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1、沖壓車間專題安全培訓(xùn),沖壓作業(yè)三要素,沖壓作業(yè)危險性辨識,1.設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險2.動作失控3.開關(guān)失靈4.機(jī)械性傷害5.模具的危險6.作業(yè)環(huán)境的危險7.作業(yè)行為的危險,1.設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險,相當(dāng)一部分沖壓設(shè)備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪機(jī)構(gòu)使離合器接合或脫開，一旦接合運(yùn)行，就一定要完成一個全環(huán)，才會停止，假如在此循環(huán)中手不能及時從模具中抽出，就必然會發(fā)生傷手事故。,2.動作失控,設(shè)備在運(yùn)行中還會受到經(jīng)常性的強(qiáng)烈沖擊和震動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設(shè)備動作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。,3.開關(guān)失靈,設(shè)備的開關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動作。,4.機(jī)械性傷害,設(shè)備的轉(zhuǎn)動2、傳動部位可能造成機(jī)械性傷害事故。,5.模具的危險,模具擔(dān)負(fù)著使工件加工成型的主要功能，是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由于模具設(shè)計(jì)不合理，或有缺陷，沒有考慮到作業(yè)人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或經(jīng)常性地伸進(jìn)模具才能完成作業(yè)，就增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運(yùn)行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。,6.作業(yè)環(huán)境的危險,作業(yè)環(huán)境中的危險因素是多方面的，但從導(dǎo)致沖壓事故的可能來看，主要是以下幾個方面：(1)設(shè)備布局不合理。一般沖壓車間的設(shè)備布局應(yīng)按產(chǎn)品的工藝流程布置，但實(shí)際上有些沖壓車間是將設(shè)備按類型排列的，這樣就使工件和原材料在車間重復(fù)周轉(zhuǎn)，造成生產(chǎn)場地?fù)頂D，安全3、通道和設(shè)備間隔被占，作業(yè)空間縮小，作業(yè)者操作受到妨礙。另外一種情況是設(shè)備排列過于擁擠，作業(yè)人員互相影響和干擾，以致操作失誤的可能性大大提高。(2)工位器具和材料擺放無序。造成此種情況可能是上述場地?fù)頂D、混亂所致，也可能作業(yè)者人為的原因。在此情況下作業(yè)的人員的操作動作無規(guī)則，更難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求，由此可能手腳配合失調(diào)而出現(xiàn)操作失誤和其他意外。(3)機(jī)臺附近物品堆放過多、過亂。由于工件和材料不能及時轉(zhuǎn)送，廢料不及時清理，可能使物品堆放過多而倒塌，以致碰觸開關(guān)而使沖床誤動作。(4)座位不穩(wěn)，高度不當(dāng)。這會使作業(yè)人員操作時動作勉強(qiáng)，重心不穩(wěn)，從而易于疲勞或身體失衡發(fā)生意外。此外，車間里的震動和噪聲、作4、業(yè)信號及其他工種的作業(yè)干擾等，對沖壓作業(yè)人員的安全操作都有明顯的影響，都具有引發(fā)沖壓事故的危險。,7.作業(yè)行為的危險,(1)不安全行為。具體表現(xiàn)為：操作準(zhǔn)備不充分、操作方法不當(dāng)、作業(yè)位置不安全、操作姿勢不正確、動作不協(xié)調(diào)、工具和防護(hù)用品使用不當(dāng)?shù)取?2)不良的生理、心理狀態(tài)和性格特點(diǎn)。