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1、過程裝備安全管理,壓力管道安全管理,授課教師：胡坤 Tel：15378180240 qq：89603797,前 言,壓力管道是工業生產和城市生活的動脈；一旦發生泄漏或破壞將導致災難性事故；大多數事故由于操作人員缺乏必要的壓力管道安全技術基本知識；壓力管道的安全運行與操作人員的綜合素質關系密切；加強管理是提高操作人員素質和工作質量的有效途徑;,-2-,目前我國壓力管道的特點,壓力管道種類多，數量大，且大多在現場施工組裝，中間環節多，容易出問題；壓力管道長細比大，跨越的空間大；受力復雜，邊界條件復雜，分析難度高；安全管理難度高，操作條件復雜，重視程度不夠，因此容易發生事故。,-3-,壓力管道存在的2、主要問題,（1）壓力管道設計、制造、安裝、使用管理的標準規范不統一，不齊全。各部門各自為政，管子、管法蘭、閥門等管道組成件標準繁多，十分混亂。（2）壓力管道的設計單位、設計人員水平參差不齊，造成很多管道結構先天不足。（3）壓力管道的管子、管件、閥門、法蘭等產品制造質量低劣，大量偽劣產品進入市場，成為管道事故的隱患。（4）壓力管道的安裝隊伍混亂，管理不嚴，對壓力管道竣工驗收管理不嚴格，致使在用壓力管道焊縫中存在大量的超標缺陷。（5）壓力管道安全管理和安全操作基礎薄弱，原始資料不齊。,-4-,01,02,03,04,壓力管道基礎知識,壓力管道安全標志,壓力管道安全管理制度,壓力管道的檢驗,5,1,3、壓力管道基礎知識,6,壓力管道,1.壓力管道的定義及特點,管道：由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。（GB/T 20801）壓力管道的定義：壓力管道是指利用一定的壓力用于輸送氣體或者液體的管狀設備。其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸氣介質或者可燃、易燃、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑（DN）大于25mm的管道。,-8-,壓力管道的特點,壓力管道是一個系統，相互關聯相互影響，牽一發而動全身。4、壓力管道長徑比很大，極易失穩，受力情況比壓力容器更復雜。壓力 管道內流體流動狀態復雜，緩沖余地小，工作條件變化頻率比壓力容器高（如高溫、高壓、低溫、低壓、位移變形、風、雪、地震等都有可能影響壓力管道受力情況）。管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點和具體技術要求，材料選用復雜。管道上的可能泄漏點多于壓力容器，僅一個閥門通常就有五處。壓力管道種類多，數量大，設計，制造，安裝，檢驗，應用管理環節多，與壓力容器大不相同。,9,內容頁,2.幾個名詞解釋,最高工作壓力:在正常使用過程中可能出現的最高壓力。最高工作溫度:在正常使用過程中可能出現的最高溫度。設計壓力：在正常操作過程中，在相應設計5、溫度下管道可能承受的最高工作壓力。設計溫度：在正常操作過程中，在相應設計壓力下管道可能承受的最高或最低工作溫度。公稱壓力：管子、管件、閥門等在規定溫度允許承受的以標準規定的系列壓力等級表示的工作壓力。公稱直徑：用標準的尺寸系列表示管子、管件、閥門等口徑的名義內直徑。,-10-,幾個名詞解釋:,可燃流體：在生產條件下可以點燃或連續燃燒的氣體或可以氣化的液體。有毒流體：這類物質泄漏到環境中，被人吸入或與人體接觸，如治療及時不至于對人體造成不易恢復的危害，相當于現行國家標準GB5044職業性接觸毒物危害程度分級中II級及以下危害程度的毒物。有腐蝕液體：是指能灼傷人體組織、并對管道材料造成損壞的液體。6、,-11-,3、壓力管道的分類和分級,分類及分級的目的：對不同的壓力管道實行分類分級，按照不同的類別和級別分別進行設計、施工、使用安全管理，以對壓力管道進行科學、有效的管理。,-12-,3、壓力管道的分類,按承受內壓情況分類1）低壓管道 0.1MPaP1.6MPa3）中壓管道 1.6MPaP10MPa3）高壓管道 10MPaP100MPa4）超高壓管道 P100MPa,-13-,3、壓力管道的分類,按管子壁厚分：厚壁管道和薄壁管道。按壓力管道的操作溫度分：高溫管道、常溫管道、低溫管道等。,-14-,3、壓力管道的分類和分級,1）壓力管道的分類根據壓力管道安全管理與監察規定的分類方法，將壓力管道7、按其用途分為三類：即：工業管道GC、公用管道GB和長輸送管道GA。根據TSG D3001-2009 壓力管道安裝許可規則分為四類：長輸管道GA公用管道GB工業管道GC動力管道GD,-15-,壓力管道的分類,GA類長輸管道：是指產地、儲存庫、使用單位之間用于輸送商品介質的管道。GB類公用管道：是指城市或者鄉鎮范圍內用于公用事業或民用的燃氣管道和熱力管道。GC類工業管道：是指企業、事業單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其它輔助管道。