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1、目 錄第一章 混凝土灌注樁編制依據、原則3第一節編制依據3第二節編制原則3一、安全第一的原則3二、優質高效的原則3三、確保工期的原則3四、合理布局、科學配置的原則3第二章 工程說明4第一節工程概況4第二節設計工程量4第三節一工程地質條件及水文地質條件概況4第三章 安全、質量和工期目標4第一節安全目標4第二節質量目標4第四章 施工組織結構5第一節項目經理部組成5第二節施工組織機構人員及崗位職責5第五章 施工進度計劃及工作內容6第一節施工準備階段6一、甲方負責落實工作6二、施工單位負責工作6第二節樁基工程施工階段7第三節收尾階段7第六章 施工方案及執行標準7第一節施工方案7第二節施工中選用的質量標2、準8第七章 鉆孔灌注樁施工工藝9第一節施工工藝流程（詳見下頁）9第二節施工方法11一、測放樁位11二、埋設護筒11三、制備泥漿11四、成孔試驗11五、鉆機就位11六、正式成孔12七、一次清孔12八、鋼筋籠制作及安裝12九、導管安裝12十、二次清孔12十一、水下混凝土灌注13十二、樁機移位13第八章 質量保證體系13第一節質量保證體系13第二節保證質量的主要措施14二、原材料質量控制14三、成孔質量控制措施15四、鋼筋籠質量控制措施16五、樁身混凝土灌注質量控制17第九章 施工機械、人員、材料計劃18第十章工程竣工檢查驗收與竣工報告編寫20第十一章 安全生產、文明施工和環境保護措施21第一節安全3、生產保證措施21一、安全組織管理21二、設備維護保養21三、場地環境安排合理21四、安全教育22第二節文明施工和環境保護措施22一、施工現場平面布置圖22二、原材料、成品、半成品的堆放22三、現場場地及道路22四、工地環境衛生23第一章 混凝土灌注樁編制依據、原則第一節編制依據一、業主提供的本工程圖紙、地質勘察報告。二、現行有關的國家施工驗收標準、濟寧市及業主的有關規定。三、公司積累的成熟技術、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的施工經驗。第二節編制原則一、安全第一的原則在施工組織設計編制中始終按照技術可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。二、優質高效的原則加強領導,加強管理。根據4、我們在施工組織設計中明確的質量目標,貫徹執行ISO9001質量體系標準。三、確保工期的原則搞好工序銜接,實施進度監控,確保實現工期目標,滿足業主要求。四、合理布局、科學配置的原則根據工程量、各項管理目標以及地形地貌的特征,在臨時施工準備上,特別是水、電、道路安排利用,進場材料的存放,生活設施布置。本著安全、文明、方便、高效的原則,優化配置、合理布局,滿足施工需要。第二章 工程說明第一節工程概況工程項目:xx科技文化傳媒摩爾大廈樁基工程工程地點:水滸大道南側，安民山路西側建設單位:xx天宇地產開發有限公司設計單位:xx建筑設計院有限公司監理單位: 有限公司總包單位:xx設集團有限公司分包單位:第5、二節設計工程量xx科技文化傳媒摩爾大廈樁基工程樁徑為6O0毫米,工程樁有效樁長為33米,樁總數為185根,其中包括3根試樁，工程量約為1863.24立方米第三節一工程地質條件及水文地質條件概況詳見工程地質勘察報告第三章 安全、質量和工期目標第一節安全目標杜絕安全隱患,確保人員、設備的安全,確保“不出一事,不傷一人”。