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1、目 錄一、工程概況11、主要工程量12、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)13、工程特點(diǎn)2二、編制依據(jù)2三、危險(xiǎn)源辨識及監(jiān)控2四、人工挖孔樁主要工藝流程圖及作業(yè)平臺的設(shè)置3五、爆破方案的選擇5六、鉆爆設(shè)計(jì)51、確定周邊眼間距：52、炮孔布置63、炸藥及雷管的選擇64、炮眼要求及裝藥結(jié)構(gòu)布置:6七、藥量計(jì)算71、樁柱為23m計(jì)算：72、樁柱為2。51.75m計(jì)算：73、安全距離檢算8八、人工挖孔樁爆破成孔質(zhì)量控制措施8九、注意事項(xiàng)10十、爆破作業(yè)安全保證措施及安全要求10xx雙線大橋人工挖孔樁爆破施工專項(xiàng)方案一、工程概況xx雙線大橋設(shè)計(jì)里程DK607+298。350DK607+426.450，橋全長128.100m,2、橋梁位于線路直線段，縱坡為15.5，橋跨結(jié)構(gòu)為124+232+124簡支梁。橋梁樁基礎(chǔ)直徑為1.25m,最大樁長18m. 1號、3號橋墩預(yù)加固樁截面形式為矩形，截面尺寸為1.75m2.5m（長寬）及2m3m（長寬），最大樁長24m，采用挖孔樁基礎(chǔ). 1、主要工程量xx雙線大橋樁基包括：1。25m橋梁樁基45根，截面尺寸為1。75m2.5m的預(yù)加固樁4根，截面尺寸為2m3m的預(yù)加固樁6根，共計(jì)55根樁基.樁基總長756。5m，最長樁長為26m。主要工程量見下表11.表1-1 主要工程數(shù)量表序 號項(xiàng)目名稱單 位數(shù) 量備 注1預(yù)加固樁根/ m10/230樁基2預(yù)加固樁C35鋼筋混凝土m379。9823、樁基3預(yù)加固樁鋼筋t1286樁基41。25m樁根/ m55/526。5樁基51.25m樁C35鋼筋混凝土m3 738.152樁基6挖孔樁基鋼筋t48。833樁基2、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵路等級：I級。正線數(shù)目：雙線，線間距4。6m。設(shè)計(jì)速度：客貨共線200km/h，預(yù)留250km/h客專條件.軌道結(jié)構(gòu)類型:無砟軌道，跨區(qū)間無縫線路。設(shè)計(jì)活載:中活載（檢算荷載：ZK活載).3、工程特點(diǎn)xx雙線大橋?qū)扔械缆芳暗缆穬蓚?cè)邊坡影響較大，需要采取加固處理等工程措施，2號墩破壞既有道路，靠公路側(cè)采用P43鋼軌樁加固，1 號、3號位于陡坡上，采用預(yù)加固樁加固，預(yù)加固樁截面形式為2m3m及1.75m2.5m兩種形式.4、二、編制依據(jù)鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南爆破安全規(guī)程實(shí)施手冊 高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 相應(yīng)施工技術(shù)規(guī)范xx雙線大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)三、危險(xiǎn)源辨識及監(jiān)控1、爆破用品管理。2、挖孔作業(yè)鎖口、護(hù)壁材料質(zhì)量及施做質(zhì)量。3、爆破施工用藥量控制及其對護(hù)壁的震動控制。4、孔外防排水措施因素。5、孔內(nèi)通風(fēng)及空氣流通控制.6、鎖口蓋板及防落物措施。7、吊裝材料性能及施工程序。 8、安全用電因素。針對以上危險(xiǎn)源存在較大可能的因素，發(fā)揮項(xiàng)目質(zhì)量、安全保證體系效能，從材料進(jìn)場質(zhì)量控制、機(jī)械使用進(jìn)場驗(yàn)收、操作規(guī)程、施工程序等方面入手，嚴(yán)格遵循各項(xiàng)制度及辦法,以安質(zhì)部為主責(zé)部門5、，執(zhí)行安全、質(zhì)量保證體系中各項(xiàng)檢查制度及相關(guān)措施.四、人工挖孔樁主要工藝流程圖及作業(yè)平臺的設(shè)置1、人工挖孔樁主要工藝流程圖圖4-1 人工挖孔樁主要工藝流程圖 2、作業(yè)平臺的設(shè)置首先將邊坡防護(hù)、場地平整完成后，施做鎖口混凝土，鎖口混凝土高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1m,防止地面污水、碎石等物質(zhì)落入孔樁內(nèi)。在預(yù)加固樁外側(cè)搭設(shè)一出渣作業(yè)平臺，將孔樁內(nèi)爆破后的渣石，通過出渣平臺堆放到坡腳處的渣石堆積處,集中出渣。坡腳渣石堆積處設(shè)置一道漿砌片石擋墻，防止自上滾下的渣石飛出，擋墻長10m，高3m。自出渣平臺至坡腳的渣石堆積處的外側(cè)設(shè)置一道防護(hù)網(wǎng)，保證棄渣的安全進(jìn)行。