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1、施工方案書項(xiàng)目名稱: 散裝粉料卸船機(jī)中轉(zhuǎn)設(shè)備制造安裝工程承建單位: 有限公司 施工地址： 基地 施工時(shí)間： 年 月 日目 錄一、序言3二、工程概況3三、主要工程量、施工工期及計(jì)劃3四、場地及電源配置4五、主要施工工具和設(shè)備5六、工程管理機(jī)構(gòu)及人員配備6七、工程安全、質(zhì)量保證體系7八、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案7九、施工具體方案9十、試車運(yùn)轉(zhuǎn)18十一、業(yè)主需配合內(nèi)容19十二、工程移交19十三、安全及文明施工19十四、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)20一、序言為確保散裝粉料卸船機(jī)中轉(zhuǎn)設(shè)備制造安裝工程任務(wù)保質(zhì)保量的完成，規(guī)范施工程序，實(shí)現(xiàn)安全、高效、可靠的運(yùn)行，特編寫此施工方案，現(xiàn)場施工時(shí)，照此方案執(zhí)行。由于本2、次工程涉及工作范圍廣，工期緊，不可預(yù)見的工作量也較多。因此，我公司從嚴(yán)從細(xì)編寫此方案，提交業(yè)主審查論證，有所不當(dāng)或遺漏之處，請?zhí)岢鰧氋F意見，以確保該制造安裝工程的安全、優(yōu)質(zhì)、按期、順利完成。二、工程概況系統(tǒng)描述：本工程分A/B兩條線,從散裝船經(jīng)卸船設(shè)備、提升輸送設(shè)備，將散裝粉料送到9個(gè)儲(chǔ)存庫內(nèi)。輸送流程：三、主要工程量、施工工期及計(jì)劃 （一）主要工作量:1、 3套MKL300AH固定式卸裝船機(jī)、6套NES400提升機(jī)、13套除塵器設(shè)備安裝鋪設(shè)，10個(gè)DN600輸送風(fēng)槽的連接，支架的加固，管路切換閥門、電箱及輸出電路的安裝。2、7個(gè)10.8mx25m高水泥罐的制作安裝，2個(gè)10mx25m高水泥罐3、的搬遷翻新。（二） 施工工期及計(jì)劃：共110個(gè)工作日（如因甲方原因、下雨、停水停電或者不可抗拒因素，工期順延)。1。卸船機(jī)中轉(zhuǎn)設(shè)備工程部分合同簽訂生效后35工作日內(nèi)現(xiàn)場制作施工材料進(jìn)場；55個(gè)工作日內(nèi)應(yīng)完成安裝工作；20個(gè)工作日內(nèi)完成調(diào)試、試產(chǎn)工作；2。7個(gè)1800T新水泥罐制作、2個(gè)1200T水泥罐翻新工作部分：合同生效后3工作日內(nèi)鋼構(gòu)材料進(jìn)場施工;77個(gè)工作日內(nèi)應(yīng)完成安裝工作；20個(gè)工作日內(nèi)完成調(diào)試、試產(chǎn)工作;3。過駁船、除塵器工程部分合同簽訂生效后35工作日內(nèi)現(xiàn)場制作施工材料進(jìn)場；45個(gè)工作日內(nèi)應(yīng)完成安裝工作；10個(gè)工作日內(nèi)完成調(diào)試、試產(chǎn)工作。四、場地及電源配置（一） 場地布置(場地平面4、布置圖）（二） 電源需用電功率130KW，相應(yīng)的水源及氣源等。五、主要施工工具和設(shè)備序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注1卷板機(jī)1臺(tái)2直流焊機(jī)17臺(tái)3角向磨光機(jī)1504臺(tái)4角向磨光機(jī)1005臺(tái)5工具箱1.5mx1m2個(gè)6螺旋千斤頂4個(gè)7手動(dòng)葫蘆16個(gè)8割槍配管8套9腳手架30套10卸扣25T10個(gè)11叉車2臺(tái)臺(tái)12水平儀1臺(tái)13二保焊機(jī)1臺(tái)14三相電源線6100米15電源線35200米16電源線5060米17電源線2550米18220電源線15200米19焊把線500米20配電箱380V4個(gè)21餐具含電飯煲2個(gè)1套22床上下鋪15張23氧氣瓶/10只24乙炔瓶5只25煤氣瓶5只26各種手動(dòng)工具5、若干件27各種電動(dòng)工具若干件28吊機(jī)25200T若干臺(tái)六、工程管理機(jī)構(gòu)及人員配備(一)現(xiàn)場施工管理體制:本工地實(shí)行“項(xiàng)目法”管理,在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，項(xiàng)目工程師對施工質(zhì)量、安全全面負(fù)責(zé)，貫徹執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn),審核質(zhì)量、安全保證措施，監(jiān)督工序自檢、專檢，申驗(yàn)質(zhì)量記錄、報(bào)告,組織工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定和交工。