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1、基于本質安全的大型火電機組熱控設備可靠性管理,一、基于本質安全的熱控設備可靠性管理提出的背景,近年來火力發電機組向大容量、高參數發展，與此同時對控制系統的可靠性要求不斷提高。熱控系統的正確與完善，是大機組安全運行的基礎。根據熱工監督的統計數據，2006年浙江省發生的熱控設備二類障礙及以上故障為25次（0.35次數/臺機組），故障原因主要集中在DCS故障占35%和熱控一次設備故障占27%；2007年發生的熱控設備二類及以上故障為26次0.37次數/臺機組，故障主要原因因現場設備異常引起的故障占31，因DCS控制軟硬件引起的故障占23；2008年發生的熱控設備二類及以上故障為26次（0.22次數/2、臺機組），故障主要原因因現場設備異常引起的故障占23，因DCS控制軟硬件引起的故障占23；大多數故障都是局部的設備故障所引起，為什么局部故障會導致機組跳閘？熱控系統的整體可靠性該如何評價？有沒有科學的方法來避免熱控系統的誤動？,一、基于本質安全的熱控設備可靠性管理提出的背景,（一）從基建開始就存在熱控控制邏輯設計欠周、控制系統本身存在的弱點，導致機組頻繁出現故障。根據統計大型機組在投產試運行初期，由于熱控原因引起的機組非計劃停運次數大概占總數的45左右；根本的原因是設計、安裝、調試都是將注意力放在如何去滿足工藝系統的要求，而對如何提高控制系統的可靠性考慮很少。根據被控設備的工藝要求設計邏輯只是3、滿足控制的最基本要求，如果不考慮到被控設備和控制設備的故障特點，這樣構成的控制系統往往經不起實際運行的考驗。,一、基于本質安全的熱控設備可靠性管理提出的背景,（二）熱控設備的檢修方式不合理，存在著過修和欠修的狀況。我們面對熱控系統和設備種類繁多沒有一套有效的管理規劃，對每個設備在電廠中所起的作用和功能只有少部分人員熟悉，同時熱控設備基本上是跟隨機務進行檢修，存在著有的過修有的欠修的情況，欠修將造成機組運行過程中的基礎性的數據失準；,一、基于本質安全的熱控設備可靠性管理提出的背景,（三）DCS系統控制功能集中，卡件故障率高。DCS系統是火力發電廠機組的控制核心，從歷年的熱控故障原因分析DCS系統4、及DCS系統相關聯問題引起機組跳閘占很大的比例。而DCS系統是由電子元器件構成的控制系統，設備本身存在很大的故障可能。DCS系統主控制作為控制系統的核心，由于控制功能集中，涉及的設備廣，一旦主控制卡件有異常，對機組安全影響非常大，而處理卡件故障本身存在著很大的風險。,一、基于本質安全的熱控設備可靠性管理提出的背景,綜上所述，在大型火力發電廠控制系統中，從熱力系統流程參數的測量、中間連接環節、中間傳輸環節、DCS系統的采樣、信號處理、邏輯組態、包括DCS系統本身的各部分，依據木桶的短板理論任何環節出現故障均有可能造成設備保護的誤動或拒動，嚴重影響機組安全可靠地運行。熱控設備本質可靠理念和方法的提5、出，改變了以往設備檢修維護過程中只重視一個點或一個面，而是更多地從整體上、系統上思考解決問題的方法和途徑，使控制系統整體可靠、強大，致力于從系統或設備本質上消除木桶的短板。最終形成經過實際運行檢驗的典型設計方法和管理思路，提高本廠熱控系統的運行水平。,二、基于本質安全的熱控設備可靠性管理的內涵,自幼我們就被教導把問題加以分解，把世界拆成片片斷斷來理解。這顯然能夠使復雜問題容易處理，但是無形中，我們卻付出了巨大的代價全然失掉了對“整體”的連屬感，也不了解自身行動帶來的一連串后果，充分體現了一個系統中“整體”的重要性。作為一個高度自動化的火力發電廠，自動控制系統的整體可靠顯的尤為重要，控制系統的整6、體可靠則需要每一個環節、每一個系統從本質上能可靠。是企業安全生產的需要、是控制技術發展的需要，體現了設備現代化管理的基本內容。,二、基于本質安全的熱控設備可靠性管理的內涵,（一）現代化電廠控制系統以DCS系統為核心，由一個個分系統組成的大系統，各系統間相互影響、相互服務。本質安全為基礎的熱控設備可靠性管理建立起對熱控系統從測量、傳輸、采樣、信號處理到邏輯功能實現的系統性技術理念和管理思想。,（二）實現基建生產一體化。變以往設計、安裝、調試將重點放在如何去滿足工藝系統要求為在滿足工藝要求的基礎上最大限度地提高控制系統的可靠性，提高機組基建調試質量，提升專業技術人員的技術、技能，有效地保證了基建生7、產的平穩過渡，最終對機組投產后的本質安全具有非常重要的意義。,二、基于本質安全的熱控設備可靠性管理的內涵,（三），實現熱控設備分類科學化。以設備重要性和可靠性 為基礎的、科學分類為依據的檢修方式，能有效地保證熱控設備可靠性，降低檢修維護成本，為精細化管理奠定了基礎。,（四）實施熱控作業標準化。一方面降低處理人員技術水平差異引起安全措施水平的降低，另一方面通過典型故障操作卡可有效降低處理故障風險，大大縮短故障處理的時間。