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1、xx市中心城區(qū)環(huán)線（二環(huán)路）工程施工B11標(biāo)段預(yù)制箱梁張拉施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人:xx建設(shè)集團(tuán)有限公司 xx年6月9日目 錄一、 工程概況1二、 張拉前的準(zhǔn)備工作1三、 張拉施工技術(shù)措施和方案4四、 質(zhì)量保證措施7五、 孔道注漿8六、 張拉施工的安全保護(hù)措施10七、 千斤頂使用注意事項(xiàng)11附：張拉分項(xiàng)工程安全、質(zhì)量管理體系一、工程概況 陡河景觀大道、陡河、唐榛路橋梁、道路工程位于xx市中心城區(qū)環(huán)線(二環(huán)路）工程（DB4+544DB5+359）樁號(hào)處,橋梁與引道全長(zhǎng)815米。橋梁上跨陡河景觀大道、陡河、唐榛路,以解決該節(jié)點(diǎn)交通問題。 主橋樁號(hào)（DB4+688.517-DB5+214。482、3）,全長(zhǎng)為525。966m，斜交角度為40度，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，全橋共分為5聯(lián)，每聯(lián)為3-35米裝配式后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，箱梁梁高為1。85米，預(yù)制主梁、端橫梁、中橫梁、封錨混凝土均采用C50混凝土,預(yù)制主梁共180片。箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后，且混凝土齡期不小于7d時(shí),方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段處的負(fù)彎矩鋼束均采用兩端同時(shí)張拉，正彎矩鋼束錨下控制應(yīng)力為0。72fpk=1339.2MPa,負(fù)彎矩鋼束錨下控制應(yīng)力0.75fpk=1395MPa。二、張拉前的準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備1）預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)要求 （1）預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并3、用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂,如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。澆注前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r阻塞管道. （2）按照設(shè)計(jì)要求，本橋箱梁澆注的混凝土均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95后，且混凝土齡期不小于7d時(shí),方可張拉.鋼束采用兩端對(duì)稱張拉,張拉順序?yàn)镹1、N3、N5、N2、N4號(hào)鋼束，0.72fpk=1339。2MPa。負(fù)彎矩張拉順序?yàn)門3、T2、T1號(hào)鋼束。錨下控制應(yīng)力為0。75fpk=1395MPa. （3)施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸值與理論引伸值的誤差應(yīng)控制在+6%4、以內(nèi). （4）孔道壓漿采用M50注漿劑，要求壓漿飽滿。水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40 Mpa時(shí),預(yù)制箱梁方可吊裝。 2）本次施工的張拉的具體要求 （1）張拉鋼束數(shù)量中跨梁梁體鋼束：N1：5s15。2*2+N2:5s15.22+N3:5s15.2*2+N4：5s15.22+N5：4s15。22邊跨梁梁體鋼束:N1:5s15.22+N2：5s15.22+N3：5s15.2*2+N4：5s15。2*2+N3：5s15.22頂板負(fù)彎矩鋼束：T1:5s15.2*2+ T2:5s15.2*2+T3:5s15。23 （2）全橋預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管。施工人員根據(jù)施工圖紙，將張拉孔道的布置軸線和平面位置預(yù)留準(zhǔn)確.預(yù)留孔5、道是后張構(gòu)件制作的特殊工序，孔道的形式、尺寸和質(zhì)量對(duì)后張構(gòu)件的質(zhì)量有直接的影響.當(dāng)預(yù)留孔道為曲線時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙將波紋管置于模板內(nèi)并固定牢固，防止位移.