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1、安全設計診斷報告第1章 企業概況1.1 企業名稱、法人代表以及公司主要負責人1.2 建設單位的基本情況硝基漆制造，其中硝基漆的生產能力為100t/a，丙烯酸漆生產能力為600t/a；是一家危險化學品生產企業。企業在生產過程中使用的危險化學品有硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、各類樹脂、丁醇、鋁銀漿等。產品硝基漆和丙烯酸漆為“含一級易燃溶劑的油漆、涂料”，危規號32198，屬于危險化學品，因此企業為危險化學品生產企業。企業于20XX年5月進行過安全現狀評價，在20XX年9月進行了危險化學品安全生產許可證延期換證，編號為：XXX，有效期至20XX年9月18號。企業現有就業人員15人，其中工程技2、術人員2人，專職安全管理人員1人。該公司已取得安全生產標準化證書，市級達標等級，證書編號：XX表1-1 企業情況一覽表1.3 未經正規設計在役化工裝置(設施)情況表1-2 裝置(設施)名稱、規模序號裝置名稱產品規模（噸/年）產品去向備注公司自用外售1硝基漆（包括硝基清漆、硝基磁漆）100t/a 總能力2丙烯酸漆（包括丙烯酸烘干清漆、丙烯酸烘干磁漆、丙烯酸硝基清漆、丙烯酸硝基磁漆）600t/a工藝技術來源：工藝技術來源主要依托企業自有技術，相關工藝技術成熟、可靠，企業已有多年的安全生產運行經驗。對照產業結構調整指導目錄(2011年本，2013年修改)中華人民共和國國家發展和改革委員會令2013第3、21號，不屬于限制類和淘汰類產業，也不屬于鼓勵類產業。對照浙江省淘汰落后生產能力指導目錄(2012年本)，不在淘汰計劃的條目。安全生產許可證取證情況：證書號為XXX，有效期至20XX年X月X日。安全生產標準化考評情況：情況說明：某廠年產丙烯酸漆600噸、硝基漆100噸項目未經正規設計，根據浙江省安全生產監督管理局關于開展未經正規設計在役化工裝置安全設計診斷工作的通知浙安監管危化201369號，本項目屬于開展化工設計診斷工作范圍。1.3.1 主要建構筑物企業所涉及的主要建構筑物情況見表1-3。序號名稱層數建筑面積（m2）結構形式火險類別耐火等級備注1門衛119磚混/二級2輔助用房3465磚混/二4、級3配電間111磚混丙類二級4丙類倉庫1320磚混丙類二級5甲類車間1672鋼結構甲類二級刷防火涂料6輔料倉庫1磚混丙類三級7甲類成品倉庫1鋼結構甲類二級刷防火涂料，甲類倉庫總存儲量10t8甲類原料倉庫1鋼結構甲類二級9棚結構1鋼結構戊類二級10消防水池/40磚混/11應急水池/100磚混/表1-3 主要建、構筑物一覽表1.3.2 主要生產技術情況年產丙烯酸漆600噸、硝基漆100噸項目的工藝流程簡介：油漆生產的工藝基本相似，企業采用的生產工藝即按一定比例配制混合溶劑（醇酸樹脂、甲苯）加入料桶，用分散機進行分散（料桶加蓋），分散機開至低速檔；緩慢投入連接料（增韌劑、助劑）后，分散機開至高速，至5、連接料完全溶解（大約20分鐘）；打開料桶蓋，再次將分散機開至低檔，緩慢投入顏料、填料，5分鐘后分散機開至高速（料桶加蓋）分散15分鐘；待混合均勻后，用砂磨機進行砂磨，對細度、顏色、光澤度進行檢測，直至產品合格后，將料桶移至分散機，緩慢加入混合溶劑調整粘度至合格，經過濾包裝即得成品。整個生產過程比較簡單，均為物理過程，在常壓下進行。工藝流程框圖：（1）硝基清漆溶 劑硝化棉溶液調 漆過濾、包裝成 品檢 驗醇酸樹脂、增韌劑、溶劑圖1-1 硝基清漆生產工藝流程（2）硝基磁漆顏料、增韌劑、醇酸樹脂硝化棉溶液醇酸樹脂、溶劑、助劑溶 劑軋 漿成 品調 漆過濾、包裝圖1-2硝基磁漆生產工藝流程（3）丙烯酸烘干6、清漆醇酸樹脂過濾、包裝成 品氨基樹脂溶劑、助劑調 漆圖1-3丙烯酸烘干清漆生產工藝流程（4）丙烯酸烘干磁漆醇酸樹脂、顏料研磨、分散調 漆過濾、包裝成 品醇酸樹脂、增韌劑、溶劑高速攪拌預混圖1-4丙烯酸烘干磁漆生產工藝流程（5）丙烯酸硝基清漆溶 劑硝化棉溶液調 漆過濾、包裝成 品檢 驗丙烯酸樹脂、增韌劑、溶劑圖1-5丙烯酸硝基清漆生產工藝流程（6）丙烯酸硝基磁漆硝化棉溶液丙烯酸樹脂、溶劑、助劑溶 劑軋 漿成 品調 漆過濾、包裝顏料、增韌劑、醇酸樹脂圖1-6丙烯酸硝基磁漆生產工藝流程1.3.3 進出物料平衡本項目單批次（生產油漆1200kg）物料平衡關系見下表1-4。