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1、交底記錄一、工程概況描述此分項工程設計圖紙中的相關要求內容和參數二、施工準備1、材料要求：（1）使用的管材、器材應符合國家現行技術標準的規定、并應有產品合格證。（2）管材及器材的規格型號應符合本標準及設計要求；鋼質接線盒、分線盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關盒、插座盒等的規格應與面板、蓋板相配套。（3）管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屬件，均應鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應鍍鋅。（4）所需材料：電線鋼管、彎管、可撓金屬管，配電箱、接線箱、燈頭盒、插座盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、管卡、圓鋼、角鋼、扁鋼、支架，吊桿，鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鍍鋅木螺絲、自攻螺釘、鐵釘、2、射釘及子彈、防腐漆、調和漆、瀝青油、機油、水泥、砂子、鉛絲、地線卡子等。2、機具：（1）扣壓器、手扳彎管器、液壓開孔器、砂輪鋸、無齒鋸、臺鉆、手電鉆、電錘、電焊機、氣焊工具、射釘槍。（2）專用搬子、活搬子、鋼鋸、切割刀、銑子、扁銼、半圓銼、圓銼、木銼、平銼、手錘、鏨子、鉆頭、管鉗子。（3）水平尺、角尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫筆、點沖子、線墜、小線、灰鏟、灰桶、水桶、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。3、作業條件：（1）暗管敷設：現澆混凝土樓板配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前進行；墻板配管在鋼筋綁扎后進行。（2）明管敷設：配合建筑結構安裝好預埋件、預留洞工作；配管應在土建噴漿、刷漆后3、進行；單獨支撐、吊掛的管路，在吊頂龍骨安裝進行施工；敷設在吊頂主龍骨上的管路，配合龍骨安裝進行施工。三、施工安排根據合同及設計圖紙，描述我司該分工項工程的施工范圍、工期要求、勞動力安排四、施工工藝1、工藝流程：測定盒、箱位置管路敷設管路連接接頭、箱盒封堵綁扎固定專人看護2、彎管、箱、盒、支架預制：根據施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時，可使用手扳煨管器，即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm及以上時，可使用液壓彎管器。3、暗管敷設：箱、盒測位；根據施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找4、正，標出箱、盒實際位置。成排、成列的箱、盒位置，應掛通線或十字線。暗配的電線管路直沿最近的路線敷設，并應減少彎曲；埋入墻體或混凝土內的導管，與墻體或混凝土表面的凈距不應小于15mm。4、剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽時，應在槽兩邊彈線，用專用開槽機械剔。槽寬及槽深均以比管外徑大5mm為宜。預制圓孔時，樓板上燈位打孔位置，用手錘由板下往上打；預制實心板上燈位打孔，可先在板上面用電錘打孔，在板下面用手錘、銑子擴孔，孔大小比燈盒稍大為宜。5、管子切斷：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。6、穩注箱、盒：根據5、施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向。磚墻、砌體墻及預制樓板的箱、盒，用強度不小于M10的水泥砂漿穩住，灰漿應飽滿、平整、牢固、坐標正確。預制樓板上的燈頭盒應安裝好卡鐵和轎桿，在樓板下面裝設托板后再穩注；現制混凝土墻及樓板上的箱、盒，應先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點焊在鋼筋上；如為木模板時可用釘子、細鉛絲將箱、盒綁扎固定在模板上。進入落地式配電箱、屏的電線管路，排列應整齊，管口應高出配電箱基礎面不少于50mm。7、管路連接：（1）采用專用管接頭連接，直管接頭出帶有定型凹槽。將導管的兩個接口插入直管接頭凹槽側，使導管接頭和直管的接頭插緊定位。將緊定螺絲釘放入螺紋孔中，用緊定扳手將螺釘6、擰緊。管與線盒之間的連接：采用爪形和六角螺母各一個，我們先將爪形螺母旋下來，然后將它放在接線盒的內壁面。接下來分別擰緊爪形螺母和六角螺母，這樣可以使得管和接線盒內外夾緊。最后我們再將按照管和管連接的方法將導管和直管的接頭連接好。（2）管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內，應加裝接線盒。接線盒的位置應便于穿線和檢修：管路無彎時，不超過30m；管路有一個轉彎時，不超過20m；管路有兩個轉彎時，不超過15m；管路有三個轉彎時，不超過8m；8、管路固定：（1）鋼筋混凝土墻及樓板內的管路，每隔1m左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。（2）磚墻或砌體墻剔槽敷設的管路，每隔1m左右用鉛絲、鐵釘固定。（3）預制圓孔板7、上的管路，可利用板孔用鉛絲綁扎固定。9、明管敷設：（1）彎管（包括定型彎管）、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；當兩個接線盒之間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型彎管。