防護(hù)網(wǎng)采用42鋼管為骨架,鋼絲網(wǎng)為面板相結(jié)合設(shè)置，形6、成一道高1.5m的防護(hù)網(wǎng).作業(yè)平臺平面布置圖:如圖42所示。圖42 作業(yè)平臺平面布置圖五、爆破方案的選擇為保證樁基輪廓的爆破質(zhì)量,因此采用光面爆破。光面爆破在樁孔底面周邊適當(dāng)排列一定間隔的炮孔，用控制抵抗線和藥量的方法進(jìn)行爆破，使之形成一個(gè)較圓順的樁孔光滑周邊。光面爆破時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保持炮孔在同一平面內(nèi)，炮孔間距和抵抗線之比應(yīng)小于0。8。裝藥量控制適當(dāng)，并采用合理的藥包結(jié)構(gòu)，根據(jù)巖面的堅(jiān)硬程度計(jì)算出裝藥量。采用光面爆破法，即按照爆炸的深度和范圍，在井底巖面上布置好孔眼,填入適量的炸藥，(如有地下水，且地下水較大時(shí)，可任水位上升到適當(dāng)高度,利用水壓力封孔；地下水小時(shí)可在每個(gè)電離板上壓一袋砂土。)再利7、用各孔眼起爆的時(shí)間差，控制爆炸的扇幅和方位，確保工程質(zhì)量和施工安全。根據(jù)工程特點(diǎn)和周圍環(huán)境，擬采用如下總體設(shè)計(jì)原則： 1、由于樁基巖石夾制力特別大,所以采用掏槽爆破。 2、嚴(yán)格控制裝藥量，確保爆破不損壞樁基護(hù)壁和降低爆破振動。3、樁基爆破開挖使用乳化炸藥，爆破雷管選用毫秒雷管，電雷起爆. 4、采用嚴(yán)密的防護(hù)措施，如在爆破孔樁口用炮被覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面，將爆破飛石及噪音等危害的強(qiáng)度控制在安全范圍內(nèi)。5、加強(qiáng)警戒，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入爆破作業(yè)區(qū)，放炮前應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的安全距離處設(shè)立警戒線.六、鉆爆設(shè)計(jì)1、確定周邊眼間距：樁井開挖爆破采用手持式風(fēng)動鑿巖機(jī)，炮眼直徑d=42mm,則（8、8-15）d,即E=33.684cm；裝藥集中度g=0。10。18kg/m 2、炮孔布置23m樁徑的孔樁周邊眼采用20個(gè)孔，輔助眼10個(gè)，掏槽眼4個(gè);2.51。75m樁徑的孔樁周邊眼采用18個(gè)孔，輔助眼10個(gè)，掏槽眼4個(gè)；(周邊眼間距以48cm布置）.裝藥時(shí)首先用風(fēng)管將炮眼里殘碴沖洗干凈，然后用木制式或竹制工具將裝有雷管的藥碼輕輕送至炮眼底后，炮口用炮泥填好。 光爆眼采用并聯(lián)法連接。 在爆破中如果遇有瞎炮，應(yīng)用木制或竹制工具將填塞物、雷管、藥碼小心掏出，再用低壓水浸泡或用壓縮空氣和水的混合物把炸藥沖出來后,再重新裝藥起爆。3、炸藥及雷管的選擇 炸藥:選用乳化炸藥雷管：采用毫秒延期電雷管、瞬發(fā)電9、雷管 毫秒延期電雷管段位：1s（掏槽眼)、5s（輔助眼）、7s（周邊眼）4、炮眼要求及裝藥結(jié)構(gòu)布置：周邊眼：開眼位置在設(shè)計(jì)斷面輪廓線上允許沿輪廓線調(diào)整其誤差不得大于5cm，外插角24,按欠挖5cm左右布孔,這樣可以最大限度地減少超挖量?？咨?。0m。鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并做好記錄，有不符合要求的炮眼重鉆,經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破.周邊眼一般裝藥量為0。20。4kg/m.輔助眼：深度、角度按設(shè)計(jì)施工，眼口排距、行距誤差均不大于5cm?？咨?.0m，輔助眼一般裝藥量為0.40。6kg/m。掏槽眼:采用楔型掏槽，眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm，掏槽眼與工作面交角為6075,鉆孔10、深度為1。3m，并深于其他炮眼2030cm，掏槽眼一般裝藥量為0.60.8kg/m。起爆方式采用電雷管起爆.禁止使用導(dǎo)爆索火雷管起爆。 七、藥量計(jì)算單位炸藥量,本橋所處地質(zhì)巖石為強(qiáng)中風(fēng)化,所以q取值1.6kg/m3。1、樁柱為23m計(jì)算：掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量： Q=qSL=1.661。000.8=7。68kg Q掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量，kg; q-炸藥單耗,kg/m3; S掘進(jìn)斷面積，m2; L平均炮眼深度，m； -炮孔利用率，一般為0.80.95。每個(gè)炮眼的裝藥量: Q0=Q/N=7。