工藝負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目工程師的指導(dǎo)下,根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、工程特點(diǎn)和質(zhì)量變化規(guī)律，制定針對性的質(zhì)量保證措施,指導(dǎo)和參與質(zhì)量QC小組活動(dòng).組織專檢,向項(xiàng)目經(jīng)理和工程師反饋質(zhì)量變化信息，審核會(huì)簽質(zhì)檢技術(shù)報(bào)告，參加單位工程質(zhì)量，安全評(píng)定，嚴(yán)格工序質(zhì)量、安全把關(guān)，確保工程質(zhì)量優(yōu)良、安全有效。資料檔案員負(fù)責(zé)收集歸口全部工程6、技術(shù)文件，包括各項(xiàng)質(zhì)檢基礎(chǔ)資料完整性和有效性，并組織匯編竣工資料。（二）主要管理、安全生產(chǎn)責(zé)任人框架（簡圖如下）：項(xiàng)目經(jīng)理，安全生產(chǎn)第一責(zé)任人項(xiàng)目工程師:安全直接負(fù)責(zé)人工藝負(fù)責(zé)人 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人材料員 機(jī)械組長 焊接工長：安全員 資料檔案員1。項(xiàng)目、安全生產(chǎn)主要人員一覽表序號(hào)姓名職務(wù)兼任職務(wù)電話備注1項(xiàng)目經(jīng)理 安全生產(chǎn)第一責(zé)任人2項(xiàng)目工程師安全直接負(fù)責(zé)人3工藝負(fù)責(zé)人聯(lián)絡(luò)員4質(zhì)檢負(fù)責(zé)人/5機(jī)械組組長 /6焊接工長安全員7突發(fā)事件責(zé)任人 / 2.配置施工人員約50名.七、工程安全、質(zhì)量保證體系參加本工程施工人員，必須經(jīng)過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)和三級(jí)安全生產(chǎn)教育，熟悉本工種的安全操作規(guī)程。安全體系:項(xiàng)目經(jīng)理作為施7、工隊(duì)安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,領(lǐng)導(dǎo)全隊(duì)全面的安全工作，安全組負(fù)責(zé)具體的安全工作，配備專職安全員一名,各班組都設(shè)有兼職安全員。質(zhì)量體系：實(shí)行項(xiàng)目管理部一班組質(zhì)量管理體系。項(xiàng)目經(jīng)理為施工隊(duì)第一質(zhì)量員，領(lǐng)導(dǎo)全隊(duì)全面的質(zhì)量工作。質(zhì)量技術(shù)組具體負(fù)責(zé)安裝項(xiàng)目的驗(yàn)收工作，配備專職質(zhì)量檢驗(yàn)人員，各班組都設(shè)有兼職質(zhì)量員,做到各級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目記錄齊全、準(zhǔn)確。質(zhì)量保證措施：我方在整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施過程中圍繞所要履行的一切初步設(shè)計(jì)、施工設(shè)計(jì)，采辦、建造、實(shí)體完工和預(yù)調(diào)試，機(jī)械完工和聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作，按質(zhì)量計(jì)劃實(shí)施，確保工程質(zhì)量。八、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案 根據(jù)施工現(xiàn)場的特點(diǎn)及環(huán)境條件等具體情況，施工過程中可能出現(xiàn)的危害及危害程度，8、制定出符合實(shí)際、行之有效的應(yīng)急救援預(yù)案。一旦遇到突發(fā)事故或事件，立即按本方案組織人員救援、疏散，并從人力、物力、交通工具、通訊設(shè)施等給予保證和支持，以防止突法事故（事件）的危害擴(kuò)大.從而減少損失,保證人員的生命安全。 （一） 應(yīng)急預(yù)案的組織措施 1、 施工現(xiàn)場成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長,責(zé)任工長、安全員任副組長的應(yīng)急聯(lián)動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，確定應(yīng)急搶險(xiǎn)人員名單。