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1、交底記錄：一、工程概況項目內 容工程概況xxxx濱河左岸項目由2棟39F40F塔樓及2F附屬商業裙樓、-2F地下車庫建筑物組成，總建筑面積138625.7結構形式塔樓為框架核心筒結構，地下車庫、商業為框架結構基礎形式塔樓為擴展基礎、平板式筏形基礎、樁基礎，車庫為獨基、平板式筏形基礎、條形基礎建筑抗震設防本工程使用年限為50年，抗震設防烈度為6度，設計地震分組為第一組，抗震設防類別為標準設防類。抗震等級二級（基頂-1層樓面、底部加強區以上）、一級（-1層4層樓面）抗震等級二級，抗震構造措施一級（4層6層樓面）建筑面積總建筑面積138625.7地上面積111318.64地下面積27307.06主要2、鋼筋規格HRB400E： 6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32HPB300：6、8、10鋼筋接頭形式豎向鋼筋：直徑d14的采用綁扎搭接的連接方式，14d25的采用電渣壓力焊的方式，d25的采用直螺紋套筒連接的方式；水平鋼筋：直徑d14的采用綁扎搭接的連接方式；14d25的采用電弧焊焊接的方式，d25的采用直螺紋套筒連接的方式。二、施工準備2.1作業條件2.1.1鋼筋進場應有產品合格證、出廠檢測報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別堆放在鋼筋原材堆放區。2.1.2鋼筋下料單的準備：料單由鋼筋放樣工根據結構施工圖，有關設計變更、洽商，相關規范、圖3、集等編制。最少在該批鋼筋使用前5天編制完畢并經項目技術負責人審核后有效；2.1.3鋼筋準備情況檢查：由專業技術員、實驗員依據料單檢查現場鋼筋規格、用量情況，是否經復試合格允許使用等，確保材料齊全。若發現某一種規格鋼筋數量不夠應及時通知材料室安排進場。2.1.4加工機械運行情況檢查：鋼筋加工前，現場中使用的鋼筋調直機、彎曲機、切斷機、套絲機、無齒鋸、砂輪切割機等機械設備已經通過調試，安全、環保，能正常使用，并能在工期上滿足鋼筋加工要求；2.1.5鋼筋加工人員經過培訓，并考核合格，具有有效上崗證。2.2材料準備鋼筋原材：應有供應單位，鋼筋出廠質量證明書、按規定作力學性能復試和見證試驗。2.3機具準4、備后臺鋼筋加工機械按主體結構施工階段總平面圖進行布置，在鋼筋加工前調試到位，并安排專人進行維護，由項目部材料員、安全員負責，保證機械的正常使用及精確度。機具準備如下表：機具名稱數量備注切斷機2所用機具數量應根據現場實際進行調整，以滿足現場施工進度要求彎曲機2調直機2無齒鋸2滾軋直螺紋套絲機22.4人員準備工種數量（人）職責備注鋼筋工長1對鋼筋分項工程的施工進行全面管理鋼筋放樣員1按照圖紙、規范、圖集等要求進行鋼筋放樣鋼筋班組長1對本班組的施工進行全面管理鋼筋下料12按照配料單鋼筋尺寸進行鋼筋下料現場清理2負責鋼筋分項工程施工期間的現場清理臨電1保證后臺加工區和現場的臨時用電正常供應注：以上工種5、人員數量暫定，實際以滿足現場施工進度為準。三、施工工藝3.1 鋼筋彎曲3.1.1工藝流程鋼筋清潔除銹-鋼筋調直-鋼筋下料-鋼筋成型-半成品檢驗堆放3.1.2 鋼筋除銹鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進行除銹；銹漬較嚴重的用酸進行除銹處理。在除銹過程中發現鋼筋表面氧化鐵皮脫落嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。3.1.3鋼筋調直 工程中使用的盤條鋼筋一律采用調直機調直，使用調直機前要根據鋼筋的直徑選用6、調直模和傳送壓輥，并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度，調直模的偏移量要根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。調直筒兩端的調直模一定要在調直落后等孔二軸心線上，若發現鋼筋不直時，應及時調整調直模的偏移量。調整后仍不能調直到位及時通知機修人員及時修理。鋼筋調直時，盤圓鋼筋必須通過調直機前的安全防護欄，應保證調直后鋼筋平直、無局部曲折。3.1.4鋼筋下料 采用直螺紋套筒連接等對鋼筋端部有嚴格要求的鋼筋，只能采用無齒鋸切割；頂模撐等有嚴格長度精度要求的鋼筋用無齒鋸切割。其余鋼筋用鋼筋切斷機切斷；使用鋼筋切斷機時，必須嚴格按照切割機使用說明及參數進行。使用前應檢查切斷機刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。同7、時調整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離，具體數值參考如下：斷直徑小于等于20mm鋼筋時，宜重疊1mm至2mm；斷直徑大于20mm鋼筋時，宜留5mm左右。