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1、 預制裝配式砼結構施工方案編制培訓培訓人：第一章：編制依據第二章：工程概況第三章：施工安排第四章：預制構件生產施工工藝第五章：裝配結構施工工藝第六章：質量保證措施第七章：安全保證措施第八章：應急預案第九章：計算書第十章：附件方案目錄1、與裝配混凝土結構工程建設有關的規范、規程、標準、圖集2、與工程建設有關的法律、法規和文件（包含國家和地方）3、本企業及建設單位的相關標準4、工程施工合同、圖紙及設計變更、施組等文件第一章：編 制 依 據第一章：編 制 依 據1、工程總體概況簡述第二章：工 程 概 況2、裝配式結構工程概況工程裝配結構形式：本工程XX#樓采用裝配整體式混凝土剪力墻結構（裝配整體式混2、凝土框架結構）；工程預制裝配率為X,（部分工程有預制率相關要求也可做描述）；現澆與裝配樓層描述：工程主體結構部分地下室一層墻體及屋面采用現澆混凝土形式，其余一層樓面以上結構部分，采用預制裝配式剪力墻結構。工程預制構件應用描述：1）結構主體東西山墻采用預制混凝土剪力墻（含保溫）；2）南側預制陽臺、預制飄窗；3）樓板采用預制鋼筋混凝土疊合板；4）標準層樓梯采用預制混凝土梯板；5）內墻填充墻采用鋼筋陶粒混凝土輕質墻板（進行相應描述）。預制構件重量及數量概述；XX預制構件最重Xt，每層XX個構件，共計XX個構件。如：1#、2#、6#樓：標準層預制構件數量：93件；其中外墻板系列構件6件，飄窗系列構件83、件，隔板系列構件15件，疊合板系列構件54件；預制陽臺8件，預制樓梯4件。第二章：工 程 概 況2、裝配式結構工程概況XX#樓預制構件的平面布置圖（混凝土預制構件及填充墻板平面布置圖）第二章：工 程 概 況2、裝配式結構工程概況XX#樓構件使用樓層、構件清單構件生產廠家編號應與現場安裝順序構件編號對應，提前對接。否則易造成找構件情況，降低效率。第二章：工 程 概 況2、裝配式結構工程概況連接方式：剪力墻采用全灌漿套筒灌漿連接（半套筒灌漿連接、漿錨連接、約束漿錨連接），規格及參數描述；套筒套筒 半半灌漿套筒連接灌漿套筒連接 全全灌漿套筒連接灌漿套筒連接 約束漿約束漿錨錨連接連接 漿漿錨連接錨連接4、(非受力構件）非受力構件）第二章：工 程 概 況2、裝配式結構工程概況連接方式：預制夾心保溫板、PCF板連接件采用FRP連接件（纖維增強復合材料）、佩克PD tie連接件、哈芬連接件。FRPFRP連接件連接件 佩佩克克PD tiePD tie連接件連接件 哈芬哈芬限位、支承拉結限位、支承拉結件件第二章：工 程 概 況2、裝配式結構工程概況連接方式：預制疊合板為現澆板帶連接、板板拼縫連接（堵縫采用座漿料封堵，底部八字縫二次封堵）；連接方式：裝配外墻構件連接節點形式（企口設置、灌漿連接或PE棒+打膠）；自粘防水膠條20mmPE棒第二章：工 程 概 況2、裝配式結構工程概況連接方式：裝配外墻構件連接5、節點形式（企口設置、灌漿連接或PE棒+打膠）自粘防水膠條20mmPE棒第三章：工 程 概 況3、裝配式結構工程特點、重點、難點結合項目情況進行描述第二章：工 程 概 