GD類動力管道是指火電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質的管道,-16-,壓力管道的分級,TSG D3001-2009 壓力管道安裝許可規則將管道分為以下級8、別：,-17-,長輸管道分類,符合下列條件之一的長輸管道為GA1管道：輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力1.6MPa的管道輸送有毒、可燃、易爆液體流體介質，輸送距離200km，公稱直徑300mm的管道輸送漿體介質，輸送距離50km，公稱直徑150mm的管道,長輸管道分類(續),符合下列條件之一的長輸管道為GA2管道：輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力1.6MPa的管道GA1（2）范圍以外的管道GA1（3）范圍以外的管道,公用管道分類,燃氣管道GB1熱力管道GB2,工業管道分類,符合下列條件之一的工業管道為GC1管道：輸送GB5044職業性接觸毒物危害程度分級中規定的毒性程度為極度危害介9、質的管道輸送GB50160石油化工企業設計防火規范及GBJ16建筑設計防火規范中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P4.0MPa的管道輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P4.0MPa且設計溫度400的管道輸送流體介質且設計壓力P10.0MPa的管道,工業管道分類(續),符合下列條件之一的工業管道為GC2管道：輸送GB50160石油化工企業設計防火規范及GBJ16建筑設計防火規范中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P4.0MPa的管道輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P 4.0MPa 且設計溫度400的管道輸送非可燃流體介質、無10、毒流體介質，設計壓力P 10.0MPa 且設計溫度400的管道輸送流體介質，設計壓力P 10.0MPa且設計溫度 400的管道,工業管道分類(續),符合下列條件之一的GC2級管道劃分為GC3：輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P 1.0MPa 且設計溫度 400的管道輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力P 4.0MPa 且設計溫度 400的管道,工業管道快速分類方法-GC1,先判斷是否為極度危害介質;是否設計壓力大于等于10 MPa;是否為50160,16中的甲乙類氣體或者甲類液體且設計壓力大于等于4 MPa;是否為可燃,有毒介質且設計壓力大于等于4 MPa且設計溫度大于等于40011、,工業管道快速分類方法-GC3,是否為可燃,有毒介質且設計壓力小于1 MPa且設計溫度小于400是否為非可燃,無毒介質且設計壓力小于4 MPa且設計溫度小于400,工業管道快速分類方法-GC2,除GC1及GC3以外的均為GC2,4、壓力管道的構成,壓力管道的基本構成：壓力管道由管道的組成件和支承件組成。管道組成件：用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等，又稱為壓力管道元件。管道支承件：是管道安裝件和管道附著件的總稱。,-27-,4、壓力管道的構成,管道安裝件：將負荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結構或設備上12、的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。管道附著件：用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圓環、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。,-28-,管子,分類：按管子材質分：可分為金屬管、非金屬管和復合管三大類。按管子成形分：可分為焊接鋼管和無縫鋼管二大類。,-29-,管件,管件是用來改變管道方向、改變管經大小、進行管道分支、局部加強、實現特殊連接等作用的管道元件。包括活接頭、管接頭、彎頭、三通、四通、變徑管、管帽、堵頭、法蘭蓋及各種管嘴。管件的連接方式:對焊連接、螺紋連接、承插焊連接13、法蘭連接。,30,法蘭,法蘭的類型:板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶頸對焊法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭、對焊環松套法蘭、平焊環松套法蘭。法蘭的密封面型式:全平面(FF)突面(RF)、凹凸面(MFM)、榫槽面(TG)、環連接面(RJ)。法蘭標準:HG20592-97HG20635-97其中HG20592-7HG20614-97是歐洲體系 HG20615-97 HG20635-97是美洲體系,31,閥門,閥門的作用:用于控制流體的流量、壓力和流向、接通或截斷介質、防止介質倒流;分離、混合或者分配介質。閥門的分類:按綜合作用原理和結構形式分類按工作壓力分類按工作溫度分類,-32-,-33-,補償器,壓14、力管道在溫度發生變化時會發生熱脹冷縮變形，如管道變形受到約束，將產生熱應力（溫度應力）。若熱應力過大，會使管道產生破壞。