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1、安全標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)風(fēng)險(xiǎn)管理,風(fēng)險(xiǎn)管理目的、機(jī)理、內(nèi)容,01,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,02,常用評(píng)價(jià)方法介紹,03,問(wèn)題討論,04,風(fēng)險(xiǎn)管理目的、機(jī)理、內(nèi)容,01,風(fēng)險(xiǎn)管理目的、機(jī)理、內(nèi)容,目的,基礎(chǔ),全面識(shí)別危害因素，準(zhǔn)確評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)、控制重大風(fēng)險(xiǎn)，是標(biāo)準(zhǔn)化建立和保持的基礎(chǔ)。,實(shí)施安全標(biāo)準(zhǔn)化的目的在于控制各類風(fēng)險(xiǎn)，減少事故發(fā)生，改善企業(yè)的安全管理績(jī)效。,對(duì)重大風(fēng)險(xiǎn)的控制與管理是標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行的關(guān)鍵。,風(fēng)險(xiǎn)管理與安全標(biāo)準(zhǔn)化其他要素的關(guān)系,1,風(fēng)險(xiǎn)管理目的、機(jī)理、內(nèi)容,5.4培訓(xùn)教育,5.6.5變更,5.6.4承包商與供應(yīng)商,1,風(fēng)險(xiǎn)管理目的、機(jī)理、內(nèi)容,1,風(fēng)險(xiǎn)管理目的、機(jī)理、內(nèi)容,風(fēng)險(xiǎn)管理的內(nèi)容,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的2、步驟和要求,02,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)范圍與評(píng)價(jià)方法,企業(yè)應(yīng)組織制定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理制度明確風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的目的、范圍和準(zhǔn)則,“,一、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)范圍與評(píng)價(jià)方法,企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的范圍應(yīng)包括:,常規(guī)和非常規(guī)活動(dòng),事故及潛在的緊急情況,所有進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所人員的活動(dòng),規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行等階段,原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過(guò)程；,作業(yè)場(chǎng)所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品,原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過(guò)程；,企業(yè)周圍環(huán)境,氣候、地震及其他自然災(zāi)害等。,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,二、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)范圍與評(píng)價(jià)方法,企業(yè)可根據(jù)需要，選擇科學(xué)、有效、可行 的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法。,。,科學(xué),有效,可行,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求3、,二、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)范圍與評(píng)價(jià)方法,工作危害分析（JHA）,安全檢查表分析（SCL）,預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA),作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)（LEC),危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）,失效模式與影響分析(FMEA),故障樹(shù)分析(FTA),事件樹(shù)分析(ETA),2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,1、選擇評(píng)價(jià)對(duì)象,1.劃分作業(yè)活動(dòng),按生產(chǎn)流程的階段,按位置區(qū)域,按裝置,按作業(yè)任務(wù),按部門(mén),上述方法的結(jié)合,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,劃分作業(yè)活動(dòng),2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,需識(shí)別的活動(dòng)或作業(yè)舉例,可能引起火災(zāi)、爆炸及毒物泄漏的活動(dòng)；進(jìn)入有限空間；與動(dòng)火或高處作業(yè)有關(guān)的活動(dòng)；4、正常情況操作；異常情況作業(yè)；現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督；職責(zé)范圍內(nèi)的管理活動(dòng)：與現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)的活動(dòng)；物料搬運(yùn)及工具使用；機(jī)械的組裝、安裝、操作、維護(hù)、改裝、修理等；運(yùn)輸過(guò)程；承包商現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)等。