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1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：加氣混凝土條板安裝工程質量管理1、依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002 高層建筑混凝土技術規程 JGJ3 -2002普通混凝土配合比設計規程 JGJ552000砌筑砂漿配合比設計規程 JGJ982000普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法GJ5392混凝土外加劑應用技術規范 GBJ119882、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1加氣混凝土條板規格為：長2.7m，3.2、0m，3.3m等，寬0.6m，厚10cm、15cm。產品性能符合設計要求。2.1.2水泥：32.5號及其以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.3石子：0.51.2cm細石。2.1.4粗砂：平均粒徑不小于0.5mm。2.1.5細砂：使用前過篩，平均粒徑0.25mm，含泥量不大于3%。2.1.6107膠，乳液。2.1.7主要機具：攪拌機、砂輸鋸、拌灰鐵板、手推車、運加氣塊的板車、鐵鍬、大小水桶、膠皮管、笤帚、鋼絲刷、粉線包、鐵抹子、錘子、托線板、鉆子、木楔子等。2.2作業條件：2.2.1根據房間凈高，進深尺寸，將加氣混凝土條板用砂輪鋸切割。在高度方向按樓層結構尺寸減去150mm。2.2.23、將缺楞掉角的板進行修補，先清洗破損處的粉塵，再刷107膠水（水膠=41）一道，然后用113（水泥石膏加氣混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107膠水拌合，進行修補。3、操作工藝3.1工藝流程：彈位置線處理條板的長、寬尺寸清理安裝位置上下端澆筑混凝土帶彈條板安裝分塊線安裝條板。3.2彈位置線：根據設計圖紙尺寸的要求，將隔墻板或圍護墻板位置線彈好。3.3處理條板的長寬尺寸：根據設計圖紙的要求，處理條板的長度及寬度，外墻條板采取先拼接后安的方法，根據外墻板凈空尺寸（寬度和高度）進行拼接或切割。拼接在型鋼拼接架上進行。先將拼接面清掃干凈，去掉粉塵，用毛掃蘸水稍加濕潤，用開刀將膠粘劑涂刮在條板拼接面上，4、厚度為23mm，用力將兩塊拼接條板擠壓，使接縫嚴實。拼接后用開刀將擠出的膠粘劑刮凈，并用靠尺檢查平直與方正。條板的高度應比安裝凈高小3cm，便于安裝時用楔子將下端固定緊。3.4清理安裝位置上下端：將安裝條板的上下端清掃干凈，缺楞掉角已修補牢固。再將安裝位置的上端，下端混凝土帶上清掃干凈，下端混凝土帶用水陰濕。3.5澆筑混凝土帶：按設計圖紙所示隔墻板位置澆筑混凝土帶。帶高12cm，內平鋪26鋼筋，用C15混凝土，上口抹平，當混凝土帶具有一定強度后，再在上面安裝隔墻板。3.6彈條板安裝分塊線：在安裝位置上將條板分塊線：門窗位置線彈好。3.7安裝條板：3.7.1先配制膠粘劑，重量比為水泥細砂107膠5、水=110.20.3。配制方法是先將水泥與細砂干拌均勻，再加入摻有107膠的水溶液拌勻。膠粘劑應隨用隨拌，停置時間不能超過1h，工具用畢應及時清洗干凈。3.7.2安裝時先在條板的上端及一個側面，清掃干凈，洇水，用開刀涂刮膠粘劑，將條板豎起直立，下端用撬棍墊起，扶穩，使板下端及側邊對準墻邊線，再用托線板找正找直，調整后用力向側面擠壓，使條板接觸面的膠粘劑均勻一致，最后用撬棍從下端撬緊，使條板上端與樓板底部預先刮的膠粘劑部位重合、粘緊，下部及時用木楔子楔緊，用C15半干硬性豆混凝土將楔子之間空隙捻塞嚴實，養護3d后，將木楔拆去，補捻豆石混凝土。3.7.3安裝條板時各接觸面應涂刷膠粘劑，以利粘結。36、.7.4安裝有接頭的條板時，應將相鄰兩塊條板的接頭位置上下錯開。3.7.5安裝有接頭的條板時，應將相鄰兩塊條板的接頭位置上下錯開。3.7.6門框安裝前，應先在加氣混凝土墻安裝位置上鉆一個深100mm、直徑為30mm的孔，吹凈粉塵，用水濕潤，再以相同直徑及長的圓木沾膠后打入孔內，膠的配合比為120.5=乳液水泥水（重量比）。