鋼筋切斷時應考慮同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌安排，一律先斷長料，再斷短料，充分應用鋼筋，減少損耗； 鋼筋斷料應在工作臺上標尺寸刻度線，并設置控制斷料用檔板，斷料時不能用短尺量長度，防止在量料時產生誤差；專業技術員、質檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術交底進行執行，并作出相應的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對于有特殊要求的鋼筋（例8、如：頂模撐鋼筋、套絲鋼筋端頭等）不得有毛刺等現象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差3mm（頂模撐除外）。3.1.5鋼筋成型 （1）鋼筋彎折時彎弧內直徑D的規定：aHPB300 級鋼筋末端應做 180 度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍；b當設計要求鋼筋末端做 135 度彎鉤時，HRB335 級鋼筋、HRB400 級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；c鋼筋作不大于 90 度彎折時彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。d.箍筋彎曲成型時，應先做樣品。級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑9、或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直段長度為箍筋直徑的10d，彎鉤形式為135且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。鋼筋彎曲直徑取值表（mm）鋼筋直徑810121416182022252832一級鋼彎曲直徑20253035二、三級彎曲直徑60708090100110125140160四級鋼彎曲直徑728496108120132150196224（2）封閉箍筋及拉筋彎鉤構造符合設計要求外，應符合下列規定：a箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上述規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。b箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的 5 倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的 10 倍，且不小10、于 75mm。應滿足下圖所示：3.1.6彎曲成型工藝 劃線：鋼筋彎曲前應根據鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點位置劃出。劃線應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。劃線應從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始，但若劃到另一端有出入時，應重新調整。鋼筋彎曲調整值見下表要求：鋼筋彎曲調整表(單位：mm)彎曲角度30456090135調整值0.35d0.5d0.85d2d3d鋼筋直徑調整值62.135.1121882.846.81624103.558.52030124.2610.22436144.911、711.92842165.6813.63248186.3915.3365420710174060227.71118.74466258.7512.521.35075289.81423.856843211.21627.26496鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲在鋼筋棚中進行。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑的2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸應作成固定擋架（加鋼板調直）。鋼筋彎起點和心軸的關系根據經驗積累。3.1.7 半成品檢驗堆放鋼筋彎曲成型后，鋼筋質量必須先通過加工操作人員自檢。檢查其規格、尺寸和形狀，待成品鋼筋檢查合格后，按編號掛上12、料牌。清點某一編號的成品鋼筋確定無誤后，將該編號鋼筋堆放在指定場地。鋼筋堆放時，注意要按編號分隔整齊堆放，同時注意鋼筋使用順序，按使用順序整齊堆放好鋼筋，防止先用的鋼筋被堆放在底部而導致使用時翻垛產生成型鋼筋的變形。3.2 直螺紋加工3.2.1 工藝流程鋼筋下料鋼筋端面平頭套絲抽檢10用螺紋規檢查合格（合格率不小于95）戴塑料保護帽分類堆放、覆蓋保護3.2.2 操作要點 A.鋼筋下料只能采用無齒鋸切割；鋼筋平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，端部平直，不得有“飛邊、毛刺、馬蹄形”等缺陷。嚴禁使用鋼筋切斷機、氣焊機等設備切割鋼筋。嚴禁項標準做法鋼筋不平頭直接套絲采用鋼筋切斷機切割鋼筋鋼筋接13、頭無齒鋸切割B.套絲工人均應相對固定，經培訓后持證上崗。使用鋼筋滾軋直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0時，應摻入1520亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。