,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,作業(yè)活動(dòng)清單,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,設(shè)備設(shè)施清單,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,2、危害識(shí)別,危害（危險(xiǎn)有害因素）,可能造成人員傷亡、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài),根源或狀態(tài)來(lái)源于,危害識(shí)別,物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為(企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)13類）、有害的作業(yè)環(huán)境、安全管理缺陷。,認(rèn)知危害的存在并確定其性質(zhì)的過(guò)程。,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,存在什么危害（傷害源）？誰(shuí)（什么）5、會(huì)受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？,誰(shuí)（什么）會(huì)受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？存在什么危害（傷害源）？,危害識(shí)別的思路,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,危害造成的后果,人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等）；疾病（如頭痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正常動(dòng)作等）；財(cái)產(chǎn)損失；停工；違法；影響信譽(yù)；工作環(huán)境破壞；水、空氣、土壤、地下水及噪音污染；資源枯竭。,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,危害識(shí)別的范圍,人員、原材料、機(jī)械設(shè)備與作業(yè)環(huán)境；,直接與間接危險(xiǎn)；,三種狀態(tài)：正常、異常及緊急狀態(tài)；,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,危害識(shí)別的范圍,人的不安全行為：違反安全規(guī)則或安全常識(shí)，使事故有可能發(fā)生的行為。,1、6、操作錯(cuò)誤（忽視安全、忽視警告）2、安全裝置失效（人為）3、使用不安全設(shè)備 4、手代替工具操作5、物體（成品、材料、工具等）存放不當(dāng) 6、冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所7、攀坐不安全位置,8、在起吊物下作業(yè)（停留）9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油（修理、檢查、調(diào)整、清掃等）10、有分散注意力的行為 11、不使用必要的個(gè)人防護(hù)用品或用具12、不安全裝束 13、對(duì)易燃易爆等危險(xiǎn)品處理錯(cuò)誤等。,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,物的不安全狀態(tài)：使事故可能發(fā)生的不安全物體條件或物質(zhì)條件,物質(zhì)：火災(zāi)、爆炸性物質(zhì)；毒性物質(zhì)；腐蝕；物體：防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；個(gè)人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷；生產(chǎn)（施工）7、場(chǎng)地環(huán)境不良。,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,危害識(shí)別的范圍,作業(yè)場(chǎng)所缺陷：間距不足；信號(hào)、標(biāo)志沒(méi)有或不當(dāng)；物體堆放不當(dāng)。作業(yè)環(huán)境因素缺陷：采光不良或有害；通風(fēng)不良或缺氧；溫度過(guò)高或過(guò)低；濕度不當(dāng)；外部 噪聲；風(fēng)、雷電、洪水、野獸等自然危害,設(shè)計(jì)、監(jiān)測(cè)方面缺陷或事故（件）糾正措施不當(dāng)；（人機(jī)工效學(xué)）人員控制管理缺陷：教育培訓(xùn)不足；雇用不當(dāng)或缺乏檢查；超負(fù)荷；禁忌作業(yè)等 工藝過(guò)程、作業(yè)程序缺陷；相關(guān)方管理缺陷。,有害作業(yè)環(huán)境,安全管理缺陷,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,危害與事故,控制措施失效(光電感應(yīng)裝置失效),防護(hù)失敗(直接用手取工件),事故!,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),風(fēng) 險(xiǎn),發(fā)生特定危8、險(xiǎn)事件的可能性及后果的結(jié)合。,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),可承受的風(fēng)險(xiǎn),評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定其是否在可承受范圍的過(guò)程。