第二節質量目標一類樁達8O%以上,不出現三類樁。第四章 施工組織結構第一節項目經理部組成為完成本工程樁基施工任務,我公司特成立項目經理部以確保工程自始至終高效進行。第二節施工組織機構人員及崗位職責表4.1崗位人數主要職責范圍項目經理1全面指揮項目施工,為項目安全、質量、效益的第一責6、任人。技術負責1擬定項目實施的技術方案、工序控制點和質量目標,全面主持項目的技術工作,并對其負責。技術員1按照施工組織方案,測放軸線和樁位,指導工程施工,隱蔽工程驗收簽證工作,把好現場質量的每道工序。技安組質檢員1按工序質量控制目標要求,對各工序實施監督和檢查、驗收、做好隱蔽工程驗收簽證工作,履行質量否決權。安全員1制定安全生產目標,主持安全檢查、監督和教育工作,落實安全技術措施,負責施工現場安保工作,履行安全否決權。材料供應材料員1做好材料供應,計劃和消耗統計工作,對進場各種材料進行把關驗收和認真保管。抽樣員1按照有關規定對進場的材料抽樣,到指定的試驗室進行檢測。機修運輸組修理工2負責維護、7、保養和修理各種機具設備,協助設備安裝。 電工1負責維護、保養和修理安裝各種電器設備負責接線工作。駕駛員1負責現場設備、材料的運輸和廢泥漿外運工作。鉆機成孔班長3組織本班成孔施工,對當班時間的安全、質量負責,為當班鉆機的操作人,做好鉆孔記錄,交下道工序簽收。鉆工12按照施工質量標準,按照定額要求,保質保量完成份內工作。鋼筋籠制作班長1組織本班鋼筋籠制作工作,協助機修工作,對鋼筋籠制作質量負責,對本班安全生產負責。電焊工4按照設計和規程要求及定額,保質保量完成份內工作。灌注班班長3做好二次清孔,監督初灌量、灌注量,負責測定砼上升高度及拔導工作,對灌注的安全質量負責,負責對已成鉆孔、鋼筋籠質量驗收做8、好砼灌注記錄,并交技術人員簽收,塌落度測試試塊制作。灌注工10按照設計和規程要求及定額保質保量完成份內工作。泥漿管理員2負責泥漿調配及泥漿外運工作。場地保潔工1清理場地污泥,清理泥漿溝槽,清理整齊材料,負責場地清潔。合計40部分管理人員可兼職第五章 施工進度計劃及工作內容第一節施工準備階段主要完成施工現場、生產設備、生產材料的準備,泥漿池及沉淀池的準備,還有施工樁位施放,復核,技術交底等工作。一、甲方負責落實工作a.開工前的各種審批、驗證手續。b.提供詳細地質資料和有關施工用資料及完整的施工用圖紙。c.平整場地,高差控制在20cm,清除地下障礙物,確保場地具備“三通一平”的條件。d.提供擬建物9、的軸線控制點、水準點,使用前會同監理進行復核,并以文件形式與施工單位交接。 e.組織建設單位、設計單位、監理單位、施工單位的相關人員進行圖紙會審及交底。二、施工單位負責工作a.依照業主提供的資料及勘察情況,編寫科學的施工組織設計,項目經理部全體人員全面領會施工組織設計精神,并能據此組織施工。b.落實臨建設施、居住生活、環保、環衛、交通等有關手續。c.測量定位的儀器應檢測其精度,備好砼試模和坍落度測試筒。d.施工用的機械設備進場,應檢修保養完畢,并處于良好的機械性能狀態,備足處理各種孔內事故的器具及設備配件。e.準備好施工中使用的各種記錄表格。f.按照設計圖紙和預算要求組織各種規格的鋼材進場,并10、在監理的見證下抽樣復試。 g.根據樁位平面圖挖設泥漿池及沉淀池,并架設水泵等,鋪設場內水電線路。h.根據設計要求,按圖在指定位置實行試樁施工，施工準備階段計劃用時7天。第二節樁基工程施工階段主要按照設計圖紙及已經由業主和監理單位批準的施工組織設計要求,完成所有工程樁的施工。具體開工日期依據現場和甲方要求確定。