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1、項目管理表格分項工程技術交底卡表格編號項目名稱 及編碼學院飛行模擬機樓（一期）工程第 頁共 9 頁樓棟號分項工程名稱鉆孔灌注樁工程工程量分包公司負責人交底內容施工工藝及流程二、施工方法施工方法1、鋼筋籠制作（1）鋼筋籠制作前先根據施工圖紙進行翻樣，并經專業工程師審核后方可制作。（2）鋼筋籠主筋采用單面搭接焊，焊接長度10d,接頭面積百分率50%，間距不小于35d且不小于500mm。（3）鋼筋籠制作時保證主筋校直，加強筋成圓形，主筋間距誤差小于10mm，箍筋間距誤差小于20mm，鋼筋籠直徑誤差10mm，籠長誤差100mm。（4）鋼筋籠制作，搬運吊安過程中必須小心輕放，防止發生彎曲變形。（5）鋼筋2、保護層采用14050預制混凝土墊塊，中部預留16圓孔，鋼筋籠制作時穿入16加勁箍內，每道箍設置2塊，梅花狀布置。2、成孔（1）樁機就位后要調平，使機臺水平、鉆桿垂直。（2）鉆孔發生傾斜時，應停止進尺，進行反復掃孔糾正，如糾正無效時，可于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5米以上重新鉆進。（3）鉆孔過程中發現坍孔應加大泥漿比重，如流砂過多，砂層較厚可加入適量粘土，鉆頭空鉆進漿固定孔壁。（4）當鉆孔鉆到設計標高時，應慢慢鉆頭磨的方式，并通知建設單位和監理單位驗收，然后按設計要求終孔。（5）鉆孔完成后，必須檢查成孔質量，孔深偏差控制在100mm內，鉆孔垂直度偏差小于1%，孔底沉渣厚度控制在100mm內，樁3、位偏差控制1/10樁直徑內。（6）鉆孔時防塌堵漏措施施工過程中可能出現滲漏并導致坍塌，直接影響成孔后的質量，應采取如下措施： 1）埋設孔口護壁,高出地表200300mm,周圍用粘土分層夯實。 2）隨進測試并保持泥漿粘度，比重不小于1.15。3）現場儲備摻有據末的混泥土粉及高粘度泥漿以作堵漏使用。（7）鉆孔時防斜措施1）施工前，施工人員將各機主動鉆桿的垂直度、機臺水平度要測量準確，并經專業工程師驗收。 2）配備機上鉆桿扶正器。3）鉆頭使用雙腰帶，增加其穩定性和導正作用。4）定期檢查，各臺配備水平尺，每鉆進510m測量一次鉆桿垂直度，發現偏斜及時糾正。3、泥漿循環清孔（1）鉆孔達設計深度時，使鉆出4、空鉆循環清孔，使孔底殘余的泥塊磨成漿，同時使用泥漿泵壓水清孔，使泥漿比量下降到1.10-1.30之間，用泥漿比重器測試完成合格后，即可停止泵漿。（2）清孔過程中應給足泥漿，保持漿面穩定，有利保持孔壁固定，防止清孔過程中坍孔。（3）清孔完畢，必須檢測孔底沉渣厚度，使沉渣厚度50mm。4、放置鋼筋籠（1）鋼筋籠搬運，吊放采用汽車吊，吊放時防止發生彎曲。（2）鋼筋籠安放時，對準孔位，吊穩，慢慢下沉并避免碰撞孔壁，達到設計位置時立即停放固定。（3）放置鋼筋籠措施：1）保證鋼筋籠焊接質量，施工必須由監理抽檢，驗收達標。 2）鋼筋籠在入孔前，必須驗收長度并掛牌對號入座。 3）采用吊筋和頂桿相結合的辦法，控5、制鋼筋籠錯位。4）砼面接觸鋼筋籠時，控制砼灌注量，輕拉輕放導管。5、安置導管、隔水栓（1）導管規格必須符合施工工藝術要求，采用導管直徑250mm，壁厚4mm，分節長度3-4m導管，接頭處設置防止生盤及加焊三角形加功板，以避免導管提撥時法蘭盤邊緣掛拉鋼筋籠。（2）導管連接時應加皮墊密封，防止泥漿進入導管內影響砼質量，導管下口高度應控制在高于鉆孔底部30-50cm。6、灌注砼（1）砼強度等級C30，采用商品砼，砼輸送采用汽車泵。（2）為了保證成樁質量，料斗內砼的初存方量必須滿足首次灌注時導管底端在埋入砼面以下0.81.2m。（3）開始灌注后，嚴禁將導管提起超出砼面，并隨時查看管內情況，發現有水或堵6、卡及時采取補救措施。（4）提撥導管應采取有效措施，保持垂直避免碰撞鋼筋籠。（5）為確保砼質量，避免孔底進水，斷樁堵管事故，砼灌注過程必須連續進行，不得中斷，隨時控制導管的埋深，確定合理的導管拆卸程序及提撥高度，確保管外，砼面高出導管底12m，并嚴禁小于0.5m。（6）以上每道工序完工后都要經過專業工程師檢查驗收后才能進行下步工作。三、施工注意事項1、嚴格按照設計圖紙進行施工，遇到問題時，應與公司管理人員協商解決。2、鋼筋籠吊裝過程中，應注意操作范圍內不準站人，在操作中，保持鋼筋籠垂直下放，如果鋼筋籠反復幾次沒能下放成功，應調整樁機重新鉆孔，但應注意泥漿比重，成孔時為1.4-1.6之間，清孔后為7、1.151.20之間為宜。在樁成孔后，鉆頭上、下拉動沒有阻礙后才能安放鋼筋籠。 3、在以上工作完成后安放導管。在導管安放中，應注意以下幾點：（1）導管安放應緩慢下放，保存導管與吊繩垂直一致。（2）在導管安放過程中如遇障礙物，導管安放不下，且不可用重力往下安放，在反復幾次安放不成功后，應放棄安放，采用起重機把鋼筋籠吊上重新鉆孔。4、砼試塊每臺班留置一組。混凝土試塊制作在現場取樣、現場制作由監理單位監督執行。四、質量保證措施1、鋼筋籠的質量要求1、鋼筋籠制安鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；加筋箍應在主筋外面，主筋一般不設彎鉤，鋼筋頭也不得內圓彎曲，以免阻礙導管工作；主筋采用焊接連接，接頭8、面積百分率不大于50%；鋼筋籠外徑應比鉆（沖）孔設計直徑小140mm；鋼筋籠內徑應比導管接頭處的外徑大100mm以上；鋼筋籠的主筋保護層厚度允許偏差為20mm；鋼筋籠制作還應執行有關規范要求。2、鋼筋籠吊裝（1）鋼筋籠吊運時應采取適當措施防止扭轉、彎曲。