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預制水磨石地面工程施工工藝標準
預制水磨石地面工程施工工藝標準.doc
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上傳人:l** 編號:733681 2023-08-21 5頁 30.04KB

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1、預制水磨石地面施工藝標準范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑預制水磨石地面工程。施工準備 2.1材料及主要機具:2.1.1水泥:425號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,有出廠合格證。白水泥:硅酸鹽水泥,標號不低于425號。2.1.2砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%。2.1.3預制水磨石板:應有出廠合格證,每塊板上有合格標記,按加工定貨單要求的規格、尺寸、顏色檢查驗收,并分別碼放(立著)在墊木上。為防止板塊變形,宜存放在庫房內,避免日光強烈曝曬。水磨石板塊材質要求見表7-7。水磨石板塊材質要求表7-7允許偏差(mm) 長度寬度 厚度 平整度最大偏差值 長度: 水磨石板材 4001.0 表面2、要求石子均勻、顏色一致,無旋紋、氣孔 8002.0 2.1.4石膏粉、蠟、草酸。2.1.5主要機具:砂漿攪拌機、磨石機、砂輪鋸、45號鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線笤帚等。2.2作業條件:2.2.1室內墻頂抹灰完,門框安完。2.2.2墻面已彈好+50cm水平線。2.2.3穿過樓面的管洞已堵嚴塞實。2.2.4預埋在地面中電線管均已鋪設完,并做完隱蔽驗收手續。地面墊層已做完,其強度達到1.2MPa以上。2.2.5鋪設前先檢查預制水磨石板的顏色、規格、尺寸是否符合設計要求,并進行挑選,將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的板塊排出,不得使用。操作工藝 3.1工藝流程:3、基層處理 定線 水磨石板浸水 砂漿拌制 基層灑水及刷水泥漿 鋪水泥砂漿結合層及預制水磨石板 養護灌縫 貼鑲踢腳板 酸洗打蠟 3.2基層處理:將粘結在基層上的砂漿(或灑落的混凝土)及漿皮砸掉刷凈,并用掃帚將表面浮土清掃干凈。3.3定基準線:根據設計圖紙要求的地面標高,從墻面上已彈好的+50cm線,找出板面標高,在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標準塊,與走道直接連通的房間應拉通線,房間內與走道如用不同顏色的水磨石板時,分色線應留在門口處。有圖案的大廳,應根據房間長寬尺寸和水磨石板的規格、縫寬排列,確定各種水磨石板所需塊數,繪制施工大樣圖。3.4預制水磨石板浸水:為確保砂4、漿找平層與預制水磨石板之間的粘結質量,在鋪砌板塊前,板塊應用水浸濕,輔時達到表面無明水。3.5砂漿拌制:找平層應用13干硬性水泥砂漿,是保證地面平整度、密實度的一個重要技術措施(因為它具有水分少、強度高、密實度好、成型早以及凝結硬化過程中收縮率小等優點),因此拌制時要注意控制加水量,拌好的砂漿以用手捏成團,顛后即散為宜,隨鋪隨抹,不得拌制過多。3.6基層灑水及刷水泥漿:將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿,注意不可刷的過早、量過大,刷完后立即鋪砂漿找平層,避免水泥漿風干不起粘結作用。3.7鋪水泥砂漿結合層及預制水磨石板:3.7.15、確定標準塊的位置:在已確定的十字線交叉處最中間的一塊為標準塊位置(如以十字線為中縫時,可在十字線交叉點對角安設兩塊標準塊),標準塊做為整個房間的水平及經緯標準,鋪砌時應用90度角尺及水平尺細致校正。確定標準塊后,即可根據已拉好的十字基準線進行鋪砌。3.7.2虛鋪干硬性水泥砂漿結合層:檢查已刷好的水泥漿無風干現象后,即可開始鋪砂漿結合層(隨鋪隨砌,不得鋪的面積過大),鋪設厚度以253cm為宜,放上水磨石板時比地面標高線高出34mm為宜,先用刮杠刮平,再用鐵抹子拍實抹平,然后進行預制水磨石板試鋪,對好縱橫縫,用橡皮錘敲擊板中間,振實砂漿至鋪設高度后,將試鋪合適的預制水磨石板掀起移到一旁,檢查砂漿上6、表面,如與水磨石板底相吻合后(如有空虛處,應用砂漿填補),滿澆一層水次比為0.5左右的素水泥漿,再鋪預制水磨石板,輔時要四角同時落下,用橡皮錘輕敲,隨時用水平尺或直板尺找平。3.7.3標準塊鋪好后,應向兩側和后退方向順序逐塊鋪砌,板塊間的縫隙寬度如設計無要求時,不應大于2mm,要拉通長線對縫的平直度進行控制,同時也要嚴格控制接縫高低差。安裝好的預制水磨石板應整齊平穩橫豎縫對齊。3.7.4鋪砌房間內預制水磨石板時,鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時,應做到相互對稱(定基準線在房間內拉十字線時,應根據水磨石板規格、尺寸計算出鑲邊的寬度)。凡是有地漏的部位,應注意鋪砌時板面的坡度,鋪砌在地漏周圍的水磨石塊,7、套割、弧度要與地漏相吻合。3.8養護和填縫:預制水磨石板鋪砌2晝夜,經檢查表面無斷裂、空鼓后,用稀水泥漿(11=水泥細砂)填縫,并隨時將溢出的水泥漿擦干凈,灌2/3高度后,再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴(注意所用水泥的強度)。最后鋪上鋸末或其他材料覆蓋保持濕潤,養護時間不應小于7d,且不能上人。3.9貼鑲踢腳板;安裝前先設專人挑選,厚度須一致,并將踢腳板用水浸濕晾干。如設計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時,在安裝前應將踢腳板一端割成45角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法:3.9.1粘貼法:根據主墻結構構造形式確定踢腳板底灰厚度。