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1、xx煤業股份有限公司,機械設備安全培訓,熱電廠xx年6月,機械設備安全培訓,Content Title,一.機械傷害的基本原因二.一般機械設備危險因素及防護三.沖壓作業安全四.金屬切削作業安全五.磨削作業安全六.可能發生的被夾、卷事故及預防措施,機械設備安全培訓,Reality,Reality,一.機械傷害的基本原因,機械傷害：主要指機械設備運動（或靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。,機械設備安全培訓,機械：由若干相互聯系的零部件按一定規律裝配組合而成，其中有一個部分對其他組成部分之間有相對運動。機械除了泛指一般及其產品以外，還包括2、為了統一應用目的而將若干臺機器組合在一起，使它們像一臺完整機器那樣發揮其功能的機組或成套設備。,（1）安全設備缺少或缺陷。（2）機械在非正常狀態下運轉（設備本身、安全設施有缺陷）。,2.設備因素：,一.機械傷害的基本原因,1.人的因素：,（1）操作者不按安全操作規程操作或安全操作規程不健全及管理不善。（2）沒有穿戴或不正確穿戴防護用品。（3）教育訓練不夠，操作者缺乏安全基本操作知識。,機械設備安全培訓,Description of the contents,Description of the contents,3.環境因素：,工作場地環境不好（照明不良；布局不合理；零部件堆放不合理；噪聲、振3、動太大；溫度、濕度太高等）。,機械設備安全培訓,Chart Title in here,2003,2004,2005,200,30,50,70,120,二.一般機械設備危險因素及防護,（一）一般機械設備危險因素,機械設備危險主要是針對設備的運動部分，比如傳動機構的刀具，高速運動的工件和切屑。如果設備有缺陷、防護裝置失效或操作不當，則隨時可能造成人身傷亡事故。具體見如下：1.傳動裝置的危險 2.壓力機械的危險 3.機床的危險 4.砂輪磨削的危險,機械設備安全培訓,機械傳動分為齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動。由于部件不符合要求，如機械設計不合理，傳動部分和突出的轉動部分外露、無防護等，可能把手、衣服絞入4、其中造成傷害。鏈傳動與皮帶傳動中，帶輪容易把工具或人的肢體卷入；當鏈和帶斷裂時，容易發生接頭抓帶人體，皮帶飛起傷人。傳動過程中的摩擦和帶速高等原因，也容易使傳動帶產生靜電，產生靜電火花，容易引起火災和爆炸。,1.傳動裝置的危險,機械設備安全培訓,機械設備安全培訓,壓力機械都具有一定施壓部位，其施壓部位是最危險的。由于這類設備多為手工操作，操作人員容易產生疲勞和厭煩情緒，發生人為失誤，如進料不準造成原料壓飛、模具移位、手進入危險區等，極易發生人身傷害事故。,2.壓力機械的危險,機械設備安全培訓,3.機床的危險,機床是高速旋轉的切削機械，危險性很大。（1）其旋轉部分，如鉆頭、車床旋轉的工件卡盤等，5、一旦與人的衣服、袖口、長發、圍在頸上的毛巾、手上的手套等纏繞在一起，就發生人身傷亡事故。（2）操作者與機床相碰撞，如由于操作方法不當，用力過猛，使用工具規格不合適，均可能使操作者撞到機床上。,機械設備安全培訓,數控機床主軸卡盤：三爪卡盤,機械設備安全培訓,（3）操作者站的位置不適當，就可能會受到機械運動部件的撞擊，例如，站在平面磨床或牛頭刨床運動部件的運動范圍內，就可能被平面磨床工作臺或牛頭刨床滑枕撞上。