表1-4 物料平衡關系表進料量7、物料PS2060樹脂3418顏料350防沉劑鈦白粉3080樹脂溶劑單位kgkgkgkgkgkg數量6001005120150160產出量產品單位數量油漆kg12001.3.4 涉及的主要原料、中間產品和產品及存儲情況本項目涉及的主要原材料有甲苯、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、硝化棉溶液，生產產品為油漆，無中間產品，詳見表1-5。表1-5 主要原輔材料、成品及品種情況一覽表序號名稱危規號數量（噸/年）最大儲存量包裝方式儲存場所原料1硝化棉溶液32190180kg/桶甲類原料倉庫2甲 苯32052180kg/桶甲類原料倉庫3乙酸乙酯32127200kg/桶甲類原料倉庫4乙酸丁酯32130200kg/桶8、甲類原料倉庫5丁 醇33552180kg/桶甲類原料倉庫6鋁銀漿3364625kg/桶甲類原料倉庫7各類樹脂32197200kg/桶甲類原料倉庫8鈦白粉/20kg/包丙類倉庫9各種顏料/20kg/桶丙類倉庫產品1油漆32198桶裝甲類成品倉庫1.3.5 涉及的生產裝置及設備油漆生產裝置涉及的主要設備主要為分散機、研磨機、拉缸等。表1-6 廠區主要設備一覽表序號設備名稱規格材料單位數量備注1砂磨機SK20碳鋼臺6配防爆電機2高速分散機JFG-250碳鋼臺5配防爆電機3軸流風機 kw碳鋼臺2配防爆電機4軸流風機 kw碳鋼臺2配防爆電機5手推式液壓叉車 /碳鋼臺16磅秤臺若干7調色設備套11.3.69、 建設項目“三同時”許可、安全許可及其設計單位資質情況現有安全生產許可證許可范圍為：年產丙烯酸漆600噸、硝基漆100噸。表1-7 年產丙烯酸漆600噸、硝基漆100噸項目安全許可“三同時”基本情況匯總表序號項 目內 容1項目（裝置）規模及名稱年產丙烯酸漆600噸、硝基漆100噸項目2項目立項備案情況XX3設立安全評價報告編制單位XX4安全設施設計專篇編制單位XX5安全現狀評價報告編制單位XX6涉及的危險工藝情況XX7重點監管的危險化學品情況甲苯、乙酸乙酯8涉及危險化學品重大危險源物質硝基漆、丙烯酸漆、甲苯、硝化棉溶液、乙酸丁酯、乙酸乙酯、丁醇1.4 物料危險性分析根據危險貨物品名表（GB1210、268-2005）以及危險化學品名錄（2002年版）等標準、規范辨識，該廠生產過程中涉及的危險化學品共8種，其中硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、酯醋丁酯、各類樹脂、油漆為甲類，鋁銀漿、丁醇為乙類。附表1-8 物質的危險和有害因素危險和有害因素類別本項目中的具體表現主要危險性易燃易爆性物質硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、酯醋丁酯、各類樹脂、鋁銀漿、丁醇、硝基漆、丙烯酸漆（產品）火災、爆炸、中毒有毒物質甲苯、乙酸乙酯、酯醋丁酯、丁醇、硝基漆、丙烯酸漆中毒易制毒化學品甲苯火災、爆炸、中毒首批重點監管危險化學品甲苯、乙酸乙酯火災、爆炸易制爆危險化學品硝化棉溶液火災、爆炸根據易制毒化學品管理條例（國務院令第4411、5號）進行辨識可知，甲苯屬于第三類易制毒化學品。根據2011年11月25日公安部公告，硝化棉溶液屬于易制爆危險化學品；該廠生產的硝基漆、丙烯酸漆均為危險化學品，該企業屬于危險化學品生產單位。根據國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知安監總管三201195號、國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化學品名錄的通知安監總管三201312號，本項目使用的甲苯、乙酸乙酯屬于首批重點監管危險化學品。 根據工作場所化學有害因素職業接觸限值 第1部分：化學有害因素GBZ 和職業性接觸毒物危害程度分級GBZ 230-2010，工作場所空氣中有毒物容許濃度、毒物危害分級見下表1-9危險化12、學品數據表。