68/34=0。225kg N炮眼數(shù)量,個(gè); Q0-每個(gè)炮眼的裝藥量，kg；掏槽眼裝藥量比周邊眼要多1520。11、 2、樁柱為2.51。75m計(jì)算：掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量:Q=qSL=1。64.3751.000.8=5.6kgQ掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量,kg；q-炸藥單耗，kg/m3； S掘進(jìn)斷面積,m2； L-平均炮眼深度，m; 炮孔利用率，一般為0.80.95。每個(gè)炮眼的裝藥量： Q0=Q/N=5。6/32=0。175g 3、安全距離檢算采用如下公式計(jì)算：R=（K/V）1/a*Q1/3 （1） 式中： 孔樁并聯(lián)起爆的爆破振動安全允許距離，單位為米（m); Q 炸藥量，齊發(fā)爆破為總藥量，延時(shí)爆破為最大一段藥量,單位為千克（kg）； V保護(hù)對象所在地質(zhì)點(diǎn)振動安全允許速度，單位為厘米每秒(cm/s),本工程周圍房12、屋為活動板房及磚房結(jié)構(gòu),V值取22。5cm/s； 孔樁并聯(lián)起爆破點(diǎn)至計(jì)算保護(hù)對象間的地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù),k=200,a=1.7。 R=(200/2）1/1.72.551/3 =21m 因此：活動板房及居民房屋和廠房到墩臺的距離小于21m的挖孔樁不采用爆破施工。 八、人工挖孔樁爆破成孔質(zhì)量控制措施1、成孔質(zhì)量控制 樁位定位控制：依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn),經(jīng)監(jiān)理單位復(fù) 核后用十字交叉法定出孔樁中心。 嚴(yán)格控制樁孔垂直度、中心位置,每節(jié)樁孔護(hù)壁做好后 ，必須將樁位軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁上口然后用十字線對中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查13、孔壁垂直平整度，井深以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)逐節(jié)引測. 樁終孔要保證設(shè)計(jì)樁長和入巖深度，圖紙中所示樁長為平均樁長不能作為施工依據(jù)，樁孔挖至強(qiáng)風(fēng)化巖層后，待監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察檢查土質(zhì)情況后,方能開始擴(kuò)底挖掘。 2、成樁質(zhì)量控制 清孔質(zhì)量控制：孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動,澆注混凝土前孔內(nèi)無積水. 鋼筋籠的制作與質(zhì)量控制: 鋼筋進(jìn)場要驗(yàn)收，要有質(zhì)保單，并要求作力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后才能啟用。焊條要有質(zhì)保單 ,型號要與鋼筋的性能相適應(yīng). 鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離.主筋間距允許偏差 10mm；箍筋間距允許偏差 20mm；鋼筋籠直徑允許偏差 10mm；鋼14、筋籠長度允許偏差 50mm。 加頸箍設(shè)在主筋內(nèi)側(cè),以加強(qiáng)對鋼筋籠的支撐作用，主筋一般不設(shè)彎鉤. 鋼筋籠搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形 ；安放前需再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無塌方、積水和沉渣;安放要對準(zhǔn)孔位 ，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁,嚴(yán)禁墩籠、扭籠。 注意鋼筋籠的標(biāo)高，到達(dá)設(shè)計(jì)位置后應(yīng)采用工藝筋（吊 筋、抗浮筋和定位筋)固定,避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮 。 砼灌注施工 檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注砼。在灌注砼前，應(yīng)進(jìn)行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈 ,孔底無浮渣，孔壁無松動。孔底無沉渣且保持巖面新鮮、潔凈.