,根據(jù)用人單位的法律義務(wù)和職業(yè)安全健康與環(huán)境方針，用人單位可接受的風(fēng)險(xiǎn)。,隱 患,作業(yè)場(chǎng)所、設(shè)備或設(shè)施的不安全狀態(tài)，人的不安全行為和管理上的缺陷,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),事故隱患,指具有能引起事故的潛在能力，在某種條件下會(huì)觸發(fā)事故的能力。泛指現(xiàn)存系統(tǒng)中可導(dǎo)致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。,指可能導(dǎo)致重大人身傷亡或者重大經(jīng)濟(jì)損失的事故隱患。泛指可能造成死亡1人以上，或可能造成直接經(jīng)濟(jì)損失100萬(wàn)元以上的事故隱患。,是對(duì)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)隱患進(jìn)行定性和定量分析，得出系9、統(tǒng)發(fā)生事故的可能性及其事故損失程度的評(píng)價(jià)，以尋求最低事故率、最少的損失和最優(yōu)的安全投資效益。,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),事故隱患評(píng)價(jià)的具體內(nèi)容,包括有隱患辨識(shí)、隱患類別劃分、隱患等級(jí)劃分及提出隱患的預(yù)防、控制措施四項(xiàng)。,火災(zāi)、爆炸、毒物泄漏三大類。與國(guó)際勞工組織（ILO）預(yù)防重大事故公約中“重大事故”分類一致。,導(dǎo)致嚴(yán)重火災(zāi)、爆炸、毒物泄漏事故的隱患（可能造成死亡1人以上，或可能造成直接經(jīng)濟(jì)損失100萬(wàn)元以上的事故隱患）。,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,發(fā)生的頻率,現(xiàn)有的預(yù)防、檢測(cè)、控制措施,X,后果嚴(yán)重性S,風(fēng)險(xiǎn)R,=,可能性 L,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,危10、害及影響后果的嚴(yán)重性（S）,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估矩陣,嚴(yán)重性,可能性,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,風(fēng)險(xiǎn)控制措施及實(shí)施期限,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)重度及風(fēng)險(xiǎn)控制,風(fēng)險(xiǎn)度,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定準(zhǔn)則及控制措施,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,風(fēng)險(xiǎn)控制措施及實(shí)施期限,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,重大風(fēng)險(xiǎn)及控制措施清單（參考）,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,重 大 風(fēng) 險(xiǎn) 整 改 方 案 表（參考）,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,所需采取控制措施的優(yōu)先順序,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,風(fēng)險(xiǎn)控制措施-分類,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,停止使11、用有害物質(zhì)或以無(wú)害物代替,改用危害性低的物質(zhì),變更工藝減小危害性,隔離人員或危害,局限控制（如分散危險(xiǎn)）,工程技術(shù)控制,管理控制,個(gè)體防護(hù),2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,選擇適用的風(fēng)險(xiǎn)控制措施,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,選擇適用的風(fēng)險(xiǎn)控制措施,企業(yè)在選擇風(fēng)險(xiǎn)控制措施時(shí)，應(yīng)包括,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,隱患治理,企業(yè)應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)出的隱患項(xiàng)目，下達(dá)隱患治理通知，限期治理，做到定治理措施、定負(fù)責(zé)人、定資金來(lái)源、定治理期限。企業(yè)應(yīng)建立隱患治理臺(tái)賬。企業(yè)無(wú)力解決的重大事故隱患，除采取有效防范措施外，應(yīng)書(shū)面向企業(yè)直接主管部門(mén)和當(dāng)?shù)卣畧?bào)告。,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,隱患治理,評(píng)價(jià)報(bào)告與技術(shù)結(jié)論；評(píng)審意見(jiàn)；12、隱患治理方案，包括資金概預(yù)算情況等；隱患治理時(shí)間表和責(zé)任人；竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。