在此期間進行施工過程中的各項檢查驗收工作,并完成相應環節的各項資料的整理工作。第三節收尾階段主要完成場地整理、設備人員的轉場及工程交驗工作。建筑垃圾廢料的處理及泥漿的清瘀回填工作,計劃于工程竣工后2日內完成。第六章 施工方案及執行標準第一節施工方案一、施工材料本工程采用商品混凝土、鋼筋籠加11、工采用E43焊條。二、施工機具施工時采用KQ900型鉆機成孔；泥漿泵清淤；焊接時選用交流電弧焊機，吊裝時在適當位置綁扎牢固，防止彎曲變形；導管法灌注水下混凝土，完成樁基工程。三、施工順序首先對樁位統一編號，根據現場具體情況及規范要求，綜合甲方、監理建議，施工前繪制出設備施工走向圖，原則當樁間距小于4倍樁徑時須進行隔樁跳打。四、場地布置結合現場實際情況和施工工藝要求布置。第二節施工中選用的質量標準一、材料選擇標準 表6.1序號材料或半成品選用標準號1商品砼2鋼筋 GB1499-91；GB1301091二、工程施工及驗收標準 表6.2序號規范或標準標準號1建筑樁基技術規范JGJ94-942鋼筋焊接12、及技術規程JGJG18-963巖土工程技術規范DB29-20-20004建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20025其他經業主或監理工程師批準的適用規范第七章 鉆孔灌注樁施工工藝第一節施工工藝流程（詳見下頁）第二節施工方法一、測放樁位1、事先將業主提供的軸線控制點引到不受施工影響的地方,并妥善保護。2、根據業主提供的軸線控制點,用經緯儀測定細部軸線的位置矢量,按平面圖尺寸確定各樁位,并搭設鋼筋,長約25厘米,撒白灰標識。3、填寫工程定位測量復測記錄,會同監理復核樁位,驗證合適后就位施工。二、埋設護筒1、根據現場實際情況如需要埋設護筒,要埋牢、埋正,周邊用土填實。護筒沿應高出地面,13、筒口中心與樁位偏差部不應大于5cm。2、埋設護筒前應依照原有樁位按“ + 字線”配合線墜,重新將樁點復位,并及時測量護簡上沿高程。吊筋以導軌標高為準。三、制備泥漿設置泥漿池,結合本場地土層條件,擬采用自然造漿方法,廢棄的泥漿沉后運至指定的位置。四、成孔試驗在場地的適當位置進行成孔試驗,根據地質條件,確定泥漿指標、鉆進速度、清孔標準等,為正式開工作好準備。五、鉆機就位移動鉆機使鉆頭對準樁位。使確認樁位偏差在允許2cm范圍內后,將樁機墊穩、調平,確保鉆頭中心與鉆桿中心在一鉛垂線上,采用長線墜、重線錘、勤觀測以保證成孔的垂直度。六、正式成孔鉆機開孔3-8米時應輕壓慢提,使鉆頭在吊緊狀態下鉆進。七、一14、次清孔一次清孔在終孔后直接進行,潛水鉆機清孔時鉆具提離孔底 200mm左右,采用比重的泥漿,清孔時間15分鐘-20分鐘。八、鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠長度與配筋規格應符合設計圖紙要求,焊接質量滿足主筋平直,焊點接頭牢固。吊放鋼筋籠時應對準孔位,按設計深度安裝,及時固定位置。九、導管安裝1、導管連接長度不得小于鉆孔深度。確保初灌時導管底口距孔底不大于0.5m。2、導管使用前應試拼裝,去掉變形的導管,并進行壓力實驗,防止存在漏氣情況,影響水下混凝土灌注。3、導管安裝應在鋼筋籠安裝后抓緊進行。十、二次清孔1、二次清孔后的沉渣厚度應不大于100mm,測量孔深前孔內泥漿應處于循環狀態,保證孔底泥漿與孔口泥漿15、比重一致且不大于1.25。2、二次清孔后,應請監理工程師進行檢驗,經檢驗合格后方可進行水下混凝土灌注的施工。