午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、壓鑄機安全操作培訓,一、壓鑄生產的安全隱患,1、鎖模速度快 壓鑄機機械動作速度快，尤其是小噸位熱室壓鑄機鎖模速度可達到數米/秒，操作不當可導致設備及人身安全事故。2、環境 壓鑄生產環境管理不當，例如地面液壓油多可能造成滑倒跌傷。,3、飛料 壓鑄機射料壓力大，速度快，調整不當或模具未鎖緊可能飛料造成燙傷。4、熱作件 熱作件溫度高可能造成燙傷,5、熔煉 合金液溫度高當液體內部混入氣體、水分時，劇烈膨脹可能造成爆炸。6、儲能器 儲能器內可儲存高壓氣體及壓力油，拆卸不當可造成傷害。,7、火災 合金液體的飛濺及液壓油噴射可能造成火災。8、電擊 接觸裸露導體及漏電可能造成電擊。,9、起重 起吊模具或機器部2、件時，操作不當可能造成墜物傷人。10、燃燒機 燃燒機使用維修不當可能造成氣體污染、火災、燒傷。,11、爆炸 儲能器使用不當（如錯誤加入氧氣，撞擊）、瓦斯使用不當可能造成爆炸。,二、安全措施及注意事項,（一）、環境 1.保持壓鑄機及其周圍環境清潔。2.壓鑄機周圍留出足夠空間，機器周圍距墻壁至少1米，兩臺機間距至少1.5米。通風及換氣設備必須完好。,3.工具定位，建議設置專用的工具架，物料堆放應設立專門區域。4.地面保持清潔，尤其不能有潤滑油液壓油，防止滑倒。添加潤滑油液壓油后，應將漏出的油用碎布或鋸木屑清理干凈。,5.勞保 操作者應著耐熱手套，面罩，防護眼鏡，防護鞋、襪。6.操作區 無關人員不能3、進入操作區。7.安全通道保持暢通。,8.根據現場及消防要求，準備合適足夠的滅火器。9.急救藥品箱應放在適當的位置。,（二）操作,1.吉制 開機前檢查安全門吉制、急停按鈕是否有效。2.總壓力應符合工作要求。3.參數調節 檢查扣咀吉制、開模、扣咀時間等參數。更換模具后重新調整扣前吉制壓塊。,4.鎖模吉制 檢查鎖模到位及鎖模確認吉制。5.模具區 開機時嚴禁進入或將手伸入模具區。取產品使用專用夾鉗。,6.調整參數 由專人調整參數，機器正在生產時嚴禁調整參數。7.模具 對未使用過的模具要仔細檢查，初次壓鑄時必須降低射料壓力及速度。,8.防范電擊（1.機器必須接地良好，使用三相五線制供電。（2.開機后,不4、許接觸裸露導線。（3.機器接通電源時,所有面板及護罩均應處于正確位置，生產時電箱門不能開啟。,（4.使身體與地面絕緣，戴絕緣手套,穿安全鞋及安全服.（5.手套,安全鞋,安全服,工作區及機器應保持干燥.（6.在維護保養時,應先斷開電源總開關.（7.電箱內不能進水.,（8.墻壁上的電源開關應配置與電源相適合的熔斷器。該電源開關使操作人員在緊急情形時可快速斷開電源。（9.經常檢查主導線的外殼是否損壞或破裂，導線裸露會致人死亡。（10.電源裝置的外罩處于正確位置時,才能操作電路開關。,三、防范火災,1、在合適位置處應存放滅火器。2、易燃品至少應與可能產生火源處相距10米。3、必須對合金溶液和爐渣冷處理5、。4、保持可能產生易燃氣體的地方有良好通風。在易燃粉末，易燃氣體及易燃液化氣集中的地方，不許使用會產生火花的開關。