表1-9 危險化學品數據表序號物品名稱危規號UN號火險類別閃點爆炸極限（V）毒性物質分級有毒物質容許濃度（mg/m3）危險性類別備注LD50mg/kgLC50mg/m3MACPC-TWAPC-STEL經口經皮吸入1硝化棉溶液321902059甲類53閉杯/類中閃點易燃液體易制爆危險化學品2甲 苯320521294甲類4類中閃點易燃液體第三類易制毒化學品重點監管的危險化學品3乙酸乙酯321271173甲類-4類中閃點易燃液體重點監管的危險化學品4乙酸丁酯321301123甲類22類中閃點易燃液體5丁 醇335521120乙類35類高閃點易燃液體6鋁銀漿33646-乙類無意義無資料/類13、高閃點易燃液體7各類樹脂32197-甲類無資料無資料/類中閃點易燃液體8油漆32198113912631293甲類-18-23無資料/類中閃點易燃液體1.5 危險化學品重大危險源辨識危險化學品重大危險源辨識的依據為國家標準危險化學品重大危險源辨識GB18218-2009。在GB18218-2009中“危險化學品重大危險源”指長期地或臨時地生產、加工、使用或儲存危險化學品的數量等于或超過臨界量的單元，而“單元”是指一個（套）生產裝置、設施或場所，或同屬一個生產經營單位的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產裝置、設施或場所。危險化學品重大危險源的辨識依據是危險化學品的危險特性及其數量，具體見GB14、18218-2009中表1和表2。危險化學品臨界量的確定方法如下：在表1范圍內的危險化學品，其臨界量按表1確定；未在表1范圍內的危險化學品，依據其危險特性，按表2確定臨界量，若一種危險化學品具有多種危險性，按其最低的臨界量確定。單元內存在危險化學品的數量等于或超過表1、表2規定的臨界量，即被定為重大危險源。單元內存在的危險化學品的數量根據處理危險化學品種類的多少區分為以下兩種情況：單元內存在的危險化學品為單一品種，則該危險化學品的數量即為單元內危險化學品的總量，若等于或超過相應的臨界量，則定為重大危險源。單元內存在的危險化學品為多品種時，則按式（1）計算，若滿足式（1），則定為重大危險源。式（15、1）式中q1，q2，qn每種危險化學品實際存在量，t；Q1，Q2，Qn與各危險化學品相對應的臨界量，t。本項目生產、儲存過程中涉及的危險化學品有硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、酯醋丁酯、各類樹脂、產品油漆為甲類，鋁銀漿、丁醇為乙類。根據危險化學品重大危險源辨識GB18218-2009的規定，硝基漆、丙烯酸漆、甲苯、硝化棉溶液、乙酸丁酯、乙酸乙酯、丁醇屬于危險化學品重大危險源辨識物質。表1-10 危險化學品重大危險源辨識情況一覽表名稱依據GB18218其所屬范圍（表1/表2）類別GB18218中規定臨界量Qi（t）存放量qi（t）qi/Qi備 注甲苯表1易燃液體500硝化棉溶液表2易燃液體1000乙16、酸乙酯表1易燃液體5002乙酸丁酯表2易燃液體10001丁醇表2易燃液體5000硝基漆、丙烯酸漆表2易燃液體10007qi/Qi1依據危險化學品重大危險源辨識GB18218-2009進行辨識可知，廠區未構成危險化學品重大危險源。1.6 重點監管的危險化工工藝辨識根據國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知安監總管三2009116號、國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知安監總管三20133號的規定，年產丙烯酸漆600噸、硝基漆100噸項目未涉及重點監管的危險化工工藝。1.7 公用工程及輔助設施情況1）供電廠內17、設有30KVA的油浸式變壓器一只，額定功率為30kvA，進線電壓為10KV。2）供水本項目生產過程中的冷卻水和消防水主要來自工業區管網，供水管徑為DN65，壓力XXMpa。3）供熱本項目不需要供熱。4）消防本項目消防用水利用工業區水管網，在廠區設有2套室外消防栓。甲類車間、甲類倉庫、丙類倉庫主要消防設施見表1-11。