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1、目錄一、編制依據(jù)1二、適用范圍1三、工程概況1四、施工準(zhǔn)備1施工進(jìn)度安排2施工組織26.1人員配置2 6。2機(jī)械配置36.3主要測量試驗(yàn)儀器配置4七、限高具體施工方法47.1限高架基礎(chǔ)施工47.2限高架制作5 7.2.1 鋼管柱的加工制作 5 7。2.2焊接 6 7.2.3矯正管材6 7。2。4除銹 7 7。2。5油漆7 7.2。6運(yùn)輸 7 7.2。7驗(yàn)收 8 7.3限高架安裝8 7。3.1施工方法8 7。3。2.安裝前準(zhǔn)備工作8 7。3。3安裝施工工藝 9 7.3.4安裝校正10 7.3。5螺栓施工 10八、質(zhì)量保證措施 10九、安全施工措施12鋼結(jié)構(gòu)工程雨季施工措施14現(xiàn)場文明施工措施:12、4橋涵限高架施工方案一、編制依據(jù)（1） xx鐵路局xx工（2014）130號文件、設(shè)計(jì)圖紙;（2）鐵路鋼橋保護(hù)涂裝（TB/527-2004)；（3）總體施工組織設(shè)計(jì)及現(xiàn)場實(shí)地調(diào)查情況；（4)鐵路橋限高防護(hù)架目錄、說明書：專橋設(shè)（05)81841.二、適用范圍 本方案適用于xx路橋公司宇松第一項(xiàng)目經(jīng)理部承建的所有橋涵限高防護(hù)架工程。三、工程概況本工程為新建鐵路靖宇至xx線鐵路工程，本施工段共有16個立交工點(diǎn)，其中8個為橋，8個為涵洞。每個立交工點(diǎn)設(shè)置2處限高防護(hù)架，共計(jì)32處。具體限高防護(hù)架型號及施工里程位置見工點(diǎn)圖。 限高防護(hù)架采用三角形支架或桁架形式，其立柱分為上下兩部分,下部立柱與基礎(chǔ)采用3、法蘭盤連接,其中三腳架上部立柱與橫桿采用坡口焊接，在立柱及斜撐內(nèi)灌注C20混凝土.限高防護(hù)架立柱、橫桿及斜撐采用Q345鋼管，法蘭盤采用Q345鋼板，基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑，基礎(chǔ)內(nèi)部構(gòu)造采用8、12及16鋼筋。四、施工準(zhǔn)備 1。 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會審.對圖紙不明確及施工中有困難的地方,要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù). 2。 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的具體施工方案,并提出材料計(jì)劃。3. 對限高架工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4。 限高架工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行4、國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn),符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。5。 在限高架工程施工前,應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底,預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 6. 管材進(jìn)入現(xiàn)場需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放,以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后順利的安裝。7. 現(xiàn)場吊裝前,應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好。現(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道。 五、施工進(jìn)度安排 施工進(jìn)度安排:xx年6月20日xx年7月30日六、施工組織6。1人員配置鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計(jì)劃，按工程施工階段合理投入勞動力，下料工3人、焊工2人、矯正工2人、噴漆工2人、電工1人、起重工 1人、安裝輔助工3人。5、 6。2機(jī)械配置 鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備,擬投入：1、除銹機(jī) 1臺 ；2、無齒鋸1臺; 3、25噸吊車1臺 ；4、電焊機(jī) 2臺 ；5、扭矩扳手3臺 ；6。3、主要測量試驗(yàn)儀器配置施工主要測量、檢測儀器見表6。3-1。表6。3-1主要測量、檢測儀器設(shè)備表序號儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量狀態(tài)備注1全站儀中緯ZT80MR+套1合格測量放線2普通水準(zhǔn)儀史丹利32X臺套1合格測量平整度35m鋼卷尺把2合格鋼筋、模板檢測以上測量儀器均經(jīng)過標(biāo)定，可以使用。項(xiàng)目測量、試驗(yàn)設(shè)備的管理及維護(hù)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.七、限高具體施工方法 本工程限高架主框架采用Q345鋼管;基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑。限高架外涂黑黃相間6、條紋作為醒目標(biāo)示，條紋寬度為200mm；條紋垂直桿件軸線方向,防護(hù)架的所有構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的防腐防銹處理。7。1限高架基礎(chǔ)施工本施工段內(nèi)所有限高架基礎(chǔ)采用為C30鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸因限高架的種類不同而不同，具體尺寸見工點(diǎn)圖。測量人員到現(xiàn)場用全站儀對限高架基礎(chǔ)位置進(jìn)行放樣，用白灰畫出施工邊線，由施工員指導(dǎo)現(xiàn)場基坑開挖，并由測量組復(fù)核基坑底標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行下一步工序施工。基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋綁扎參照圖紙中的詳圖，注意鋼筋之間的間距以及錨固。在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋好立柱預(yù)埋鋼板及地腳螺栓,構(gòu)件焊接應(yīng)符合JGJ8191相關(guān)規(guī)定，鋼筋彎鉤除特殊說明外均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)彎鉤相關(guān)規(guī)定。鋼筋及預(yù)埋件7、施工完成后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆筑，澆筑時混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過2m時必須采取砼措施，用串桶或溜管等；混凝土應(yīng)采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層的厚度應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好;砼初凝后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7。2限高架制作7.2.1 鋼管柱的加工制作鋼管柱下料采用火焰切割機(jī)進(jìn)行柱切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身拼8、裝準(zhǔn)確，需制備組裝樣板,柱身主體焊接采用電焊機(jī)手工焊接，加勁肋與法蘭盤之間采用手工焊接，焊接高度為6mm,鋼管柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正。鋼管柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，鋼管柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):切割的允許偏差值（mm）項(xiàng)目允許偏差、零件寬度、長度 3。0、邊緣缺棱 1.0管材端部垂直度 2.0。 鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢驗(yàn)方法:目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 7。2。2焊接焊接鋼梁采用自動埋弧焊進(jìn)行焊接；加肋肋采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：(1）焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷9、的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法:焊接管材允許偏差表（mm）項(xiàng)目允許偏差、截面高度(h)h500 2.0 500h1000 3。0 h1000 4.0 截面寬度（b） 3.0 7。2。3矯正管材使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程,矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 管材矯正允許偏差項(xiàng)目允許偏差管材局部平面度 t14 1。5 t14 1。0 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測及直尺檢查。 10、7.2.4除銹 除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序,除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹. 7.2。5油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后,存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外,則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻,不流墜。 7。2。6運(yùn)輸構(gòu)件編號在運(yùn)輸前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆(油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位,11、以遍安裝識別。在搬運(yùn)過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù). 搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。 7。2.7驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計(jì)文件制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告.焊縫檢測記錄資料涂層檢測資料主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料 7.3限高架安裝7.3.1施工方法本工程限高架安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，檢查預(yù)埋件是否齊全。所有限高架采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝框架橫桿，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝加固。7。3.2.安裝前12、準(zhǔn)備工作柱腳螺栓及預(yù)埋鋼板的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后套好預(yù)埋鋼板,方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。