,四、合金料的熔煉,1、合金料 應選用符合國際標準的合金料2、干燥 存放合金的環境應保持干燥。3、預熱 合金料加入熔爐前應充分預熱，潮濕的合金加入熔爐有爆炸危險。,4、溫度 鋅合金金屬溶液的溫度應在400至430，鋁合金金屬溶液的溫度應在620至680。5、實心管材 使用工具搗動合金液時應避免使用空心管材，應使用實心鋼材或銅材。,五、維修,1、合格人員 維修工作必須由經過培訓合格的專業人士承擔。2、停電掛牌 維修時應斷電按下急停開關。并懸掛“正在維修，禁止合閘”等警告牌。,3、防滑6、 維修時應避免踩踏鈑金件等非受力零件，并須謹慎小心防止滑倒。4、卸壓 拆卸液壓件前必須卸油，確保儲能器等高壓油路中的壓力油完全泄放掉。儲能器不能用氧氣和空氣作壓縮氣體。,5、工具 不可任意敲打，應使用銅棒等專用工具。6、恢復吉制 維修時拆卸的安全門吉制等及時裝上。,7、拆除錘頭錘柄 維修時應拆除錘頭錘柄，防止維修失誤造成誤打料。8、防止燙傷 熱作件拆卸時防止燙傷。9、保護接地線 電氣維修時盡量避免拆除保護接地線。必須拆除時應最后拆除，恢復時應首先恢復。,壓鑄機保養,一、壓鑄機外觀二、液壓系統三、電氣部分四、合模部分,五、壓射部分六、潤滑部分七、冷卻系統八、熱作系統,一、壓鑄機外觀,1、清理/每7、日 每日下班前，必須清理機器上沾附的合金屑、油污，重點注意曲肘（機鉸）、哥林柱、模板、壓射室（入料筒）上的清潔.,清理機臺,2、檢查漏油/每周 檢查油箱、液壓泵、液壓缸、液壓馬達、液壓閥、管接頭及壓力表、油路板聯接處是否有漏油現象，如有應及時處理。,檢查漏油,二、液壓系統,1、使用合格液壓油 壓鑄機在工作中應杜絕使用變質、稠化及有沉積物的液壓油，在更換液壓油時不要把新舊液壓油混合使用，每次換油后務必裝好油箱蓋。,2、換油 新機操作500小時后應更換液壓油，此后每2000個操作小時更換一次。每次更換液壓油時，應將過濾器濾芯清理干凈：卸出濾芯、浸入干凈柴油中，用鋼刷清洗，再用壓縮空氣吹干凈。,清理8、濾芯 裝好油箱蓋,3、泄壓 拆卸任何高壓部件時，如液壓閥、輸油管等，必須先泄放壓力油，由于內部可能存在殘留壓力，因此，在松開螺釘時，應慢速松開，待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松開。,4、液壓件安裝螺釘/半年 每半年檢查一次各油管接頭、油閥的安裝螺釘等聯接件，如有松動要及時緊固，以防泄漏或空氣進入液壓系統,5、過濾器真空表/每周 經常檢查過濾器上的指示表，當指示表指針在綠色區域為正常，在黃色區域為輕度堵塞，在紅色區域為重度堵塞。當指針進入黃色區域后就必須清洗濾芯。,6、氮氣壓力 7.1新機操作前三天內注意觀察氮氣有無泄漏現象。7.2開始操作一周后，做第一次檢查，此后的兩個月每隔一周檢查一次，再以9、后每兩個月檢查一次，當出現壓力不足時，應填加氮氣。,7、清洗閥芯 如果液壓閥因閥芯受阻而失靈，應拆出閥芯用柴油（或浸在清潔的液壓油內）清洗，再用壓縮空氣吹凈。注意：一般不允許拆卸閥芯，只有在確定油閥已受外物阻塞的前提下才能拆卸。,三、電氣部分,1、主電動機：1.1轉向 首次開機或更換電源線路、電動機線路后，應先確定電動機轉向是否正確，具體方法是：點動電動機起動按鈕，由電動機尾部扇葉處觀察電機轉向，電動機應順時針轉動。