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1、起重作業安全培訓,第一篇：起重作業第二篇：焊接、氣割作業,目錄,2,3,第一篇：起重作業,起重作業概述,定義：所有的利用起重機械或起重工具移動重物的操作活動。除了利用起重機械搬運重物以外，使用起重工具，如：千斤頂、滑輪、手拉葫蘆、自制吊架、各種繩索等，垂直升降或水平移動重物，均屬于起重作業范疇。,4,分級：參考化工行業分級標準,5,起重作業概述,分級華新分級標準（根據作業前風險評估制度而來）,起重作業概述,6,起重機圖例,履帶式起重機,汽車式起重機,自生式塔式起重機,塔式起重機,起重作業概述,門式起重機,橋式起重機,塔式起重機,門式起重機,起重作業概述,起重作業概述,9,輪式起重機,拔桿,卷揚2、機,電動葫蘆,起重機械安全防護裝置,10,起重作業概述,為防止操作不當，起重機上裝設有多種安全裝置與警報裝置，根據起重機類型不同有所區別。過卷預防裝置及其警報裝置小車行走限位及警報裝置大車行走限位及警報裝置過負荷安全警報裝置及防傾翻裝置變幅及回轉限位。液壓式起重機的安全閥：可防止油壓過份升高，維持油壓一定的安全 值，并設置防止壓力油逆流的逆止閥，以防止吊重急劇下落產生危險。其它安全及警報裝置,起重吊點的選擇及物體綁扎,吊掛作業之前，應先了解吊裝物的重量和起重機的額定荷重；操作人員需能運用目測方法判斷吊裝物的重量；吊裝物的重心亦需知曉，物料的重心宜低，吊鉤應在重心的正上方；否則吊裝之后，吊裝物可3、能偏斜或倒轉,起重作業技術要求,吊索應在吊鉤的中心；吊索所受的張力兩邊相等；環首螺栓、馬鞍環等的裝置狀態良好；吊索不會產生松脫；吊裝物水平；吊裝物不至于振動搖蕩；吊裝物的高度宜比人高，離地板約2米；吊裝行徑路線上無障礙物或其它作業員工；吊裝物不可載人；,起重作業技術要求,吊掛方法,多數起重作業可以采用試吊法選吊點；有吊耳的物件直接使用吊耳做吊點；長型物件可選一點、二點、三點起吊；方型物體一般采用四個吊點，對稱布置；機械設備安裝采取平衡輔助吊點；,起重作業技術要求,吊點選擇,14,起重作業技術要求,重心位置,起重作業技術要求,單圈結索法 雙圈結索法 吊籃式結索法,起重作業技術要求,綁扎方法,鋼絲4、繩報廢與保養報廢標準鋼絲與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦，會引起外層股的鋼絲表面磨損成平面狀。繩股和鋼絲之間的摩擦會引起內部磨損。由于環境及維護等原因引起鋼絲表面粗糙銹蝕、沾染灰塵和砂粒以及潤滑缺陷，會使磨損和銹蝕加劇，導致鋼絲繩的斷面面積減小、強度降低。當有以下情況時，鋼絲繩應該報廢。當外層鋼絲磨損達40%，應予報廢。磨損引起鋼絲繩相對于公稱直徑減小達7%，即使未發現斷絲，也應報廢。鋼絲繩出現可用肉眼觀察到的外部鋼絲的腐蝕，當表面出現腐蝕深坑，鋼絲相當松弛，應立即報廢。存在任何內部腐蝕的跡象，經過對鋼絲繩內部檢驗，確認有嚴重的內部腐蝕，應立即報廢。,17,起重作業技術要求,吊具、索具的報廢與保養,5、保養要求鋼絲繩的使用期限與使用方法有很大的關系，因此應做到按規定使用，禁止拖拉、拋擲，使用中不準超負荷，不準使鋼絲繩發生銳角折曲，不準急劇改變升降速度，避免沖擊載荷；鋼絲繩有鐵銹和灰垢時，用鋼絲刷刷去并涂油；鋼絲繩每使用4個月涂油一次，涂油時最好用熱油(50左右)浸透繩芯，再擦去多余的油脂；鋼絲繩盤好后應放在清潔干燥的地方，不得重疊堆置，防止扭傷；,18,起重作業技術要求,吊鉤報廢與保養報廢標準明顯裂紋危險斷面磨損達原尺寸10%；開口度比原尺寸增加15%；扭轉變形超過10度；危