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1、目 錄第一章. 編制依據2第二章. 工程概況3第三章. 基礎設計要求3第四章. 安裝錨固方案8第五章. 升降機的拆卸9第六章. 安全要求及措施10第七章. 接地保護裝置10第八章. 安全文明施工管理10第九章. 質量管理與施工協調10第十章. 計算書及相關附圖11一. 人貨梯基礎計算書11二. 格構柱計算書14三. 總結16四.附圖17第一章、編 制 依 據1、施工升降機GB/T 10054-20052、施工升降機安全規則GB10055-20073、建筑地基基礎設計規范GB50007-20114、混凝土結構設計規范GB 50010-20115、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20116、施工現2、場設施安全設計計算手冊謝建民編著 7、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 1302011 8、鋼結構設計規范GB50017-2014 9、砌體結構設計規范GB50003-2011 10、建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規程（JGJ215-2010） 11、本工程設計圖紙12、本工程施工組織設計 第二章、工程概況工程概況序號項目內 容1工程名稱xxxx中央廣場三號地塊項目2工程地址xx市科技城龍山路與科發路交叉口3建設單位xx集團xx高新置業有限公司4設計單位xx正軼建筑設計有限公司5勘察單位xx省地質工程有限公司6建筑功能地下室為庫房、停車場，商鋪，地面樓層為商業用房7建筑面積及3、規模總建筑面積：約66406.47， 層數及單體建筑面積： 3#樓為地下二層，地面36層. 8檐高建筑檐高度： 150m。9墻體類型框架柱、核心筒，內墻砂加氣砼砌塊10屋面防水卷材、XPS擠塑聚苯板、鋼筋混凝土平屋面11幕墻玻璃幕墻12防水SBS改性瀝青防水卷材、防水涂膜13樓地面水泥樓地面14內墻混合砂漿抹面15外墻玻璃幕墻。16保溫XPS擠塑聚苯板、50厚巖棉帶17標高：3#樓為 4.2m，室內外高差0.2m結構概況序號項目內容1結構類型框架核心筒2基礎類型樁筏基礎 3抗震設防烈度6度4建筑結構安全等級二級5耐火等級一級6鋼筋級別HPB300、HRB335、HRB400E第三章、基礎設計及4、要求由于本工程人貨梯基礎設置在地庫頂板上部，考慮電梯自重及沖擊荷載較大應在標準節正下方設置格構柱，將人貨梯系列荷載由首層樓面通過支撐體系轉至基礎底板，避免結構局部梁板受載超過其承載力（具體見計算書 ）。一）設備概述本工程選用由xx股份有限公司生產的雙籠施工電梯1臺，主要技術性能參數如下表：部件名稱單位（kg）重量額定載重量kg2*2000或24人額定安裝載重量kg2*1000額定速度m/min36減速器速比1：16最大提升高度m450吊籠空間（長*寬*高）m*m*m3.2*1.5*2.5電源電壓V3805% 