十一、水下混凝土灌注1、水下混凝土灌注應在二次清孔后的30分鐘內進行。2、混凝土初灌前,導管內應放置隔水塞。3、混凝土初灌量必須保證初灌后,導管埋入混凝土以下深度不少于0.8米。4、混凝土澆注完畢,及時割斷吊筋,拔出壓籠管及鋼制護筒,清除孔口泥漿及混凝土,樁頂空鉆段及時回填。十二、樁機移位在上一根樁的鉆孔及一次清孔完成后,移至下一樁位,開始下一樁孔的施工,同時進行上一根樁的水下混凝土灌注工作，樁基移位采用槽鋼軌道，移位時嚴禁用樁的吊筋作為地錨。第八章 質量保證體系第一節質量保證體系施工中16、質量管理、技術管理制度：每道操作工序先由各工序班組長自檢，自檢合格后報現場技術員，經現場技術員復檢合格后方可進行下一道工序的施工。項目技術負責和項目經理對各道工序進行不定期抽查，確保發現問題及時解決。第二節保證質量的主要措施一、樁基施工的測量定位必須經甲方及監理單位復核認可后，方可施工。二、原材料質量控制材料員負責鋼筋、商品砼采購，并配合質量員驗收。1、鋼材的檢查a.鋼筋的級別、品種和直徑應符合設計圖紙要求，鋼材必須有出場質量證明書，且必須與實際進場鋼材的批號等相對應,及時填寫材料驗收記錄表。b。檢查鋼筋外觀質量,鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊,表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位17、尺寸的允許偏差(帶肋鋼筋為橫肋的高度),測量其直徑偏差。盤條的外觀應逐盤檢查,表面不得有裂紋、小刺、機械損傷,氧化銹皮和油跡. 表面也不得有肉眼可見的麻坑,但允許有浮銹。c.外觀檢查合格后,應對同一批鋼材在監理的見證下按規范要求抽取一組試樣進行物理力學性質實驗。試樣中有一個實驗項目不符和要求時,應另取雙倍數量的試件對不合格項進行二次復試,當有一件仍不合格時,該一批鋼材則定為不合格,對不合格鋼材應清退出場。d.進場鋼材應按不同的規格迸行分類保管,并及時填寫標識牌,標明品種、規格、進場時間、受控狀態等項內容。e.現場制作加工的鋼筋接頭按每300個為一批次。2、商品砼商品砼應由具備相應資質的企業生產18、,應提供生產企業的資質證書,質量證明書，配合比通知書或配合比通知書編號。坍落度控制在18-22cm。三、成孔質量控制措施1、鉆進作業時,應根據土層巖性特征,合理選擇合適的技術參數及泥漿指標,軟塑狀的粉質粘土層,應低速鉆進,同時應增加上下竄動鉆具的次數,削切孔壁以防止縮徑,注入泥漿比重可以控制在1.25左右,鉆進速度控制在0.6-0.8m/min；對于較穩定的土層可以適當加快鉆進速度;在埋深16.0m以下粉土層,泥漿比重可控制在1.3左右,并適當放慢鉆速;在埋深7.0-12.5m的粉砂層,該層鉆進速度宜控制在0.5 m/min以下,成孔泥漿比重嚴格控制在1.35-1.45，不得小于1.35。接近19、孔底時,隨著一次清孔澤漸調稀泥漿比重到1.25左右,以保證孔底沉渣能夠洗凈,并達到護壁的作用。2、鉆進中應經常注意孔內的異常情況,當出現鉆桿跳動、機架搖晃、鉆不進或液面突然下降,孔口地面塌陷時,應立即停車,查明原因,作好處理后,再恢復正常施工。3、成孔施工應一次不間斷的完成,中途不得無故停鉆。4、施工過程中應經常注意檢查鉆頭直徑,使之成孔直徑滿足設計要求,否則及時更換、修補,并通知現場管理人員。5、孔的流水順序:按照樁位平面圖,樁間距小于4d時應采用跳打,挪鉆流水作業,其安排距離不宜小于2米,或距澆注完混凝土的鄰樁最小間隔時間不小于24小時。