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1、安全生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)講義（機(jī)械部分）第一章 機(jī)械電氣安全生產(chǎn)技術(shù) 第一節(jié) 機(jī)械安全基礎(chǔ)知識題號 題目內(nèi)容 在教材中的位置 是否重點(diǎn)一 (一) 機(jī)械產(chǎn)品主要類別； P1p2 了解 (二) 機(jī)械設(shè)計本質(zhì)安全要求、機(jī)器的安全裝置類型； P2p4 了解 (三) 機(jī)械生產(chǎn)動力的鍋爐房、空壓站、煤氣站、制氧站、乙炔站、變配電站危險點(diǎn)及通用安全技術(shù)管理要求 P4p13 了解二 (一) 常用機(jī)械結(jié)構(gòu)、工作原理、控制系統(tǒng)、傳動和運(yùn)動的主要形式及危險因素； P13p14 了解 (二) 常用機(jī)械的主要危險部位、安全防護(hù)裝置及安全措施。 P15p18 熟悉三 (一) 機(jī)械制造過程中發(fā)生傷害的主要類型、原因分析和預(yù)防措施；2、 P18p20 (二) 通用機(jī)械安全設(shè)施、安全裝置和安全防護(hù)罩、網(wǎng)的技術(shù)要求。 P23p24 掌握說明：一、(一) 大綱要求的是“常用機(jī)械”，教材的P13p2講的是“常用機(jī)床”，二者要求范圍是不同的。第三節(jié) 通用機(jī)械安全生產(chǎn)技術(shù) 題號 題目內(nèi)容 在教材中的位置 是否重點(diǎn)一 金屬切削機(jī)床的危險因素，運(yùn)轉(zhuǎn)異常判斷與故障檢測，防護(hù)措施； P34p35 了解二 鍛壓機(jī)械、沖床、剪床性能的危險因素及安全技術(shù)要求；沖壓作業(yè)傷害原因分析，防止沖壓傷害的防護(hù)技術(shù)與應(yīng)用； P36p43 熟悉三 起重機(jī)械的基本分類和構(gòu)件組成，主要受力構(gòu)件、鋼絲繩等安全性能的檢測、主梁檢測、大小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)故障分析及起重運(yùn)行作業(yè)的安3、全技術(shù)； P43p55 P240p284 掌握四 木工機(jī)械的危險特點(diǎn)和安全裝置、安全連鎖機(jī)構(gòu)等安全技術(shù)要求； P55p57 熟悉五 其他機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)技術(shù)； P57p61 熟悉六 生產(chǎn)用設(shè)備動力柜的主要安全要求。 P61p63 掌握第四節(jié) 機(jī)械制造場所安全技術(shù) 題號 題目內(nèi)容 在教材中的位置 是否重點(diǎn)一 機(jī)械制造生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)危害因素； P63 了解二 機(jī)械職業(yè)危害的主要類型，采取的安全防護(hù)技術(shù)； P63p69 了解三 機(jī)械制造生產(chǎn)過程對工作場所的設(shè)備布局、物料堆放、輸送通道、采光、操作空間等安全技術(shù)要求。 P69p71 了解第五節(jié) 主要機(jī)械電氣安全技術(shù)規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn) 題號 題目內(nèi)容 在4、教材中的位置 是否重點(diǎn)一 機(jī)械工廠安全性評價標(biāo)準(zhǔn)（修定版） 了解二 機(jī)械安全 風(fēng)險評價的原則（GB/T16856-1997） 了解三 機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求（GB12266-90） 了解四 金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件（GB15760-1995） 了解五 用電安全導(dǎo)則（GB/T 13869-92） 熟悉六 防止靜電事故通用導(dǎo)則（GB12158-90） 熟悉七 起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程（LD48-93） 熟悉一、機(jī)械產(chǎn)品概述(一)機(jī)械產(chǎn)品分類按設(shè)備的用途，可分為10大類：動力機(jī)械金屬切削機(jī)床金屬成型機(jī)械起重運(yùn)輸機(jī)械交通運(yùn)輸機(jī)械工程機(jī)械農(nóng)業(yè)機(jī)械通用機(jī)械輕工機(jī)械專用設(shè)備 (二)機(jī)械設(shè)計本質(zhì)5、安全及安全裝置1.