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1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號(hào)：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：2-3 鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94 1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。2.1.2 焊條（接樁用）：型號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般宜用E4303牌號(hào)。2.1.3 鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)2、格符合設(shè)計(jì)要求，宜用低碳鋼。2.1.4 主要機(jī)具有：柴油打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 樁基的軸線和標(biāo)高均已測(cè)定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn)，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。 2.2.2 處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。 2.2.3 根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標(biāo)志，以便于施打。2.2.4 場(chǎng)地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機(jī)的移動(dòng)和穩(wěn)定垂直。2.2.5 打試驗(yàn)樁。施工前必須打試驗(yàn)樁，其數(shù)3、量不少于2根。確定貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。2.2.6 要選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 就位樁機(jī)起吊預(yù)制樁穩(wěn)樁打樁接樁送樁中間檢查驗(yàn)收移樁機(jī)至下一個(gè)樁位 3.2 就位樁機(jī)：打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁時(shí)，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。 3.3 起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動(dòng)機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁對(duì)中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。 3.4 穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷4、錘12次，樁入土一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測(cè)或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測(cè)。樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測(cè)、記錄。3.5 打樁：用落錘或單動(dòng)錘打樁時(shí)，錘的最大落距不宜超過1.0m；用柴油錘打樁時(shí)，應(yīng)使錘跳動(dòng)正常。3.5.1 打樁宜重錘低擊，錘重的造反應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。3.5.2 打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個(gè)方向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行；也可由一側(cè)向單一方向5、進(jìn)行。 3.6 接樁 3.6.1 在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢；焊接時(shí)，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。3.6.2 接樁時(shí)，一般在距地面1m左右時(shí)進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)折曲矢高不得大于1樁長。3.6.3 接樁處入土前，應(yīng)對(duì)外露鐵件，再次補(bǔ)刷防腐漆。3.7 送樁：設(shè)計(jì)要求送樁時(shí)，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進(jìn)行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實(shí)。3.8 檢驗(yàn)驗(yàn)收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，或打至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收。6、在控制時(shí)，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計(jì)標(biāo)高來控制，符合設(shè)計(jì)要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時(shí)，應(yīng)會(huì)同有前單位研究處理。然后移樁機(jī)到新樁時(shí)。3.9 打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，交及時(shí)與有關(guān)單位研究處理：3.9.1 貫入度劇變；3.9.2 樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈；3.9.3 樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。3.10 待全部樁打完后，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，做最后檢查驗(yàn)收。并將技術(shù)資料提交總包。3.11 冬期在凍土區(qū)打樁有困難時(shí)，應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進(jìn)行。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：1、樁體質(zhì)量檢驗(yàn)。包括樁完整性、裂縫、斷樁等。對(duì)設(shè)計(jì)甲級(jí)或地7、質(zhì)條件復(fù)雜，抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%，且不少于20根；其他樁應(yīng)不少于20%，且不少于10根。對(duì)預(yù)制樁及地下水位以上的樁，檢查總數(shù)量10%，且不少于10根。每個(gè)柱子承臺(tái)不少于1根。2、樁位偏差。項(xiàng)目如下表，尺量檢查，根據(jù)樁位放線檢查。3、承載力。設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗(yàn)，數(shù)量不少于總樁數(shù)1%，且不少于3根。總樁數(shù)少于50根時(shí)，為2根。其他樁應(yīng)用高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)。對(duì)地質(zhì)條件、樁型，成樁機(jī)具和工藝相同、同一單位施工的樁基。檢驗(yàn)樁數(shù)不少于總樁數(shù)的2%，且不少于5根。靜載荷試驗(yàn)，高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)方法。檢查檢測(cè)報(bào)告。