上述人員必須經(jīng)培訓(xùn)掌握應(yīng)急救援知識(shí)。 2、 進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)的人員,必須先進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案教育，使其掌握報(bào)警、 應(yīng)急搶救及應(yīng)急自救知識(shí)。各分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底應(yīng)包含應(yīng)急預(yù)案知識(shí)。 3、 施工現(xiàn)場所有人員應(yīng)熟悉報(bào)警求救電話（如：110、119、120等）和 9、報(bào)警知識(shí)，并明確發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)的報(bào)警信號(hào)、撤離信號(hào)、撤離路線及掌握受困的應(yīng)急自救手段及知識(shí).4、 定期召開由建設(shè)單位、監(jiān)理單位參加的應(yīng)急聯(lián)動(dòng)聯(lián)系會(huì)議，相互溝通、 協(xié)調(diào)，最大限度的防患于未燃. （二)應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容 本應(yīng)急預(yù)案對施工過程潛在事故和常見事故或突發(fā)事件進(jìn)行分析并提出 采取控制事故的措施。 施工過程潛在事故和常見事故或突發(fā)事件有:高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、模板支撐架跨塌、腳手架跨塌、火災(zāi)、突發(fā)公共衛(wèi)生事件、突發(fā)治安事件、意外損壞城市供水、供氣等地下管網(wǎng)等。在上述事故或事件突然發(fā)生后，現(xiàn)場應(yīng)急聯(lián)動(dòng)預(yù)案救援小組成員應(yīng)按本應(yīng)急預(yù)案的基本應(yīng)急程序及相應(yīng)專項(xiàng)應(yīng)急程序啟動(dòng)，緊急搶險(xiǎn)救護(hù)，以保證10、人員安全并有效控制緊急事件的發(fā)展并盡可能消除.將事故對人、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境的損害和影響減少到最低限度。 (三）基本應(yīng)急程序 1、 施工現(xiàn)場必須按審定的施工平面布置圖設(shè)置。臨時(shí)施工用電按臨電方案要求敷設(shè)。施工現(xiàn)場應(yīng)備有足夠的消防器材,滅火裝置有效率應(yīng)100%;消防通道、安全通道應(yīng)布置合理且有明顯標(biāo)志。現(xiàn)場備有足夠的搶險(xiǎn)救援器材，如：鋼管、扣件、木板、砂袋，挖掘工具、空壓機(jī)、輸氣管、繩索、鉛絲及通訊器材等。 2、 一旦發(fā)生上述事故，發(fā)現(xiàn)者立即大聲呼喊,喊明出事位置及何事。 3、 應(yīng)急救援小組組長任現(xiàn)場指揮，組織應(yīng)急搶險(xiǎn)人員按應(yīng)急預(yù)案實(shí)施搶 險(xiǎn)救援.如組長臨時(shí)不在現(xiàn)場,則由副組長任指揮，組織實(shí)施。 4、 11、立即打電話上報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)向110、119、120求助。 5、 疏散人群、控制事故影響區(qū)，電工駐守配電房。如需要，立即切斷電 源。 6、盡快搶救被困人員或傷員. 7、疏通道路，以利110、119、120救援人員進(jìn)入. 8、專人作好每一步應(yīng)急行動(dòng)記錄。 (四）施工過程應(yīng)急預(yù)案 主體施工過程可能出現(xiàn)的突發(fā)事件是高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、模板支撐架跨塌、腳手架跨塌、大型機(jī)械設(shè)備事故等.為增強(qiáng)全體人員的安全意識(shí)，搞好安全生產(chǎn)，保護(hù)職工的人身安全,一旦發(fā)生上述事故，立即組織應(yīng)急搶救人員按應(yīng)急預(yù)案實(shí)施。 1、高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害應(yīng)急預(yù)案 現(xiàn)場如發(fā)生高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害事故,12、應(yīng)根據(jù)傷者傷勢情況，立即送就近醫(yī)院或向120急救中心求救措施；送醫(yī)院途中，應(yīng)求助交警疏通交通或警車開道，爭取搶救時(shí)間。 2、觸電事故應(yīng)急預(yù)案 現(xiàn)場如發(fā)生觸電事故，立即切斷電源,搶救傷者.