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形；板鉤襯套磨損達原尺寸50%應報廢襯套；板鉤心軸磨損達5%應報廢心軸；發現吊鉤焊補以及其他6、吊鉤受到高溫、強腐蝕和超過企業規定的期限等,19,起重作業技術要求,起重司機安全要求操作資格的要求（特殊工種）；起重機械開機前的檢查與停機后的維護保養；檢查安全防護裝置、吊具、索具；目測重物噸位，是否超出起重荷載；聽從起重工的指揮；遵守“十不吊”規則；,起重作業安全要求,20,起重絲索工的安全要求正確選擇綁扎的鋼絲繩、卡環等；正確選擇綁扎方法并進行綁扎；高處綁扎時必須系掛安全帶；起重機械的穩定，配合司機穩定起重設備；摘卸吊鉤時，登高作業時必須系掛安全帶；,21,起重作業安全要求,起重工的安全要求操作資格的要求（特殊工種）；遵守“十不吊”規則；正確指揮，口哨、手勢、旗幟等的操作；嚴禁站立在起重大7、臂下方指揮作業；吊裝前確保吊裝區域有警戒隔離措施；,22,起重作業安全要求,作業負責人必須事先辨識吊裝施工方案，規定設備、附件等的選擇，場地選擇與要求，人員配置要求等；作業之前進行風險評估，由起重作業負責人組織進行評估，經過安全經理批準后，方可作業；起重作業現場必須有監護人進行監護，旁站，不允許閑雜人員進行作業區域；大型吊裝作業，必須由安全員在場進行監管；安全教育、培訓。,起重作業安全管理要求,23,24,第二篇：電焊、氣割作業,焊接作業有害因素及事故特點：金屬焊接和氣割具有操作簡單、節約材料、勞動強度低，便于實現機械化、自動化；另一方面，焊接會產生一些影響工人安全和健康的因素，焊接操作屬于特8、殊工種，焊工需要與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機電器接觸；有害因素：焊接過程中會產生有毒氣體，有害粉塵，弧光輻射，高頻電磁場，噪音和射線等；引發事故：由于上述多種不安全因素，故有可能發生爆炸、火災、燙傷、中毒（急性中毒）和高空墜落等工傷事故；,25,概述,焊接安全的重要意義長期從事焊接工作會產生焊工塵肺慢性中毒（如錳中毒、金屬煙塵等）血液疾病，電光性眼病及皮膚等職業病，嚴重危害焊工及其他生產人員的安全和健康；焊接過程中會產生有毒氣體，有害粉塵，弧光輻射，高頻電磁場，噪音和射線等，故有可能發生爆炸、火災、燙傷、中毒（急性中毒）和高空墜落等工傷事故；我們國家對工人的安全和健康一直非常重視，特別指9、出對于焊接、電工、電氣、起重、鍋爐、受壓容器等特殊工種的工人，必須進行專門的安全操作技術培訓，經過理論和實際操作考試合格后，方準獨立操作。,26,概述,基本原理手工電弧焊是利用電弧放電時產生的熱量熔化焊條和焊件，從而獲得牢固焊接接頭的一種焊接方法。見圖。圖中焊件為電極。焊條2為 另一電極。兩電極產 生高熱(6000)左右,同時產生強光，兩者 在工業上都得到應用。,27,手工電弧焊安全作業,手工焊安全用電特點在操作過程中接觸電的機會比較多，更換焊條或調節電流，焊工要用手直接接觸電極、極板等，因此觸電是手工電弧焊的主要危險。焊機的空載電壓一般在6090V左右，如果電焊機本身有毛病，防護用品有缺陷或10、違反安全操作規程等都可能發生觸電事故。當在管道、潮濕的廊道里進行電焊操作。由于四周都是導電體，觸電發生可能性更大。,28,手工電弧焊安全作業,焊接電流對人體的傷害電流對人體的傷害有三種類型：電擊：指電流通過人體內部，破壞心臟、肺部及神經系統；電傷：指電流的熱效應、化學效應，主要是電弧燒傷，熔珠燙傷等；電磁場生理傷害：指在高頻電磁場的作用下，使人頭暈、乏力、記憶力減退、失眠、多夢等神經系統的癥狀；,29,手工電弧焊安全作業,電焊過程發生電擊的原理焊接電源是與220V/380V電力網絡連接，人體一旦接觸到這些電氣線路（如焊接的插座、開關或破損的電源線等）。