（4）刀具傷人，如高速旋轉的銑刀削去手指甚至手臂。（5）飛濺的赤熱鋼屑、刀屑劃傷和燙傷人體，飛濺的磨料和崩碎的切屑傷及人的眼睛。（6）工作現場環境不好，例如照明不足，地面滑污，機床布置不合理，6、通道狹窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。（7）冷卻液對皮膚的侵蝕，噪聲對人體危害等。,機械設備安全培訓,（1）砂輪為顆粒組織，若誤觸轉動著的砂輪表面，就可能發 生嚴重磨傷。（2）在干磨情況下，金屬粉沫和炭化沙粒，可能飛入眼睛引 起眼外傷；吸入人體后，亦可能對呼吸器官產生不良影響。（3）工件飛出傷人。（4）砂輪炸裂,4.砂輪磨削的危險,磨削加工主要是用砂輪來磨削，由于砂輪是用不同磨料和粘結劑壓制成型后在高溫下燒結而成，使用中轉速比較高，產生很大的離心力，因而可能炸裂，磨削的主要危險如下：,機械設備安全培訓,砂輪磨削,機械設備安全培訓,濕式磨削采用磨削液以改善磨削的散熱條件7、，對防止工件表面燒傷和裂紋，沖洗磨屑，減少摩擦，降低粉塵有很重要的作用。但有些種類的磨削液及其添加劑對人體有影響，長期接觸可引起皮炎；油基磨削液的霧化會使操作環境惡化，損傷人的呼吸器官；磨削液的種類選擇不當，還會侵蝕磨具，降低其強度，增加磨具破壞的危險性；濕磨削和電解磨削若管理不當，還會影響電氣安全。此外，研磨用的易燃稀釋劑、油基磨削液及其霧化，磨削時產生的火花，特別是磨削鎂合金，也是引起火災的不安全因素。機械傷害危險主要存在于操作區，粉塵、噪聲等危害還會影響磨床周圍的環境。在所有危害中，磨具破壞碎塊飛甩打擊傷人，是磨削機械最嚴重的傷害事故。經測定，工業用砂輪高速度磨削的動能可達到 294198、9392266J。磨具中使用量最大的是砂輪，危險性最大的也是砂輪。因此，砂輪的安全是磨削機械防護的重點。,機械設備安全培訓,傳動裝置要求遮蔽全部運動部件，以隔絕身體任何部分與之接觸。按防護部分的形狀、大小制成的固定式防護裝置，安裝在傳動部分外部，就可以完成防止人體接觸機器的轉動危險部位。,（二）一般機械設備危險之防護,1.機械傳動機構危險的防護,機械設備安全培訓,裸露齒輪傳動系統必須加裝防護護罩；凡離地面高度不足2米的鏈傳動，必須安裝防護罩；在通道上方時，下方必須有防護檔板，以防鏈條斷裂 時落下傷人；傳動皮帶的危險部位采用防護罩，盡可能立式安裝。傳動皮帶松緊要適當；采用防靜電的傳動帶，而且作業9、場所應保持較高濕度，并安裝接地的金屬刷把皮帶靜電荷導入大地或做成 導電的傳動帶并接地以防止靜電火花。,主要防護措施：,機械設備安全培訓,沖剪壓設備最重要是要有良好的離合器和制動器，使其在啟動、停止和傳動制動上十分可靠。其次要求機器有可靠的安全防護裝置，安全防護裝置的作用是保護操作者的肢體進入危險區時，離合器不能合上或者壓力滑塊不能下滑。常用的安全防護裝置有光電式保護裝置、安全電鈕、雙手多人啟動電鈕等，具體原理如下：,2.沖剪壓機械危險的防護,機械設備安全培訓,（1）光電式保護裝置就是在危險區設置發光器和受光器，當操作者的手誤入危險區時，光束受阻，使光信號通過光電管轉換為電信號，此電信號經放大后10、啟動控制線路閉鎖，使壓力機滑塊立即停止工作，從而防止人身和設備事故的發生。（2）壓力機安全電鈕的工作原理是按電鈕一次，壓力機滑塊只動作一個行程而不連續運轉，可以起到保護操作者手的作用。（3）雙手或多人啟動裝置的作用是操作者雙手同時動作方能啟動。這樣就把雙手從危險區抽出來，防止了單手操作時，出現的一手啟動，另一支手還在危險區的情況，多人啟動則是防止配合不佳，造成的傷害。