為了防止管道因熱膨脹而產生的破壞作用，在管道設計中必須考慮熱補償的方式吸收管道自身的熱脹和端點位移，減少溫度應力。根據補償器的形成可以將其分成兩類：自然補償器：是由于工藝需要在布置管道時自然形成的彎曲管段。如：L型補償器和Z型補償器。,-34-,補償器,人工補償器：是專門設置用于吸收管道熱膨脹的彎曲管段或伸縮裝置。常用的人工補償器有四種：型補償器（膨脹彎管）、波型補償器、套管式補償器和球型補償器。套管式補償器和球型補償器又稱填料函式補償器。其中最常用的是型補償器。,阻火器,阻15、火器是用來阻止可燃氣體和易燃液體蒸汽火焰蔓延和防止回火而引起爆炸的安全設備。,36,7、安全泄放裝置,安全閥:是一種自動閥門,它不借助任何外力而利用介質本身的力來排出一定數量的流體，以防止系統內壓力超過預定的安全值;當壓力恢復正常，閥門再行關閉以阻止介質繼續流出。爆破片裝置:由爆破片和夾持器等裝配組成的壓力泄放安全裝置。爆破片要求在設定的壓力、溫度條件下破裂，介質從裂縫中沖出，完成泄壓的目的。,-37-,8、其他組成件,視鏡 過濾器 疏水閥,-38-,管道支吊架,支吊架按其作用可分為三大類：承重支吊架、限位支吊裝置和振動控制裝置。承重支吊架：主要用來承受管道的重力及其它垂直向下載荷的支吊架。有16、恒力支吊架、變力支吊架、剛性支吊架。限位支吊裝置：主要用于阻止、限止或控制管道系統熱位移的支架。按其特性可分為：導向支架、限位裝置、固定支架。振動控制裝置：主要用于控制或減少除重力和熱膨脹作用以外的任何力（如物料沖擊、機械振動、風力及地震等外部載荷）的作用所產生的管道振動的支架。可分為：減振裝置、阻尼裝置。支吊架結構的組成：從管道支承的結構及連接關系等方面考慮，支吊架結構由管部附件、連接配件、特殊功能件、輔助鋼結構及生根件等組成。,-39-,管道支吊架,-40-,2,壓力管道安全標志,41,工業管道的基本識別色GB7231-2003用以識別工業管道內物質種類的顏色。按照物質的性質分為八類：,-17、42-,B、工業管道的識別符號,工業管道的識別符號包括：管道內介質名稱、流向、主要工藝參數等。其標識的方法為：（1）在管道全長上標識；（2）在管道上以長方形的識別色表示；（3）在管道上以寬為150mm色標標識：（4）在管道上以帶箭頭的長方形識別色標牌標識；（5）在管道上以系掛識別色標牌標識,-43-,工業管道的識別符號,識別符 號標識的位置為：管道的起點、終點、交叉點、轉彎處、閥門和穿墻孔兩側，二個標識之間的最小距離為10米。,-44-,C、安全標識,凡屬于GB13690所列的管道內的危險化學品物質應設置危險標識；表示的方法為：在管道基本色的標識上涂150mm寬黃色，在黃色的兩側各涂25mm寬18、的黑色的色環或色帶；,-45-,D、消防標識,對消防專用管道按GB13495-1992規定在管道上標識“消防專用標識”；,-46-,3,壓力管道常見故障類型與成因,47,壓力管道事故原因,48,1、設計問題：設計無資質，特別是中小廠的技術改造項目設計往往自行設計，設計方案未經有關部門備案。2、焊縫缺陷：無證焊工施焊；焊接不開坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴重錯邊或其它超標缺陷造成焊縫強度低下；焊后未進行檢驗和無損檢測查出超標焊接缺陷。3、材料缺陷：材料選擇或改代錯誤；材料質量差，有重皮等缺陷。4、閥體和法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。5、安全距離不足：19、壓力管道與其它設施距離不合規范，壓力管道與生活設施安全距離不足。6、安全意識和安全知識缺乏：思想上對壓力管道安全意識淡薄，對壓力管道有關介質（如液化石油氣）安全知識貧乏。7、違章操作：無安全操作制度或有制度不嚴格執行。8、腐蝕：壓力管道超期服役造成腐蝕，未進行在用檢驗評定安全狀況。,嚴重事故以上管道事故統計數據,49,管道事故原因分析,50,壓力管道事故及破壞形式,壓力管道事故的特點局部性：（壓力管道元件完整性受到破壞）、迅速蔓延擴大事故的蔓延擴大主要是壓力管道破壞后其易燃易爆、有毒有害介質的迅速擴散引起事故的起始點分布特點：點多、線長、面廣，給事故隱患的排查，及事故調查帶來諸多困難,-51-20、,壓力管道事故及破壞形式,造成事故因素的分布情況據對統計歷年來的200起各種壓力管道事故原因的分析：A、使用管理問題占32.6%；B、壓力管道組成件（管子、管件、閥門）質量問題占27.3%；C、安裝問題占18%（其中焊接問題占88.6%），設計問題占11%；D、腐蝕問題占10.6%;E、竣工試驗和盲板問題占0.5%。,-52-,壓力管道事故及破壞形式,壓力管道的運行特點（1）高溫（2）高壓（3）工作介質易燃易爆、劇毒、有腐蝕性,-53-,壓力管道事故及破壞形式,壓力管道破壞的幾種主要原因（1）超壓造成過度變形（2）因存在原始缺陷而造成低應力脆斷（3）因環境、介質腐蝕破壞（28.1%）（4）因交21、變載荷而導致的疲勞破壞(29.1%)（5）因高溫環境造成的蠕變破壞(28.8%),-54-,壓力管道事故及破壞形式,壓力管道破壞形式分類按破壞時宏觀變形量的大小分為韌性破壞（延性破壞）和脆性破壞兩大類按破壞時材料的微觀斷裂機制分為：韌窩斷裂、解理斷裂、沿晶脆性斷裂、疲勞斷裂等；習慣采用的混合法：以宏觀分類法為主，再結合一些斷裂特征通常分為：韌性破壞、脆性破壞、腐蝕破壞、疲勞破壞、蠕變破壞、其他形式的破壞。