九、注意事項(xiàng)1、施工順序：邊坡開挖防護(hù)（土釘墻的施做） 預(yù)加固樁15、平臺的設(shè)置 預(yù)加固樁的開挖（間隔開挖）2、爆破前,對炮眼附近的支撐應(yīng)采取防護(hù)措施。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到2。5MPa時(shí)，不宜爆破作業(yè)。 3、放炮后，施工人員下井前，應(yīng)先測定孔底有無毒氣，如有毒氣，應(yīng)迅速排除，待有害氣體排放完畢后施工人員下井施工。 4、孔內(nèi)裝藥量不得超過炮眼深度的1/3。5、由于孔樁離村間公路較近，在爆破施工時(shí)，要特別注意路障的設(shè)置及專人管制，確保爆破時(shí)的道路封鎖，以達(dá)到安全施工的目的。 十、爆破作業(yè)安全保證措施及安全要求爆破作業(yè)安全保證措施1、用電安全保證措施（1）現(xiàn)場配備專業(yè)電工；（2）施工中一切用電必須由專業(yè)電工操作；（3）各項(xiàng)施工用電線路須經(jīng)專業(yè)人員指定,所用線路的電纜16、規(guī)格與使用功率要匹配;(4)所有用電線路使用前一定要檢查,杜絕漏電作業(yè)；(5）設(shè)配電箱,各項(xiàng)用電須從配電箱引出，并配有防雨設(shè)施；(6）配電箱等帶電器械要有明顯的警告標(biāo)志；（7）夜間施工均要設(shè)置適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施，線路宜架空。2、機(jī)械設(shè)備安全使用保證措施（1)所有機(jī)械、設(shè)備的操作均要執(zhí)行本機(jī)的操作規(guī)程；（2)要定期對機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行檢查,并及時(shí)保養(yǎng)修理;（3）機(jī)械設(shè)備的安全裝置必須處于良好狀態(tài)，對暴露的傳動系統(tǒng)或易于造成傷亡事故的突出部分需設(shè)防護(hù)罩；（4)地面人員以及機(jī)械操作人員必須服從統(tǒng)一指揮；（5）所有施工機(jī)械禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，吊機(jī)使用要平穩(wěn)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁斜拉硬拖使用。（6）嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)，特別對17、于鉆機(jī)要重點(diǎn)保護(hù)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)要求.3、安全施工保證措施（1)所有施工人員必須戴好安全帽，穿工作鞋;（2）施工現(xiàn)場設(shè)置安全護(hù)欄，安全標(biāo)志，警告牌；（3）配備必要的防火設(shè)施及滅火器材；（4）項(xiàng)目部定期檢查現(xiàn)場安全生產(chǎn)執(zhí)行情況;（5)高空作業(yè)時(shí)系安全帶;(6)禁止非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。安全要求、民爆物品的運(yùn)輸必須專車運(yùn)輸，車上不許裝載其它物品,應(yīng)由專職人員押送，在運(yùn)行中必須按照公安機(jī)關(guān)提供的路線行駛。 、民爆物品領(lǐng)取于炸藥庫，按指定路線運(yùn)至施工現(xiàn)場，在運(yùn)輸與存放過程中炸藥與雷管必須分開,不許混合運(yùn)輸或存放。 3、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)孔位鉆孔，孔深、方向必須符合設(shè)計(jì)要求，不合格的炮孔要重新施做。鉆孔時(shí)，鉆工不18、得脫離鑿巖機(jī)，防止斷釬傷人，風(fēng)管不能纏繞和打結(jié),不得用折彎風(fēng)管的方法制止通氣，開鉆固定孔位以后，掌釬人員應(yīng)立即退出，鉆機(jī)操作者方可由慢至快全速鉆進(jìn)，打完炮孔后應(yīng)進(jìn)行深度檢查，裝藥前應(yīng)用壓氣吹洗炮孔。 4、在施工中如有剩余炸藥、雷管，必須及時(shí)退回，實(shí)行退庫制度。 5、必須嚴(yán)格密保物品的發(fā)放制度，由技術(shù)部門提出每個(gè)孔的裝藥數(shù)量,按物資消耗定額發(fā)放，建立健全民爆物品發(fā)放臺帳和民爆物品品的嚴(yán)格檢查制度。 6、民爆物品貯存地必須配備足夠的泡沫滅火器及防火砂。7、操作人員必須按鉆爆設(shè)計(jì)所規(guī)定的裝藥量進(jìn)行裝藥起爆，嚴(yán)禁超量裝藥. 8、爆破時(shí),必須做好警戒防護(hù)工作，規(guī)范要求，在深孔中爆破的最小安全距離為300米。9、孔樁爆破工作面均在地表以下10m以外,在爆破孔樁口用炮被覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。確保爆破過程中的安全