午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄第一章 總體概況 2第二章 編制依據 2第三章 卸料平臺設計 2第四章 卸料平臺制作及安裝 3一、卸料平臺制作 3二、卸料平臺安裝 4三、卸料平臺搭設質量技術要求 5四、卸料平臺安裝安全技術要求 6第五章 鋼平臺使用 7第六章 懸挑卸料平臺計算書 7第一章 總體概況本工程為xxxx投資有限公司開發、xx華方工程設計有限公司設計的xx西部（醫藥）貿易中心6標段：D1、D5工程，位于xx市新都區斑竹園鎮大江村。D1為地下四層，地上14層，建筑高度83.5m；D5純地下室四層，總建筑面積約15萬平方米。本工程主要采用框架剪力墻結構，工程等級為一級，結構安全等級為一級，地上和地下耐火等級均為一級2、，基礎設計等級為一級，地下工程防水等級為一級，七度抗震設防。普通頁巖燒結實心磚、空心磚作為填充墻。基礎為筏板及獨立基礎。本方案為卸料平臺專項施工方案。第二章 編制依據1、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范2、 建筑施工安全檢查標準3、 建筑施工高處作業安全技術規范4、 建筑結構荷載設計規范5、 xx西部（醫藥）貿易中心6標段：D1、D5工程施工圖紙。6、 碳素結構鋼7、鋼結構設計規范第三章 卸料平臺設計1、 本工程在每個樓層設置2個卸料平臺，卸料平臺施工均布荷載取2.0kN/m2，集中荷載取2.0kN。2、 本工程卸料平臺采用工字鋼懸挑+鋼絲繩拉吊卸荷方式，卸料平臺卸料平臺設計寬度30003、mm、長度3000mm，采用2條18號工字鋼進行懸挑，當設置在有飄板的位置時為最不利狀態，此時懸挑長度為5.1m（卸料平臺3m寬+1.1外排柵+1.0m最大陽臺(飄板)），錨固長度為2.1m；卸料平臺四周主梁采用18號工字鋼，次梁采用10號槽鋼，槽鋼上鋪鋼筋網，鋼筋網上鋪18厚模板；10號槽鋼與工字鋼焊接（焊接必須飽滿）時頂面應低于工字鋼30mm，模板面應鋪平主梁工字鋼。懸挑段每邊設兩個拉環，拉環采用10厚鋼板制做，中間開直徑30mm圓孔。內側陰角加角撐，角撐斜邊長300mm。懸挑段三面設欄桿，欄桿用鋼管焊于主梁工字鋼上，高度1500mm外封模板表面涂黃黑間隔油漆，焊接必須飽滿。每一個卸料平臺4、配4條20的鋼絲繩、每條鋼絲繩配8個鋼絲繩繩卡和4個20U型吊環。詳見卸料平臺大樣圖。第四章 卸料平臺制作及安裝一、 卸料平臺制作卸料平臺底板的制作在地面進行，整個平臺底板（包括腳手板）采用定型制作，制作完成后用塔吊吊運到施工部分安裝使用。卸料平臺制作場地應平整、沒有雜物。1、 卸料平臺制作順序：卸料平臺開料骨架（主次梁）焊接護欄立桿焊接平臺吊勾焊接、吊拉鋼絲繩安裝平臺鋼網安裝平臺腳手板鋪設四周防護及擋腳板、立掛安全網。2、 卸料平臺開料：按卸料平臺大樣圖進行開料，開料尺寸要準確，并預留夠主梁與次梁之間的搭接位；3、 骨架（主次梁）焊接：在平整的樓地面上進行平臺制作，先將主次梁按圖紙尺寸擺放好5、，進行點焊臨時固定，經核對尺寸無誤后，再進行加焊固定；4、 護欄立桿焊接：立桿用中48短鋼管焊接在卸料平臺外周邊的主次梁面，間距按護欄立桿間距。5、 平臺吊勾焊接：在卸料平臺主梁位置設置平臺吊勾，共設置四個吊點，吊勾用20(Q235）鋼筋緊貼主梁外側焊接，焊接錨固長度為鋼筋的5d。6、 鋼絲繩吊環：緊貼主梁外側焊接10mm厚150mm寬的鋼板，中間開直徑30mm的洞作為鋼絲繩吊環。7、 平臺腳手板鋪設：在主次龍骨上鋪設鋼網和腳手板，腳手板用18厚夾板滿鋪。二、 卸料平臺安裝1、吊裝就位卸料平臺的吊裝采用塔吊吊運，人工協作進行安裝的方式。腳手板或其它鋪板應鋪平鋪穩，必要時應予綁扎固定。卸料平臺吊6、裝時由持特種操作證的塔吊司機開塔吊，專職司索工進行司索，專職塔吊指揮工進行指揮，卸料平臺吊裝時設置四個吊點（利用在平臺板上設置的吊環），用四根鋼絲繩掛在吊環上，起吊時使卸料平臺處于水平狀態。起吊時卸料平臺與外腳手架的水平距離保持在2米左右。距離太近容易碰撞外腳手架，距離太遠在吊運過程中不好控制平臺的穩定性。起吊時在卸料平臺的兩對角綁兩根麻繩，由人工拉繩調節控制卸料平臺在上升過程中的搖擺及水平角度。卸料平臺吊升至使用樓層后，用人工拉麻繩及由塔吊指揮工指揮塔吊司機緩慢調整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平臺安放至準確位置。2、卸料平臺固定卸料平臺底板吊裝就位后，平臺末固定之前，不得松動吊在平臺7、上的鋼絲繩。在平臺就位后，預埋鋼筋露出端與主梁錨固端進行焊接牢固，每根主梁錨固端設置兩道。將己安裝在卸料平臺吊環上的鋼絲繩的另一端掛住平臺上層邊梁上預埋的吊環，并收緊鋼絲繩。在確認鋼絲繩收牢并產生承載力后，緩慢放松塔吊吊勾鋼絲繩，使卸料平拉吊鋼絲強完全受力。卸料平臺防護欄安裝：先將護欄立桿下端套進在平臺上已焊接的立桿套頭上，立桿的間距1.5米一道。接著安裝護攔水平桿，護攔水平桿設置兩道，上桿高度1.5米。護欄立桿與水平桿用直角扣件連接。防護欄的下端設置不低于180mm高的擋腳板，護欄外側滿掛密目式安全網。三、 卸料平臺搭設質量技術要求1、 鋼平臺上（下）部拉接（支撐）點的梁（柱）應驗算強度，以8、保證筑物與平臺的安全。2、 鋼平臺的擱支點與上部拉結點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上，支撐系統不得與腳手架等施工設備連接。3、 鋼絲繩與鋼平臺的水平夾角4560。4、 卸料平臺必須設置固定的防護欄。5、 卸料平臺每次轉移時，應檢查卸料平臺是否有過大的變形，焊縫是否存在細小裂縫等現象；上、下吊環是否存在不正常情況。6、 卸料平臺轉移到新的地點，在松卸塔吊吊鉤前應檢查各部位，轉料平臺搭置在主梁上與預埋件的焊接連接是否符合設計要求，鋼絲繩是否卡緊，待一切檢查可行后，方可松卸塔吊吊鉤。7、 卸料平臺吊至上一吊點，應檢查卸料平臺與主體連接節點是否符合設計要求。8、 卸料平臺每側鋼絲繩拉緊9、程度是否接近，是否存在一根緊，一根松的情況，否則應用倒鏈進行調整。9、 卸料平臺的欄桿是否牢靠，在吊運中是否碰壞。10、 卸料平臺在建筑物垂直方向上，即上下兩個位置應錯開，以免妨礙塔吊吊運重物。