如傷者停止呼吸,應(yīng)立 即進(jìn)行人工呼吸搶救,同時(shí)向120急救中心求助。 3、模板支撐架跨塌、腳手架跨塌應(yīng)急預(yù)案 1)現(xiàn)場如因立桿失穩(wěn)或扣件斷裂等原因致使模板支撐架或腳手架跨塌， 最發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情者要大聲喊叫，叫明某地點(diǎn)或某部位發(fā)生跨塌,以利受影響區(qū)域人員盡快撤離,同時(shí)報(bào)告應(yīng)急小組負(fù)責(zé)人。 2）急救小組組長或副組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場總指揮組織搶險(xiǎn)，由安全員打電話向 110、119、120求助. 3）切斷影響區(qū)內(nèi)電源。 4）如有人員13、受困，首先搶救受困人員，同時(shí)用鋼管加固相鄰受影響的支 撐架體,防止聯(lián)動(dòng)跨塌。 5)拉出影響區(qū)警戒線，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或圍觀，同時(shí)疏通交通，以利 110、119、120搶險(xiǎn)救援人員進(jìn)入現(xiàn)場搶救。 4、大型機(jī)械設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案 1） 施工現(xiàn)場如發(fā)生大型機(jī)械設(shè)備事故,應(yīng)立即切斷設(shè)備電源，撤離操作人員。如人員受傷受困，立即進(jìn)行搶救并向120求救。 2）立即電話通知設(shè)備處負(fù)責(zé)人及公司主管領(lǐng)導(dǎo)。 九、施工具體方案 （一）固定式卸船機(jī)、除塵器、提升及輸送設(shè)備安裝：1、施工前的準(zhǔn)備工作(1) 檢查鋼材和焊材的出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.(2) 外觀檢查鋼材不得有裂縫、夾層、夾渣、氣孔等缺陷。(3) 14、抽查成批焊條的包裝質(zhì)量、鋼芯及出廠日期等都應(yīng)符合GB1225-76焊條檢查包裝和標(biāo)記要求,若對質(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)對工藝性能試驗(yàn)后方能試驗(yàn)后方能使用。 (4) 設(shè)備到達(dá)后，應(yīng)立即對設(shè)備的零部件進(jìn)行清點(diǎn)、分類和質(zhì)量檢查，并妥善保管，不應(yīng)露天堆放，以免銹蝕和損壞計(jì)件。如發(fā)現(xiàn)機(jī)件不全或損壞的情況，應(yīng)設(shè)法補(bǔ)齊或修復(fù)。(5) 安裝前應(yīng)仔細(xì)核對安裝地點(diǎn)的樓臺(tái)孔與設(shè)備之間的安裝尺寸，特別應(yīng)注意驅(qū)動(dòng)裝置對設(shè)備的安裝位置（左裝或右裝)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際尺寸和設(shè)計(jì)尺寸不符合時(shí)，應(yīng)測出實(shí)際尺寸后進(jìn)行修改，以保證安裝質(zhì)量。(6) 安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好必要地安裝工具及設(shè)備:吊車，手動(dòng)葫蘆，電焊機(jī),氣割設(shè)備，經(jīng)緯儀及相15、關(guān)工具。2、繪制排版圖（1）排版應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣、材料實(shí)際尺寸和驗(yàn)收規(guī)范要求，反復(fù)排列組合，選擇最經(jīng)濟(jì)合理的方案.（2）排版圖經(jīng)技術(shù)簽證認(rèn)可后方可下料，排版圖歸入工程技術(shù)檔案。3、施工過程中的工作（1)焊接質(zhì)量要求具體要求:a. 所有焊接部位不得漏焊；b。 焊縫部位不得有裂紋;c。 在非重要部位允許有少量咬邊、弧坑等缺陷；20cm焊縫長度不大于1處；d。 承載部位不允許有燒穿、氣孔和夾渣；e. 允許焊寬度不一致，寬窄之差單邊不大于3mm；f. 飛渣：應(yīng)除盡，在10cm10cm面積內(nèi)多于3點(diǎn)；g。 焊渣應(yīng)除凈。為了保證焊接質(zhì)量，必須堅(jiān)持行之有效的質(zhì)量保證體系。a、對焊工素質(zhì)培訓(xùn).所有焊工在持證合格16、的情況下，還應(yīng)根據(jù)所用鋼材、焊材、焊接位置、無損探測特點(diǎn)進(jìn)行適應(yīng)性訓(xùn)練.上崗必須接受業(yè)主的考核并符合招標(biāo)文件的要求。b、加強(qiáng)焊材管理，建立焊條一、二級(jí)庫保管、烘烤、發(fā)放制度.