,-55-,4,壓力管道安全管理制度,56,內容,安全管理人員職責操作人員的主要職責巡線檢查制度壓力管道安全操作規程壓力管道的日常維護保養制度安全附件檢驗制度管道緊急處理規定,壓力管道安全管理22、制度,57,壓力管道安全管理人員職責,壓力管道的使用單位應負責本單位壓力管道的安全管理工作，并應履行以下職責：貫徹執行國家有關壓力管道的標準、法規、制度；建立、健全壓力管道的技術檔案，辦理壓力管道的使用證；編制壓力管道安全管理的規章制度；參與壓力管道的安裝驗收及試車工作；,-58-,壓力管道安全管理人員職責,壓力管道的使用單位應負責本單位壓力管道的安全管理工作，并應履行以下職責：制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施；參與壓力管道工藝參數變更的審批工作；組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作；參與壓力管道事故分析；負責有關壓力管道的統計上報。,-59-,壓力管道操作人員的主23、要職責,嚴格執行各項規章制度，認真填寫操作運行記錄或生產工藝記錄，確保生產安全運行；發現壓力管道有異常現象危及安全時，應采取緊急措施并及時向上級報告；對任何有害壓力管道的違章指揮，應拒絕執行；努力學習業務知識，不斷提高操作技能。,-60-,壓力管道巡線檢查制度,操作人員應嚴格執行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發現異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括：各項工藝操作指標參數、運行情況、系統平衡情況；管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；保溫層、防腐層和保護層是否完好；管道振動情況；管道支吊架是否完好；,-61-,壓力管道巡線檢查制度,操作人員應嚴格執行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，24、發現異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括：管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況；閥門等操作機構潤滑是否良好；安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態；靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好；是否存在其它缺陷。,-62-,壓力管道安全操作規程,壓力管道的使用單位應根據壓力管道的生產工藝和技術性能，分別制定壓力管道的安全操作規程，安全操作規程至少應包括：操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度；壓力及溫度波動控制范圍，介質成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質成分的控制值；崗位操作法，開停車的操作程序和有關注意事項；運行中重點檢查的部位和項目；運行中可能出現的25、異常現象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施；停用時的封存和保養方法；,-63-,工藝指標的控制,1）操作壓力和溫度的控制壓力和溫度是壓力管道使用過程中兩個主要的工藝控制指標。使用壓力和使用溫度是管道設計、選材、制造和安裝的依據。只有嚴格按照壓力管道設計、選材、制造和安裝的依據。只有嚴格按照壓力管道安全操作規程中規定的控制操作壓力和操作溫度運行，才能保證壓力管道的使用安全。使用壓力和使用溫度的控制要點是控制管道不超過最高工作壓力和極限工作溫度。超溫超壓將導致管壁應力值的增加或材料機械強度的下降，尤其是在焊縫和法蘭、彎頭、閥門、異徑管、補償器等幾何結構不連續處的局部應力和峰值應力會大幅度增加，成26、為疲勞破壞的的源頭。過低的操作溫度則將引起材料韌性下降，允許的臨界裂紋尺寸減小，從而有可能導致脆性破壞。,-64-,2）交變載荷控制在反復交變載荷的作用下，管道將產生疲勞破壞。壓力管道的疲勞破壞主要是金屬的疲勞，其特點是應力較大而交變頻率較低。在幾何結構不連續的地方和焊縫附近存在應力集中，有的可能達到和超過材料的屈服極限。這些應力如果交變地加載與卸載，將會使受力最大的晶粒產生塑變并逐漸發展為細微的裂紋。隨著應力周期變化，裂紋將逐步擴展，最后導致破壞。,工藝指標的控制,-65-,管道交變應力產生的原因主要有：因間斷輸送介質而對管道反復地加壓和卸壓、升溫和降溫運行中壓力波動較大：運行中溫度發生周期27、性變化，產生管壁溫度應力的反復變化；因其他設備、支撐的交變外力和受迫振動。為了防止管道的疲勞破壞，就應盡量避免不必要的頻繁加壓和卸壓，避免過大的壓力、溫度波動，力求平穩操作。,工藝指標的控制,-66-,3)腐蝕性介質含量控制壓力管道的設計、管道的選材、安裝的焊接工藝、焊接材料、焊后熱處理等均取決于管道輸送的介質、介質的成份及相應的運行工況。在用壓力管道對輸送的介質、介質的成份及相應的運行情況。