況1、施工準備設備及工藝選型概述塔吊選型支撐體系選型：鋼管扣件式、盤扣、承插扣、鋁模支撐體系；外架選型：落地架、懸挑架（傳統穿墻式、花籃式）；是否穿插施工（垂直、水平）（提示提前做好策劃準備及當地對接）隊伍、預制廠及專業人員選擇預制構件廠家選擇施工隊伍選擇吊裝、灌漿人員提前確定（灌漿人員工藝確定）第三章：施工安排2、技術準備預制構件圖紙深化設計（協同預制構件廠、設計家）逐個構件（構件圖所有尺寸、配件、預埋件、預留孔逐個核查深化）鋁6、模深化設計 鋁模相關的概述，支撐體系是否采用鋁模支撐，內支撐架體、爬架（外架）深化設計 鋁模承接板位置導軌部位獨立設置小板深化；涉及的預制構件部位預留孔留設深化構件廠家模具深化設計預制構件、鋁模、架體同步查看，避免打架及無法安裝 如預制現澆銜接部位預留拉結不匹配、預制現澆位置足尺設置無法安裝應用BIM深化設計第三章：施工安排3、施工安排1）施工區域及班組劃分2）勞動力組織及職責分工（管理層、勞務層）3）勞動力計劃第三章：施工安排3、施工安排4）預制構件堆場及布置描述 （是否地庫上，地庫頂板要進行堆載驗收算）。剪力墻等豎向構件宜立放（支架設計），水平構件平放。5）構件車輛運輸通道（是否上地庫，地7、庫承載力復核）第三章：施工安排6）標準層施工進度安排第三章：施工安排4、領導小組及職責5、施工流程1）總體施工流程2）標準層施工工序灌漿為混凝土澆筑后（亦可吊裝后）第三章：施工安排6、檢測1）剪力墻筒灌漿連接可行性驗證：工藝檢驗：套筒灌漿抗拉試驗、偏心抗拉試驗、反復力作用抗拉試驗，工藝的可行性。2）灌漿料、坐漿料、灌漿套筒、拉結件、連接件、保溫材料、PE棒等。第三章：施工安排一、預制構件生產加工預制構件生產加工質量控制流程圖1、模具設計及制作2、模具加工與安裝（模具要進行核查，模具剛度、樓梯平臺角度、墻板類模具平整度等）、3、加工生產流程第四章：預制構件生產施工工藝一、預制構件生產加工4、鋼筋8、綁扎（包含預埋件安裝、套筒定位、套筒連接鋼筋長度、拉結件設置、連接部位剛接核查等）5、構件澆筑6、混凝土養護工程蒸養分靜停、升溫、恒溫和降溫靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段。靜停一般可從混凝土全部澆搗完畢開始計算，常溫靜停2h6h，升降溫速度應超過20/h；最高養護溫度不宜超過70。預制構件脫膜時的表面溫度與環境溫度不宜超過25。夾芯保溫外墻板最高養護溫度不宜大于60。第四章：預制構件生產施工工藝一、預制構件生產加工7、拆模和起吊脫模起吊時，預制構件的混凝土立方體抗壓強度應滿足設計要求，且不應小于15MPa。8、構件存放剪力墻豎向構件易豎向放置（支架設計及制作），預制樓板、疊合板、陽臺板、空調板9、等宜平放（運輸類似）。構件疊放時，疊放層數不宜超過6層。9、構件出廠、運輸及進場堆放構件運輸：水平運輸時，預制梁、柱構件疊放不宜超過3層，板類構件不宜超過3層，板類構件疊放不宜超過6層。第四章：預制構件生產施工工藝二、預制構件出廠驗收要求：1）預制構件應按設計要求的試驗參數及檢驗指標進行結構性能檢驗（樓梯堆載），結構性能檢驗不合格的不得出廠。2）預制構件出廠前混凝土力學性能、長期性能和耐久性能指標必須滿足設計要求，不合格的不得出廠。除設計有要求外，預制構件出廠時的混凝土強度不宜低于設計混凝土強度等級值的75%。3）預制構件成品不得出現露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松等質量缺陷,鋼筋少量露筋、構件表10、面存在細微裂紋、部分非受力位置存在夾雜等質量缺陷時修補可用。