50Hz電機功率KW2*3*11起動工作總電流A2*3*24電源容量KVA2*49標準5、節重量KG145（計算按167）吊籠自重（含驅動系統）KG2*2000安全器型號SAJ40-1.2施工升降機界面參數表一、基本參數施工升降機型號SC200/200吊籠形式雙吊籠標準節長度(m)1.508架設總高度(m)155標準節重(kg)167對重重量(kg)1300單個吊籠重(kg)1460吊籠載重(kg)2000外籠重(kg)1480(不含傳動系統)其他配件總重量(kg)200升降機放置在混凝土板上面是二、當前施工層支架參數施工電梯基礎下有梁是樓板長(m)7.6樓板寬(m)4樓板厚(m)0.25梁高(m)0.4梁寬(m)0.75混凝土強度等級C30箍筋肢數2施工荷載(kN/m2)1底籠長6、(m)4.5底籠寬(m)3是否增加支撐是板中鋼筋位置板中底部短向配筋鋼筋間距(mm)120鋼筋直徑(mm)18鋼筋型號HRB400板中鋼筋位置板中底部長向配筋鋼筋間距(mm)120鋼筋直徑(mm)18鋼筋型號HRB400板中鋼筋位置板邊上部短向配筋鋼筋間距(mm)120鋼筋直徑(mm)18鋼筋型號HRB400板中鋼筋位置板邊上部長向配筋鋼筋間距(mm)120鋼筋直徑(mm)18鋼筋型號HRB400梁中配筋位置梁截面底部縱筋鋼筋根數4鋼筋直徑(mm)25鋼筋型號HRB400鋼筋位置梁中箍筋配置鋼筋間距(mm)200鋼筋直徑(mm)8鋼筋型號HRB400是否另增加基礎是基礎長度l(m)6.2基礎寬7、度d(m)3.8基礎高度h(m)0.3三、支撐參數支撐類型格構式單柱支撐支撐高度h0(m)4.1驗算方式兩端固定格構柱截面類型四肢綴件型式綴條格構柱截面邊長a(mm)400綴件間凈距l01(mm)300分肢材料類型L75X8分肢材料強度設計值fy(N/mm2)235分肢材料抗拉、壓強度設計值f(N/mm2)215綴條型號L20X3格構柱計算界面參數表 一、基本參數格構柱軸向力設計值N(kN)600格構柱計算長度L0(mm)4100格構柱截面類型雙肢綴件型式綴條格構柱截面邊長a(mm)400綴件間凈距l01(mm)400分肢材料類型16號工字鋼分肢材料強度設計值fy(N/mm2)235分肢材料抗8、拉、壓強度設計值f(N/mm2)215綴條型號L20X31、工作原理SC200/200施工升降機是單導架、雙籠、齒輪條式升降機，吊籠分左右兩個，被提升的人員及物料乘放于吊籠內，吊籠各自都有平衡重，平衡重布置在導軌架的前后兩側，吊籠和平衡重通過繞過天輪的鋼絲繩連結起來。吊籠內各裝有一套驅動機構。驅動機構上的齒輪與固定于導軌架上的齒條在電力驅動下作嚙合運動，從而使吊籠沿導軌架上下運動，達到輸送物料及人員的目的。2、主要部件的結構及功能2.1吊籠吊籠是升降機的核心部件，是運送物料和人員的承力結構，通過驅動裝置使之沿導軌作上、下運動。吊籠為一焊接鋼結構體，它是槽鋼和角鋼焊成的吊籠骨架，四周用鐵絲網圍包9、。人和物料從單行門進入吊籠內，單行門與平衡錘相連，可停留在打開的任何位置。人和物料從雙行門離開吊籠到達建筑物，開門時門扇向上下分開。單、雙行門都是靠人力打開和關閉。籠外側有司機室，內有操縱臺、座椅等。滾輪在吊籠運行時沿導軌架滾動。籠頂面有安裝導軌架用的電動吊桿，平衡重鋼絲繩吊點及電纜架。2.2導軌架及支撐系統導軌架是吊籠的支承和導向部件，它是由標準節通過螺栓聯接而成的。 支撐系統（即附墻架）用來連接導軌架與建筑物，減少導軌架的自由長度，保證導軌架的穩定性，并通過它可調整導軌架的垂直度。支撐系統主要由支撐架、導柱、過橋梁、角柱、斜撐桿、后支撐架等組成。前支撐架與導軌架固結在一起，后支撐架固定于建10、筑物上，前后支撐架通過導柱連接在一起。3、電梯布設3.1布設a、外用電梯導軌架中心距建筑物鉚固定點平面距離為29003400mm。b、電梯平行于外墻軸線。c、電梯附墻拉結須在鋼筋混凝土外墻上，不得直接附著于外腳手架上或其它支撐上。d、布設電梯時，須考慮塔吊的拆卸。因為，一般情況下，塔吊都在施工電梯前拆除，所以布設電梯時避開塔吊的大臂，不得影響拆除塔吊。