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1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：扭剪型高強螺栓連接工程質量管理1、依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20012、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規定。2.1.2高強螺栓入庫應按規格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態。必須按批號，同批內配套使用，不得混放、2、混用。2.1.3主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。2.2作業條件：2.2.1摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數應符合設計要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16猛鋼為0.55以上）。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。2.2.2檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。2.2.3同一批3、號、規格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。2.2.4電動扳手及手動扳手應經過標定。3、操作工藝3.1工藝流程：作業準備選擇螺栓并配套接頭組裝安裝臨時螺栓安裝高強螺栓高強螺栓緊固檢查驗收。3.2螺栓長度的選擇：扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚加表5-2中的增加長度，并取5mm的整倍數。3.3接頭組裝：3.3.1連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。3.3.2裝配前檢查摩擦面，試件的摩4、擦系數是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。3.3.3板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規定處理，見表5-3。表5-2螺栓公稱直徑增加長度（mm）M1625M2030M2235M2440表5-3間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側磨成110斜面打磨方面應與受力方面垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構件相同3.4安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數為接頭螺栓總數的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋5、損傷。3.5安裝高強螺栓：3.5.1安裝時高強螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側和螺母一側，墊圈孔有倒角一側應和螺栓頭接觸，不得裝反）。3.5.2螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。3.5.3螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態。3.6高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準6、軸力（即設計預拉力）的60%80%，初擰的扭短值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。3.6.1一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。3.6.2從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。3.6.3從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰7、完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應放入工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。3.7檢查驗收：3.7.1扭剪型高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。3.7.2個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢，如發現有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退3050，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于10%，已終擰合格的做出標記。3.7.3做好高強螺栓檢查記錄，經整理后歸入技術檔案。4、質量標準高強度螺栓連接工程質量檢驗標準(II)項目序號項 目允許偏差(mm8、)檢 驗 方 法主控項目1成品進場第4.4.1條檢查產品質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告（全數檢查）2扭矩系統或預拉力復驗第4.2.2條或第4.4.3條檢查復驗報告（逐批檢查）3抗滑移系數試驗第6.3.1條檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告（逐批檢查）4終擰扭矩第6.3.2條或第6.3.3條觀察檢查及本規范附錄B進行檢驗般項目1成品進場檢驗第4.4.4條觀察檢查2表面硬度試驗第4.4. 5條用硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷3初擰、復擰扭矩第6.3.4條檢查扭矩板手標定記錄和螺栓施工記錄4連接外觀質量第6.3.5條觀察檢查5磨擦面外觀第6.3.6條觀察檢查6擴孔第6.3.7條觀察檢查及用9、卡尺檢查鋼結構制作(安裝)焊接工程質量檢驗標準項目序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法主控項目1焊接材料品種、規格第4.3.1條檢查產品合格證明文件、中文標志及檢驗報告（全數檢查）2焊接材料復驗第4.3.2條檢查復試報告（全數檢查）3材料匹配第5.2.1條檢查質量證明書和烘焙記錄（全數檢查）4焊工證書第5.2.2條檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期（所有焊工）5焊接工藝評定第5.2.3條檢查焊接工藝評定報告（全數檢查）6內部缺陷第5.2.4條檢查焊縫探傷紀錄（全數檢查）7組合焊縫尺寸第5.2.5條觀察檢查、焊縫量規抽查測量（資料全數檢查，同類焊縫抽查10%，且3處）8焊縫表面缺陷第5.2.10、6條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，必要時，采用滲透或磁粉探傷檢查般項目1焊接材料外觀質量第4.3.4條觀察檢查（按量抽查1%，且10包）2預熱和后熱處理第5.2.7條檢查試驗報告（全數檢查）3焊縫外觀質量第5.2.8條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查（第5.2.8條）4焊縫尺寸偏差第5.2.9條觀察檢查第（5.2.9條）5凹形角焊縫第5.2.10條觀察檢查（同類構件抽查10%，且3件）6焊縫感觀第5.2.11條觀察檢查（第5.2.11條）5、成品保護5.1結構防腐區段（如酸洗車間）應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區鋼結構11、相同。5.2結構防銹區段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區鋼結構相同。6、應注意的質量問題6.1裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。6.2連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。6.3螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不準許強行打入。6.4扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴格按緊固順序操作。7、質量記錄7.1高強螺栓、螺母、墊圈組成的連續副的出廠質量證明、出廠檢驗報告。7.2高強螺栓預拉力復驗報告。7.3摩擦面抗滑移系數（摩擦系數）試驗及復驗報告。7.4扭矩扳手標定記錄。7.5設計變更、洽商記錄。7.6工程檢查記錄。技術負責人： 交底人： 接交人：