11、 吊運平臺時應使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛平臺吊環。12、 鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于4個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口，不可向外傾斜。13、 鋼平臺吊裝須待支撐點固定好，接好鋼絲繩并調整完畢，經過檢查驗收，方可卸下起重吊鉤，上下操作。14、 鋼平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄桿和密目安全網。15、 搭設腳手架時應預10、留鋼平臺位置；平臺兩側腳手架的立桿應用雙立桿加強。四、 卸料平臺安裝安全技術要求1、 平臺安裝工人必須具備特種工上崗證并經考核合格后方可上崗操作，施工前必須進行安全技術交底；2、 上崗時必須系安全帶，戴安全帽；嚴禁穿帶釘、易滑鞋上崗作業。3、 嚴禁酒后及五級以上大風、雷雨天氣作業。4、 作業時，必須具備工具袋，嚴禁向下亂拋雜物。5、 注意隨時檢查平臺架體及鋼絲繩拉吊節點情況，發現問題及時上報、處理。6、 注意清理平臺上無用的雜物，減輕平臺上的荷載。7、 及時與結構拉結、錨固，以確保搭設過程安全。8、 護攔扣件要擰緊。有變形的鋼管和不合格的扣件不能使用。校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。9、11、 腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看護。第五章 鋼平臺使用1、 操作平臺上應顯著地標明容許載重值。操作平臺上人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載。并配備專人監督。2、 卸料平臺上人操作時不得超過2人。3、 鋼平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時更換，焊縫脫焊應及時修復，鋼絲繩“安全彎”有變化時應及時緊固繩卡螺母并調整好“安全彎”。4、 當吊運構件超長時，超過卸料平臺長度，應將端部防護格柵門打開，待構件運入建筑物后，立即關閉防護格柵門。5、 在卸料平臺面上設置的材料應碼放整齊穩固，不影響施工操作和人員通行。6、 作業人員在卸料平臺上的最大堆放高度不得超過12、卸料平臺的防護欄高度。7、 工人在卸料平臺上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。8、 每班工人上卸料平臺作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業。在作業中發現在不安個的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。第六章 懸挑卸料平臺計算書計算依據建筑施工安全檢查標準和鋼結構設計規范。懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。計算參數:平臺水平鋼梁的懸挑13、長度5.10m，插入結構錨固長度2.10m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)3.00m。水平鋼梁插入結構端點部分按照鉸接點計算。次梁采用10號槽鋼U口水平，主梁采用18號工字鋼。次梁間距0.50m，外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，(最大均布荷載2*9=18KN)，最大堆放材料荷載2.00kN。腳手板采用九層膠合板，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。欄桿采用五層膠合板，欄桿自重荷載取0.30kN/m。選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400Mpa，外側鋼絲繩距離主體結構4.50m（含陽臺1m+腳手架1.1m+2.4m），兩道鋼絲繩距離1.90m，外側鋼絲繩吊點14、距離平臺6.20m。一、次梁的計算次梁選擇10號槽鋼U口水平，間距0.50m，其截面特性為面積A=12.74cm2,慣性距Ix=198.30cm4,轉動慣量Wx=39.70cm3,回轉半徑ix=3.95cm截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm1、荷載計算（1）面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2；Q1 = 0.300.50=0.15kN/m（2）最大容許均布荷載為2.00kN/m2；Q2 = 2.000.50=1.00kN/m（3）型鋼自重荷載 Q3=0.10kN/m經計算得到，均布荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.15+0.15、10)+1.41.00 = 1.70kN/m經計算得到，集中荷載計算值 P = 1.42.00=2.80kN2、內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經計算得到，最大彎矩計算值 M = 1.703.002/8+2.803、抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05；f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度 =4.01106/(1.0539700.00)=96.19N/mm2；次梁的抗彎強度計算 f=205N/ mm2,滿足要求!4、整體穩定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算16、 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=5708.548.0235/(3000.0100.0235.0)=0.78由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.699經過計算得到強度 =4.01106/(0.69939700.00)=144.39N/mm2；次梁的穩定性計算 f= 205N/mm2,滿足要求!