不良的生理狀態(tài)直接表現(xiàn)為生理缺陷，如視力、聽力不佳及其他功能失常等都會使作業(yè)者在工作中判斷失誤或動作失調(diào)。不良的心理狀態(tài)則表現(xiàn)為心理疲勞，情緒不穩(wěn)，作業(yè)者可能因此而產(chǎn)生一些下意識行為和動作失誤，也可能出現(xiàn)明知故犯、違章作業(yè)等非理智行為，還會使作業(yè)者表現(xiàn)出責(zé)任心不強(qiáng)、心理緊張、精力不集中。不良的性格特點(diǎn)，則無論是馬5、虎愚鈍還是急躁輕浮，其表現(xiàn)在作業(yè)行為上都有一定的危險性。,常見違章作業(yè)行為分析,常見違章操作分析,常見違章操作分析,常見違章操作分析,常見違章操作分析,沖壓車間的危險因素,沖壓作業(yè)的危險因素,事故案例：沖壓機(jī)誤操作手掌粉碎性離斷事故,事故照片,事故案例：某沖壓廠任某被沖壓機(jī)壓傷手事故,2004年12月11日，某單位沖壓車間。主機(jī)手王某和新進(jìn)員工任某雙人共機(jī)作業(yè)。因一雙手按鈕故障，任某從線長處拿鑰匙將控制開關(guān)由雙人操作調(diào)到單人操作。王某操作按鈕，任某專管取放料，倆人未配合好，導(dǎo)致任某右手被壓在合模區(qū)，造成該員右手小指中指食指無名指及手掌的三分之二粉碎性骨折的事故。事故原因：任某和王某違規(guī)作業(yè)，雙6、人共機(jī)共同操作一雙手按鈕操作臺是造成事故的主要原因。,事故任某右手康復(fù)后圖片,事故案例：某單位成員手被沖床壓傷事故,2005年12月20日早上06時40分左右，D區(qū)某單位。主機(jī)手袁某發(fā)現(xiàn)料帶拱起，于是將連續(xù)運(yùn)行轉(zhuǎn)換為寸動操作。模修工成某看到后告訴旁邊的袁某先不要開機(jī)，然后用左手去擺動料帶。袁某沒有聽到成某的話就直接啟動雙手按鈕,使成某左手被壓在合模區(qū)，造成成某左手食指中節(jié)遠(yuǎn)程離斷傷的事故。事發(fā)原因：直接原因：成員手接近高危區(qū)時沒有采取任何安全措施(如按下急停按鈕等)；安全門聯(lián)鎖開關(guān)被短接，使門失去安全保護(hù)功能；間接原因：員工的安全教育訓(xùn)練不夠，員工安全意識淡薄；無安全操作規(guī)程。,事故照片,事故7、案例：某單位蕭員右手被液氣增壓機(jī)臺壓傷事故,2005年12月13日 10時30分左右，B區(qū)某單位。試模課操作員蕭某在操作液氣增壓機(jī)臺，蕭員在取出模具內(nèi)產(chǎn)品時，機(jī)臺出現(xiàn)連沖動作，壓傷蕭員右手，造成其右手中指環(huán)指和小指被壓傷的事故。事發(fā)原因：直接原因：設(shè)備無防護(hù)措施；PLC控制器參數(shù)設(shè)置錯誤使設(shè)備出現(xiàn)連沖動作。間接原因：設(shè)備安全操作教育倡導(dǎo)不夠；無安全操作規(guī)程。,事故照片,事故案例：,2007年5月24日，某模具公司新入職員工代某在11#廠粗加工部實(shí)習(xí)時竄崗到本部E-Z-107鉆床旁觀看同事作業(yè)操作，突然該機(jī)床旁放置的一排豎放的板件（共10件25030020，每件約11.78kg）發(fā)生傾斜翻倒，該8、員工見狀馬上用手去扶，不慎被翻倒的板件砸傷，造成代某左手無名指壓傷致骨折。事故原因：1.作業(yè)人員安全意識嚴(yán)重不足，徒手扶正在倒下的工件，對工件翻倒勢能的嚴(yán)重誤判；2.現(xiàn)場工件放置不安全，豎放工件無任何固定措施，極易發(fā)生翻倒異常；3.新員工管理不到位，隨意竄崗到其他崗位；4.新員工安全教育培訓(xùn)不足，對作業(yè)現(xiàn)場危險源不了解。,事故照片,事故案例：,沖壓車間員工劉振波休息時間，在工位旁穿行時，因未佩戴勞手套，不慎將右手碰到零件上劃傷。右手小指受傷劃破送至天府醫(yī)院急救，在急診部手術(shù)縫合8針。事故原因：員工在崗位上脫掉防割手套，沒有正確佩戴PPE。,事故案例：沖壓廠整平機(jī)壓傷吳員左手事故,2005年3月9、19日11點(diǎn)左右，D區(qū)某沖壓生產(chǎn)車間。打包員工吳某串崗操作一整平機(jī)，吳某左手搭在整平機(jī)進(jìn)料口，右手按動啟動按鈕開動整平機(jī)，其左手被卷入整平機(jī)，造成該員左手中指壓傷無名指小指指甲脫落的事故。事故原因：1.