4）每一塊混凝土預制構件必須獨立編號，并應在構件明顯部位標明工程名稱、生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標志，該標志在安裝施工現場組裝之前不得消失或難以識別。5）預制構件成品不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。第四章：預制構件生產施工工藝第五章：裝配結構施工工藝施工流程預制構件圖紙深化 預制構件生產 進場檢查 現場堆放 吊裝準備 構件吊裝（剪力墻）現澆節點鋼筋綁扎 現澆節點鋁合金模板安裝 支撐體系搭設 水平構件吊裝（梁、疊合板）現澆部分鋼筋綁扎、模板 混凝土澆筑 剪力墻灌漿1、吊裝機具1）起重機械塔吊參數性能表：明確二倍11、率、四倍率JP7020塔吊性能表（四倍率）2）鋼絲繩選用鋼絲繩計算時，構件重量為等效靜力荷載（構件重量X動力系數1.2）+吊具重計算時宜按照最不利的傾斜角度45計算第五章：裝配結構施工工藝 最不利工況，構件重量及所處位置雙向決定，方案中同步描述預制構件堆場構件吊裝相應描述。第五章：裝配結構施工工藝1、吊裝機具3）吊具圖紙 預埋螺栓、預埋鋼筋環-萬向旋轉環圖紙 預埋吊頂-吊釘吊裝 2）采取保證起重設備的主鉤位置、吊具及構件重心在豎直方向上重合的措施；吊索與構件水平夾角不宜小于60，不應小于45；吊運過程應平穩，不應有大幅度擺動，且不應長時間懸停；第五章：裝配結構施工工藝1、吊裝吊具吊具：吊裝用吊12、具應按照國家先行有關標準的規定進行設計、驗算或試驗檢驗。吊具應根據預制構件形狀、尺寸、重量等參數進行配置，吊索與構件水平夾角不宜小于60，不應小于45；對尺寸較大或形狀復雜的預制構件，宜用有分配梁或分配桁架的吊具。預制構件預制構件吊裝專用吊具吊裝專用吊具第五章：裝配結構施工工藝第五章：裝配結構施工工藝2、預制構件吊裝順序1）剪力墻結構：預制構件吊裝應依次吊裝墻板、預制陽臺隔板、疊合板、預制陽臺、疊合梁、預制樓梯。外側均為預制構件時，應從一邊向另外一個方向安裝（現澆部分部分箍筋套如，但不綁扎勞，兩側預制墻安裝后調整就位）。相應構件吊裝順序如下圖示：預制外墻吊裝順序 預制陽臺板、陽臺隔板吊裝順序213、預制構件吊裝順序框架結構：1）受梁柱節點框架梁鋼筋上下排錯開的影響，框架梁安裝時要依據鋼筋排布確定安裝方向及順序，分區作業時尤其注意分界處梁的安裝方向及順序，一環扣一環，安裝錯誤必須返工才能保證安裝。2）梁柱節點處的箍筋要隨框架梁的安裝按順序安放。第五章：裝配結構施工工藝3、預制構件準確定位施工工藝1）預留插件準確定位預留插筋采用定位模具進行定位；為了便于安裝，在吊裝構件前，首先確認插筋的位置是否正確，用定位復模板復核，把個別偏差的插筋調到準確位置，方可吊裝。（底部加強層木模施工，鋼筋綁扎前就要及時定預留鋼筋。）第五章：裝配結構施工工藝 剪力墻定位線測放 剪力墻斜支撐加固 剪力墻垂直度檢測 14、2）預制墻板準確定位 在所有預制剪力墻構件上彈出結構1m控制線和預制構件的控制線，目的保證構件全部在同一平面，也能檢測墊片是否在同一標高。在工作面放出軸線以及預制剪力墻外邊線。軸線誤差不能超過1mm，彈出的墨線要清晰，避免出現墨線過粗的現象，便于提高安裝精度；第五章：裝配結構施工工藝 通過預制構件內埋設PVC補漿管，套筒灌漿、波紋管灌漿時，外部增加補漿觀測管，灌漿時補漿管內高位漿液通過微重力原理，套筒灌漿通過增設的灌漿補漿觀測管，解決灌漿連通腔內漿液的回灌，提高灌漿飽滿度。