表1-11 主要消防設施一覽表序號設施名稱型號數 量所在場所1室外消防栓SS100/丙類倉庫東側，輔助用房東側2干粉滅火器MFZ/ABC84丙類倉庫3干粉滅火器MFZ/ABC83甲類倉庫4干粉滅火器MFZ/ABC88甲類車間5推車式滅火器MFTZ/ABC352甲類車間1.8 安全管18、理制度、操作規程表1-12 安全管理制度、操作規程一覽表序號名稱序號名稱1安全生產會議管理制度2臨時用電管理制度3安全生產獎懲管理制度4高處作業管理制度5管理制度的評審修訂制度6破土作業安全管理制度7特種作業人員管理制度8斷路作業管理制度9管理部門、基層班組安全活動管理制度10設備檢維修作業管理制度11隱患排查治理管理制度12高溫作業安全管理制度13變更管理制度14抽堵盲板作業管理制度15事故管理制度16危險化學品管理制度17防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度18檢維修管理制度19消防管理制度20承包商和供應商管理制度21倉庫安全管理制度22職業衛生管理制度23關鍵裝置、重點部位安全管理制度219、4勞動防護用品領（使）用管理制度25生產設施管理制度26作業場所職業危害因素檢測管理制度27特種設備管理制度28應急救援管理制度29動火作業管理制度30安全檢查管理制度31進入受限空間作業安全管理制度1.9 人員培訓取證情況根據關于提高我省危險化學品生產企業從業人員安全生產從業條件的指導意見浙安監管危化2010第45號等規定，公司主要負責人、安全生產管理人員、危險化學品從業人員已經相關培訓，并取得相關證件，符合從業安全條件，主要人員取證情況見下表1-13。表1-13 主要人員取證情況序號姓名對象類別發證機關證書號證書有效期至12345678第2章 安全設計診斷的依據國家、行業及地方相關法律、法20、規及規章(1) 中華人民共和國安全生產法中華人民共和國主席令2002第70號(2) 中華人民共和國消防法中華人民共和國主席令2008第6號(3) 中華人民共和國特種設備安全法（中華人民共和國主席令2013第4號）(4) 產業結構調整指導目錄（2011年本，2013年修改）中華人民共和國國家發展和改革委員會令2013第21號(5) 使用有毒物品作業場所勞動保護條例中華人民共和國國務院令2002第352號(6) 危險化學品安全管理條例中華人民共和國國務院令2011第591號修訂(7) 使用有毒物品作業場所勞動保護條例中華人民共和國國務院令2002第352號(8) 特種設備安全監察條例中華人民共和國21、國務院令2009第549號(9) 危險化學品名錄(2002年版)國家安全生產監督管理局公告2003年第1號(10) 危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法（國家安監總局令第41號）(11) 危險化學品建設項目安全監督管理辦法（國家安監總局令第45號）(12) 化工（危險化學品）企業保障生產安全十條規定（國家安監總局令第64號）(13) 關于開展提升危險化學品領域本質安全水平專項行動的通知安監總管三201287號(14) 國家安全監管總局 住房城鄉建設部關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知(安監總管三201376號)(15) 國家安全監管總局關于加強化工過程安全管理的指導意見(安22、監總管三201388號)(16) 國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知安監總管三201195號(17) 國家首批重點監管危險化學品安全措施和事故應急處置原則的通知安監總廳管三2011142號(18) 國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知安監總管三2009116號(19) 國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知安監總管三20133號(20) 國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化學品名錄的通知安監總管三201312號(21) 危險化學品重大危險源監督管理暫行規定國家安全生產監督管23、理總局令2011第40號(22) 關于督促化工企業切實做好幾項安全環保重點工作的緊急通知安監總危化200610號(23) 浙江省安全生產條例浙江省人民代表大會常務委員會公告2006第56號(24) 浙江省淘汰落后生產能力指導目錄(2012年本)（浙淘汰辦201220號）(25) 浙江省安全生產監督管理局關于開展未經正規設計在役化工裝置安全設計診斷工作的通知浙安監管危化201369號(26) 關于印發浙江省提升危險化學品領域本質安全水平專項行動工作方案的通知浙安監管危化2012115號(27) 