機(jī)械設(shè)計本質(zhì)安全實現(xiàn)機(jī)械安全的基本原則 盡可能避免或減小危險 減少或限制人員涉入危險區(qū) 本質(zhì)安全 廣義與狹義之分 狹義 在設(shè)計階段，采取各種措施 不需要額外的安全和防護(hù)裝置 就能消除機(jī)械設(shè)計中可能產(chǎn)生的危險1.采用本質(zhì)安全技術(shù)合理的結(jié)構(gòu)抗破壞能力本質(zhì)安全工藝和動力限制機(jī)械應(yīng)力控制系統(tǒng)的安全設(shè)計材料和物質(zhì)的安全性2.機(jī)器的安全裝置設(shè)計機(jī)械的安全防護(hù)：安全防護(hù)裝置分類（1）防護(hù)裝置（2）安全裝置二、機(jī)械設(shè)備的使用安全概述機(jī)械的構(gòu)成及工作原理操縱控制系統(tǒng) 原動機(jī) 傳動機(jī)構(gòu) 執(zhí)行機(jī)構(gòu) 支承裝置2.機(jī)械的工作原理原動機(jī)（動力源） 將各種形式的能量變成機(jī)械能執(zhí)行機(jī)構(gòu) 刀具/器具 物料相對6、運(yùn)動/直接作用 實現(xiàn)使用功能（特性） 形成操作區(qū)作業(yè)的主要區(qū)域傳動機(jī)構(gòu) 連接、傳遞、轉(zhuǎn)換作用（共性） 傳遞運(yùn)動和力（力矩）、改變運(yùn)動形式 如齒輪傳動、帶傳動、鏈傳動、曲柄連桿機(jī)構(gòu)等控制操縱系統(tǒng) 操縱器和顯示器、人的操作位置、軟硬件系統(tǒng) 操縱運(yùn)動：起動、制動、換向、調(diào)速、變換設(shè)置等 控制狀態(tài)：壓力、溫度、料量等 支承裝置：機(jī)器的基礎(chǔ)部分 連接、支承、受力（工作外載荷、整機(jī)自重）輔助系統(tǒng) 潤滑、冷卻、通風(fēng)、除塵、安全防護(hù)裝置3.常用機(jī)床的傳動和運(yùn)動的主要形式主要傳動形式齒輪傳動部件，鏈傳動部件，絲杠螺母傳動主要運(yùn)動形式 主運(yùn)動切削運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動切削運(yùn)動從工件表團(tuán)切去多余的金屬層的運(yùn)動 對形成加工表面7、所起的作用不同可分為（1）主運(yùn)動切下切屑最基本的運(yùn)動，（2）進(jìn)給運(yùn)動使切削連續(xù)進(jìn)行，加工出完整表面的運(yùn)動主要機(jī)床的運(yùn)動旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主運(yùn)動 車床、鉆床、銑床、鏜床、磨床等直線運(yùn)動為主運(yùn)動刨床、插床和拉床3.機(jī)床的機(jī)械危害因素由機(jī)械產(chǎn)生的危險機(jī)械危險電氣危險溫度的危險噪聲危險振動危險輻射危險材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險忽略安全人機(jī)學(xué)原則產(chǎn)生的危險機(jī)床的機(jī)械性危險1)靜止部件切削刀具與刀刃。突出較長的機(jī)械部分。毛坯、工具和設(shè)備邊楞利角及粗糙表面引起滑跌墜落的工作臺。2)旋轉(zhuǎn)部件單旋轉(zhuǎn)部分軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。3）旋轉(zhuǎn)配合運(yùn)動件對向旋轉(zhuǎn)部件的嚙合。旋轉(zhuǎn)與切線運(yùn)動部件面的結(jié)合處旋轉(zhuǎn)部件和固定部件結(jié)合處8、4)往復(fù)運(yùn)動或滑動件相對固定構(gòu)件的往復(fù)運(yùn)動或滑動接近類型，通過類型。相向直線運(yùn)動的往復(fù)運(yùn)動或滑動旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間由于振動造成的間距變化5)其他危害因素飛出的裝夾具或機(jī)械部件飛出的切屑或工件運(yùn)轉(zhuǎn)著的工件打擊或絞軋(二)常用機(jī)械1.