,企業(yè)應(yīng)對(duì)確定的重大隱患項(xiàng)目建立檔案，檔案內(nèi)容包括：,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,重大危險(xiǎn)源,（1）按GB18218辨識(shí)重大危險(xiǎn)源，建立重大危險(xiǎn)源檔案；（2）按規(guī)定對(duì)重大危險(xiǎn)源設(shè)置安全監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)；（3）按規(guī)定定期對(duì)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行安全評(píng)估；（4）對(duì)重大危險(xiǎn)源的設(shè)備、設(shè)施定期檢查、檢驗(yàn)，并做好記錄；（5）制定重大危險(xiǎn)源應(yīng)急救援預(yù)案，配備救援器材，每年至少一 次預(yù)案演練；（6）相關(guān)資料報(bào)當(dāng)?shù)乜h級(jí)以上安全生產(chǎn)監(jiān)管部門(mén)備案；（7）與周邊防護(hù)間距不達(dá)標(biāo)，采取切實(shí)可行防范措施，限期整改,按照重大危險(xiǎn)源辨識(shí)GB18218-2009的規(guī)定13、確定企業(yè)的重大危險(xiǎn)源。,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,風(fēng)險(xiǎn)信息更新,企業(yè)應(yīng)適時(shí)組織風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作，識(shí)別與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)有關(guān)的危險(xiǎn)有害因素和隱患。,企業(yè)在下列情形發(fā)生時(shí)及時(shí)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),新的或變更的法律法規(guī)或其他要求；操作條件變化或工藝改變；技術(shù)改造項(xiàng)目；,01,有對(duì)事故、事件或其他信息的新認(rèn)識(shí)；組織機(jī)構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整。,2,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟和要求,常用評(píng)價(jià)方法介紹,03,3,常用評(píng)價(jià)方法介紹,工作危害分析（JHA）安全檢查表分析（SCL）預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA)作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)（LEC),危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）失效模式與影響分析(FMEA)故障樹(shù)分析(FTA)事件樹(shù)分析(ETA),常用評(píng)價(jià)方法介14、紹,3,常用評(píng)價(jià)方法介紹,評(píng)價(jià)方法分類,定性評(píng)價(jià),定量評(píng)價(jià),不對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行量化處理（計(jì)算），只用發(fā)生的可能性等級(jí)和后果的嚴(yán)重度等級(jí)進(jìn)行相對(duì)比較，如風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指數(shù)矩陣法。,在風(fēng)險(xiǎn)量化基礎(chǔ)上進(jìn)行評(píng)價(jià)，主要依靠歷史統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，運(yùn)用數(shù)學(xué)方法構(gòu)造數(shù)學(xué)模型進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)方法包括：,概率評(píng)價(jià)法：以事故發(fā)生的概率計(jì)算為基礎(chǔ)的方法；數(shù)學(xué)模型計(jì)算評(píng)價(jià)；相對(duì)評(píng)價(jià)法（指數(shù)法)：加法評(píng)分法、加乘評(píng)分法和加權(quán)評(píng)分法,重 大 危 險(xiǎn) 源,評(píng)價(jià)報(bào)告與技術(shù)結(jié)論；評(píng)審意見(jiàn)；隱患治理方案，包括資金概預(yù)算情況等；隱患治理時(shí)間表和責(zé)任人；竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。,企業(yè)應(yīng)對(duì)確定的重大隱患項(xiàng)目建立檔案，檔案內(nèi)容包括：,3,常用評(píng)價(jià)方法介紹,常用安全評(píng)價(jià)方15、法,詢問(wèn)法 交談法現(xiàn)場(chǎng)觀察法 查閱文件記錄法對(duì)外交流法 工作任務(wù)分析法對(duì)比法,工作危害分析（JHA)安全檢查表（SCL）危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）故障樹(shù)分析（FTA）事件樹(shù)分析（ETA）作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法（LEC）火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)法預(yù)先危險(xiǎn)分析法(PHA)故障類型、影響與致命度分析(FMEA)原因后果法,美國(guó)杜邦公司三階段法日本勞動(dòng)省六階段法瑞士蘇黎世評(píng)價(jià)法我國(guó)的光氣行業(yè)的三階段法,3,常用評(píng)價(jià)方法介紹,方法選擇依據(jù),01,02,03,04,05,06,工作場(chǎng)所的性質(zhì),工藝流程的特點(diǎn),崗位作業(yè)特點(diǎn),技術(shù)復(fù)雜程度,資料掌握情況,其它因素如人員素質(zhì)、時(shí)限、經(jīng)費(fèi)等,3,常用評(píng)價(jià)方法介紹,危害16、識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估-頻率與方法,3,常用評(píng)價(jià)方法介紹,3,常用評(píng)價(jià)方法介紹,3.1 