浙江省危險化學品安全管理實施辦法浙江省人民政府令2004第184號(28) 浙江省安全生產培訓管理實施24、細則（浙安監管培201320號）(29) 浙江省危險化學品生產企業安全生產許可證實施細則（試行）（浙安監管危化201211號）(30) 浙江省危險化學品建設項目安全監督管理實施細則（浙安監管危化201266號）(31) 關于提高我省危險化學品生產企業人員安全生產從業條件的指導意見（浙安監管危化201045號）(32) 浙江省安全生產監督管理局關于推行化工生產過程自動化安全控制系統的指導意見浙安監管危化2008200號(33) 浙江省特種設備安全管理條例浙江省第十屆人民代表大會常務委員會公告2003第2號（2009年11月27日第一次修正、2011年11月25日第二次修正）(34) 浙江省經貿委25、關于做好推進傳統精細化工技術裝備水平提升工作的通知浙經貿醫化20051056號(35) 浙江省化工行業生產管理規范指導意見（浙經信醫化2011759號）(36) 企業安全生產費用提取和使用管理辦法（財企201216號）國家、行業及地方相關標準、規范(1) 危險場所電氣防爆安全規范AQ3009-2007(2) 化工企業工藝安全管理實施導則AQ/T3034-2010(3) 生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則AQ/T9002-2006(4) 壓力容器GB150-2011(5) 固定式鋼梯及平臺安全要求 第1部分：鋼直梯(6) 固定式鋼梯及平臺安全要求 第2部分：鋼斜梯(7) 固定式鋼梯及平臺安26、全要求 第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺(8) 工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB7231-2003(9) 工業企業廠內道路、道路運輸安全規程GB4387-2008(10) 生產設備安全衛生設計總則GB5083-1999(11) 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般GB/T8196-2003(12) 個體防護裝備選用規范GB/T11651-2008(13) 生產過程安全衛生要求總則GB/T12801-2008(14) 危險貨物品名表GB12268-2012(15) 危險化學品重大危險源辨識GB18218-2009(16) 壓力管道規范 工業管道GB/T20801-227、006(17) 建筑設計防火規范GB50016-2006(18) 建筑物防雷設計規范GB50057-2010(19) 建筑滅火器配置設計規范GB50140-2005 (20) 石油化工企業設計防火規范GB50160-2008(21) 工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-2011(22) 工業金屬管道工程施工規范GB50235-2010(23) 現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-2011(24) 工業金屬管道設計規范GB50316-2000,2008年版(25) 化工建設項目環境保護設計規范GB50483-2009(26) 化工企業總圖運輸設計規范GB50489-2028、09(27) 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范GB50493-2009(28) 工業企業設計衛生標準GBZ1-2010(29) 工作場所有害因素職業接觸限值 第1部分：化學有害因素(30) 工作場所有害因素職業接觸限值 第2部分：物理因素(31) 工作場所職業病危害警示標識GBZ158-2003(32) 工作場所防止職業中毒衛生工程防護措施規范GBZ/T194-2007(33) 職業性接觸毒物危害程度分級GBZ230-2010(34) 控制室設計規定HG/T20508-2000(35) 化工裝置設備布置設計規定HG/.5-2009(36) 工藝系統工程設計技術規定HG/.24-95(29、37) 化工企業安全衛生設計規范HG20571-95(38) 化工采暖通風與空氣調節設計規定HG/T20698-2009(39) 