3.2布設位置樓號人貨梯編號安裝高度（出0.000m）建筑高度3#樓1#155m147.3m本工程擬布設1臺電梯，人貨梯放置東面DE軸間，具體位置詳見施工平面布置圖。3.3電梯與建筑物連接電梯吊籠與結構之間采用架子管進行搭設平臺，與外架同步4層一11、挑（第一挑為5層），平臺上滿鋪木腳手板，并與架子平臺綁牢固定，平臺兩側須設1.2米高的防護欄，并設擋腳板，樓面上須設置安全防護門。安裝第一套附著架其距地面為6m開始，其余相鄰附著架之間的垂直距離不應超過9m。3.4電梯安裝、拆除時間安排主體工程到十層時開始安裝，大約為2017年6月中旬開始陸續安裝。安裝高度隨樓層高度上升。外墻及室內裝修基本完成時，約在2019年1月中旬左右開始拆除（后附總進度）。二）基礎選型根據“高層建筑施工手冊”中施工電梯的基礎的構造做法，結合xx股份有限公司提供的使用說明書中的SC200/200型雙籠施工電梯的基礎技術，電梯基礎選型如下：1、配雙層加強鋼筋網格，采用12212、00.2、基礎尺寸為38006200300mm。3、基礎砼標號采用C35。4、基礎預埋件必須牢固固定在基礎加強筋上，同時埋好接地裝置。施工順序按施工平面布置確定基礎位置基礎地板加固支設模板綁扎鋼筋安放預埋螺栓及電梯底盤（要求位置準確，標高和平整度符合要求）澆筑砼拆模、養護。三）基礎確定1、基礎厚度為300mm，配雙層加強鋼筋網格，鋼筋直徑12，網格間距200mm。2、澆筑前預埋好4根M22底腳螺栓。3、基礎預埋件必須牢固地固定在基礎加強筋上。4、基礎平面度為1/1000，地腳螺栓中心距最大允許偏差5mm。5、基礎平面必須保證排水良好。6、制作基礎時必須同時埋好接地裝置。7、同時還必須符合當地有13、關安全法規。四）基礎的驗收要求1、升降機基礎按使用說明書中的標準要求制作安裝，預埋框必須用水平儀調平并與基礎鋼筋連接。2、防雷接地裝置的埋設與主體結構的接地裝置連通。3、預埋框四個基準點平整度(水平高差)L1/1000(L為兩點間的距離，單位為米)。4、基礎驗收資料必須經技術負責人、監理公司簽字認可。5、只有當基礎達到設計強度并滿足設計要求后才能進行下一道工序操作，禁止使用不合格產品。第四章、安裝錨固方案一）前期準備1、將基礎方案做好，保證基礎的水平及各項使用要求；2、保持施工升降機的進場道路通暢，并有足夠的停放設備空間；3、確保安裝地點滿足安全檢查機構所規定的要求，且已獲得安裝許可。安裝工地14、配備一個專用電源箱，供電熔斷器的電流為升降機額定電流的1.52倍，升降機工作電源電壓值上下波動不得超過5%；4、升降機的專用電源箱應直接從工地變電室引入電源，距離最好不超過30米，一般每個吊籠需配置一根大于425mm的銅芯電纜，如距離過長，應適當增加電纜的截面積；5、專用配電箱內每一吊籠均用一開關控制，電源箱需采用沖擊波無動作型漏電保護開關。6、用接地電阻測試儀測量升降機鋼結構及電器設備金屬外殼的接地電阻，不得大于4。用500兆歐表測量電動機及電器元件的對地絕緣電阻應不小于1M；7、準備好停層附件，如支架、安全欄桿等；8、確定附墻方案，按需要準備好預埋件或固定件，并提前在符合附墻要求的附。二）15、施工升降機的安裝1、把基礎表面清掃干凈；2、將基礎底座安裝在基礎平臺上，用水平尺檢查水平，并填實基礎，檢查基礎底座中心到附墻點的距離；3、按此順序上三個標準節；4、安裝吊籠；5、接通電源，對設備進行檢測；6、應用小輩桿進行標準節安裝；7、安裝到高度后，安裝各項限位，并進行調試；8、安裝外籠后，對設備試運行良好后，方可投入使用。