焊工用保溫筒、電砂輪工具做到一人一套.（2）立柱、橫梁焊接鋪設(shè)裝配立柱、橫梁時(shí)采用卡具定位。當(dāng)附近焊縫傳來熱應(yīng)變時(shí),可在未焊的搭縫間相互移動(dòng)釋放熱應(yīng)力。適當(dāng)控制焊接線能量。立柱、橫梁焊接應(yīng)分兩層焊接，第一層用3.2焊條打底，對稱地以一根焊條能焊接的長度間隔跳躍式焊接；第二層可連續(xù)焊接。兩層焊接接頭錯(cuò)開。適當(dāng)分散變形收縮區(qū)域.合理規(guī)定焊接程序，宏觀控制焊接變形。將立柱、橫梁分成四個(gè)區(qū)域，分區(qū)焊好后再組焊成整體，減少焊接變形。17、（3）油漆防腐，銹噴一道醇酯底漆，噴一道醇酯面漆。(二）提升機(jī)設(shè)備安裝1、施工前的準(zhǔn)備工作 安裝時(shí)應(yīng)配備技術(shù)人員，鉗工，起重工，電工和電焊工等專業(yè)工人參加. 安裝時(shí)首先對基礎(chǔ)用水平儀找平,如發(fā)現(xiàn)不平,允許用鋼板墊平，然后根據(jù)提升機(jī)基礎(chǔ)圖對基礎(chǔ)已設(shè)地腳螺栓再一次進(jìn)行復(fù)核。 將頭部裝置及中部機(jī)殼吊運(yùn)到相應(yīng)樓層，以便安裝，也可以在安裝過程中將中部機(jī)殼由下到上一節(jié)一節(jié)地吊裝 頭部平臺(tái)，支撐,欄桿，維修架的安裝： 頭部平臺(tái)裝配：為運(yùn)輸方便，平臺(tái)分多體平臺(tái)，現(xiàn)場用螺栓緊固連接組裝，在焊接焊牢,支撐的焊接：分體平臺(tái)的支撐現(xiàn)場那個(gè)焊接，其焊接步驟為：a、焊接平臺(tái)；b、焊接支撐;c、焊接護(hù)欄。維修架安裝：用螺栓18、將維修架組裝號(hào)后于頭部軸承座底板聯(lián)接。2、施工過程中的工作 （1)首先將尾部裝置暫時(shí)緊固在基礎(chǔ)上，然后按裝配順序用螺栓將中部機(jī)殼連接法蘭連接,法蘭之間應(yīng)加石棉繩或其他密封墊密封。也可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整.在中部機(jī)殼安裝完畢后，再連接頭部裝置,并打開上部罩蓋.（2)一般中部機(jī)殼第一節(jié)為帶維修口的中間節(jié),（位于樓層底層平臺(tái)上，方便料斗裝換)，然后依次安裝其他中間節(jié)。 (3)保證機(jī)殼的法蘭水平極為重要，可用水平儀找平，特別要保證機(jī)殼中心線垂直度，用鉛錘線垂直如下圖,安裝時(shí)必須保證機(jī)殼的垂直度和萬毒度控制在表（1）所列的范圍。(4）調(diào)整后，尾部裝配必須穩(wěn)固在基礎(chǔ)上，并在提升機(jī)中部設(shè)置定位裝置,為防止19、其傾斜或位移,定位裝置（固定支撐架）間距不大于8米，最上面的支撐架應(yīng)設(shè)置在與上部機(jī)殼相連接的中部機(jī)殼上方，支撐架應(yīng)可靠地緊固于提升機(jī)附近的建筑物上，但不應(yīng)限制提升機(jī)在垂直方向的自由伸縮.（5)應(yīng)在運(yùn)輸途中可能發(fā)生變形或位移，故在提升機(jī)固定后,須校正頭輪軸的水平度,直到校平為止，頭輪，尾輪必須對中,用鉛垂線垂直（圖10)，且頭尾鏈輪應(yīng)符合表2的規(guī)定（6)安裝驅(qū)動(dòng)裝置 a、對于驅(qū)動(dòng)裝置的吊裝要求見下圖:b、對于減速機(jī)和電機(jī)聯(lián)軸器間的液力耦合器聯(lián)軸器的同軸度：由于驅(qū)動(dòng)裝置在運(yùn)輸途中會(huì)發(fā)生變形或移位，安裝就位前需要重新打表測量。如果超出下表數(shù)據(jù)范圍，需要重新找正。測量位置間隙軸向X軸向Y圓周 mm要求20、范圍30。250.250.2（7）牽引鏈條及料斗的安裝：1。牽引鏈條在安裝前應(yīng)檢查其關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，如轉(zhuǎn)動(dòng)困難,應(yīng)拆下用汽油或煤油洗凈銹斑.并用砂紙擦光至轉(zhuǎn)動(dòng)靈活方可安裝.嚴(yán)禁涂抹潤滑油.2.為搬用和安裝方便,出廠時(shí)將4米左右的牽引條串聯(lián)為一組，安裝時(shí)先打開頭部檢修口及中部檢修口蓋,使用二十五噸吊車，接副桿，吊裝鏈條至頭部裝置,從檢修口緩慢放入鏈條，全部放入后,將一端固定在頭輪處,摘下吊鉤,放至底部,緩慢吊起鏈條另一端，吊至頭部位置，連接起來。將尾部鏈輪總成提到其可調(diào)范圍的最上端，使?fàn)恳湕l繞過尾輪后連接。放下尾輪總成，這尾輪尚未利用的張緊行程應(yīng)不小于全行程的50%.如果發(fā)現(xiàn)太高或太低，應(yīng)在21、最后接頭處，加入或卸下2節(jié)（或4節(jié))牽引鏈條，然后在進(jìn)行調(diào)試。3.牽引鏈條安裝完成后可安裝料斗.