常用危險化學品安全周知卡編制導則HG23010-1997(40) 壓力管道安全技術監察規程工業管道TSG D0001-2009(41) 固定式壓力容器安全技術監察規程TSG R0004-2009(42) 供配電系統設計規范 GB50052-2009(43) 低壓配電設計規范GB50054-2011(44) 通用用電設備配電設計規范GB50055-2011(45) 爆炸和火災危險場所電力裝置設計規范GB50058-92(46) 常用化學危險品貯存通則GB15603-130、995(47) 易燃易爆性商品儲藏養護技術條件GB17914-1999(48) 毒害性商品儲藏養護技術條件GB17916-1999(49) 生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則GB/T 29639-2013(50) 化工企業靜電接地設計規程HG/T20675-1990(51) 化學品作業場所安全警示標志規范AQ/T3047-2013其它相關報告或資料(1)廠年產丙烯酸漆600噸、硝基漆100噸項目安全現狀評價報告浙安全技術有限公司(2)廠提供的基礎資料第3章 診斷發現的隱患裝置(設施)布局的診斷檢查1）總平面布置防火間距的診斷檢查，廠區東面為空地，南面為其他公司丙類廠房，西面為漢幫涂裝廠丙31、類廠房，廠區北面為村道和空地。主要建構筑物一覽表詳見表3-1。根據建筑設計防火規范GB50016-2006等規定，對年產丙烯酸漆600噸、硝基漆100噸項目主要建、構筑物總平面布置防火間距進行診斷檢查：表3-1 主要建、構筑物防火間距的診斷檢查情況表建筑名稱火災危險性類別相鄰建構筑物或裝置名稱現狀間距（m）規范間距（m）診斷結果備 注丙類倉庫丙類東甲類車間1212符合南圍墻-符合西道路1-北輔助用房2010符合甲類倉庫（儲存量10t）甲類東圍墻0-符合南圍墻5不宜小于5符合西甲類車間1212符合北棚結構712不符合甲類生產車間甲類東甲類倉庫1212符合南圍墻0-符合丙類廠房12符合已設防火墻西32、丙類倉庫1212符合北輔料倉庫64符合已設防火墻對照建筑設計防火規范GB50016-2006的要求，進行診斷檢查，1. 甲類倉庫及丙類倉庫未設置有效的防止液體流散的設施。2）消防道路、安全疏散通道的診斷檢查根據化工企業總圖運輸設計規范GB50489-2009、建筑設計防火規范GB50016-2006、化工企業安全衛生設計規定HG20571-1995等標準、規范，對廠區消防道路、安全疏散進行診斷檢查，診斷檢查情況詳見表3-2。表3-2 消防道路、安全疏散的診斷檢查情況表序號診斷檢查項目診斷依據診斷結果備 注 1廠內道路布置在符合廠區總平面布置的前提下，尚應符合下列要求：應滿足生產、交通運輸、消防33、安全、施工、安裝及檢修的要求：全廠道路網的布置應與廠區總平面布置功能分區和街區劃分相結合，并與場地豎向設計和主要管線帶的走向相協調，且宜與主要建筑物、構筑物軸線平行或垂直布置。GB50489-2009符合2廠區道路應根據交通、消防和分區的要求合理布置，力求順通。危險場所應為環形，路面寬度按交通密度及安全因素確定，保證消防、急救車輛暢行無阻。HG20571-95符合3道路均應考慮消防車通行，道路中心線間距應符合防火規范的有關規定。符合4工廠、倉庫區內應設置消防車道。GB50016-2006符合5消防車道的凈寬度和凈空高度均不應小于符合6廠房的安全出口應分散布置。每個防火分區、一個防火分區的每個34、樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應小于5m。符合7甲類廠房內任一點到最近安全出口的距離不應大于25m。符合8廠房內的疏散樓梯、走道、門的各自總凈寬度應根據疏散人數，按GB50016表 的規定經計算確定。但疏散樓梯的最小凈寬度不宜小于，疏散走道的最小凈寬度不宜小于，門的最小凈寬度不宜小于。當每層人數不相等時，疏散樓梯的總凈寬度應分層計算，下層樓梯總凈寬度應按該層或該層以上人數最多的一層計算。符合9高層廠房和甲、乙、丙類多層廠房應設置封閉樓梯間或室外樓梯。不涉及10占地面積大于3000m2的甲乙丙類廠房或占地面積大于1500m2的乙、丙類倉庫，應設置環形消防車道，確有困難時，應沿建35、筑物的兩個長邊設置消防車道。不涉及經上表的診斷檢查，消防道路、安全疏散符合相關規范的要求。