三）技術要求1、每安裝一道附墻架，應用經緯儀測量其垂直度；2、附墻架允許的最大水平偏角為；3、齒輪和齒條的嚙合側隙應為0.20.7mm，靠背輪和齒條背間隙為0.5mm；4、各滾輪與標準節間隙為0.5mm；5、每隔6m安裝一道護線桿；6、安裝對重時應保證對重與滑道間隙為0.16、5mm；7、上極限碰鐵應安裝在吊籠越過上平臺150mm處，下極限碰鐵應安裝在吊籠滿載下行時自動停止在碰到緩沖簧100200mm處；8、必須保證極限開關觸柄與上下極限碰鐵的距離，在極限開關斷開時，觸柄距碰鐵0.52mm內。第五章、升降機的拆卸升降機拆卸的方法與順序基本上是與安裝時相反，故這里僅給出一些主要的操作及注意事項。1、將升降機附近區域用柵欄圍住，并設置標志“謹防墜物”；2、把籠頂操縱盒移到吊籠頂上，并將籠頂操縱盒上的“加節運行”開關持到“加節”位置，裝好吊桿及安全圍欄；3、將吊籠開到導軌架頂部，拆下兩個限位撞塊； 4、卸下導軌架標準節，過道豎桿、附墻架等，用吊籠運到地面。注意吊籠頂部一次17、只能裝相當于3節標準節的重量；5、同時，拆下電纜導向架、撐桿等，直到只有3節標準節時，把吊籠開到緩沖器上；6、切斷主電源，拆下電源電纜，松開吊籠電機的制動閘，用吊車吊走吊籠；7、拆下三節標準節、基礎構架及緩沖器等。第六章、安全要求及措施1、安裝作業人員應按高空中作業的要求操作：佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；2、安裝作業時，必須按額定載荷重量下進行安裝，不許超載；3、風速超過13m/s時及惡劣天氣下不能進行安裝作業；4、安裝作業時，應防止安裝地點上方掉落物體，避免高空多層次作業；5、首層進料口一側搭設2m的防護棚安全通道，通道兩側用密目網封閉，通道頂部用50厚木板防護；6、樓層上料平臺處臨邊設18、1.5m高的防護欄；7、每層樓層處設安全防護門和樓層標識牌。第七章、接地保護裝置1、接地保護裝置按照升降機生產廠家要求，由專業人員進行安裝。 2、無論是否有其它安全防護裝置，必須安裝接地保護裝置。 3、接地保護避雷器的電阻不得超過4歐姆。采用D12鍍鋅光圓鋼筋，基礎管樁鋼筋與承臺鋼筋相互焊接，再從基礎與架體相連接。 第八章、安全文明施工管理1、現場施工機具、加工設備等在施工使用前需檢查其安全防護設施是否完好，運轉是否正常。操作人員應熟悉操作規程、機械性能以及易發生故障造成不安全因素的部位等。2、焊接作業需做好防火措施。 3、供電、用電設備(施)等應符合安全用電要求。其操作及使用由項目部登記在冊19、的專職電工(持證)進行。嚴禁私自動電。 4、施工作業需有專職安全人員現場監督，遇有違章作業，及時制止。5、現場材料必須堆放整齊，并做到工完料清。第九章、質量管理與施工協調1、 本方案中，升降機基礎位于地下室頂板上，必須按找按要求對頂板進行加固。2、混凝土灌筑采用商品混凝土，混凝土保護層厚為30mm；采用插入式振搗棒振搗密實，砼試塊留置組數兩組，一組為同條件養護，一組為標養。混凝土養護期大于14天。 3、基礎施工前，提供所選型號塔機的使用說明書，明確塔機安裝對基礎的具體要求，便于方案的調整。 4、基礎中需埋入升降機安裝固定支腿。故基礎鋼筋綁扎及混凝土澆筑施工，必須在項目部塔機安裝技術人員指導下進20、行。 5、遇方案中未明確事宜，須與技術人員溝通并達成一致后進行施工。 6、施工中遇有與其他工序作業沖突的部位，由現場管理人員進行協調，不得擅自解決。第十章、計算書及相關附圖一、人貨梯計算書一)、參數信息 1.施工升降機基本參數施工升降機型號SC200/200吊籠形式雙吊籠架設總高度(m)155標準節長度(m)1.508底籠長(m)4.5底籠寬(m)3標準節重(kg)167對重重量(kg)1300單個吊籠重(kg)1460吊籠載重(kg)2000外籠重(kg)1480其他配件總重量(kg)200 2.