工作危害分析（JHA）,識(shí)別每個(gè)工作步驟的潛在危害和后果,控制措施,定期評(píng)審,3,常用評(píng)價(jià)方法介紹,3.1 工作危害分析（JHA）,JHA主要用于日常作業(yè)活動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)分析，辨識(shí)每個(gè)作業(yè)步驟的危害；目的：根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果，制定控制措施，編制作業(yè)活動(dòng)安全操作規(guī)程，控制風(fēng)險(xiǎn)。,3,常用評(píng)價(jià)方法介紹,3,常用評(píng)價(jià)方法介紹,3,常用評(píng)價(jià)方法介紹,工藝技術(shù)及流程操作技術(shù)、防護(hù)用品監(jiān)督檢查、人員培訓(xùn),3,常用評(píng)價(jià)方法介紹,單位：氣分車間 工作崗位：液化汽脫硫醇 工作任務(wù)：原料泵切換（P101）,工作危害分析(JHA)記錄表,3,常用17、評(píng)價(jià)方法介紹,單位：機(jī)動(dòng)處 工作崗位：設(shè)備組 工作任務(wù)：氣壓機(jī)檢修 分析日期：*年*月*日,工作危害分析(JHA)記錄表,3,常用評(píng)價(jià)方法介紹,工作危害分析(JHA)記錄表,單位：工作崗位：工作任務(wù)：駕駛汽車 分析日期：*年*月*日,3,常用評(píng)價(jià)方法介紹,3.2 安全檢查表分析（SCL）:是基于經(jīng)驗(yàn)的方法,安全檢查表是一份進(jìn)行安全檢查和診斷的清單。它由一些有經(jīng)驗(yàn)的、并且對(duì)工藝過(guò)程、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉的人員，事先對(duì)檢查對(duì)象共同進(jìn)行詳細(xì)分析、充分討論、列出檢查項(xiàng)目和檢查要點(diǎn)并編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審。,3,常用評(píng)價(jià)方法介紹,安全檢查表的編制程序,確定人員,熟悉系統(tǒng),收集資料,判別危險(xiǎn)源,列18、出安全檢查表,要編制一個(gè)符合客觀實(shí)際，能全面識(shí)別系統(tǒng)危險(xiǎn)性的安全檢查表，首先要建立一個(gè)編制小組，其成員包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員；,包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置已有的安全衛(wèi)生設(shè)施；,收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過(guò)去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)；,按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，逐個(gè)分析潛在的危險(xiǎn)因素；,針對(duì)危險(xiǎn)因素和有關(guān)規(guī)章制度、以往的事故教訓(xùn)以及本單位的檢驗(yàn)，確定安全檢查表的要點(diǎn)和內(nèi)容，然后按照一定的要求列出表格。,3,常用評(píng)價(jià)方法介紹,安全檢查表編制依據(jù),01,02,03,04,05,有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范規(guī)定,國(guó)內(nèi)外事故案例,系統(tǒng)分析確19、定的危險(xiǎn)部位及防范措施,分析人員的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料,研究成果,同行業(yè)檢查表等,3,常用評(píng)價(jià)方法介紹,安全檢查表編制依據(jù),3,常用評(píng)價(jià)方法介紹,3.3 預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）,是在項(xiàng)目、工程的初期階段，特別是在設(shè)計(jì)、施工的開(kāi)始之前，對(duì)系統(tǒng)存在危害類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。對(duì)現(xiàn)有及已建成的裝置、設(shè)施進(jìn)行維修、改擴(kuò)建之前進(jìn)行宏觀的、粗略的危害和潛在的事故分析為HAZOP，F(xiàn)MEA，F(xiàn)TA，ETA等危害分析方法提供依據(jù),3,常用評(píng)價(jià)方法介紹,PHA 分析步驟,第一步 收集系統(tǒng)包括項(xiàng)目、工程、裝置的有關(guān)資料,主要化學(xué)物品、反應(yīng)及參數(shù)、工藝流程、作業(yè)流程主要設(shè)備、設(shè)20、施的類型（如容器、反應(yīng)器、換熱器、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、特種設(shè)備、其 他設(shè)施等）裝置、設(shè)備、設(shè)施的基本操作規(guī)程防火及安全設(shè)施。,資料的搜集應(yīng)廣泛，包括任何相同或相似的工程、項(xiàng)目或裝置，即使生產(chǎn)過(guò)程不同但使用相同的設(shè)備和物料的也應(yīng)搜集。