本次施工的波紋管管道采取從梁的一側(cè)穿入的方法施工關(guān)鍵點(diǎn)：預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。管道應(yīng)采用定位鋼筋，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆注期間不產(chǎn)生位移。波紋管連接段接頭位置應(yīng)纏裹緊密，防止?jié)沧r(shí)水泥漿的滲入.錨墊板上的注漿孔應(yīng)用柔性材料在澆注前堵實(shí)，柔性材料在澆注時(shí)取出，以便注漿。按照設(shè)計(jì)要求，預(yù)制箱梁在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95后，且混凝土齡期不小于7d時(shí)，將編束完的鋼絞線束6、人工穿入預(yù)埋波紋管管道中。穿束前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時(shí),應(yīng)用楔形墊板加以糾正，孔道應(yīng)保證暢通、無水分和雜物.錨圈口端的水泥漿應(yīng)鑿除干凈。鋼絞線在穿束前應(yīng)檢查其前端是否綁扎牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象。當(dāng)孔道較長(zhǎng)時(shí)可借助一根5mm粗的長(zhǎng)鋼絲作為引線，用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束。施工注意事項(xiàng)：在任何情況下，在安裝有預(yù)應(yīng)力鋼絞線的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊施工時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力鋼絞線均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞.2、張拉材料和機(jī)具設(shè)備要求1）預(yù)應(yīng)力張拉主要材料為：鋼絞線:為1x7-15.2-1860GB/T 52242003鋼絞線錨具:M154、M17、55、BM155夾片以上材料使用前必須檢驗(yàn)合格方可使用。2）預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備主要為:油泵千斤頂：200t卷揚(yáng)機(jī)、導(dǎo)鏈、冷切割工具或機(jī)具張拉設(shè)備采用數(shù)控自動(dòng)張拉設(shè)備，在張拉施工前數(shù)控張拉設(shè)備必須到國家法定的檢定和檢驗(yàn)單位進(jìn)行標(biāo)定,在標(biāo)定周期內(nèi)方可使用。使用中一泵一頂一表，配套使用,不能混淆，保證張拉數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、真實(shí)，鋼絞線的伸長(zhǎng)量用最小刻度為毫米的鋼直尺丈量.3、張拉施工人員組織預(yù)應(yīng)力張拉工序?qū)儆谔厥夤ば?必須建立張拉分項(xiàng)工程的安全管理體系和質(zhì)量管理體系，保證工程質(zhì)量和安全。操作人員應(yīng)具備一定的專業(yè)知識(shí)和熟練的專業(yè)操作技能，未培訓(xùn)合格的人員不得上崗操作。4、張拉的場(chǎng)地準(zhǔn)備波紋管制作和存放必須搭設(shè)簡(jiǎn)8、易施工和存放場(chǎng)所，場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，防雨。鋼絞線堆放和放盤場(chǎng)地應(yīng)寬闊平坦，放盤鋼絞線應(yīng)下覆上蓋。預(yù)制箱梁張拉場(chǎng)地應(yīng)平整，張拉時(shí)必須做好相應(yīng)防護(hù)措施，保證人員和設(shè)備的施工安全。三、張拉施工技術(shù)措施和方案1、在張拉前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉前必須有混凝土試塊的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告證實(shí)構(gòu)件的強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。2、預(yù)應(yīng)力張拉1)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁張拉施工35米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,中跨和邊跨的錨具分為M15-4,M155，二種，每根梁有10個(gè)孔道。頂板有負(fù)彎矩孔道。預(yù)制箱梁的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95后，且混凝土齡期不小于7天時(shí),按照N1-N3-9、N5N2-N4順序兩端對(duì)稱張拉鋼束。