3.9.1.1主墻是混凝土或磚砌體時,在已抹好灰的墻面垂直吊線確定8、踢腳板底灰厚度(同時要考慮踢腳板出墻厚度,一般為810mm),用12水泥砂漿抹底灰(基層為混凝土時應刷一層素水泥漿結合層,其水灰比為0.40.5),并刮平劃紋,待底子灰干硬后,將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上23mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進行粘貼,并用木錘敲實,拉線找平找直,次日用白色水泥漿擦縫。3.9.1.2主墻是石膏板輕質隔墻時,不用抹底灰,直接用水泥砂漿粘貼踢腳板,操作方法同上。3.9.2灌漿法:主墻是混凝土或磚墻基體時,墻面已抹完灰,下部踢腳線可不抹底灰,先立踢腳板后灌砂漿。3.9.2.1首先確定踢腳板出墻厚度(約810mm),用木靠尺板(或線墜)測出墻底兩端踢腳板位置9、,然后拉上口水平線。3.9.2.2將墻面清掃干凈并澆水濕潤,然后由陽角開始向兩側試安,檢查是否平整,接縫是否嚴密,有無掉角等,不符合要求時應進行調整,然后正式進行安裝,下部用靠尺板托平直,板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后,檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度,符合標準要求后,用12水泥砂漿(稠度一般為812cm)灌注,并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。3.9.2.3灌漿24h后灑水養護3d,經檢查無空鼓,剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈,用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。3.9.2.4貼鑲踢腳板時,踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對縫鑲貼。3.10酸洗、打蠟:3.10.4酸洗:預制水磨石10、板在工廠內雖經磨光打蠟,但由于在安裝過程中水泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護不當,因此在單位工程竣工前應將面層進行處理,撒草酸粉及清水進行擦洗,再用清水洗凈撤鋸未掃干(如板塊接縫高低差超過0.5mm時,宜用磨石機磨后再進行酸洗)。3.10.2打蠟:預制磨石面層清洗干凈后(表面應晾干),用布或干凈麻絲沾稀糊狀的成蠟。涂在磨石面上(要均勻),再用磨石機壓麻打第一遍蠟,用同樣方法打第二遍蠟達到表面光亮、圖案清晰、色澤一致。預制磨石踢腳板酸洗和打蠟方法與上述方法相同。質量標準 4.1保證項目:面層及踢腳板所用預制水磨石板的品種、規格、顏色、質量必須符合設計要求,面層與基層結合必須牢固、無空鼓。4.2基11、本項目:4.2.1表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直,板塊無裂紋、缺楞、掉角等現象。4.2.2地漏坡度符合設計要求,不倒泛水、無積水,與地漏(管道)結合處嚴密牢固,無滲漏。4.2.3踢腳板表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致,結合牢固,出墻厚度適宜。4.2.4樓地面鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范的規定,邊角整齊、光滑。4.2.5打蠟質量同規制水磨石面層。4.3允許偏差項目,見表7-8。預制水磨石地面允許偏差表7-8允許偏差(mm) 高級水磨石 普通水磨石 1 表面平整度 2 3 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格平直 3 3 拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查 3 接縫高低差 12、0.5 1 尺量和楔形塞尺檢查 4 踢腳縫上口平直 3 4 拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查 5 板塊間隙寬度不大于 2 2 尺量檢查成品保護 5.1預制水磨石地面完成后房間應封閉,不能封閉的過道,應在面層上鋪覆蓋物保護(塑料薄膜等)。5.2防止油漆、刷漿污染已完工的預制水磨石板。5.3嚴禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它雜物。5.4運輸材料時注意不得碰撞門口及墻。保護好水暖立管、預留孔洞、電線盒等,不得碰壞、堵塞。應注意的質量問題 6.1地面空鼓。其原因和防止措施如下:6.1.1找平層砂漿與基層結合不牢:由于基層清理不干凈,澆水濕潤不夠或水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長,致使13、風干硬結造成面層和結合層一起空鼓。因此地面基層必須認真清理,并充分濕潤,涂刷水泥漿時應涂刷均勻。6.1.2結合層砂漿與面層結合不牢:結合層砂漿必須用干硬性砂漿,如果加水較多或一次鋪得太厚,敲擊不密實,容易造成面層空鼓。6.1.3板塊背面浮灰沒有清理干凈,未浸水濕潤,也會影響粘結效果。6.2接縫不平不直,縫隙不勻:挑選磨石板時不嚴格,薄厚不均、寬窄不一致而造成接縫不平不直,縫隙不勻。試鋪時應仔細調整,縫子必須拉通線加以控制。6.3板塊間高低縫差過大:板塊之間高低縫差超過允許偏差時,宜采取機磨方法處理,并打蠟磨光。6.4預制水磨石踢腳板安裝后出墻厚度不一致:主要原因是墻面垂直度、平整度偏差過大,在安踢腳板時要預先處理墻面,達到出墻厚度一致。6.5預制水磨石踢腳板根部有孔隙,不嚴密:主要是安裝踢腳板時水平標高線未控制好,因此在安裝前首先找好踢腳板上目標高控制點,再拉水平線進行控制。6.6水磨石踢腳板上口不潔凈:主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時,踢腳板未覆蓋保護所致,打蠟前應將上口清擦干凈。質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄:7.1預制水磨石塊、踢腳板的出廠合格證。7.2水泥出廠合格證。7.3預制水磨石地面分項質量評定表。
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