一般項(xiàng)目：1、砂、石、水泥、鋼材原材料質(zhì)量8、（現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制時(shí)才檢查）。符合設(shè)計(jì)要求。檢查產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)報(bào)告。2、混凝土配合比強(qiáng)度（現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制時(shí)才檢查）。通過試驗(yàn)的配合比單配制的計(jì)量記錄。按規(guī)定留置試塊，28天強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。檢查配合比單、計(jì)量記錄、試驗(yàn)報(bào)告。3、成品樁外形。表面平整、掉角深度10mm、蜂窩面積小于總面積0.5%，顏色均勻。觀察檢查。4、成品樁裂縫（收縮或起吊、運(yùn)輸、堆放引起的裂縫）。深度20mm，寬度0.25，橫向裂縫不超過邊長的一半。用裂縫測(cè)定儀測(cè)量。此項(xiàng)地下水侵蝕地區(qū)，錘擊數(shù)超過500擊的長樁不適用。檢查測(cè)定記錄。5、成品樁尺寸。橫斷面邊長5mm；樁頂對(duì)角線差10mm；樁尖中心線10mm；樁身彎曲矢高1/1000L。用9、尺量檢查。樁頂平整度1min。秒表測(cè)定。上下節(jié)平面偏差10mm。尺量檢查。節(jié)點(diǎn)彎曲矢高1/1000L。尺量檢查。7、硫磺膠泥接樁。膠泥澆注時(shí)間7 min，秒表測(cè)定。8、樁頂標(biāo)高。50mm。水準(zhǔn)儀測(cè)定。9、停錘標(biāo)準(zhǔn)。符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或檢查沉樁記錄。樁在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制時(shí)，檢查原材料、鋼筋骨架（見表5.4.1）、混凝土強(qiáng)度；采用預(yù)制樁，檢查樁的外觀及尺寸。對(duì)長樁和總錘擊數(shù)超過500擊的樁。對(duì)其強(qiáng)度和鄰期進(jìn)行雙控制。施工中樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、接樁質(zhì)量等進(jìn)行檢查，對(duì)電焊接樁，重要工程應(yīng)做10%的焊縫探傷檢查。施工結(jié)束后做承載力體質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查后形成施工記錄或檢驗(yàn)報(bào)告。檢查施工記錄和檢驗(yàn)報(bào)10、告。混凝土預(yù)制樁工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法主控項(xiàng)目1樁體質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范2樁位偏差第513條尺量檢查3承載力設(shè)計(jì)要求按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1砂、石、水泥、鋼材等材料(現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制時(shí))設(shè)計(jì)要求檢查產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)報(bào)告2混凝土配合比及強(qiáng)度(現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制時(shí))設(shè)計(jì)要求檢查配合比單、計(jì)量記錄、試驗(yàn)報(bào)告3成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度lOmm，蜂窩面積不于總面積05觀察檢查4成品樁裂縫(收縮裂縫或起吊、裝運(yùn)、堆放引起的裂縫)深度20mm寬度025mm橫向裂縫不超過邊長的一半用裂縫測(cè)定儀測(cè)量（此項(xiàng)地下水侵蝕地區(qū)，錘擊數(shù)超過500擊的長樁11、不適用）檢查測(cè)定記錄5成品樁尺寸：橫載面邊長(mm)樁頂對(duì)角線差(mm)樁尖中心線(mm)樁身彎曲矢高樁頂平整度(mm)mmmmmmmmmm5101011000L1.0101/1000L秒表測(cè)定尺量檢查尺量檢查（L為兩節(jié)樁長）7硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時(shí)間澆注后停歇時(shí)間Minmin7秒表測(cè)定秒表測(cè)定8樁頂標(biāo)高mm50水準(zhǔn)儀9停錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或檢查沉樁記錄5 成品保護(hù) 5.1 樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到100%才能運(yùn)輸。 5.2 樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須做到吊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。5.3 樁的堆放應(yīng)符合下列要求：5.3.1 場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)應(yīng)，不得產(chǎn)生不均勻下沉。5.312、.2 墊木與吊點(diǎn)的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。5.3.3 同樁號(hào)的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端。5.3.4 多層墊木應(yīng)上下對(duì)齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。5.4 妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁，不得由于碰撞和振動(dòng)而位移。5.5 打樁時(shí)如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時(shí)，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。5.6 在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，確保避免因打樁振動(dòng)而發(fā)生完全事故。5.7 打樁完畢進(jìn)行基坑開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 預(yù)制樁必須提13、前定貨加工，打樁時(shí)預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)期一個(gè)月后方準(zhǔn)施打。 6.2 樁頂斷裂。由于樁身彎曲過大、強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致，應(yīng)及時(shí)檢查。 6.3 樁頂碎裂。由于樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面太小，或樁頂不平、施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐伞?yīng)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備時(shí)的檢查。 6.4 樁身傾斜。由于場(chǎng)地不平、打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。 6.5 接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連續(xù)鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。7.2 試樁或試驗(yàn)記錄。7.3 試樁或試驗(yàn)記錄。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：