否則需切斷供應電源，將供應電源任意調換兩相。重新點動電動機按鈕，確認轉向正確為止。,1.2風道/每季 電動機應每三個月清理和檢修一次。電動機在使用時應防止異物進入機體，防止風罩，風10、道被堵塞，一旦發現以上異樣情況，應停機及時處理。,2、電氣控制箱：,2.1上鎖 電氣控制箱是電氣保養的重點部分，平時要加強對電氣箱的使用管理。打開電氣箱維修或設定參數后，電箱門要及時上鎖，非專業人員不得隨意打開電氣箱，不得按動電箱內的控制鈕或設定控制面板上的相關參數。,2.2可控電位器 控制板上可控電位器出廠前都已調校完畢，若有需要應由專業人員調節，以免損壞機器。2.3清理電箱/每季 每隔三個月清理一次電箱，保持電箱內部干燥和整潔，電箱內部不能存放導線，金屬制品，磁性物質或易燃物等雜物，確保電箱內空氣流通和良好的散熱條件。,2.4線路 電箱內部的日常修理中，走線要整齊，線號要符合技術要求。多余11、的線要剪掉，絕不允許隨意搭線或較長的裸露導線存放在電氣箱內部，修理完后要及時蓋好線槽蓋板，關鎖好電氣箱門。,2.5緊固接線端/半年 每隔半年要緊固一次電箱內所有接線端子，警防因松動而導致接觸不良引起接線端高溫引發電氣火災。對于大電流的接線端子（如接觸器的輸入、輸出端子、電動機的接線端子，電源的輸入端子等），線耳要用專用工具壓緊，線耳的導電部分要磨平。2.6停電 停電時，應關掉機器外接電源總開關、電箱內的電源開關、空氣開關和操作面板上的電源開關，以防發生意外事故。,3、外部線路的保養：,3.1試運行前檢查 新機試運行前，首先應檢查各電氣線路應接線完好，要求無短路、無斷路、無漏裝、無松動。各感應開12、關、限位開關位置準確，開啟電源測試其功能完好。,3.2電氣線路/每日 機器外部電氣線路，要求完好無損，并且綁扎牢固。如果電源線護套損壞，應及時更換護套。,3.3修理/線號 日常的修理過程中，嚴禁亂搭線路，走線要規范，線型要符合使用要求，線號要與主電氣箱引出線號一致，不得隨意更改或丟失。,4、外部信號裝置,4.1開關外觀/每月 每個月檢修一次各限位開關（吉制）和感應開關，要求：限位開關（吉制）和感應開關的動作靈敏，安裝螺釘無松動現象，并擦除其表面的灰塵、油跡，磁性物質等，見下圖。,冷室機外觀,熱室機外觀,4.2開關信號 如果在操作過程中，任一限位開關（吉制）和感應開關至電腦輸入點信號錯誤，應停機13、檢查該輸入點的相應線路。,5、電源電壓 5.1 要求電源電壓波動范圍在額定值的5%以內。,四、合模部分,1、曲肘螺釘/每季 曲肘（機鉸）是合模系統的關鍵部件，每三個月應將曲肘（機鉸）部分的螺釘重新擰緊一次。2、中板銅司/每月 定期檢查動型座板滑動軸承（銅司）、密封圈（塵封）。如有磨損，應及時更換。,3、滑腳調節 動型座板滑腳調節要適中，太緊會造成鋼板和曲肘提前磨損，過松或過緊會導致拉杠變形或磨損及開合模動作不 正常。,4、調模 調模運動速度應選擇慢速，應設定合適的壓力及流量，調模運動必須在開模運動終止后進行，否則會導致哥林柱或調節螺母的螺紋損壞。