補漿排氣裝置 灌漿補漿觀測管 4、套筒灌漿連接灌漿補償觀測施工工藝第五章：裝配結構施工工藝4、套筒灌漿連接灌漿補償觀測施工15、工藝灌漿流程圖選型及現場工藝檢驗 工具準備 制備灌漿料 灌漿料檢驗 灌漿孔出漿孔檢查 灌漿出漿 封堵出漿孔 填寫灌漿施工記錄 灌漿后節點保護 第五章：裝配結構施工工藝1）冬季施工：灌漿施工時，環境溫度不應低于5；當連接部位養護溫度低于10 時，應采取加熱保溫措施。冬季施工：常規灌漿料5度以上使用，5度以下有專用灌漿料（但慎用）。提前做好相應措施：灌漿料選型、保溫措施、與當地政府及承建各方對接好溫度低施工情況下灌漿非逐層關鍵，可根據天氣情況未灌漿支撐體系不拆除的情況下最多施工層數（一般三層）。2）灌漿料材料存儲，必須放在環境干燥的倉庫，嚴禁提前直接放置現場樓層中。注意事項4、套筒灌漿連接灌漿補償16、觀測施工工藝 第五章：裝配結構施工工藝 5.1 墻板吊裝施工要求：剪力墻吊裝按照以下步驟進行：1掛鉤；2起吊；3組裝；4臨時固定；5調整；6摘鉤1）掛鉤：將專用吊具連接到塔吊吊鉤，緩慢移動到被吊構件上方。將吊環安裝在構件預埋螺栓內，將鋼絲繩上的吊鉤卡入吊環。如下圖示，確認連接緊固后，將剪力墻板從堆放架上吊起豎直放置，注意起吊過程中，板面不得與堆放架發生碰撞。2）起吊：起吊時下方需配備3人，其中一人為信號工負責調度，用對講機跟塔吊司機聯系，其他兩人負責確保構件不發生磕碰。構件起吊要嚴格執行“三三三制”.5 5、預制構件吊裝施工工藝預制構件吊裝施工工藝第五章：裝配結構施工工藝4）臨時固定：塔吊卸力17、的同時，需要采用可調節斜撐螺桿將墻板進行加固。每一個剪力墻構件需要2長2短共計4個斜撐。斜撐螺桿長度根據預制構件預埋件圖紙確定。臨時固定完成后，可以進行下一步的調整。3）組裝：構件吊到預定位置附近后，緩緩下放，在距作業層上方500mm左右的位置停止。將構件水平移動到構件安裝位置。就位后，將構件緩慢下放，安裝人員一左一右，確保構件不發生碰撞。2 2、預制構件吊裝施工工藝預制構件吊裝施工工藝第五章：裝配結構施工工藝 5）調整：構件就位后，需要進行測量確認，測量指標主要有高度、位置、傾斜。調整順序按高度、位置、傾斜來進行。6）復測 預制剪力墻構件安裝完畢后應當實測墻體之間間距，記錄在平面布置圖上，以18、此掌握每層預制構件的安裝誤差，以便為后期調整誤差提供數據支持。第五章：裝配結構施工工藝5.2預制疊合板、樓梯構件吊裝：支撐體系搭設形式采用鋁模體系、承插扣、鋼管扣件等式，描述其相應搭設參數。第五章：裝配結構施工工藝5.2 預制疊合板、樓梯構件吊裝：支撐體系搭設：鋁模體系，板底鋁合金模板標準尺寸 500 x1200mm,局部按實際結構尺寸調整配模。鋁模板厚 3.7mm，樓面設置 100mm 寬承梁（俗稱龍骨）,標準板底部支撐立桿間為1200mm1300mm。（承插扣、鋼管扣件等）；第五章：裝配結構施工工藝5.2 預制疊合板、樓梯構件吊裝：1）樓層混凝土采用布料機澆筑時，嚴禁布料機布置于疊合板上。19、2）疊合板為非約束構件構件，在生產、運輸、堆放過程中極易出現扭翹現象，其允許偏差為L/750。不建議提前太長時間生產放置。