支架、吊架應按設計圖紙要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時，應不小于以下規定：扁鋼支架：30mm3mm；角鋼支架：25mm25mm3mm。埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于120mm。（2）測定箱、盒及固定點位置：根據設計首先測出箱、盒與出線口等的準確位置。根據測定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支8、架、吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm。固定方法：脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩注法、剔注法、抱箍法。吊頂內及護墻板內管路敷設，其操作工藝及要求：材質及固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向及壓接接地等可參照暗敷設工藝要求施工。會審圖紙要注意結合土建結構圖、建筑圖與通風、暖衛、消防綜合布線圖及各專業配合協調，特別是在各專業管道施工交匯處，如衛生間、通道等關鍵部位，應及時繪制翻樣圖。經審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有方格塊線條的燈位，必須按格塊分均。管路應敷設在主龍骨的上邊，管入箱、盒必須煨燈叉彎，并以爪型螺紋9、管接頭，用專用搬子鎖好，再用扣壓器在連接處扣壓不少于2點，以達到電氣接地良好可靠。管路敷設應牢固通順，禁止用攔腰管或拌腳管。管路固定點的間距不得大于1500mm。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管入盒處及彎曲部位兩端150300mm處加固定卡子固定。施工班組負責人需核對水電圖紙與建筑圖紙，確認各專業圖紙墻體截面尺寸及位置是否一致。有疑問及時與項目部專業人員聯系。五、質量要求1、薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。2、連接緊密，管與器件連接到位。明配管及其支架、吊架應平直牢固，排列整齊；管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整。暗配管保護層大于15mm。3、穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置應平整，活動自如，管口光滑，螺紋10、管接頭與管子連接可靠；4、穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。5、煨彎處出現凹屆過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。其原因及解決辦法有： 使用手扳煨彎器時，移動要適度，用力不要過猛。 使用液壓煨管器或液壓煨營機時，模具要配套，管子的焊縫應在側面。6、暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現場情況，沿最近路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。7、預埋箱、盒、支架、吊桿歪斜，或者箱、盒里進外出嚴重，應根據具體情況進行修復。8、明配管、吊頂內或護墻板內配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應采用配套管卡，固定牢靠，檔距應找均勻。9、暗配管路堵塞，11、配管后應及時掃管，發現堵管及時修復。配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。10、管口不齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。11、箱、盒與螺紋管接頭應按操作工藝進行，否則造成電氣接地不良；管與管連接時，扣壓器應配套使用，否則管子連接松動，電氣接地不良。六、成品保護1、剔槽不得過大、過深和過寬。磚墻不宜橫槽。預制梁、柱和預應力樓板不得隨意剔槽打洞?；炷翗前?、墻等均不得私自斷筋。2、現澆混凝土樓板上配管時，注意不得踩壞鋼筋；土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及精、盒移位。遇有管路損壞時，應及時修復。3、明配管路及電氣器具安裝時，應保持頂棚、墻面及地面的清潔完12、整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不得再噴漿。必須噴漿時，應將電氣設備及器具保護好后再噴漿。4、吊頂內穩盒配管時，不要踩壞龍骨，嚴禁踩電線管行走；刷防腐漆不應污染墻面、吊頂和護墻板等。5、其它專業在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管及電氣設備。七、安全環保與綠色施工措施1、建立以施工技術負責人為首的安全管理小組，并設安全專職監護。2、在施工過程中，加強安全知識學習。提高安全意識，明確施工人員安全責任。實行動態管理和上崗前的安全交底工作，使安全工作深入人心。落實到每個施工工序上。3、電氣，機械設備的施工生產必須按各自的施工規程進行。班組長必須帶頭實施?，F場施工員，安全員負責監督。使工程走上安全生產的正常軌道。4、對廢料進行二次選用，達到使用條件的充分利用。5、減少材料運輸過程中的損耗率，加強施工材料可利用率。6、對線管，線盒等構建的包裝材料，做到工完場清。7、加強現場安全文明施工的管理配合工作。底內容：交底審核人交底人土建工程師質檢員交底時間作業隊接受交底人班組長質檢員接受交底時間