,三、基于本質安全的熱控設備可靠性管理的做法,（一）強化基建全過程控制，提升熱控設備的本質可靠,熱控專業生產準備技術人員介入基建的每一個過程中,實現基建生產一體化。對基建過程中的8、問題以設備維護角度提出改進措施，有效地提高了設備的本質可靠性。專業技術人員從設備安裝、DCS的培訓、組態、主動參加機組的調試過程，使專業技術人員最大程度地熟悉了設備和生產過程，有效地保證了基建和生產的平穩過渡。也使工程技術人員技術在基建的過程中得到鍛煉、提升、展示。首次全面結合風險評估和危險點分析從熱控設備本質可靠角度，對機組控制系統的邏輯、電源系統、硬接線接口、通訊接口等進行了系統性的研究、實施，使機組的可靠性得到大幅度地提高。,三、基于本質安全的熱控設備可靠性管理的做法,提高大型火電機組熱控設備本質安全的主要技術創新,針對大型火電機組熱控系統存在的的技術問題，通過對各系統間數據交換的標準化9、設計、實現中壓缸全程自動啟動和機組旁路系統在DCS控制、DEH與DCS系統間接口、實現部分DCS系統之間的控制接口、熱控配電電源系統、機組一次調頻控制系統等進行全面的優化與改進，提高機組熱控系統技術水平，提升熱控系統的本質安全。,三、基于本質安全的熱控設備可靠性管理的做法,（二）熱控設備的可靠性分類及測量儀表的合理校驗周期,在貫徹落實熱工自動化系統檢修運行維護規程基礎上，結合安全評價標準，收集、消化吸收我省和國內有關電廠技術管理經驗，總結、提煉國內自動化設備運行檢修和管理經驗、事故教訓，編制一個系統化、規范化、實用的、可付諸操作的熱控設備可靠性分類及測量儀表合理校驗周期研究，用于指導在實際工作10、中如何建立臺帳，如何進行科學分類，如何對測量儀表合理校驗，如何對不同等級的系統或設備進行管理、維護和檢修等。,三、基于本質安全的熱控設備可靠性管理的做法,從熱控系統和設備在電廠的實際應用情況入手，對各種熱控系統在電廠各實際系統中的應用情況進行解剖，對各種熱控軟件、熱控設備在系統中所起的作用，熱控系統、熱控設備、熱控軟件從各自功能的角度都具有一定的規律性或原則性的內容，為此我們就從其功能的角度成功地制定了熱控系統、熱控設備、熱控軟件的分類原則和方法。同時我們總結多年來儀表校驗的實際經驗，在熱控設備分類的基礎上提出了各類儀表的合理校驗周期。,三、基于本質安全的熱控設備可靠性管理的做法,（三）實施熱11、控標準化作業，提高應急處理水平,為降低DCS系統主控卡件故障處理風險，縮短卡件在線異常處理時間，編制了62份DCS系統主控卡故障典型操作卡，基本包含了所有DCS主模件故障情況下的操作步驟及其安全措施。通過對典型操作卡的使用，一方面降低處理人員技術水平差異引起的事故風險，另一方面通過典型故障操作卡可大大縮短故障處理的時間；通過標準化管理的方法提高了熱控設備的應急處理水平，將主模件故障后的處理風險降到最低，降低了處理復雜問題的風險。,四、基于本質安全的熱控設備可靠性管理實施取得的成效,（一）提升了公司的熱控專業管理、技術水平。通過以本質安全為基礎的熱控管理創新，有效地提高了熱控專業管理水平，降低了12、熱控設備的運行風險，有力地保證了設備的可靠運行。2008年被中國電力企業聯合會評為“全國熱控技術管理先進電廠”，是浙江省電力行業唯一一家熱控技術管理先進單位。,（二）人才培養成效顯著，保證了公司發展對熱控專業人才的需要。通過以本質安全為核心的熱控管理創新的實施，公司鍛煉了一大批熱控管理、技術骨干，專業技術人員先后獲得浙江省優秀青年崗位能手、嘉興市十佳高技能人才、先后共12人次被聘任公司級技術、技能專家；不斷向新建電廠輸送數名專業骨干，還為新建電廠提供技術援助，有力地支持了電力事業發展。,四、基于本質安全的熱控設備可靠性管理實施取得的成效,（三）提高機組運行的可靠性。到2008年底，公司已連續四13、年實現安全生產無事故，連續安全生產1857天。機組連續運行不斷刷新記錄，公司2號機組于2005年10月29日結束B級檢修到2007年5月1日計劃檢修，連續運行580天；5號機組首次大修后連續并網運行750天,這一優異成績刷新了國內60萬機組連續運行586天的最高紀錄，并打破了由國內某350MW機組曾創造的全國大型火力發電機組連續運行712天的最高紀錄，達到了世界先進水平。該紀錄已經由中國企業聯合會、中國企業新紀錄審查委員會的公示、發布。,四、基于本質安全的熱控設備可靠性管理實施取得的成效,（四）具有很高的推廣價值?？刂葡到y和控制邏輯的一些設計理念、設計思路及設計方法及如何實現可為同類型機組的邏輯設計及完善提供實踐依據和借鑒，也可為不同類型的機組控制邏輯設計提供參考依據，省內外的有關電廠設計中也采用了邏輯優化的方法與思路?？刂七壿嬙O計優化也為生產機組控制邏輯的完善提供了借鑒，一些內容也已列入我省熱工監督反措中，在其他電廠中進行推廣，為企業創造可觀的安全效益和經濟效益；,謝 謝！,