3）火災危險性分類和爆炸危險區域劃分根據爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范G一、在爆炸危險區域內，地坪下的坑、溝劃為1區；二、以釋放源為中心，半徑為15m，地坪上的高度為及半徑為，頂部與釋放源的距離為的范圍內劃為2區；三、以釋放源為中心，總半徑為30m，地坪上的高度為，且在2區以外的范圍內劃為附加2區。工藝技術及流程的診斷檢查1） 工藝技術可靠性分析企業工藝技術來源可靠，相關工藝技術成熟，已有多年的安全生產運行經驗。對照產業結構調整指導目錄(2011年本，2013年修改)中華人民共和國國家發展和改革委員會36、令2013第21號，不屬于限制類和淘汰類產業，也不屬于鼓勵類產業。對照浙江省淘汰落后生產能力指導目錄(2012年本)，不在淘汰計劃的條目。2）工藝流程的診斷檢查工藝技術：按一定比例配制混合溶劑（醇酸樹脂、甲苯）加入料桶，用分散機進行分散（料桶加蓋），分散機開至低速檔；緩慢投入連接料（增韌劑、助劑）后，分散機開至高速，至連接料完全溶解（大約20分鐘）；打開料桶蓋，再次將分散機開至低檔，緩慢投入顏料、填料，5分鐘后分散機開至高速（料桶加蓋）分散15分鐘；待混合均勻后，用砂磨機進行砂磨，對細度、顏色、光澤度進行檢測，直至產品合格后，將料桶移至分散機，緩慢加入混合溶劑調整粘度至合格，經過濾包裝即得成品37、。油漆的生產工藝屬于物理混合過程，國內外均采用類似工藝，是常見的成熟工藝。工藝技術來源主要依托企業自有技術，相關工藝技術成熟可靠，企業有多年的安全生產運行經驗。本項目生產工藝不屬于重點監管的危險工藝。對照產業結構調整指導目錄(2011年本，2013年修改)中華人民共和國國家發展和改革委員會令2013第21號，不屬于限制類和淘汰類產業，也不屬于鼓勵類產業。對照關于印發浙江省淘汰落后生產能力指導目錄（2012年本）的通知（浙淘汰辦201220號），不在淘汰計劃的條目。主要設備和管道的診斷檢查1） 主要生產設備的診斷 油漆生產裝置涉及的主要設備為分散機、研磨機、拉缸等。具體見表1-7。本項目涉及的設38、備均為定型設備，為國內常用的成熟設備，設備與設備之間均留有操作空間，能滿足安全生產條件。但經現場檢查，移動式設備（拉缸）未進行靜電連接，不符合化工企業靜電接地設計規程。臺稱采用非防爆臺稱，插線板采用普通插線板，不符合爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范(GB50058-92)要求。2） 管道及管件的診斷檢查根據工業金屬管道設計規范GB50316-2000(2008年版)，管道材料的選用必須依據管道的使用條件(設計壓力、設計溫度、流體類型)、經濟性、腐蝕性、材料的焊接及加工等性能，同時應符合規范提出的材料韌性要求及其他規定。根據現場診斷檢查，抽送易燃物料的管道采用橡膠軟管，管道材質不符合使用條件和39、安全生產要求。自動控制、氣體探測的診斷檢查1）、重點監管的危險化學品辨識情況根據國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知安監總管三201195號、國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化學品名錄的通知安監總管三201312號，廠年產丙烯酸漆600噸、硝基漆100噸項目涉及的甲苯、乙酸乙酯為重點監管的危險化學品。2）重點監管的危險化工工藝辨識情況根據國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知安監總管三2009116號、國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知安監總管三20133號的規定，某廠年40、產丙烯酸漆600噸、硝基漆100噸項目的生產工藝不涉及重點監管的危險化工工藝。3)危險化學品重大危險源辨識情況根據危險化學品重大危險源辨識GB18218-2009辨識可知，構成危險化學品重大危險源。4)自動化安全控制系統的診斷某廠年產丙烯酸漆600噸、硝基漆100噸項目的生產工藝不涉及關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知（安監總管三2009116號），關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知 安監總管三20133號中所列的危險化工工藝。