孔洞間距不大于50cm，安裝木門框時，用木螺釘擰入門上的預埋圓木上。4、質量標準預制構件模板工程質量檢驗標準（）項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目避免隔離劑沾污第422條觀察檢查般項目l模板安裝的一般要求第423條觀察檢查2用作模板地坪、胎膜質量第424條觀察檢查3模7、板起拱高度第425條水準儀、拉線和尺量檢查4預埋件、預留孔允許偏差預埋鋼板中心線位置(mm)3尺量檢查預埋管、預留孔中心線位置(mm)3插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)+10,0預埋螺栓中心線位置(mm)2外露長度(mm)+10,0預留洞中心線位置(mm)10尺寸(mm)+10,05預制構件模板允許偏差長度(mm)板、梁52m靠尺和塞尺檢查，拉線和尺量檢查薄腹梁、桁梁10柱0，-10墻板O，一5寬度(mm)板、墻板0，一5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，一5高(厚)度（mm）板+2，一3墻板0，一5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，一5側向彎曲(mm)梁、板、柱L/l000且15墻板、薄腹梁桁架L/8、1500且15板的表面平整度(mm)3相鄰兩板表面高低差(mm)1對角線差(mm)板7墻板5翹曲板、墻板L/1500設計起拱(mm)薄腹梁、桁架、梁3預制構件質量檢驗標準 (I)項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1構件標志和預埋件等第921條觀察（全數檢查）2外觀質量嚴重缺陷處理第922條觀察和檢查技術處理方案（全數檢查）3過大尺寸偏差處理第923條量測和檢查技術處理方案（全數檢查）般項目1外觀質量一般缺陷處理第924條觀察和檢查技術處理方案（全數檢查）2長度(mm)板梁+10，一5尺量檢查柱+5，-10墻板5薄腹梁桁架+15，-103寬度,高(厚)(mm)板梁柱墻板薄腹梁桁架5尺量一9、端及中部，取較大著4側向彎曲(mm)梁、柱、板L750且20拉線、尺量最大測向彎曲處墻板、薄腹梁、桁架L1000且205預埋件中心線位置(mm)10尺量檢查螺栓位置(mm)5螺栓外露長度(mm)+10，一56預留孔中心線位置(mm)5尺量檢查7預留洞中心線位置(mm)15尺量檢查8主筋保護層厚度(mm)板+5，一3尺量或厚度測定儀梁柱墻板薄腹梁桁架+10，一59對角線差(mm)板、墻板10尺量兩個對角線10表面平整度(mm)板、墻板、柱、梁52m靠尺及塞尺檢查11預應力構件預留孔道位度(mm)梁墻板薄腹梁桁架3尺量檢查12翹曲(mm)板U750調平尺在兩端測量墻板L1000裝配式結構施工質量檢10、驗標準 (II)項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1預制構件進場檢查第941條檢查構件合格證（按批檢查）2預制構件的連接第942條觀察，檢查施工記錄（全數檢查）3接頭和拼縫的混凝土強度第943條檢查施工記錄及試件強度試驗報告（全數檢查）一般項目l預制構件支承位置和方法第944條觀察（全數檢查）2安裝控制標志第945條觀察、尺量檢查（全數檢查）3預制構件吊裝第946條觀察（全數檢查）4臨時固定措施和位置校正第947條觀察、尺量檢查（全數檢查5接頭和拼縫的質量要求第948條觀察、尺量檢查（全數檢查5、成品保護5.1成品吊裝時應采用專用吊具，或使用套有膠皮管的鋼絲繩輕吊輕放。5.2條板碼放支吊要平穩，垛高不多于10塊，防止雨淋、曝曬、拼接后的條板應側立碼放，以防受力后開膠。5.3運輸時加強保護，安裝后避免碰撞。6、應注意的質量問題6.1施工加氣混凝土板墻下鋼筋混凝土帶時，所在位置的樓板應拉毛，混凝土澆筑要密實，加強養護。6.2墻板安裝時膠粘劑要涂刷均勻，下邊楔子要揹緊，要加大擠壓力。6.3安裝時認真檢查，防止破損后沒有修補的板上墻。6.4安裝第一塊板要認真找直，防止安裝縫不垂直。6.5拼縫時擠出的多余膠應及時刮凈。7、質量記錄7.1加氣混凝土條板出廠證。7.2加氣混凝土條板安裝質量檢驗評定記錄。技術負責人： 交底人： 接交人：