接頭混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度95時(shí)，且混凝土齡期不小于7天時(shí),方可張拉負(fù)彎矩鋼束，張拉順序?yàn)門3T2T1。鋼束張拉采用雙控，正彎矩錨下控制應(yīng)力為0.72 fpk =1339。2Mpa。M15-4錨具張拉力為744.6KN,M15-5錨具張拉力為930.7KN,負(fù)彎矩錨下控制應(yīng)力為0。75 fpk =1395Mpa。 負(fù)彎矩鋼絞線為逐根對(duì)稱張拉,每根張拉力為193.9KN。具體張拉力對(duì)應(yīng)油表度數(shù)，根據(jù)標(biāo)定結(jié)果施工。2)安裝千斤頂同時(shí)對(duì)稱張拉一個(gè)編號(hào)的兩個(gè)孔道，張拉必須同步進(jìn)行,張拉至控制力的15時(shí)停頂，測(cè)伸長(zhǎng)值，然后張拉至張拉力的30%時(shí)停頂，測(cè)伸長(zhǎng)值，然后緩慢升壓10、至張拉控制力，測(cè)量伸長(zhǎng)值，穩(wěn)壓5分鐘.觀察兩小時(shí)無問題，宜盡快注漿（48小時(shí)內(nèi)）。3、張拉力按照標(biāo)定的千斤頂和張拉力計(jì)算壓力表讀數(shù)，上報(bào)監(jiān)理單位審核同意后進(jìn)行施工。4、張拉施工鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定伸長(zhǎng)值,如果實(shí)際施工伸長(zhǎng)值超過設(shè)計(jì)值的6%必須停止施工進(jìn)行驗(yàn)算或者校核，查找原因并改正后再行施工。張拉施工方法按照鋼絞線張拉的過程,先后安裝：工作錨板 工作夾片 限位板 千斤頂 工具錨 工具夾片，并固定牢固。安裝完畢后對(duì)其逐項(xiàng)進(jìn)行檢查,檢查合格后進(jìn)行張拉，張拉必須兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，由專人統(tǒng)一指揮，兩端千斤頂同時(shí)升壓，兩端同時(shí)開鎬張拉，一側(cè)使用一臺(tái)千斤頂配套標(biāo)定的壓力表, 開始張拉至張拉力11、的15%，穩(wěn)壓，記錄壓力和伸長(zhǎng)值，再張拉至30%，穩(wěn)壓，記錄壓力和伸長(zhǎng)值,然后張拉至設(shè)計(jì)張拉力, 如因千斤頂?shù)纳扉L(zhǎng)限制需多次收頂，夾片在張拉前均需打緊，最后一次張拉完畢后穩(wěn)壓5分鐘，記錄伸長(zhǎng)值。一側(cè)同步張拉、記錄。測(cè)量伸長(zhǎng)值人員每5毫米報(bào)一次伸長(zhǎng)值數(shù)據(jù),當(dāng)指揮人員發(fā)現(xiàn)兩側(cè)伸長(zhǎng)值之差超過5毫米時(shí)應(yīng)及時(shí)通知伸長(zhǎng)值較大一方放緩出油速度，當(dāng)兩側(cè)伸長(zhǎng)值接近一致時(shí)候再兩端同步張拉.當(dāng)油表讀數(shù)到設(shè)計(jì)應(yīng)力讀數(shù)的時(shí)候兩側(cè)應(yīng)穩(wěn)壓,穩(wěn)壓后由指揮人員發(fā)令測(cè)量?jī)啥松扉L(zhǎng)值，一人記錄油壓和伸長(zhǎng)值。降壓、持荷和錨固時(shí)間應(yīng)一致。在實(shí)際操作中張拉應(yīng)力從壓力表讀數(shù)讀出，讀數(shù)人員一定按照技術(shù)交底執(zhí)行操作，不得超張或欠張，影響產(chǎn)品質(zhì)量12、。張拉應(yīng)力和鋼絞線伸長(zhǎng)值必須現(xiàn)場(chǎng)記錄,且記錄準(zhǔn)確。當(dāng)讀數(shù)超出誤差允許范圍時(shí)應(yīng)立即停止施工,向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員如實(shí)反映情況，情況得到解決后再施工。5、張拉施工允許偏差1)張拉應(yīng)力控制值控制在5%(設(shè)計(jì)應(yīng)力）。2)張拉伸長(zhǎng)值控制在6(理論伸長(zhǎng)值)。3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷裂或者滑脫數(shù)不超過1%，且每束不大于1絲。4）張拉質(zhì)量技術(shù)控制張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控方法,以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值較核的方法。四、 質(zhì)量保證措施 1、預(yù)應(yīng)力筋的切割宜采用砂輪切割機(jī)，不得采用電弧切割。2、鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，捆扎成束.鋼絞線固定端的擠壓型錨具或壓花型錨具，應(yīng)事先與承壓板和螺旋筋進(jìn)行組裝。3、施加預(yù)應(yīng)力的機(jī)具設(shè)備及13、儀表應(yīng)定期維護(hù)和標(biāo)定。