,機械設備安全培訓,（4）每日作業前，檢查沖剪壓機（離合器、制動器、安全裝置），出現問題應立即進行檢修，保證完好。停機檢修時，采取保護措施，并在明顯處掛牌警告，防止機器突然啟動發生事故。,（5）整理好工作空間，將一切不必要的物件拿11、走，以防工作時震落到開關上，造成設備突然啟動發生事故。機器周圍地上雜物清理干凈，以防工作時滑跌或絆倒。,機械設備安全培訓,3.金屬切削機床危險的防護,對機床危險的防護，除要求設備有設計合理、安裝可靠和不影響操作的防護裝置，如防護罩，防護檔板和防護欄；還要求安裝保險裝置，如超負荷保險裝置、行程保險裝置、制動裝置、防誤操作的順序動作裝置等。還要有電源切斷開關。除此之外，生產現場用有足夠的照明，每臺機床應有適宜的局部照明，并保持一定安全距離。對噪聲超過國家標準規定的機床，還應采取降低噪聲的措施。,機械設備安全培訓,（2）.測量工作尺寸時應停車測量，并把刀架移到安全位置。（3）.工件和刀具裝卡要牢固，12、刀頭深出部分不能太多。（4）.凡是外露的皮帶盤、轉盤、轉軸、帶鋸、園鋸，都應有防護罩。,（1）.按要求著裝。敞開的衣服必須扣好、袖口扎緊、長發要塞在帽子內，切記在有轉動部分的機床上工作時，絕不能戴手套。,機械設備安全培訓,作為操作機床的工人，要按以下要求操作：,（5）.切削下來的帶狀切屑、螺旋切屑應使用鉤子及時清除，切勿用手拉。（6）.禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或變速箱上，防止落下傷人。（7）.當切削鑄鐵和黃銅一類脆性材料時，要防止灼熱切屑飛出傷人，應戴好防護鏡和使用透明檔板防護裝置。（8）.操作者應按規定穿戴防護用品，絕對不許戴手套作業。（9）.電氣裝置必須符合電氣安全的要求（如開13、關、電線之絕緣、接地裝置等）。,機械設備安全培訓,4.磨削機械危險的防護,磨削加工的防護主要是做好砂輪的安全使用：（1）.使用無破損和裂紋的砂輪。（2）.正確安裝（符合安裝法蘭盤直徑相等；固定螺紋旋必須與砂輪動作的方向相反等）。（3）.功能正常且合格的防護罩。（4）.當工件不適宜用乳化磨削劑而必須干磨時，應設置良好的吸塵設備。,機械設備安全培訓,三.沖壓作業安全,常見事故,切壓工作最常見的事故是手指被切斷，另外還有：1、工件被擠飛傷人。2、齒輪、傳動機構或卷輥將操作人員絞傷。3、鋼板卷、鋼筒起重、安裝、拆卸時造成砸傷、擠傷。4、沖模或工具崩碎傷人。,機械設備安全培訓,1、私自拆除安全裝置或安全14、裝置失效，導致事故發生。2、停機檢修時，未采取保護措施，機器突然啟動發生事故。3 多人操作，動作不協調，發生誤操作。4、違反操作規程，在壓力機正要運行時，用手進入模內進行調整作業。5、身體不適、疲憊、體力不支發生誤操作。,事故原因：,機械設備安全培訓,1.每日作業前，檢查沖壓機（離合器、制動器、安全裝置），出現問題應立即進行修補，保證完好。2.整理好工作空間，將一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到開關上，造成沖床突然啟動發生事故。3.依照安全操作規程進行作業。4.整理好機器周圍空間，地上雜物沖洗清理干凈，以防工作時滑跌或絆倒。5.停機檢修或因其他原因停機時，應使用安全片或安全塞防止意外滑15、動事故，并在明顯處掛牌警告。6.絕對不能私自拆除安全裝置或使其功能失效。7.服裝要整齊，使用指定的作業工具和勞保用品（安全帽、手套、工夾具等）。8.