就很難擺脫，會直接發生觸電；焊機空載電壓一11、般都超過安全電壓，但由于電壓不會很高，使人容易忽視。特別是在天熱多汗或在潮濕環境中，此時電阻降為1600左右，手一旦接觸焊鉗，通過人體的電流為44MA，這時焊工手痙攣。不能擺脫，就有生命危險。,30,手工電弧焊安全作業,預防觸電的安全措施 為了防止在電焊操作中人體因觸及帶電體，而發生觸電事故，操作中必須采用絕緣、屏護、間隔、漏電保護裝置和個人防護等安全措施。措施有以下幾種：焊機一次側由電工接220V/380V。應確保電纜線無橫越軌道或過道，架空大于2.5米以上；使用前確保接地或接零完好，有斷電自動保護裝置；檢查焊機設備時需停電掛牌工作，最好還是松開焊機一次側電源線，在焊機完全停電隔離的時候進行12、檢查；不能超負荷使用焊機，下班時需斷電離開；需戴電焊手套、穿戴工作服、安全帽、絕緣鞋工作；任何時候不能將焊把線纏繞在身上；焊工必須掌握電工基本知識，學會滅火、救人及觸電急救方法。,31,手工電弧焊安全作業,觸電急救焊接觸電者會發生神經麻痹、呼吸中斷、心臟停止跳動等癥狀，外表顯現昏迷不醒的狀態。但不一定是死亡，可能是假死，要立即搶救；觸電者的生命是否能得救，在絕大多數情況下決定于能否迅速脫離電源和救護是否得法；拖延時間、動作遲緩和救護方法不對，都可能造成死亡；急救觸電者，首先應使其脫離電源，然后送往醫院救治；,32,手工電弧焊安全作業,如果高壓觸電，必須立即通知有關部門停電或用絕緣工具拉開開關或13、切斷電線。當觸電者在高空作業時要有可靠的防止二次摔傷措施。夜間救護要解決照明問題。,33,手工電弧焊安全作業,救治方法如果觸電者傷勢嚴重，呼吸停止，或者心臟跳動停止，或者心臟和呼吸都已停止，應立即施行人工氧給，并請醫生診治或送往醫院，在送往醫院的途中，也不能停止急救；人工呼吸法：如心臟在跳動，呼吸停止應立即進行人工呼吸法進行急救，如圖：,34,手工電弧焊安全作業,心臟擠壓法：心臟跳動停止，還有呼吸應立即進行心臟擠壓法進行急救，如圖：,35,手工電弧焊安全作業,電焊安全操作要求作業前，確保設備工具安全可靠，焊機外殼接地或接零；確保個人防護用品使用規范，高空作業必須系掛安全帶；在受限空間、鋼梁、鋼14、管、潮濕場所等要使用橡皮墊、干木板墊在腳下，增加絕緣，外部有人監護；照明電壓為12伏或36伏；更換二次側接線，轉移工作地點，更換保險等應斷電作業，工作完畢清掃場地，斷電離開；電焊機應增設防雨棚，下面墊上絕緣材料；電焊機附近不能放置雜物、可燃、易燃材料、氣瓶等；電焊機離開關箱距離最好不要超過3米；,36,手工電弧焊安全作業,保護接地如果不采用保護接地，當發生人身觸電時，由于觸電電流不足以使熔斷器或者自動開關動作，因此危險電壓一直存在，如果電網絕緣下降，則存在生命危險。,37,手工電弧焊安全作業,保護接地采用保護接地之后，當發生人身觸電時，由于保護接地電阻的并聯，人身觸電電壓下降；假設人體電阻假設15、為1000，接地電阻為4，電網對地絕緣電阻為19k；,38,手工電弧焊安全作業,保護解零對三相四線制，如果不采用保護接零，設備漏電時，人的接觸電壓為火線電壓，十分危險。人體觸及外殼便造成單相觸電事故。,39,手工電弧焊安全作業,保護解零對三相四線制，如果采用保護接零，當設備漏電時，將變成單相短路，造成熔斷器熔斷或者開關跳閘，切除電源，就消除了人的觸電危險。因此采用保護接零是防止人身觸電的有效手段。,40,手工電弧焊安全作業,什么是氣割和氣焊氣割：是利用可燃氣體與氧氣混合預熱火焰，將金屬加熱到燃燒點，并在氧氣射流中劇烈燃燒，生成一種低熔點的金屬氧化物，被氧氣吹走，從而將金屬分開的加工方法。