,提示：,3,常用評(píng)價(jià)方法介紹,PHA 分析步驟,第二步 識(shí)別可能發(fā)生的事故、事件和可能導(dǎo)致事故、事件后果的主要危害,危險(xiǎn)有害物質(zhì)不安全的生產(chǎn)工藝不安全的設(shè)備設(shè)施不安全的作業(yè)行為（不適用于設(shè)計(jì)）和環(huán)境,無(wú)論是設(shè)計(jì)、施工、維修階段，必須識(shí)別出：,3,常用評(píng)價(jià)方法介紹,第三步 分析產(chǎn)生危害的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果，通常并不需找出所有的 原因。第四步 分析每種事故所造成的后果21、（通常指有可能發(fā)生事故的最壞的結(jié)果）第五步 進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估第六步 在分析現(xiàn)有的措施的基礎(chǔ)上提出消 除或減少風(fēng)險(xiǎn)控制措施建議,設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全 安全防護(hù)設(shè)施工藝技術(shù)及流程,安全監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng) 監(jiān)督檢查、人員培訓(xùn),3,常用評(píng)價(jià)方法介紹,氯化反應(yīng)器,二氯乙烯(EDC)裂解,分離器,氯氣儲(chǔ)罐,EDC,VCM產(chǎn)品,HCL及副產(chǎn)品,氯乙烯單體生產(chǎn)流程圖,乙烯,乙烯循環(huán),焚燒,VCM,燃料,3,常用評(píng)價(jià)方法介紹,區(qū)域/工藝過(guò)程：氯乙烯裝置氯氣輸送工藝 圖號(hào)：無(wú) 分析人員：*日期：*,預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA)記錄表,3,常用評(píng)價(jià)方法介紹,3.4 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)(LEC法),格雷厄姆金尼法,簡(jiǎn)單易行的評(píng)價(jià)人22、們?cè)诰哂袧撛谖ｋU(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)危險(xiǎn)性的半定量評(píng)價(jià)方法,作業(yè)條件危險(xiǎn)性可由以下三種因素指標(biāo)值之積來(lái)評(píng)價(jià)系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小:,發(fā)生事故的可能性大小；人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度；一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果。,三個(gè)因素的分值的乘積：,值越大，說(shuō)明作業(yè)條件危險(xiǎn)性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范圍。,3,常用評(píng)價(jià)方法介紹,作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)(LEC法),發(fā)生事故的可能性大小,3,常用評(píng)價(jià)方法介紹,作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)(LEC法),E暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度,3,常用評(píng)價(jià)方法介紹,作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)(LEC法),C23、發(fā)生事故產(chǎn)生的后果,3,常用評(píng)價(jià)方法介紹,作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)(LEC法),危險(xiǎn)性分值,3,常用評(píng)價(jià)方法介紹,示例一,例如，某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過(guò)程中有一道組件清洗工序，為了評(píng)價(jià)這一操作條件的危險(xiǎn)度，確定每種因素的分?jǐn)?shù)值為:,事故發(fā)生的可能性（）,暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（）,組件清洗 所使用的三甘醇，屬四級(jí)可燃液體，如加熱至沸點(diǎn)時(shí)，其蒸汽爆炸極限范圍為0.99.2，屬一級(jí)可燃蒸汽。而組件清洗 時(shí)，需將三甘醇加熱后使用，致使三甘醇蒸汽容易擴(kuò)散的空間，如果室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備不良，具有一定的潛在危險(xiǎn)，屬“可能，但不經(jīng)常”，其分?jǐn)?shù)值3。,清洗人員每天在此環(huán)境中工作，取6。,3,常用評(píng)價(jià)方法介紹,示例一,例如，某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過(guò)程中有一道組件清洗工序，為了評(píng)價(jià)這一操作條件的危險(xiǎn)度，確定每種因素的分?jǐn)?shù)值為:,發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（）,危險(xiǎn)性分值,如果發(fā)生燃燒爆炸事故，后果將是嚴(yán)重的，可能造成人員的傷害，取7。,危險(xiǎn)性分值 367 126，處于70-160之間，危險(xiǎn)等級(jí)屬“顯著危險(xiǎn)、需要整改的范疇。,3,常用評(píng)價(jià)方法介紹,液化氣儲(chǔ)運(yùn)、灌裝作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)結(jié)果匯總,示例二,問(wèn)題討論:風(fēng)險(xiǎn)管理,謝謝聆聽(tīng)，歡迎指正,