吳員串崗操作機(jī)臺，對正平機(jī)安全操作規(guī)程不懂且違反操作規(guī)程是造成事故的主要原因，對事故負(fù)主要責(zé)任。2.現(xiàn)場主管督導(dǎo)不嚴(yán)，致使員工游走非本崗位并開機(jī)操作，對事故負(fù)管理責(zé)任。3.整平機(jī)進(jìn)料口無防護(hù)罩。,事故照片,事故案例：某沖壓廠沖床壓傷徐某右手臂事故,2005年06月26日凌晨01點(diǎn)30分左右，D區(qū)某薄材沖壓PL505線。模修工曾某在現(xiàn)場進(jìn)行模具毛刺處理，作業(yè)員徐某在擦拭上模油污。曾某處理完模具毛刺10、，未通知徐某離開設(shè)備危險區(qū)，進(jìn)行寸動試模，而徐某此時身體正緊貼機(jī)床用右手擦拭上模油污，上模落下，造成徐某手掌虎口前臂等四處骨折以及肌鍵血管壓傷事故。事故原因：1.直接原因：模修工在試模時未觀察設(shè)備周圍有無人員作業(yè)就擅自操作機(jī)器 2.間接原因：沖壓機(jī)光電感應(yīng)裝置與沖床臺盤距離大，導(dǎo)致徐員未被光電保護(hù)。,如何做好沖壓車間的安全生產(chǎn),1.做好事故預(yù)防工作第一步：培訓(xùn)教育到位第二步：有效的對策到位(對策必須有效)第三步：樹立員工安全意識到位第四步：檢查到位,第一步：培訓(xùn)教育到位,新職工進(jìn)廠三級教育 對入廠新工人、工程技術(shù)、管理人員以及臨時工等進(jìn)行的廠級、車間和班組級職業(yè)安全健康教育，未經(jīng)三級教育或考試11、不合格者，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或單獨(dú)操作。培訓(xùn)內(nèi)容：a.廠級安全生產(chǎn)培訓(xùn)的內(nèi)容主要是：安全生產(chǎn)基本知識；本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度；勞動紀(jì)律；作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急措施；有關(guān)事故案例等。b.車間級安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的內(nèi)容主要是：本車間安全生產(chǎn)狀況和規(guī)章制度；作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急措施；事故案例等。c.班組級安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的內(nèi)容主要是：崗位安全操作規(guī)程；,第二步：有效的對策到位,對發(fā)生過的安全事例：四不放過原則:1.問題不查清不放過(不得復(fù)工)2.沒有制定有效對策不放過(不得復(fù)工),同時制定后要對效果確認(rèn) 3.責(zé)任人不處分不放過 4.沒有宣傳教育不12、放過(不得復(fù)工)對策完善及使其作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 推行5S管理 建立崗位說明書,第三步：樹立員工安全意識到位,設(shè)備上應(yīng)有注意事項(xiàng),并粘貼在相應(yīng)的邊沿強(qiáng)制落實(shí)安全對策定期安全培訓(xùn)在設(shè)備上張貼安全提示語樹立“有可能就會必然的”安全意識,第四步：檢查到位,班組天天安全監(jiān)督，并作安全記錄及安全點(diǎn)檢車間安全員周、月、季安全檢查必須到位放長假安全檢查在安全管理中,要做到“做事不做人”“做人不要做事”-就是說,在整個生產(chǎn)過程中如有違規(guī)操作的必須不講人情,不講情面,該嚴(yán)就得嚴(yán)，該處分就得處分，如果你要講人情那你就不要搞安全，否則于人于已都沒好處。,2.制定嚴(yán)格的車間安全生產(chǎn)管理規(guī)定（1）勞保鞋使用規(guī)定（2）物料搬運(yùn)管13、理規(guī)定（3）壓力機(jī)操作規(guī)定,（1）勞保鞋使用規(guī)定,1.新進(jìn)員工2周后必須購買勞保鞋2.勞保鞋購買按公司相關(guān)規(guī)定，任何人不得有異議3.車間所有員工須穿勞保鞋以及佩戴其它勞保用品上崗。4.新人員在未領(lǐng)用勞保鞋前，不得參與有明顯安全隱患與某些生產(chǎn)輔助工作。