,5、偏心模 模具安裝時最好居于型板中間的位置，14、偏心會導致受力不均，易使曲肘提前磨損。,6、碼模螺釘/T形槽 安裝模具緊固螺栓（碼模螺釘）前，T形槽、裝配孔需清理干凈，不要將螺栓強行旋入螺孔中而損壞螺紋。,7、鎖模力 機器在安裝模具時，應選擇手動操作方式，鎖模力的大小應在滿足生產的前提下選較小值，長期在最大鎖模力下工作，會加快曲肘的磨損。,五、壓射部分,1、檢查射料中心/每年 冷室機每年應檢查射料中心一次。確認壓射室與壓射活塞桿的同軸度在要求值內。2、及時清理料渣。,3、熱作件配合面 壓射過程中若出現沖頭運動阻力加大，速度變慢，甚至有料液從澆口飛濺出時，應及時對沖頭及壓射室（入料筒）進行檢查，更換磨損的沖頭。熱室機翻料時檢查錘頭、鋼令，必要15、時更換。4、冷卻 冷室機應注意檢查沖頭冷卻水系統，熱室機檢查扣咀及射料油缸冷卻水管溫度，要求無漏水、不過熱。,六、潤滑部分,1、潤滑脂/每月 每月應對全機所有潤滑脂油嘴打一次潤滑脂，應選用鋰基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂。注意動型座板滑動軸承處潤滑脂不可注入太多，以防塵封滑出孔外。2、機絞潤滑/每天 每天在操作機器前，潤滑泵應向潤滑系統供油，絕不允許潤滑報警后仍強行開機工作。,3、潤滑油管/每周 每周對曲肘潤滑系統和錘頭潤滑系統的潤滑管路進行檢查，要求各潤滑管路有充足的潤滑油，保證潤滑油管路暢通。如果潤滑油管接頭有松動、脫落現象，應及時處理。,4、調模裝置/每月 調模裝置如果采用潤滑脂潤滑，應每月加16、注一次。加注前，將調模螺母與螺桿運動副表面、壓蓋與螺母接觸面、鏈輪或齒輪傳動副清理干凈，然后再均勻涂上潤滑脂。,5、頂出油缸導桿/每季 頂出油缸導桿采用潤滑脂潤滑，每3個月一次。,6、滑座與鋼板（帶）/每月 滑座與鋼板（帶）如果采用潤滑脂潤滑，應每月一次。加注前，先卸下中板滑腳，用干凈的柴油洗凈，擦除鋼板（帶）表面的灰塵和雜物，然后裝好中板滑腳，用油槍給滑腳油槽內壓注適量潤滑脂，在鋼板上涂一薄層油膜。,7、合理選用潤滑油 不要將幾種牌號的油混合使用，保證潤滑油不受污染，不使用變質的潤滑油。優質的潤滑油可以使壓鑄機運行平穩；防止摩擦面的劃傷、防止機器的零部件生銹，不被腐蝕；減少潤滑劑的流失。8、17、錘頭潤滑 冷室壓鑄機壓射錘頭應選用優質的潤滑油或潤滑劑進行潤滑。,七、冷卻系統,1、冷卻系統聯接件/每年 每年應對冷卻系統各聯接水管檢修一次，觀察水管是否有銹蝕或漏水現象，否則應及時修理或更換。2、冷卻水塔 機器冷卻水應采用凈化淡水，使用江河水須經過水塔過濾，水塔過濾器裝置每半年應清理一次。,3、冷卻器/半年 冷卻器通常工作半年后，管壁表面垢，熱交換性能下降，應拆除冷卻器兩端外蓋，用銅刷（條）清理積水垢。,冷卻系統,4、冷卻系統效果檢查 冷卻系統應確保機器在連續工作時液壓油溫度不超過55，各油缸表面溫度不超過60。5、防止凝結 在會結冰的天氣長時間停機時,將冷卻器內淡水放出,以免凝結。,八、熱18、作系統,1、壓射室與沖頭：1.1料溫 控制鋁合金料液溫度為620680，鋅合金料液溫度為400430。