檢查鋼構(gòu)件:鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下,盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目名稱 允許偏差 垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H100且10mm 標(biāo)高 梁面 L1000且10mm 柱頂 5mm 13、7.3。3安裝施工工藝鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定連接方法,吊裝時做好防護(hù)措施.鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳法蘭盤距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，加固加勁肋鋼板、擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤. 橫桿裝：橫桿吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行,橫桿吊裝時采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝。橫桿起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時徐徐慢就位，待橫桿吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。橫桿吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正.、三角形限高架安裝時注意N1-1、N12及N2-1內(nèi)灌注C20混凝土，灌注后將N2-1上端用N2-4焊接封死。7。314、.4安裝校正鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn),當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定.橫桿校正 ：橫桿軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。 7.3.5螺栓施工螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。 螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放,在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。螺栓要防潮、防腐蝕。 八、質(zhì)量保證措施 對不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督,使施工過程中的材料、半成品、成品15、質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證.（一）建立質(zhì)量保證體系，自項(xiàng)目部到分包隊(duì)伍，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。 （二）制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃,自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計(jì)劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理等,推行GB/T190029002系列國家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。 （三）項(xiàng)目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測監(jiān)控，作好記錄。 （四）物資采購：嚴(yán)格按照物資采購程序文件執(zhí)行,對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場。 （五）工藝質(zhì)量保證措施 1鋼結(jié)構(gòu)制作:16、1。1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料,同時要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。1。2焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.3此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆,底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。1.4所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行,要求焊接人員必須持證上崗。1.5為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在4060mm,重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。 1.6制定合理的焊接順序是不可少17、的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫.2限高架安裝:21限高架吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行GB5020595鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范及GB5022195鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表標(biāo)準(zhǔn)22開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。23施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。24施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。25測量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。26施工中堅(jiān)持三檢(自檢,互檢，專業(yè)檢)制度,嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。 九、安全施工措施 1施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械18、設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底.進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查,安全裝置齊全有效。3操作面應(yīng)有可靠的架臺，護(hù)身,經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作.構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方,禁止隨便放置。4起吊鋼構(gòu)件時,提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮,信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣.每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工19、。5施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米,二次線不能破皮裸露.6安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù),安全員要認(rèn)真檢查。7搞好安全用電,所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器。8重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè).9切實(shí)搞好防火 ，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。10屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。11堅(jiān)持班前安全會議20、制度,將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底.12定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素.13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。 14 。加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。16 。所有的安全活動記錄及文件要齊全。 十、鋼結(jié)構(gòu)工程雨季施工措施 (一）。雨季施工措施1.雨天施工時，宜搭設(shè)臨時防護(hù)棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕， 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分.2.吊裝時，構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損涂層，高強(qiáng)螺栓接頭安裝時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及21、 油污等臟物.3。雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作.4。雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤，同一焊條重 復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次，并由管理人員及時做好烤記錄.5.如遇上大風(fēng)天氣，柱、橫桿、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn)。當(dāng)天安裝的構(gòu)件,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。 十一、現(xiàn)場文明施工措施： 1。內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳(施工方案、安全教育，安全交底,安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。2.進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密,出入口有防護(hù)棚，狹小場地有安全通道。3.電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護(hù)（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化,有電工巡視及搖側(cè)記錄。4.本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m,進(jìn)行現(xiàn)場文明施工管理.現(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語和在危險處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。5。現(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。6。文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音,晚10點(diǎn)以后停止施工。7.在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。