5.試用期滿轉(zhuǎn)為正式員工后，任何人不得找其它理由不穿勞保鞋，如因未穿勞保鞋而導(dǎo)致的各種安全事故，公司將不列入工作范圍之列，各項(xiàng)費(fèi)用將由自身承擔(dān)。,（2）物料搬運(yùn)管理規(guī)定,1.使用柴油物料搬運(yùn)必須由相應(yīng)物料員完成，生產(chǎn)作業(yè)員不得私自參與。2.物料搬運(yùn)過程中，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定3.啟動叉車或其它搬運(yùn)工具時，盡量減少多人參與，如有必要時，必須由相關(guān)物料14、管理者統(tǒng)一指揮，在空間不夠或上下坡時，嚴(yán)禁前拉后推，以免不能及時剎車而導(dǎo)致事故發(fā)生。,（3）壓力機(jī)操作規(guī)定,1.開機(jī)前檢查機(jī)臺上的模具、治具的固定情況是完好。2.檢查檢機(jī)床的各項(xiàng)防護(hù)裝置是否完整、牢固、并檢查綠色開啟開關(guān)及紅色停止開關(guān)是否正常，如有異常不得使用，并匯報(bào)當(dāng)班管理干部找機(jī)修修復(fù)（如用其它開關(guān)的，同樣檢查其各項(xiàng)靈敏度）。3.對機(jī)床各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑保養(yǎng)（如操作桿、離合器、飛輪、曲軸、連桿、滑塊及其它轉(zhuǎn)動部分等）并保證機(jī)床工作臺面清潔，凡是與工作無關(guān)的物料不得放置工作臺面上。4.有特殊注明的模具不能空啤，否則會導(dǎo)致模具損壞。5.在機(jī)床正常運(yùn)作情況下，作業(yè)員身體的任何部位不得將身體任何部位15、伸入模具閉合區(qū)內(nèi)。6.作業(yè)員在生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁旁人打擾、嚴(yán)禁空手作業(yè)，必須有安全工具（如安全手、鑷子、鉗子等）并且注意力高度集中。7.作業(yè)員在所加工產(chǎn)品（材料）放置定位良好狀態(tài)下方可踩腳踏板作一沖程，并且踩上后迅速離開腳踏板，以免發(fā)生連沖，損壞產(chǎn)品及模具，甚至人身安全問題。,8.作業(yè)員在加工產(chǎn)品是必須定時清理模具內(nèi)殘?jiān)捎蔑L(fēng)槍吹、停機(jī)擦拭、用煤油等清潔劑清洗）。9.作業(yè)員在生產(chǎn)過程中要不定時檢查連桿的鎖緊螺母是否出現(xiàn)松動，以免造成生產(chǎn)出產(chǎn)品不良及機(jī)床損壞。10.如發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異音及電機(jī)過熱而導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時必須停機(jī)，向當(dāng)班管理干部匯報(bào)，找機(jī)修查明原因排除故障方可重新作業(yè)。11.技術(shù)員在架調(diào)模調(diào)試時，必須是由淺至深并且開料或沖孔模做到剛好要斷或沖穿為佳，不可調(diào)得太深，以免機(jī)床做無用加快機(jī)床磨損。12.技術(shù)員架模應(yīng)遵循模具壓力需要選擇合適機(jī)臺，不可超負(fù)荷運(yùn)作。13.當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)嚴(yán)重異常時，當(dāng)班管理干部必須以書面形式及時匯報(bào)主管級以上領(lǐng)導(dǎo)，以便做出相應(yīng)處理措施，保證順利生產(chǎn)。,總結(jié),安全生產(chǎn)做到如下幾點(diǎn)：1.保證良好的工作態(tài)度。2.崗前做好安全的檢查。3.正確使用勞動防護(hù)用品。4.嚴(yán)格遵守公司制度和操作規(guī)程。5.隨時注意周圍安全狀態(tài)。6.保護(hù)好工作機(jī)臺的安全。7.下班做好工作區(qū)的清潔。,“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”為減少工傷事故，保障人員免受傷害及財(cái)產(chǎn)損失，必須加強(qiáng)教育，嚴(yán)格管理。,