在用壓力管道對腐蝕介質含量及工況應有嚴格的工藝指標進行監控。腐蝕介質含量的超標，原料性能的惡劣，必然對壓力管道產生危害。如對于高強度壓力管道，H2S含量超過一定值，并伴有水份的情況下，大大增加了管壁產生應28、力腐蝕開裂的可能性。可焊縫的硬度值HB200，如含H2S超標，極易導致焊縫的應力腐蝕。此外，腐蝕介質成分、含水多少、氣相液相的不同、流速流動狀態差異、粒的大小都會影響腐蝕失效的程度。總之，壓力管道介質成分的控制是壓力管道運行控制的極為重要的內容之一。對于介質超標等違反工藝規程、操作規程的行為，使用單位必須作出明確規定，加以堅決制止。,工藝指標的控制,-67-,建立崗位責任制,要求操作人員熟悉本崗壓力管道的技術特性、系統結構，工藝流程、工藝指標、可能發生的事故和應采取的措施。操作人員必須經過安全技術和崗位操作法的學習培訓，經考試合格后才能上崗獨立進行操作。操作人員要掌握四懂三會，即懂原理、懂性能29、懂結構、懂用途：會使用、會維護保養、會排除故障。在運行過程中，操作人員應嚴格控制工藝指標，正確操作，嚴禁超壓、超溫運行；加載和卸載的速度不要過快；高溫或低溫（-20以下）條件下工作的管道，加熱或冷卻應緩慢進行；管道運行時應盡量避免壓力和溫度的大幅度波動；盡量減少管道的開停次數。,-68-,壓力管道的日常維護保養制度,壓力管道的日常維護保養是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養工作。經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕；閥門的操作機構要經常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活；安全閥和壓力表要經常擦拭，確保其靈敏準確，并按30、時進行校驗；,-69-,壓力管道的日常維護保養制度,定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯結可靠；注意管道的振動情況，發現異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發現摩擦應及時采取措施；靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發現損壞及時修復；,-70-,8.停用的壓力管道應排除內部介質，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好；9.檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位，發現問題及時采取措施。10.及時消除管道系統存在的跑、冒、滴、漏現象；11.對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯結螺栓進行熱緊；對低溫管31、道，在降溫過程中進行冷緊；,-71-,12.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點；13.配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。14.對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。,-72-,壓力管道安全附件檢驗制度,安全附件應符合壓力管道安全管理與監察規定以及有關法規和標準規定。不符合規定的，不準繼續使用；安全閥一般每年至少校驗 l次；從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應的檢驗資格；屬于下列情況之一的，不得使用：無產品合格證32、和銘牌的；性能不符合要求的；逾期不檢查、不校驗的；爆破片已超過使用期限的。,-73-,安全附件的檢驗分為兩種1）運行檢查：指在運行狀態下對安全附件的檢查。2）停機檢查，指在停止運行狀態下對安全附件的檢查。運行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查可與全面檢驗同步進行，也可單獨進行。,-74-,安全附件的運行檢查1）壓力表檢驗人員應注意同一系統上的壓力表讀數是否一致。如發現壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應立即更換。,-75-,2）安全閥(a)檢驗人員應注意33、安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調整螺釘的鉛封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。(b)安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。(c)檢查中發現安全閥失靈或有故障時，應立即處置或停止運行。(d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調整時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應資格的檢驗人員應到場確認。調整合格的安全閥應加鉛封。