安裝鋼筋籠時，應對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設計位置后，應立即固定，防止移動。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土時上浮，可將鋼筋籠與孔口護筒臨時焊接。 （2）分段制作的鋼筋籠，其長度為12m，兩段鋼筋籠連接時采用焊接，其接頭面積百分率不大于50%。 （3）鋼筋籠安裝完畢，公司組織監理、業主對該樁進行隱蔽工程驗收，合格9、后應及時灌注水下混凝土，其間歇時間不宜超過4h。五、灌注樁施工質量要求1、保證項目（1）灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。（2）成孔深度必須符合設計要求。（3）實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。（4）澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。2、允許偏差項目（見下表）項次項目允許偏差 (mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查5樁的位置偏差12根樁d/6且不大于200 拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的邊樁條形基礎的樁群樁基礎的中間樁6垂直度H/100吊線和尺量檢10、查注：d為樁的直徑，H為樁長。六、質量通病防止1、預防坍孔 在松散砂土或流砂中鉆進時應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優質泥漿，或投入粘土摻片石低錘沖擊，使粘土塊、片石擠入孔壁。如地下水位變化過大，應采取加高護筒、增大水頭等措施。嚴格控制沖程高度。2、預防鉆孔漏漿。加稠泥漿或投入粘土，慢速轉動，或在回填土內摻片石，反復沖擊，增強護壁。3、預防樁孔偏斜 （1）安裝鉆機時要使轉盤、底座水平。起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上，并經常檢查校正。 （2）由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向下鉆進。 （3）在有傾斜11、的軟硬地層鉆進時，應吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片石，沖平后再鉆進。4、預防梅花孔 （1）經常檢查轉向裝置是否靈活。 （2）選用適當粘度和比重的泥漿，適時掏渣。 （3）用低沖程時，隔一段時間要換高一些的沖程，使沖擊鉆頭有足夠的轉動時間。5、預防鋼筋籠放置與設計要求不符、鋼筋籠變形、保護層不夠、深度位置不符合要求（1）鋼筋籠過長應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。（2）鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔25m設置加強箍一道，并在鋼筋籠內每隔34m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放孔時再拆除。 （3）在鋼筋籠加強筋上每隔2m設置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據保護層的厚度及樁徑設計。 （12、4）清孔時應把沉碴清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求。 （5）鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內，防止硬撞孔壁。鋼筋籠放入孔內后，要采取措施，固定好位置。 （6）對在運輸、堆放及吊裝過程中已經發生變形的鋼筋籠，應進行修理后再使用。6、預防斷樁（1）混凝土坍落度應嚴格按設計規范要求控制。 （2）灌注混凝土前事先與攪拌站取得聯系，保證混凝土供應。 （3）邊灌混凝土邊拔導管，做到連續作業，一氣呵成。灌注時注意混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面。七、成品保護措施1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔時，應牢固確定其位置，防止上浮。2、灌注樁13、施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。3、在鉆孔機安裝、鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現場的軸線樁、高程樁，并應經常予以校核。4、樁間土開挖前，先用白灰線做好樁位標志，開挖時注意保護樁混凝土，局部樁間土采用小型挖機或人工清理。5、樁頭外留的主筋要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。6、樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。會 簽 欄質量安全環保時間時間時間編制審核簽發時間時間時間注：交底卡由現場管理工程師負責擬定，與施工計劃安排相配套，交底卡中的安全、質量要 求應分別經項目部質量、安全負責人會簽，項目部生產經理對技術交底進行審核，再由項目 部總工程師負責簽發。