二、主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇18號工字鋼，其截面特性為面積A=30.60cm2,慣性距Ix=1660.00cm4,轉動慣量Wx=185.017、0cm3,回轉半徑ix=7.36cm截面尺寸 b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm1、荷載計算(1)欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/mQ1 = 0.30kN/m(2)型鋼自重荷載 Q2=0.24kN/m經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.24) = 0.64kN/m經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.20.30+1.42.00)0.253.00/2+1.20.103.00/2)=1.36kNP2=(1.20.30+1.42.00)0.503.00/2+1.20.103.00/2)=2.55kNP3=(118、.20.30+1.42.00)0.503.00/2+1.20.103.00/2)=2.55kNP4=(1.20.30+1.42.00)0.503.00/2+1.20.103.00/2)=2.55kNP5=(1.20.30+1.42.00)0.503.00/2+1.20.103.00/2)=2.55kNP6=(1.20.30+1.42.00)0.503.00/2+1.20.103.00/2)+2.80/2=3.95kNP7=(1.20.30+1.42.00)0.503.00/2+1.20.103.00/2)=2.55kNP8=(1.20.30+1.42.00)0.503.00/2+1.20.1019、3.00/2)=2.55kNP9=(1.20.30+1.42.00)0.503.00/2+1.20.103.00/2)=2.55kNP10=(1.20.30+1.42.00)0.503.00/2+1.20.103.00/2)=2.55kNP11=(1.20.30+1.42.00)0.253.00/2+1.20.103.00/2)=1.36kN2、內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖 經過連續梁的計算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm)外側鋼絲繩拉結位置支撐力為15.220、0kN最大彎矩3、抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05；f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度 =10.73106/1.05/185000.0+11.031000/3060.0=58.86N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f= 205N/mm2，滿足要求!4、整體穩定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范附錄B得到： b=0.79由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范附錄B其值用b查表得到其值為0.705經過計算得到強度 =10.73106/(0.705185000.00)=82.321、6N/mm2；主梁的穩定性計算 f= 205N/mm2,滿足要求!三、鋼絲拉繩的內力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力 RCi=RUisini按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=18.78kN四、鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為RU=18.782kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩22、之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；K 鋼絲繩使用安全系數。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于9.00018.782/0.850=198.864kN。選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑20.0mm。五、鋼絲拉繩吊環的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為：N=RU=18.782kN 鋼板處吊環強度計算公式為 其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范f = 50N/mm2；所需要的吊環最小直徑 D=187824/(3.1416502)1/2=16mm施工中選擇使用20mm的吊環。六、錨固段與樓板連接的計算水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環，拉環強度計算如下：水平鋼梁與樓板壓點的拉環受力R=4.216kN 水平鋼梁與樓板壓點的拉環強度計算公式為 其中f為拉環鋼筋抗拉強度，每個拉環按照兩個截面計算，按照混凝土結構設計規范f = 50N/mm2；所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環最小直徑 D=42164/(3.1416502)1/2=7mm選擇使用20mm的壓環。水平鋼梁與樓板壓點的拉環一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30cm以上搭接長度。