安裝時(shí)利用輔傳動(dòng)點(diǎn)，每間隔4-6個(gè)安裝一件（采用“裝2隔8”，為使頭輪兩側(cè)趨于平衡），回程后再補(bǔ)裝,防止損壞輔傳電機(jī)。并且在空載試運(yùn)行2小時(shí)候?qū)⒙菽冈俅螖Q緊并點(diǎn)焊。(8)牽引鏈條料斗安裝后可安裝杠桿與稱重箱（配重板），并裝上沉重塊（當(dāng)為稱重箱時(shí)可現(xiàn)場用水泥或用鐵塊當(dāng)沉重物放入沉重箱內(nèi)）(9）在安裝料斗的同時(shí),就可將進(jìn)出口料口與其配套設(shè)備連接，為保證進(jìn)出口料暢通.(10）安裝好的提升機(jī)用人力可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)液偶,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不應(yīng)發(fā)生運(yùn)動(dòng)機(jī)件與固定機(jī)件相互碰撞現(xiàn)象。若上述要求全部達(dá)到并認(rèn)為滿意,則可蓋上罩蓋，并墊上22、石棉線或其他密封墊。擰緊所有螺栓，清除提升機(jī)內(nèi)部的所有零碎材料。（11）對設(shè)備被潤滑系統(tǒng)加注潤滑油：首先要求對各減速機(jī)（如帶輔助).電機(jī).液力偶合器的隨機(jī)說明書進(jìn)行仔細(xì)閱讀，對于各個(gè)型號(hào)的加油位置。加油型號(hào)。加油量。加油的要求進(jìn)行認(rèn)知，再對各部件進(jìn)行進(jìn)注.(12）最后進(jìn)行一次對整機(jī)安裝的檢查,既可進(jìn)行兩小時(shí)的空載試車。(三）水泥罐制作安裝：1、水泥罐的型號(hào)選擇和位置（1）水泥罐型號(hào)根據(jù)施工現(xiàn)場條件及周圍環(huán)境情況,該工程采用預(yù)拌干粉水泥砂，現(xiàn)場加水拌制施工。為滿足本工程施工需要,擬安裝一個(gè)容量為1200T水泥罐。（2）水泥罐位置現(xiàn)場位置確定根據(jù)現(xiàn)場的需求來進(jìn)行水泥罐的分布，如下圖： 2、水泥罐基23、礎(chǔ)（1）基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案1）基礎(chǔ)形式水泥罐基礎(chǔ)根據(jù)廠家提供的相關(guān)資料采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸為10.8m10.8mm,混凝土強(qiáng)度為C30，配筋為雙層雙向22250，鋼筋保護(hù)層為25mm，詳見下圖：2)預(yù)埋件水泥罐采用腳底板與基礎(chǔ)預(yù)埋件燒焊連接(滿焊），焊縫高度與鋼板同厚,腳底板由廠家提供。預(yù)埋件錨板采用與腳底板材質(zhì)相同的鋼板。錨筋采用422鋼筋。鋼筋與錨板連接采用焊接，采用E43型焊條,焊縫高度大于10mm，預(yù)埋件做法詳見下圖:（2）構(gòu)造要求1)預(yù)埋件錨板采用與腳底板材質(zhì)相同的鋼板。錨筋采用422鋼筋。鋼筋與錨板連接采用焊接,采用E43型焊條，焊縫高度大于10mm；2）預(yù)埋件鋼板厚度不小于1624、mm;3）做一組防雷接地,接地電阻值不大于4。防雷接地做法:用L404（長度不小于2米）鍍鋅角鋼埋于基礎(chǔ)旁邊，用鍍鋅扁鐵與基礎(chǔ)節(jié)連接。3、吊裝施工1。施工準(zhǔn)備1）施工現(xiàn)場臨時(shí)道路已經(jīng)進(jìn)行了硬底化處理能滿足吊機(jī)起重對場地的承載力要求.3）檢查混凝土支墩結(jié)構(gòu)尺寸及支墩鋼板平面位置及高程，用墨線彈出支墩中心線位置,同時(shí)彈出支墩頂部支座鋼板安裝邊線并復(fù)核支座的水平平整度。4）對所有進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行吊裝前的檢查，所有機(jī)械設(shè)備性能應(yīng)能滿足吊裝工作要求，對大回轉(zhuǎn)半徑起重情況下的安全性能驗(yàn)證，必須通過試吊來完成.2。施工工藝流程施工準(zhǔn)備吊機(jī)吊裝支座對位落罐焊接拉纜風(fēng)繩3.吊機(jī)吊裝1）鋼絲繩掛鉤吊點(diǎn)為水泥罐體上預(yù)留25、的2mm厚的鋼板孔.如下圖所示：2）水泥罐體的起吊采用1臺(tái)130t吊機(jī)作為起吊設(shè)備，吊機(jī)采用不同的回轉(zhuǎn)半徑起吊罐體，直至移至安裝位置,緩慢放下.采用人工調(diào)校的辦法使罐體每個(gè)立柱中心線位置對準(zhǔn)支座墊石位置就位后，采用525電焊條對立柱與預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接，焊接時(shí)先電焊，再進(jìn)行滿焊。3）安裝要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)立柱與預(yù)埋鋼板焊接固定措施很重要，必須按現(xiàn)場技術(shù)交底執(zhí)行。