本項目甲苯、乙酸乙酯屬重點監管的危險化學品，經辨識廠區未構成重大危險源。根據浙江省安全生產監督管理局關于41、推行化工生產過程自動化安全控制系統的指導意見（浙安監管危化2008200號）的相關規定及浙江圣泰安全技術有限公司編制的安全現狀評價報告，本項目可不設置自動化控制系統。5）氣體探測的診斷檢查本項目在甲類倉庫及甲類車間均設置有溫濕度計。根據石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范GB50493-2009等規定，在甲類倉庫、甲類車間需安裝防爆型可燃氣體檢測器，經診斷檢查，甲類倉庫未安裝防爆型可燃氣體檢測器、甲類車間安裝有2只防爆型可燃氣體檢測器，不符合石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范GB50493-2009相關要求。公用工程的診斷檢查1）消防設施的診斷檢查本項目的消防系統利用開發42、區管網，廠區設置有2套室外消防栓，在丙類倉庫南側設有1座消防水池，容量60m3，廠區無事故應急池。經檢查，根據建筑設計防火規范（GB50016-2006）及建筑滅火器配置設計規范（GB50140-2005）廠區消防設施還存在下列隱患：甲類倉庫滅火器配備數量不足；甲類車間未設置燈光疏散指示標志。2）供配電設施的診斷檢查本工程廠區供電電源由開發區電網供電，經廠內30KVA的變壓器變電后埋地電纜敷設接入各單元供電，電源電壓220/380V，可滿足本項目的用電需求。3）安全防護設施的診斷檢查安全防護設施配置2套過濾式防毒面具、2臺安全淋浴/洗眼器和1個風向標。企業根據崗位情況，配備有防酸堿手套、耐酸堿43、膠鞋、防毒面具、口罩、防護眼鏡等，毛巾、肥皂、洗衣粉等衛生防護用品和安全帶、紗布、防毒口罩等特種勞動保護用品。第4章 整改建議意見根據生產裝置現狀查看情況，現將本裝置診斷發現存在的主要安全問題及隱患情況列于表4-1。表4-1 年產丙烯酸漆600噸、硝基漆100噸項目存在的主要安全隱患及其整改建議表序號存在問題及隱患依據標準條款整改建議意見緊迫性一總平面布置1甲類倉庫北側棚結構防火間距不足拆除棚結構南側6m，具體見總平面布置圖即刻整改2廠區存在空桶隨意堆放現象，主要存在部位為：丙類倉庫與甲類車間之間、甲類倉庫與甲類車間之間將空桶分類放置于各類倉庫內即刻整改二建、構筑物1甲類倉庫及丙類倉庫未設置防44、止液體流散的設施在桶裝倉庫門修筑墁坡，一般高為150300mm；即刻整改三工藝過程本項目生產工藝簡單，為物理混配過程，不涉及高溫、高壓作業，工藝技術成熟，過程合理四設備及管道1在爆炸性氣體危險環境2區內存在不防爆電氣設備爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范（GB50058-92）改造控制箱為防爆型即刻整改2車間內部分移動設備未進行靜電接地化工企業靜電接地設計規程HG/T20675-1990未進行靜電接地的移動設備設置靜電接地夾即刻整改五檢測、報警設施1甲類倉庫未設置防爆可燃氣體檢測報警裝置石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范GB50493-2009甲類成品倉庫及甲類原料倉庫各設置4只防45、爆型可燃氣體檢測報警裝置即刻整改2甲類車間防爆可燃氣體檢測報警裝置設置數量過少石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范GB50493-2009甲類車間增設2只防爆可燃氣體檢測報警裝置即刻整改六消防及水、電1甲類車間、甲類倉庫未設置消防應急照明燈具設置防爆型消防應急照明燈適時整改2甲類倉庫、丙類倉庫、甲類車間未設置燈光疏散指示標志各建筑安全出口設置燈光疏散指示標志適時整改3甲類車間存在非防爆臺稱及插座爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范(GB50058-92)采用機械式臺稱及安裝防爆型插座即刻整改七其它1廠區安全淋浴/洗眼器數量不足在甲類倉庫處增設安全淋浴/洗眼器2套，保護半徑15m適時整改2未設置事故應急池增設事故應急池適時整改3.防雷裝置檢測合格證過期GB50057建筑防雷設計規范重新檢測即刻整改