樓板參數基礎混凝土強度等級C30樓板長(m)7.6樓板寬(m)4樓板厚(m)0.25樓板混凝土軸21、心抗壓強度fc(N/mm2)14.3樓板混凝土軸心抗拉強度ft(N/mm2)1.43梁寬(m)0.75梁高(m)0.4板中底部短向配筋HRB400 18120板邊上部短向配筋HRB400 18120板中底部長向配筋HRB400 18120板邊上部長向配筋HRB400 18120梁截面底部縱筋4HRB400 25梁中箍筋配置HRB400 8200箍筋肢數2施工升降機基礎長度l(m)6.2施工升降機基礎寬度d(m)3.8施工升降機基礎厚度h(m)0.3 3.荷載參數：施工荷載(kN/m2)1施工升降機動力系數n1 二）、基礎承載計算 導軌架重（共需103節標準節，標準節重167kg）：167kg122、03=17201kg， 施工升降機自重標準值：Pk=(14602+1480+13002+200+17201)+20002)10/1000=284.01kN； 施工升降機自重：P=(1.2(14602+1480+13002+200+17201)+1.420002)10/1000=348.812kN； 施工升降機基礎自重： Pj=1.2ldh25=1.26.23.80.325=212.04KN P=n(P+ Pj)=1(348.812+212.04)=560.852kN 三）、梁板下格構柱結構驗算支撐類型格構式單柱支撐支撐高度h0(m)4.1驗算方式兩端固定格構柱參數格構柱截面類型四肢格構柱綴件形23、式綴條綴件間凈距l01(mm)300格構柱截面邊長a(mm)400格構柱分肢參數格構柱分肢材料L75X8分肢材料截面積A0(cm2)11.5分肢對最小剛度軸的回轉半徑iy0(cm)1.47分肢平行于對稱軸慣性矩I0(cm4)59.96分肢形心軸距分肢外邊緣距離Z0(cm)2.15分肢材料強度設計值fy(N/mm2)235分肢材料抗拉、壓強度設計值f(N/mm2)215格構柱綴件參數綴條材料L20X3綴條最小回轉半徑inim(cm)0.39綴條截面積Az(cm2)1.13 設梁板下格構柱支承上部施工升降機荷重，混凝土結構自重由結構自身承擔，則： 格構柱受力：N=P +1.4qab =560.8524、2+1.4134.5=579.752kN 取lo=0.7h0=0.74100=2870mm 1、格構式鋼柱換算長細比驗算 整個格構柱截面對X、Y軸慣性矩： Ix=4I0+A0(a/2-Z0)2=459.96+11.5(40/2-2.15)2=14896.475cm4 整個構件長細比：x=y=L0/(Ix/(4A0)0.5=287/(14896.475/(411.5)0.5=15.948 分肢長細比：1=l01/iy0=30/1.47=20.408 構件截面中垂直于X軸的各斜綴條的毛截面積之和： A1x=2Az=2113=226mm2 格構式鋼柱繞兩主軸的換算長細比： 0max=(x2+40A/25、A1x)0.5=(15.9482+404600/226)0.5=32.688 各格構柱軸心受壓穩定系數： 01max=32.688=150，查規范表得：1=0.926 滿足要求！ 1N1/(1A)=579752/(0.9264600)=136.105N/mm2f=215N/mm2 滿足要求！ 2、格構式鋼柱分肢的長細比驗算 1=20.4080.701max=0.750=35 滿足要求！ 采用格構柱時候，梁板下的格構柱滿足要求！ 