3）疊合板間為現澆帶采用鋁模板施工，為板板拼縫時候，疊合板就位校核后及時采用坐漿料封堵，封堵時，疊合板底八字角位置嚴禁一次封堵完成，留為后期二次封堵。（防漏漿及防裂）4）樓梯通道采用鋼平臺。第五章：裝配結構施工工藝5.3 爬架施工工藝簡述。5.4預制飄窗、預制陽臺及預制樓梯等的吊裝施工工藝。5.5填充墻板施工工藝（陶粒板、ALC板）陶粒陶粒板板 ALCALC板板 第五章：裝配結構施工工藝1、質量安全組織措施2、質量管理制度；崗前培訓制度、預制構件生產質量管控制度、預制構件安20、裝質量管控制度、預制構件成品保護管理制度、3、質量保管理流程及監督驗收措施；4、構件質量保證措施；5、裝配式建筑施工質量保證措施；構件驗收、構件生產、構件運輸、構件堆放、構件安裝。6、預留插筋精確定位措施；7、預制構件安裝定位、垂直度控制措施；8、套筒灌漿高位補漿飽滿度保證措施；9、預制構件防滲漏措施10、成品保護措施。第六章：質量保證措施1、裝配式結構施工安全要求；2、PC外防護施工要求；3、裝配式結構施工人員安全操作措施；4、成品保護措施。第七章：安全保證措施1 1、安全管理的特點：、安全管理的特點：危險作業持續時間短；危險作業持續時間短；危險作業涉及工序減少；危險作業涉及工序減少；發生事21、故的頻率減少；發生事故的頻率減少；危險作業高危時間增加；危險作業高危時間增加；發生事故可能的危害增加發生事故可能的危害增加。2 2、安全管理的要點：、安全管理的要點：與吊裝作業相關的安全管理；與吊裝作業相關的安全管理；與吊裝工藝相關的安全設施管理；與吊裝工藝相關的安全設施管理；與相關環節新出現的風險管理。與相關環節新出現的風險管理。1、應急預案的方針與原則；2、應急策劃。應急流程圖、突發事件風險分析和預防、應急資源分析3、應急準備；4、成品保護措施。第八章：施工應急預案本方案驗算包括起重驗算、吊索具驗算、吊運工況驗算、存放工況驗算、臨時支撐工況及構件翻轉等特定工況驗算和其它可能涉及到的內容。地22、庫上堆放構件，地庫上構件車行進時地庫頂板承載力驗算。第九章：計算書注意：方案構件吊裝計算及鋼絲繩等吊裝計算時取值1）JGJ1-2014 6.2.2 預制構件在翻轉、運輸、吊裝、安裝等短暫設計狀況下的施工驗算，應將構件自重標準值乘以動力系數后作為等效靜力荷載標準值。構件運輸、吊運時，動力系數宜取1.5；構件翻轉機安裝過程中就位、臨時固定時，動力系數可取1.2。2）構件計算時除構件重量外，應同步考慮吊具、吊繩的總重量。第十章：附件附件1：構件吊裝工況表附件2：主體結構施工階段現場總平面布置圖附件3：預制構件吊裝順序布置圖附件4：疊合板支撐圖附件5：預制構件運輸路線平面布置圖附件6：地下車庫架體加固23、平面布置圖裝配結構易出現的問題1、首層施工進度慢，鋁模與PC構件留設空位不對應；預制陽臺等與鋁模打架，無法安裝；采用鋁模、爬架實施時，頂部導軌連接受鋁模影響無法設置；2、預留插筋定位難；3、外墻預制構件安裝精度，外墻全高垂直度控制難；4、套筒灌漿連接灌漿飽滿度難以保證等。針對以上問題還應從前期深化設計做工作。構件廠招采；協調構件廠共同對構件圖紙進行深化設計；預埋件、管線、精裝點位檢查。為多專業協調的深化設計管理深化設計強調1、為多專業協調的深化設計深化設計工作內容-建筑專業1、構件外形2、構件表面做法3、開洞信息4、防水、保溫做法5、構件方量、體積、重量等混凝土藝術處理外葉板中間保溫板混凝土承24、重墻2、各專業協調深化設計3、深化設計工作內容-結構專業1）鋼筋詳細信息；2）鋼筋下料單；3）預埋件；4）夾心保溫墻連接件設計及計算書。