6、鉆孔完成后,用經監理工程師批準的儀器進行檢測,包20、括孔位、孔徑、孔深、泥漿比重等項。表 7.1項目允許偏差平面位置任何方向5cm鉆孔直徑不小于樁的設計直徑傾斜度1%孔深不短于設計規定，并符合JGJ94-94規范要求四、鋼筋籠質量控制措施1、鋼筋籠加工制作操作人員應持證上崗。2、鋼筋籠制作時下料應準確,主筋應平直,表面無污垢、銹蝕。3、焊點牢固,籠長、籠徑、主筋搭接、焊接工藝及外形尺寸、堆放高度除滿足設計要求以外,需符合JGJ94-94規范。4、焊制的鋼筋籠應經監理驗收合格后方可使用。搬運時采用專用車輛或人工搭運,并應防止扭轉彎曲。鋼筋籠吊裝時應選好吊點,并加設杉槁,防止變形。5、鋼筋籠吊放時應對準孔位,吊直扶穩,慢慢下沉,避免碰撞孔壁。若受阻21、不得強行下入，應查明原因,酌情處理后再下。鋼筋籠全部入孔后,用中筋吊正固定,并設置壓籠管,吊筋長度須計算無誤,使定位后的籠頂標高位置準確,鋼筋籠頂高程允許偏差為5cm。五、樁身混凝土灌注質量控制1、導管安裝導管壁厚不小于 2mm,內徑200mm,導管分節長度應不大于1.5m,不得存在彎曲、凹凸缺陷,接頭須用密封圈封實阻水,導管內壁應光滑,以利于混凝土順利流動。2、二次清孔。 a.二次清孔后的沉渣厚度應不大于100mm,孔底泥漿比重小于1.25。b.二次清孔后,應請監理工程師進行檢驗,經檢驗合格后方可進行水下混凝土灌注的施工。3、水下混凝土灌注a.混凝土初灌量必須保證初灌后,導管埋入混凝土以下深22、度不少于0.8m。b.混凝土灌注過程中導管應始終埋于混凝土中,一般埋深 4-6米為宜,灌注時應經常竄動導管,幅度控制在0.5-1.0米,嚴禁將其拔出混凝土面造成斷樁。每次拆卸導管總長度不得大于6米。c.混凝土灌注接近鋼筋籠底部時,灌注速度應放慢,提升導管要平穩、謹慎、免得出料沖擊過大；或導管掛帶鋼筋籠,造成籠體上浮,混凝土澆注時應經常觀察測量壓籠桿和吊筋的變化,以便觀察確定鋼筋籠是否有上浮或掉籠情況。d.混凝土必須連續灌注,中途不得無故停止,單樁澆注時間不宜超過3小時。e.每根樁在灌注混凝土前應檢驗混凝土坍落度,確保坍落度 18-22cm。f.混凝土灌注接近樁頂時應經常測量混凝土面高度,并使最23、低混凝土面高于有效樁頂0.7-1.0米,同時應增加竄管次數,確保樁頂混凝土密實度。第九章 施工機械、人員、材料計劃第一節施工機械設備計劃樁基設備 表9.1名稱型號產地數量額定功率（KW）生產能力根/日/臺備注鉆機KQ9003臺套120附屬機械設備 表9.2序號名稱規格單位數量備注1鋼筋切割機GQ40臺12電焊機各型臺23泥漿運輸車10-20 m3輛1測量檢測儀器表9.3序號名稱規格或型號現狀數量1經緯儀ET-20良好12水準儀FA-32良好13鋼尺50m/5m良好34泥漿比重計良好若干5測繩50m良好2第二節主要材料使用計劃表9.4名稱單位用途備注C35商品混凝土中聯混凝土有限公司混凝土灌注樁24、試樁用C40鋼材8山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司混凝土灌注樁鋼材14山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司混凝土灌注樁鋼材20山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司混凝土灌注樁第三節施工用電、用水計劃本工程主要用電設備為:3臺樁機、2臺電焊機、4臺水泵，要求變壓器容量配置315KVA為宜,變壓器下口外接主電纜導線截面積小于50mm2，滿足成孔鉆進和清孔灌注的要求,現場需提供2寸水源2個。