氣焊：16、是將化學能轉變為熱能的一種熔化方式，即利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰加熱金屬和填充材料，從而使原來分離的金屬經過冷卻結晶而產生原子之間結合的一種焊接方法。,41,氣割氣焊安全作業,氣焊氣割存在的不安全因素氣焊氣割所使用的可燃性氣體是乙炔氣或液化石油氣。應用的助燃氣體是氧氣，器具包括氧、乙炔減壓器及軟管等和氣焊、氣割槍。氣割氣焊使用的乙炔、氧氣、液化石油氣都是危險品；氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶、乙炔發生器均屬壓力容器；火焰、熔珠、鐵渣向地面飛濺，會使人和設備均受損傷；氣焊會產生鉛、銅、鎂等有毒金屬氣。因此會產生火災、爆炸、灼傷、急性中毒等傷害；氣割使用中的半自動切割機或數控切割機還會產生電磁場波17、觸電等事故；,42,氣割氣焊安全作業,43,氣割氣焊安全作業,氣割氣焊安全操作要求確保氣瓶質量完好，無裂紋，無銹蝕；確保壓力表、減壓閥、氣管等完好無破損；氣割氣焊屬于特種作業，操作者必須取得特種作業操作證助燃氣瓶、可燃氣瓶應單獨存放，使用中必須符合安全要求（至少5米）；氣瓶據割炬、明火距離應符合要求（至少10米）；氣瓶不能橫臥，應使用專用拖車，也不能立放，放置歪倒損壞、砸傷外人；氣瓶應使用防震圈；,44,氣割氣焊安全作業,封閉容器內作業，點火和關火應在容器外進行；禁止將膠管纏在身上作業，禁止用乙炔氧焰照明；停止作業時，應掛好氧、乙炔管，取下割炬，不準放在地上或容器內；乙炔瓶必須裝置回火防止器18、；氣割時，割炬應與氣管保持一定距離，避免氣管燙傷損壞；氣管應避免陽光直射，雨淋與酸堿油性物質接觸；,45,氣割氣焊安全作業,燃料容器、管道的焊補各種燃料容器（桶、箱、罐、槽和塔）等和管道因承受內部介質的壓力和溫度腐蝕作用或用于結構、材料及焊接工藝的缺陷，可能產生裂縫和穿孔；生產過程中需焊補，這類任務時間緊，任務重，又處于易燃易爆、有害氣體的條件下進行，必須采取安全可靠的防爆防火和防毒措施，保證生產安全，方能焊補；方法有二種：置換動火法；帶壓不置換動火法。,46,容器、管道、高空焊接安全作業,置換動火法的安全措施置換焊補動火前，實行嚴格隨機監視，置換介質有氮氣、水蒸氣或水等；清洗工作：動火焊補前19、，容器管道內都必須仔細清洗，防止溫差，壓力變化仍會從外表面或保溫材料中散發出易燃氣體，導致火災、爆炸事故；,47,容器、管道、高空焊接安全作業,固定動火區：可拆卸的取下到動火區焊接，安全隔離，用盲板將出入管路切斷；打開孔洞：嚴禁焊補未開孔洞的容器。加強安全組織措施：有專人負責、有消防準備、救護人員，10米內無人動火，消除易燃易爆物，夜間有手提低壓行燈；,48,容器、管道、高空焊接安全作業,帶壓不置換法焊補的安全措施動火焊補前控制分析容器、管道內氧含量。正壓下操作這是關鍵，一旦出現負壓空氣進入，就會發生爆炸。動火前周圍可燃氣體含量小于0.5%。操作技術、安全組織措施要求高，一般工地、廠礦不采用。,49,容器、管道、高空焊接安全作業,高空、室內焊接安全措施在高空作業焊工必須系戴安全帶，安全帽，焊接切割時防止火花四濺，引發的火災事故；應把焊補點下面的可燃易爆物移到安全地點，如有可燃氣體、設備管道移不動，要用濕麻袋或石棉布、板等覆蓋、隔離，落下的金屬熔液應隨時用水熄滅；電焊機或焊割設備與焊補點至少10米以外，有專人看管，以備緊急時有人立即拉閘、滅火；室內焊接應開門窗進行自然通風；,50,容器、管道、高空焊接安全作業,51,使用違規案例,52,使用違規案例,53,使用違規案例,54,使用違規案例,55,使用違規案例,56,使用違規案例,57,使用違規案例,謝謝,