配筋如下圖所示：配筋示意圖 支撐如下圖所示：支撐立面圖二、格構柱計算書 一）、基本參數格構柱軸向力設計值N(kN)600格構柱計算長度L0(mm)4100格構柱參數格構26、柱截面類型雙肢格構柱綴件形式綴條綴件間凈距l01(mm)400格構柱截面邊長a(mm)400格構柱分肢參數格構柱分肢材料16號工字鋼分肢材料截面積A0(cm2)26.1分肢對最小剛度軸的回轉半徑iy0(cm)1.89分肢平行于對稱軸慣性矩I0(cm4)93.1分肢形心軸距分肢外邊緣距離Z0(cm)0分肢材料強度設計值fy(N/mm2)235分肢材料抗拉、壓強度設計值f(N/mm2)215格構柱綴件參數綴條材料L20X3綴條最小回轉半徑inim(cm)0.39綴條截面積Az(cm2)1.13 1、桿件軸心受拉強度驗算 分肢毛截面積之和： A=2A0=226.1100=5220mm2 =N/A=627、00000/5220=114.943N/mm2f=215N/mm2 滿足要求！ 2、格構式鋼柱換算長細比驗算 整個格構柱截面對X軸慣性矩： Ix=2I0+A0(a/2-Z0)2=293.1+26.1(40/2-0)2=21066.2cm4 整個構件長細比：x=L0/(Ix/(2A0)0.5=410/(21066.2/(226.1)0.5=20.409 分肢長細比：1=l01/iy0=40/1.89=21.164 分肢毛截面積之和：A=2A0=226.1100=5220mm2 構件截面中垂直于X軸的各斜綴條的毛截面積之和： A1x=2Az=2113=226mm2 格構式鋼柱繞兩主軸的換算長細比：28、 0max=(x2+27A/A1x)0.5=(20.4092+275220/226)0.5=32.251 各格構柱軸心受壓穩定系數： 01max=32.251=150，查規范表得：1=0.928 滿足要求！ 1N1/(1A)=600000/(0.9285220)=123.86N/mm2f=215N/mm2 滿足要求！ 3、格構式鋼柱分肢的長細比驗算 1=21.1640.701max=0.750=35 根據GB50017-2003，43頁條，當max50時，取50 滿足要求！三、總結1、本工程人貨梯基礎正下方構構柱計算分肢材料按L75X8計算，實際將采用4根16#工字鋼制作邊長為400mm的格構29、柱（對比16#工字鋼的參數都大于L75X8參數，制作后更加牢固）。保障人貨梯基礎穩定，在人貨梯基礎四角正下方分別增加4個格構柱（16#工字鋼制作、邊長為400mm的雙肢格構柱），此單個格構柱格構柱軸向力設計值N(kN)600P=n(P+ Pj)=1(348.812+212.04)=560.852kN【導軌架重（共需103節標準節，標準節重167kg）：167kg103=17201kg，施工升降機自重標準值：Pk=(14602+1480+13002+200+17201)+20002)10/1000=284.01kN； 施工升降機自重：P=(1.2(14602+1480+13002+200+17201)+1.420002)10/1000=348.812kN； 施工升降機基礎自重： Pj=1.2ldh25=1.26.23.80.325=212.04KN P=n(P+ Pj)=1(348.812+212.04)=560.852kN】2、人貨梯基礎下部的格構柱-1層凈高度為3750mm，-2層凈高度為4300mm（上下墊塊除外格構柱計算凈高度按4100mm計算），上下2層的格構柱必須在同一線上，制作時必須由施工員放線后方可施工此支撐設計滿足人貨梯安裝使用。