 7.5各工種嚴格遵守工種安全技術操作規程. 7。6 施工現場整齊清潔，各種機具、材料和廢料應按指定地點堆放。 7。7 運物和行走的通道暢通無阻. 7.8 施工現場的環境符合安全、防火、防24、風沙要求，做好各項防火設施準備如：沙、水、滅火器材等；如防風措施：搭設牢固防風棚 7.9 施工地點要有良好的照明，勞動保護用品應完好適用. 7.10所有參加安裝施工的人員，必須遵守現場的有關安全制度，熟悉現場施工條件，對新參加安裝工作的工人,在未受過安全技術教育前,不能直接參加安裝工作。對本工種的安全操作規程不熟悉的工人，不能獨立操作。 7。11所有起重機械和起重工具，使用前必須經過檢查，并報驗合格,確認其起重量是否適用，動作是否正常及有無損壞等.禁止使用有缺陷的起重機械和起重工具. 7.12起重吊裝作業，由專人統一指揮，嚴禁違章起吊,使用起重機械，必須經培訓合格的工人操作。 7。13起吊或落25、下設備時，在設備下面或靠近設備1米以內的地方,不得站人或過人。 7.14吊裝索具必須核算和檢查合格，才能使用，索具綁扎必須按要求正確綁扎牢固. 7.15 搭設腳手架必須按規定執行，材料必須符合要求。 7.16 吊起的設備上應有牽拉繩，以保證設備的正確方向。 7。17 牽拉繩必須檢查合格，按要求正確使用,綁扎牢固。八、 勞動力準備工種施工隊長起重工技術員鉗工輔助工需求人數111212九、 主要施工機具、檢測工具及手段用料計劃 施工機具、檢測工具及手段用料需用計劃表序號名稱規格標準數量1汽車吊25噸臺班202倒鏈10噸個23倒鏈5噸個24倒鏈3噸個25鋼絲繩3M根26鋼絲繩4M根27U型卡環10噸個28U型卡環5噸個29火焊工具套110方木根若干11氧氣瓶412乙炔瓶413大錘把114牽拉繩6M根215鋼卷尺5M把116腳手架組217水準儀臺1十、相關技術資料6.1基礎驗收記錄6。2中間過程交接簽證單6。3設備開箱驗收記錄6.4隱蔽工程記錄6.5設備安裝記錄6。6設備安裝工序質量控制表