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)提供混凝土強(qiáng)度試壓報(bào)告。當(dāng)混凝土的抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可施加預(yù)應(yīng)力。5、預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)清理承壓板面,并檢查承壓板垢面的混凝土質(zhì)量.如該處混凝土有空鼓現(xiàn)象，應(yīng)在張拉前修補(bǔ).6、錨具安裝時(shí),錨板應(yīng)對(duì)正,夾片要打緊，且同一付夾片中兩邊間隙要均勻;固定夾片時(shí)也不能太用力,以免損壞夾片。限位板上有不同規(guī)格鋼絞線的識(shí)別標(biāo)志,不可用錯(cuò)。7、大號(hào)位預(yù)應(yīng)力筋正式張拉前，應(yīng)會(huì)同專業(yè)人員進(jìn)行試張拉。在確認(rèn)張拉工藝合理，張拉伸長(zhǎng)值正常，且無有害裂縫出現(xiàn)后,方可成批張拉。必要時(shí)測(cè)定實(shí)際的孔道摩擦損失。8、預(yù)應(yīng)力筋在張拉時(shí),應(yīng)先從零加載至量測(cè)伸長(zhǎng)值起點(diǎn)的初張力，然后分14、級(jí)加載至所需的張拉力。9、預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工，采用應(yīng)力控制、伸長(zhǎng)值校核的雙控原則.實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值的允許偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi).如超過該值，應(yīng)暫停張拉，找出原因或采取措施予以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉。10、張拉錨固后應(yīng)及時(shí)灌漿。孔道灌漿要密實(shí)，灌漿必須連續(xù).水泥漿的要求及壓漿工藝按設(shè)計(jì)規(guī)定或現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定執(zhí)行.11、用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道灌漿，應(yīng)張拉完一跨灌注一跨,不得在各跨全部張拉完畢后一次灌漿.12、預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)。當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止腐蝕的措施；當(dāng)鋼絞線有浮銹時(shí)，要用鋼絲刷將錨固夾持段及其外端的鋼絞線浮銹和污物清15、除干凈，以免在安裝和張拉時(shí)浮銹和污物填滿夾片齒槽而造成滑絲。13、工具夾片為三片式，工作夾片為兩片式，二者不能混用。工作錨具也不能多次重復(fù)使用。14、錨具要妥善保管,使用時(shí)不應(yīng)有銹、水及其他污物。安裝錨具時(shí)，去掉夾片包裝紙即可安裝,注意保持夾片表面、錨板錐孔面干凈。但當(dāng)應(yīng)力束較長(zhǎng)，需反復(fù)張拉錨固時(shí)，在錨板錐孔內(nèi)涂少量潤滑劑（如退錨靈），這樣有利于工作夾片的跟進(jìn)和退錨，又有利于錨具的多次錨固;工具夾片外表面和工具錨板錐孔內(nèi)表面使用前亦涂上潤滑劑，并經(jīng)常清除夾片表面雜物,可使退錨靈活。當(dāng)夾片開裂或牙面破壞時(shí)一定要更換，不得再使用。15、張拉時(shí)應(yīng)有安全措施，千斤頂張拉是后面不能站人。16、鋼束在錨固16、時(shí)的回縮值,按6mm計(jì)算。五、孔道注漿1、水泥漿的拌制1）配合比根據(jù)設(shè)計(jì)要求、孔道形式，壓漿方法，材料性能及壓漿設(shè)備等因素，孔道壓漿采用注漿劑進(jìn)行注漿,根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供配合比數(shù)據(jù)進(jìn)行水泥漿攪拌。2）水泥漿的主要技術(shù)條件 （1)注漿劑：采購成品注漿劑，質(zhì)量應(yīng)符合國家規(guī)范要求. （2）強(qiáng)度：符合設(shè)計(jì)要求,不低于M50。 （3）泌水性：最大不超過3%.拌和后3h泌水性宜控制在2%，24h后應(yīng)全部被漿吸收。 （4）流動(dòng)性：水泥漿自儀器內(nèi)流出時(shí)間不超過6s。 （5）膨脹劑：水泥漿中（通過試驗(yàn)）可滲入適當(dāng)膨脹劑如鋁粉等，鋁粉的摻入量約為水泥用量的8%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10。 （6）收縮率:17、不大于2。3)水泥漿的拌和先下水再下水泥，拌合時(shí)間不少于1min，灰漿過篩后存放于灰漿桶內(nèi)。