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1、一、 施工準備（一） 作業條件1、 樓梯間墻面、頂棚潤濕作業完畢。2、 樓梯欄桿焊接完畢,且驗收合格,刷好防銹漆。3、 彈好標高線、樓梯踏步幾何尺寸線。4、 安排好施工作業面,施工期、養護初期要對樓梯間進行封閉。（二） 材質要求1、 砂:中粗砂,含泥量不大于3%。要防止砂子過細,否則易出現空鼓、開裂。水泥:常溫施工宜用32.5級礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,冬季施工宜用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥。水泥要采用同一水泥廠生產同期出廠的同品2、 種、同強度等級、同一出廠編號的水泥,以保障樓梯表面顏色一致。要防止水泥過期強度不夠,造成與基層結合不牢而空鼓、起砂。3、 鋼筋:8或10圓鋼,鋼筋表面2、光滑平直,使用前進行除銹。（三） 施工機具l、 水泥砂漿配制、運輸工具:砂漿攪拌機、磅秤、手推車、小翻斗車、鐵鍬等。2、 作業人員使用工具:鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、水桶、小線、水靴、陰、陽角抹 子等。 二、 質量要求質量要求應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)的規定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1水泥質量第5.3.2條2體積比和強度第5.3.3條3層間結合第5.3.4條一般項目1坡度第5.3.5條2表面質量第5.3.6條3踢腳線與墻面結合第5.3.7條4樓梯踏步第5.3.8條5表面平整度4踢腳線上口平直4縫格平直3三、 工藝流程基層清理焊接踏步護角鋼筋灑3、水潤濕刷素水泥漿鋪抹水泥砂漿壓頭遍第二遍壓光第三遍壓光養護護角鋼筋除銹打磨、清理四、 操作工藝（一） 基層清理踏步板、休息板基層表面地墻相交的陰角處,踢腳板處的墻面要徹底清理干凈,落地灰漿和影響面層厚度的凸出部位應剔鑿平整,預留埋鐵要剔鑿出來,清理干凈。（二） 焊接踏步護角鋼筋根據樓梯踏步幾何尺寸線,準確定位出踏步角的位置,將護角鋼筋與預埋鐵焊接固定,焊固定好的護角鋼筋位置要準確,踏步高度和寬度誤差不超過5mm,相鄰兩步高度差不超過10mm。鋼筋采用8或1O圓鋼,鋼筋要直,長度為踏步橫向寬度。全部護角鋼筋焊接完畢后, 將踏步板清掃干凈,后續施工過程中要注意保護,防止踩踏、碰撞,造成變形。（三）4、 灑水潤濕 提前一天對樓板進行灑水潤濕,灑水量要足,第二天施工時要保證地面陰濕。（四） 刷索水泥漿一遍在清掃濕潤后的基層表面,刷一遍水灰比為0.5左右的素水泥漿,要隨鋪砂漿隨刷,防止出現風干現象。 (五) 鋪抹水泥砂漿壓頭遍以護角鋼筋為筋,鋪襪水泥砂漿,砂漿配比為1:2,稠度小于35cm；用木抹子趕鋪拍實,然后搓平,注意陰陽角方正,隨時用方尺檢查；待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后用鐵抹子溜平。(六) 第二遍壓光在壓平頭遍之后,待水泥砂漿凝結,人踩上去有印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓,平而出光,陰陽角橫平豎直。(七) 第三遍壓光 水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光,人踩上去稍有腳印,5、抹子抹上去不再有抹紋時,用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光,達到交活的程度。壓光時間應控制在終凝前完成。(八) 抹踢腳板 如為水泥砂漿踢腳板,要先抹踢腳板。有墻面抹灰層的踢腳板,底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成；無墻面抹灰層的踢腳板只抹面層砂漿。其施工順序為: l、 踢腳板抹底層砂漿:清理基層,酒水潤濕后,量出踢腳板標高線,拉通線確定底灰厚 度,套方；刷素漿貼灰餅,抹1:3水泥砂漿,用刮杠刮平,木抹子搓平,澆水養護。 2、 踢腳板抹面層砂漿:底層砂漿抹好硬化后,拉線粘貼靠尺板,抹1:2水泥砂漿,用刮杠緊貼靠尺刮平,用鐵抹子壓光,陰陽角、踢腳板上口用抹子溜直壓光。(九) 養護 踏步面層壓光交活后,第二天灑水養護,養護期內不允許壓重物和碰撞。(十) 護角鋼筋除銹打磨、清理 養護期結束后,用細砂紙對護角鋼筋打磨除銹,達到光潔透亮,然后將樓梯踏步清理干凈。五、 成品保護1、 施工操作時應保護好已完工程項目,避兔損壞門框、欄桿、墻面口角等。2、 墻面、頂棚、欄扦刷油漆涂料時應采取保護揩施,防止二次污染。3、 刷墻面、頂棚用的馬凳、腳手架等要采取措施保護地面,防止磕傷碰壞。施工后不得再剔鑿孔洞。