安裝罐體時(shí)，起吊過程中，施工區(qū)域不得站人，待罐體吊裝安裝初步就位后,操作人員才能進(jìn)入崗位.罐體起吊安裝時(shí)，起吊過程中，施工人員不得進(jìn)入罐體下部及兩側(cè)作業(yè),應(yīng)等罐體基本就位墩頂后,再上人操作。罐體安裝過程中，作業(yè)工點(diǎn)兩側(cè)50m以外設(shè)安全警戒26、線，閑雜人等不得入內(nèi)。在所有安裝過程中,都不得撤掉拉結(jié)的鋼絲繩，在全部工序完工后，人員退出安全警戒線后，才能由相關(guān)人員撤掉拉結(jié)鋼絲繩.4.水泥罐安裝質(zhì)量保證措施1)上崗前，對有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其更熟練掌握立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ128-90等有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn).2)做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。3）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，實(shí)行三檢制.4）未經(jīng)烘干的焊材不得使用.不符合施工要求的焊接環(huán)境,不得進(jìn)行焊接作業(yè)。罐底中幅板的焊接，應(yīng)將短焊縫焊完后再焊長縫；長縫焊接時(shí),焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布,由中心向外分段退焊。邊緣板對接焊縫的焊接，焊工應(yīng)對稱分布每隔600mm隔縫跳焊600mm27、,焊縫表面應(yīng)光滑平整。罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫，應(yīng)由數(shù)對焊工對稱分布在罐內(nèi)和罐外（罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約500mm處）,沿同一方向分段退焊，也可根據(jù)具體情況，采取先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊順序.邊緣板的搭接焊縫，應(yīng)由外向里分段退焊。最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫,焊前應(yīng)將邊緣板與中幅板之間的卡具松開或磨開定位焊點(diǎn),焊工應(yīng)沿圓周均勻分布，分段跳焊.十、試車運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的試車運(yùn)轉(zhuǎn)(簡稱試車），分空載試運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)階段。空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行負(fù)荷試車。（1)檢查設(shè)備內(nèi)部是否有遺留的工具.鐵件或者其他雜物，如有應(yīng)及時(shí)清除。(2)對所有軸承.尾部軸承座導(dǎo)軌。減速器和傳動(dòng)鏈條等。應(yīng)給予足夠的潤滑。（3)全面檢查28、設(shè)備各部分是否完好無損，牽引鏈條的張緊度是否合適.（4）上述各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，先用輔傳動(dòng)點(diǎn)，觀察各部件是否與殼體擦到，當(dāng)無缺陷后，可接通電源，電動(dòng)開車幾次，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，即可使提設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）試車工作應(yīng)統(tǒng)一指揮進(jìn)行,以避免造成試車時(shí)的混亂。管理開停車的人員應(yīng)嚴(yán)格遵守開停指令,不得擅離工作崗位。（6）在頭.尾和中間各主要部位，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告。(7）當(dāng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)并對運(yùn)轉(zhuǎn)情況滿意后,方可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。2。負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)（1)首先空載啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸加料，力求加料均勻,不得驟然大量加料,以防堵塞或過載。