此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量并保證每根管道的壓漿能連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)是不得超過40min。2、壓漿工藝1）孔道壓漿順序是先下后上,要將集中在一處的孔一次壓完.若中間因故障停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無阻。對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。2）每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出口應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管,以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。整個(gè)壓漿系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不小于10m18、m，以防堵塞。3）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。4）壓漿應(yīng)使用活塞式壓泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力以保證入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始?jí)毫σ。鸩皆黾?為0.5MPa；當(dāng)輸漿管道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí),應(yīng)適當(dāng)加大壓力。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。5）為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔內(nèi)抽查壓漿的密實(shí)情況,如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。要在拌制水泥漿的同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后可撤銷養(yǎng)護(hù).壓漿時(shí)有關(guān)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛，壓漿完畢后認(rèn)真填19、寫施工記錄。六、張拉施工的安全保護(hù)措施1、放成捆的鋼絞線時(shí)應(yīng)先用吊車安全地將鋼絞線盤平穩(wěn)放到放線盤上,從四周和上面用鐵管將線盤固定，然后拆開外邊包裝，找到鋼絞線外面的線頭并將鋼絞線頭用鉛絲綁扎固定到放線盤上，然后按照離放線頭由近及遠(yuǎn)的順序打開捆扎鋼絞線的薄帶鋼，帶鋼全部打開后，開始放盤。2、放盤應(yīng)速度緩慢、平穩(wěn),并應(yīng)隨時(shí)觀察鋼絞線盤的纏繞情況,遇到彈線或者亂線及時(shí)處理。3、切割鋼絞線一定用無齒鋸，注意用電安全.4、張拉前操作人員應(yīng)用小棰敲擊錨墊板，檢查錨墊板后砼是否密實(shí)，如不密實(shí)，采取措施。5、張拉時(shí)張拉千斤頂后側(cè)嚴(yán)禁站人，并在千斤頂后側(cè)1m處設(shè)置高度不低于1。8m,厚度為10mm的鋼板進(jìn)行防20、護(hù)。同時(shí)，設(shè)專人看守,禁止人員在此區(qū)域穿行.6、在張拉千斤頂行進(jìn)過程中注意高壓油管和電纜的安全。7、千斤頂和油泵操作人員應(yīng)每日班前檢查，班后檢修。七、千斤頂使用注意事項(xiàng)1、采用優(yōu)質(zhì)礦物油如液壓油、機(jī)械油等，保持清潔，精細(xì)過濾，定期更換。2、安裝油管前，必須將油管、油嘴清洗干凈。3、新的或久置后的千斤頂，必須空載動(dòng)35次，以排出內(nèi)腔空氣。4、千斤頂工作的過程中，加、卸載荷應(yīng)力求平穩(wěn),避免沖擊，使用后必須回程到原始位置。5、千斤頂定期維修,清理內(nèi)部等保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁帶壓拆卸。6、每張拉300次,千斤頂需進(jìn)行一次標(biāo)定，以保證自動(dòng)張拉設(shè)備數(shù)據(jù)采集和計(jì)算的準(zhǔn)確.張拉分項(xiàng)工程安全、質(zhì)量管理體系 分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人 技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人 質(zhì)檢員 材料員 技術(shù)員安全負(fù)責(zé)人卷管負(fù)責(zé)人人穿束負(fù)責(zé)人人仁張拉負(fù)責(zé)人人注漿負(fù)責(zé)人人50