調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。檢驗和調整時，應有可靠的安全防護措施。,-76-,3）爆破片(a)檢查爆破片的安裝方向34、是否正確；并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。(b)爆破片單獨作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態，鉛封是否完好。還應檢查爆破片有無泄漏及其它異常現象。(c)爆破片和安全閥串聯使用：爆破片裝在安全閥出口側時，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。爆破片裝在安全閥進口側時，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。(d)爆破片和安全閥并聯使用時，應參照款2進行檢查。,-77-,壓力管道緊急處理,當操作中遇到下列情況時，應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和35、管理人員：(1)介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；(2)管道及組成件發生裂紋、鼓癟變形、泄漏；(3)壓力管道發生凍堵；(4)壓力管道發生異常振動、響聲，危及安全運行；(5)安全保護裝置失效；(6)發生火災事故且直接威脅正常安全運行；(7)壓力管道的閥門及監控裝置失靈，危及安全運行。,-78-,5,壓力管道的檢驗,79,壓力管道的檢驗,壓力管道的檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。壓力管道的異常情況是逐漸形成和發展的，因此要加強壓力管道在運轉中的檢查和定期檢驗，做到早期覺察早期處理，防止事故的發生。壓力管道的定期檢驗，分在線檢驗與全面檢驗。檢驗周期應根據管道的技術狀況、使用條件和有關規定36、，由使用單位結合實際情況自行確定，但每年至少進行一次在線檢查，每三六年至少進行一次全面檢驗。,-80-,在線檢驗,一般規定1.在線檢驗是在運行條件下對在用工業管道進行的檢驗，使用單位根據具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。2.在線檢驗工作可以由使用單位的專業技術人員進行，也可以將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。使用單位根據具體情況制定在線檢驗計劃，安排在線檢驗工作。3.在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。,-81-,在線檢驗,在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：37、a.壓縮機、泵的出口部位；b.三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位；c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；d.處于生產流程要害部位的管段和與重要裝置或設備相連接的管段；e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。,-82-,全面檢驗,1.全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用壓力管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全等級為1級和2級的在用工業管道檢驗周期一般不超過6年；安全狀況等級3級的，檢驗周期一般不超過3年，管道檢驗周期可根據下述情況適當延長或縮短。2.在用壓力管道全面檢驗工作由獲得質量技術監督部門的資格認可的檢驗單位（取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的壓力管道，下同）進38、行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應按鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備的檢驗人員資格考核規則的要求考核合格，取得相應的檢驗資格證書（具備全面檢驗人員資格即具備在線檢難人員資格）檢驗單位和檢驗人員應做好檢驗的安全防護工作，嚴格遵守使用單位的安全生產制度。,-83-,全面檢驗,3、使用單位負責制定在用工業管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用單位進行全面檢驗工作的現場準備工作，確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態；提供安全的檢驗環鏡，負責檢驗所必需的輔助工作（如搭腳手架、配起重設置、提供檢驗用最、水、氣等），并協助檢驗單位進行全面檢驗工作。4、規定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求，檢驗員可根據實際情況確定實際檢驗項目和內容，并進行檢驗工作。,-84-,