不能先裝料再開車.（2）試車時(shí)殼體應(yīng)完全密封，以防物29、料冒出。停車時(shí)需要把提升機(jī)料斗內(nèi)的物料全部卸出后方可停車。（3）試車時(shí)(空車試運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)）,應(yīng)做好電壓。電流。功率.鏈速和提升量等數(shù)據(jù)的原始記錄，并檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。有無回料現(xiàn)象，整機(jī)震動(dòng)如何。十一、業(yè)主需配合內(nèi)容1. 業(yè)主派專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，聯(lián)絡(luò)等事宜；2. 施工現(xiàn)場的道路保持通暢，滿足施工單位的施工要求；3. 施工前將所需的水、電接到施工約定地點(diǎn)，使現(xiàn)場具備施工條件；4. 辦理有關(guān)出入、安全證件；5. 業(yè)主提供氧氣、乙炔氣、瓶、照明器具及零星材料等的便利，費(fèi)用由施工單位承擔(dān)；6. 設(shè)備運(yùn)行用電由業(yè)主接到系統(tǒng)主電控箱,設(shè)備所需的用氣接到設(shè)備旁邊。十二、工程移交1. 有關(guān)工程施工技術(shù)人員30、和質(zhì)檢人員必須作好施工記錄和驗(yàn)收記錄;2. 現(xiàn)場因?qū)嶋H施工需要對原圖紙的修改須同時(shí)作好記錄，并及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)部門，以作驗(yàn)收竣工圖用；3. 一切記錄在工程結(jié)束后,以書面形式提交業(yè)主、安裝上級(jí)部門作備案用。十三、安全及文明施工1. 進(jìn)入現(xiàn)場前，對全體管理人員和施工人員作一次全面的安全及文明施工培訓(xùn);2. 嚴(yán)格執(zhí)行國務(wù)院及各部委對施工的安全及文明規(guī)定；3. 嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主單位有關(guān)場地、段、區(qū)的禁煙規(guī)定；4. 堅(jiān)持文明施工,對不安全因素,及時(shí)處理，對不安全場地劃出禁區(qū)，不得施工;5. 認(rèn)真遵守安全用電規(guī)定,保護(hù)用電安全；6. 嚴(yán)格按操作程序，采用科學(xué)合理的方式和方法進(jìn)行吊裝.起吊時(shí)由專人統(tǒng)一指揮，采用鳴31、笛和規(guī)范手勢。7. 工作前必須穿好工作服，絕緣橡膠鞋，戴好安全帽;8. 焊接場地10米內(nèi)，禁止堆放易燃、易爆物品,并保證良好的通風(fēng)；9. 高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，遵守高空作業(yè)安全規(guī)程；10。工作完畢，應(yīng)檢查現(xiàn)場、滅絕火種，切斷電源后才能離去；11。所有焊接設(shè)備、起重設(shè)備(包括吊裝用鋼絲繩）在施工前應(yīng)作全面的檢查，確保無隱患；12。電焊機(jī)外殼機(jī)工作平臺(tái)，應(yīng)可靠接地；13。嚴(yán)禁酒后上班工作；14。交叉作業(yè)時(shí)，小件應(yīng)使用工具袋盛放,大件吊裝時(shí),下層禁止工作；15。現(xiàn)場配置良好的消防和照明器材；16。施工期間，無條件接受業(yè)主安全監(jiān)察人員安全管理。十四、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)1 施工合同及設(shè)計(jì)圖紙；2 卸船系統(tǒng)圖紙及技術(shù)文件；3 水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JCJ 0390；4 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-1998;5 現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46883）;6 工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93)；7 電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ30388）；8 機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；9 GBJ12890立式圓筒形鋼制焊接料倉施工及驗(yàn)收規(guī)范;10 GBJ236-82現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范11 業(yè)主提供的原始資料。