第十章工程竣工檢查驗收與竣工報告編寫第一節樁基檢查驗收檢測1、本工程施工完畢后,由建設單位委托具有相應資質的檢測單位,根據設計圖紙要求和建筑樁基技術規薄JGJ94-94的規定,選取一定的比例基樁進行單樁豎向承載力,樁身完整性的檢測。2、樁的砼充25、盈系數應不小于l.06,保護樁頂混凝土應高出樁頂標高0.5-0.8m,鋼筋籠頂標高允許偏差0+5cm。3、鑿去浮漿后的樁頂標高、樁身強度、砼質量和單樁承載力均應符合設計要求。4、實際樁位與設計樁位偏差,應符合施工和設計規范要求。第二節竣工報告編寫樁基竣工報告中將提供如下資料:1、文字報告；2、技術復核記錄 ；3、水下混凝土配合比試驗單 ；4、各種原材料的出廠合格證及復試合格報告；5、隱蔽工程驗收記錄 ；6、各種施工記錄；7、混凝土試塊抗壓結果報告及評定表 ；8、設計變更通知 ；9、樁位竣工平面圖；10、樁基工程驗收記錄；11、分項工程質量檢驗評定表等。第十一章 安全生產、文明施工和環境保護措施26、第一節安全生產保證措施一、安全組織管理1、建立嚴格的安全生產責任制,形成 “人人講安全,時時想安全,處處要安全”的氛圍,參建人員均要與項目部簽定安全協議,作出安全保證。2、項目經理為第一安全責任人,安全員主抓安全管理工作。進行安全檢查,貫徹 “安全第一,預防為主”的方針,發現問題當時糾正,決不拖延。二、設備維護保養各班組長經常檢查各種傳動、升降、電器、機械以及吊帶、吊鉤帶、吊繩等關鍵部位的安全性、牢固性,經驗收確認狀態良好,能安全運轉時再投入生產,發現隱患及時消除。三、場地環境安排合理1、施工現場布置要有利于生產,便于生活,并符合安全生產,文明施工的條件。2、施工現場入口和危險作業部位設置安全27、生產標志、標語等,隨時提醒職工、行人和車輛注意安全。3、施工現場道路平整、暢通,特殊地段要懸掛張貼醒目的安全警示標志、夜間施工設有照明設施。4、現場臨電(三相五線制)應做好必要的架空和埋地工作,一機一閘控制,配電箱配備符合規范要求的統一箱體且要有防雨篷蓋,防護鎖,各種電器控制須有接地線及漏觸電保護裝置。5、電器線路及靠電運轉的施工機械維修時應斷電操作,并懸掛警示牌。6、生活區不允許使用電爐子燒水做飯。生活區、指揮部及明火作業區應配備合格的防火器材。四、安全教育1、進入施工現場須戴安全帽,穿絕緣鞋,上塔時系好安全帶。2、所有職工嚴禁酒后作業。3、特殊工種須經勞動管理單位培訓合格后持證上崗。第二節28、文明施工和環境保護措施一、施工現場平面布置圖1、開工前，完成施工現場平面布置圖設計，設計滿足消防、施工、環保有關規定要求。2、經業主批準后在施工中嚴格按照平面布置圖進行管理，施工過程中可按照實際需要進行必要的調整。二、原材料、成品、半成品的堆放1、嚴格按照施工組織設計中規劃的位置堆放成品、半成品和原材料。2、材料堆放整齊、并應懸掛名稱、品種、規格等標牌。3、嚴格對成品進行保護，嚴禁污染和損壞。三、現場場地及道路1、場內道路平坦暢通，滿足施工和行車要求，并設置相應的安全防護設施和安全標志。2、施工完的場地應及時進行平整。四、工地環境衛生1、工地食堂需設置污水桶，使用清潔能源，設置其他職工生活設施，建立定期清掃制度。2、生活垃圾、工程邊角廢料集中分類堆放，及時清運處理，保證現場整潔。3、運輸建材、垃圾、渣土、泥漿的車輛，應采取有效地措施，防止裝載物灑落、流溢，保證運輸途中不污染道路和環境。