4、深化設計工作內容-機電專業1）專業圖深化設計；2）綜合管線排布圖；3）線盒位置預留。碰撞報告技術核定5、深化設計工作內容-生產、安裝、工業化措施等1）脫膜埋件2）吊裝埋件3）支撐體系深化設計4）施工措施深化設計5）外架預留孔深化6）吊點設置位置預制外掛板深化設計圖6、基于BIM的深化設計整體式衛浴整體式衛浴整體式廚房整體式廚房整體臥室整體臥室機電機電預制剪力墻預制剪力墻 疊合板疊合板預制樓梯預制樓梯 預制剪力墻預制剪力墻預制墻板深化設計尺寸、鋼筋、連接套筒25、定位與轉換層鋼筋關系、支撐預埋件、吊裝預埋件、機電預埋管線及線盒、外伸鋼筋、與現澆部位模板銜接部位埋件、吊裝預埋件、模具埋件、斜撐、斜撐預埋件及斜撐與周邊鋁模是否碰撞等；7、構件深化為每個構件及其組成全數深化現澆層：80mm預埋水管預留排水洞口：根據深化圖紙，在預制構件廠提前預留預埋線盒：根據深化圖紙，在預制構件廠提前預埋疊合板深化設計 尺寸、鋼筋、疊合筋設置方向、高度、預埋管線、線盒、外伸鋼筋、現澆帶與模板銜接部位模板、放線洞口、板厚檢測、泵管洞口、鋁模傳料洞口、吊裝預埋件、模具埋件等；疊合板桁架鋼筋間距不宜大于600mm，預制板厚不小于60mm，現澆混凝土疊合層不小于60mm（敷設管線最好26、不小于80）構件連接節點深化 預置構件的三維鋼筋模型，對構件的隱蔽部分信息進行展示，指導構件生產、安裝。鋼筋模型 參數化控制鋼筋位置碰撞檢測碰撞檢查 塔吊布置位置與預制構件重量；場地：運輸道路、構件堆場；塔吊扶壁對預制構件的影響；施工安全防護架：掛架、爬架。結合施工、安裝的深化設計對施工現場進行模擬布置，確定塔吊位置，起吊半徑等相關參數（系數）。預制構件堆放區 構件編號W1LW2LW3LB1L塔吊型號TC6517TC6517TC6517 TC6517 臂 長40m40m40m40m 起重量四倍率四倍率四倍率四倍率 吊具重量0.075T0.075T0.075T0.075T最大構件重量4.55T327、.70T4.15T3.15T 動力系數1.31.51.31.5最大起吊重量4.625T3.775T4.225T3.225T等效靜力荷載5.99T5.625T5.47T4.8構件最遠距離29m30m30m35m 最遠距離塔吊起重量7.29T5.88T6.52T4.89T 塔吊可吊起構件最遠距離29m30m30m40m 外架選型、混凝土澆筑布料機布置（同層或降低樓層布設）、施工電梯位置選定等綜合確認鋁模板與外架的組合如采用爬架，每層導座安裝與鋁模K板存在沖突問題，如懸挑架，懸挑層及斜拉層與鋁模K板存在沖突問題，鋁模板在深化設計之初就確定了爬架機位，挑架工字鋼定位，K板的排列時，考慮機位導座、懸挑工字鋼位置，設計單獨可提前拆除的小塊K板，從而順利安裝導座、工字鋼，不影響工期。支座及型鋼部位鋁模組裝小K板外架、塔吊附著位置、附著點。外架預留孔、塔吊附墻 鋁合金模板與預制構件結合施工，需要考慮墻柱模板、樓板模板、梁模板與PC構件的連接，鋁模板深化設計時需考慮PC構件自身的尺寸偏差，應進行適當的縮尺，考慮銜接處的處理、支撐的碰撞，確保模板模數出現累計偏差后無法安裝。預制墻板、梁、陽臺板等PC構件與鋁模板連接的深化設計鋁模與預制構件銜接深化謝謝！謝謝！