兩人以上共同作業時，需設置兩個以上開關，同時啟動時才能有效。9.身體不適、疲憊時，禁止作業及定期檢修安全裝置。,安全操作壓力機,機械設備安全培訓,四.金屬切削作業安全,刺割傷。操作人員使用較鋒利的工具刃口，如金工車間里正在工作著的車、銑、刨、鉆等機床的刀鋸，就像快刀一樣，能對未加防護的人體部位造成極大傷害。物體打擊。車間的高空落物，工件或砂輪高速旋轉時沿切線方向飛出的碎片，往復運動的沖床、剪床等，可導致人員受到打擊傷害。,機械設備安全培訓,金屬切削16、加工中常見的傷害事故：,絞傷。機床旋轉的皮帶、齒輪和正在工作的轉軸都可導致絞傷。燙傷。切削加工下來的切削崩濺到人體暴露部位上 導致人員燙傷。,金屬切削加工中常見的傷害事故：,機械設備安全培訓,五.磨削作業安全,磨削加工中的傷害事故1.機械傷害：磨削機械的運動零部件不加防護或防護不當，夾持不牢加工件甩出，操作者與高速旋轉的磨具觸碰造成擦傷，磨具破裂，高速運動的碎塊飛出傷人等。2.粉塵傷害：長期大量吸入磨削粉塵會導致肺組織纖維化，引起塵肺病。3.磨削液危害（濕式磨削）：由磨削液本身性質決定。4.火災危害：磨削時產生的火花，特別是磨削鎂合金。5.噪聲傷害：高速度產生磨削噪音。,機械設備安全培訓,機械17、設備安全培訓,磨削作業的安全操作及個人防護注意事項1.除內圓磨削用砂輪、手提砂輪機直徑不大于50mm的砂輪、以及金屬殼體的金剛石和立方氮化硼砂輪外，一切砂輪必須在裝有砂輪防護罩的磨削機械上使用。2.任何情況下不允許超過砂輪安全的速度進行磨削。3.磨削時，砂輪運轉平穩后再使工件吃刀，砂輪退出后再停車。4.定期檢查砂輪的安全裝置。5.磨削鎂合金工件易引起火災，應保持有效通風，潤濕粉塵。,6.用砂輪打磨工件表面時，應把刀具移到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。7.干式磨削操作中，粉塵、磨粒和碎屑通常會損傷操作者的眼鏡，可佩戴眼鏡或護目鏡。8.操作間配置有效的局部通風除塵裝置，防止干式磨削粉塵危害18、，移動式砂輪作業應避免長時間操作，必要時可配備個人防塵呼吸用品。,機械設備安全培訓,六.可能發生的被夾、卷事故及預防措施,可能發生的被夾、卷事故1.操作機器時精力不集中，想其他事，結果發生誤操作，導致事故；2.安裝、拆卸夾具時，機器突然啟動；3.上料、取料，裝、卸工件時，沒有正確使用安全裝置；4.檢查產品、材料時，機器突然啟動；5.加油時，機器突然啟動；6.試車時，機器突然啟動；7.清掃鐵屑時，戴手套工作；,機械設備安全培訓,1.機器的旋轉軸、傳送帶等旋轉部位要加護罩、安全護欄、安全護板等直接防護，拆掉這些安全裝置時，須經上級批準；2.為防止身體等不慎碰觸啟動鍵而使及其啟動，啟動鍵應加以防護，19、做成外包式或凹陷式；3.作業時，穿戴合適的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、圍巾，長發不能露在帽外，不得佩帶懸吊飾物。4.作業前檢查服裝是否有被卷入的危險（脖子上纏的毛巾、上衣邊、褲角等）；5.保證作業必要的安全空間；,預防措施,機械設備安全培訓,6.機器開始運轉時，嚴格實行規定的信號；7.機器運轉時，禁止用手調整或測量工件，禁止用手觸摸機器的旋轉部件；8.清理鐵屑等接近危險部位的作業，應使用夾具（如搭鉤、鐵刷等）9.停機進行清掃、加油、檢查和維修保養等作業時，須鎖定該機器的啟動裝置，并掛警示標志；10.感到有危險時，立即操作緊急停車鍵。,預防措施,機械設備安全培訓,Thank You!,