C.絲頭質量檢驗：操作工人應按要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通環、止環規檢查一次。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表，合格率不小于95。當合格率小于95時，應加倍抽檢，復檢總合格率仍小于95時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭查明原因并解決后重新加工螺14、紋。D、不同直徑鋼筋完整絲扣圈數符合規范要求。檢驗合格的絲頭應加以保護,在端頭加帶保護帽，按規格分類堆放整齊，上部覆蓋彩條布等防雨措施。鋼筋絲頭保護帽及防雨措施E.套絲時所用切削潤滑液應經常更換，必須加潤滑液進行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用通環規、止環規檢查，保持在規定的波動范圍內。F.鋼筋連接操作要點：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意2根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過2p（2個完整絲扣），施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識，完成后立即找項目部質檢員驗收。四、 質量要求4.1基本要求 4.1.1 鋼筋機械接頭的質15、量和構造要求應符合鋼筋機械連接技術規程JGJ107 的要求。鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準的規定，鋼筋表面應保持清潔；4.1.2 鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現象；箍筋要求方正；4.1.3 鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復彎曲；4.1.4 同種類型的成品鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致。4.1.5受力鋼筋的彎鉤： HPB300鋼筋，末端做成180彎鉤，其彎弧內徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直段長度不小于鋼筋直徑的3倍。135彎鉤時，HRB335、HRB400鋼筋鋼筋的彎弧內徑D不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤平直段滿足要求。4.2加工允許偏差 鋼筋加工允許偏差項目允許16、偏差(mm)受力鋼筋沿長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎起位置20箍筋的內凈空尺寸5機械連接套絲接頭允許偏差序號檢驗項目量具名稱允許偏差(mm)1外觀項目目測牙形飽滿、月牙寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或專用量具絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）五、 成品保護5.1 鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并按規格分類堆放整齊、覆蓋保護。5.2 加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑液的情況下套絲。5.17、3 注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。5.4 絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。5.5 套筒表面無裂紋和其它缺陷，套筒兩端應加塑料保護帽。5.6 成型鋼筋下墊方木，且分類碼放，吊裝時分類吊裝。5.7 對加工成型未吊到施工作業面上鋼筋，準備防雨布，以備下雨時及時覆蓋。七、安全環保與綠色施工措施7.1 施工過程中嚴禁交叉作業，工人進入現場必須戴好安全帽；7.2 雨天施工時應注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施；7.3 現場施工時，不準大吵大鬧；夜間施工時，有噪音的機械必須停止作業施工；7.4 閃光對焊時，清理周圍易燃物，必須有專人進行看火18、；7. 5鋼筋吊裝時，嚴禁在吊鉤下站人；吊點位置正確，吊鉤牢固；超過五級風時，嚴禁吊裝；吊裝過程中，遵循輕起輕放的原則，信號工必須嚴格遵守搭吊使用規程。7.6 鋼筋綁扎過程中嚴禁噪音過大，現場有專業工長負責文明施工管理；7.7 后臺成品加工的人員必須將廢料分類擺放整齊，嚴禁鋼筋加工區廢料隨意擺放；7.8 切掉鋼筋頭嚴禁隨意亂丟，廢料及時扔到廢料池中，對于較長的剩料，在廢料池邊碼放整齊；7.9 套筒塑料保護帽及時進行回收，避免污染環境；7.10 現場鋼筋原材堆放必須分類，作好標識；鋼筋成品必須分部位、規格型號進行碼放、作好標識。交底審核人交底人土建工程師質檢員交底時間作業隊接受交底人班組長質檢員接受交底時間