料溫過高，會加快錘頭、鋼令、壓射室（入料筒）、料壺的磨損和腐蝕，甚至卡錘。1.2清理料渣 及時清理坩堝中合金液面上的浮渣，一旦合金渣進入壓射室內（或料壺司筒）會拉傷壓射室（司筒）和錘頭表面。,1.3錘頭潤滑 冷室壓鑄機應定期添加錘頭潤滑劑，保證沖頭潤滑效果，不要用液壓油與機油代替沖頭潤滑劑。1.4預熱 壓射前，應預熱壓射室與沖頭。對于小型壓鑄機，其簡易方法為在合型（模）狀態下，往壓室中倒入適量的合金溶液，凝固后開機作錘前動作推出，反復23次。,2、坩堝：2.1清理 坩堝在使用前均應對其清理，去19、除表面油污、鐵銹、熔渣和氧化物。2.2防腐涂料 金屬坩堝使用前必須進行預熱處理，并涂上優質涂料。建議采用萃輝行有限公司經銷的（NIKKIN FLUX INC）NC-8保護涂料時，（生產商：日本金屬化學株式會社），其使用方法如下：,將新坩堝預熱至200左右。冷卻后在工作表面涂上一層涂料。再將坩堝加熱使涂料干透。為了增加保護力度可再按以上步驟涂1-2次。如果不是新坩堝，一定要將坩堝內殘料清理干凈后再涂上涂料，干透后可再涂12次，以加強保護力度。,2.3加合金料 新開爐裝合金料時，應按熔爐說明書要求碼放合金錠，以后補充加入的合金錠要求浸沒在溶液中。所有合金錠必須干凈、干燥。2.4停機舀料 對于鋁合金20、熔爐，如果停機時間過長（一般超過8小時），應將合金熔液全部舀出。,2.5安裝燃燒機 安裝燃燒機時，不要將火焰直射坩堝，應向下傾斜3安裝，避免火焰直射局部加熱而導致熱裂。2.6清理坩堝底部/每月 每個月清理一次坩堝底部難熔物，避免坩堝傳熱不良而爆裂，清理坩堝后在其表面重新涂上一層防護涂料。,2.7旋轉120/每月 對于鋁合金熔爐每月將坩堝旋轉120后使用，可以防止坩堝長期單邊受熱開裂。2.8檢查熔爐探熱針/每月 每月檢查熔爐探熱針，防止溫控不正常，同時應清理掉探熱針護套上的合金料。,3、料壺、錘頭、鋼令 3.1 鋅合金料液溫度 控制鋅合金料液溫度為400430，溫控器設定值不高于420。料溫過高21、，會加快錘頭、鋼令、料壺的磨損和腐蝕，甚至卡住錘頭。3.2 清理浮渣 及時清理坩堝中合金液面上的浮渣，及時添鋅合金料,保持鋅合金液面不低于坩堝一寸,合金液面過低合金渣容易進入料壺司筒，一旦合金渣進入料壺司筒會劃傷司筒和錘頭表面，甚至卡住錘頭。,3.3 安裝料壺 安裝料壺前應先檢查司筒，防止異物堵塞進料管。3.4 安裝新錘頭 安裝新錘頭時應充分預熱。低溫時裝入可能因熱膨脹而卡住錘頭。3.5 錘頭與錘柄結合面需用電焊點焊兩點，防止使用時松動。,4、加熱圈、發熱餅、發熱棒 4.1 防潮 新的加熱圈、發熱餅、發熱棒加熱前應先放置在熔爐表面預熱以去除潮氣。送電半小時后停電一小時等內部水分蒸發后再正常使用。4.2 表面不能有鋅合金料 加熱圈、發熱餅、發熱棒表面不能有鋅合金料，由于飛料沾上合金料時必須盡快清理干凈。,4.3 控制使用溫度 加熱圈正常工作溫度為400450。鵝頸溫度使用發熱餅為380 400，發熱棒正常工作溫度為400440。工作停歇時間(吃飯、換模、修模時間)應將鵝頸溫度、射咀溫度調至380以下,以減少鵝頸、射咀的腐蝕(注意重新壓鑄工件時應先將溫度恢復)。,謝謝大家!,