機(jī)械主要危險部位（作業(yè)危險區(qū)） （P15） 使人面臨損傷或危害健康風(fēng)險的 機(jī)器內(nèi)部或周圍的某一區(qū)域傳動機(jī)構(gòu)及其周圍區(qū)域 各種機(jī)械的共性部分 常用各種防護(hù)裝置隔離或封裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其周圍區(qū)域 操作者經(jīng)常介入 不同機(jī)器危險有較大差異 主要危險區(qū)，是安全防護(hù)的重點(diǎn)、難點(diǎn)支承裝置 固定式形狀、變形（剛度）、振動、垮塌 移動式穩(wěn)定性、移動范圍 安全防護(hù)較固定式更應(yīng)引起注意2.常用9、機(jī)械的主要危險部位旋轉(zhuǎn)運(yùn)動零部件軸、聯(lián)軸器、卡盤、絲杠等旋轉(zhuǎn)的凸出部位和孔處如風(fēng)扇葉、凸輪、飛輪運(yùn)動部件的結(jié)合/嚙合處皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等輥、輪旋轉(zhuǎn)部件與固定部件的接近處如輻條手輪或飛輪和機(jī)床床身旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)和外殼攪拌裝置等直線運(yùn)動接近型：如鍛錘的錘體、沖床的沖頭、剪切機(jī)的刀通過型，龍門刨的工作臺、牛頭刨滑枕單向滑動，如帶鋸邊緣、磨光機(jī)的砂帶旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間的危險如某些平板印刷機(jī)面上的機(jī)構(gòu)、紡織機(jī)床機(jī)床的危險部件高速運(yùn)動的執(zhí)行部件和運(yùn)動的傳遞部件發(fā)生事故的原因和類型不同車床以工件旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動危險：旋轉(zhuǎn)的工件、裝卡具附件切削產(chǎn)生的飛散切屑銑、鉆以刀具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動危險：旋轉(zhuǎn)的刀具10、3.常用機(jī)械的安全防護(hù)裝置及其要求1）傳動裝置的防護(hù)危險部位齒輪進(jìn)入嚙合的地方皮帶進(jìn)入皮帶輪的部位 裸露的突出部分（1）嚙合傳動的防護(hù)防護(hù)罩材料：鋼板、金屬骨架的鐵絲網(wǎng) 要求：安裝牢靠、外形合理便于開啟、便于維護(hù)保養(yǎng)防護(hù)罩內(nèi)壁應(yīng)涂成紅色最好與電氣聯(lián)鎖罩殼體不應(yīng)有尖角和銳利部分（2）皮帶傳動機(jī)械的防護(hù)方式：金屬骨架的網(wǎng)、防護(hù)欄桿要求：皮帶接頭一定要牢固可靠皮帶松緊適宜設(shè)置要求 傳動機(jī)構(gòu)離地面2m 皮帶輪中心距離3m 皮帶寬度15cm 皮帶回轉(zhuǎn)的速度9m/min 防護(hù)裝置要求： 防護(hù)罩與皮帶的距離5Omm將皮帶全部遮蓋/隔離起來（3）聯(lián)軸器、軸等的防護(hù)型防護(hù)罩一切突出于軸面而不平滑的部件突出的螺釘11、銷、鍵措施：沒有突出的部分采用沉頭螺釘、防護(hù)罩2）安全防護(hù)裝置的一般要求符合GB8196,GB8197的規(guī)定結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣可靠性，足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性耐腐蝕性、抗疲勞性應(yīng)與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)連鎖安全防護(hù)罩、屏、欄的材料，至運(yùn)轉(zhuǎn)部件的距離光電式、感應(yīng)式應(yīng)有自檢查功能，出故障報警緊急停車開關(guān)保證瞬時動作，終止設(shè)備的一切運(yùn)動對有慣性運(yùn)動的應(yīng)與制動器或離合器聯(lián)鎖開關(guān)形狀區(qū)別于其他開關(guān)，為紅色開關(guān)的布置保證操作者易安全觸及停止運(yùn)行后，須按啟動順序重新啟動運(yùn)轉(zhuǎn)三、機(jī)械生產(chǎn)傷害的類型及對策(一)傷害的主要類型、原因分析和預(yù)防措施1.機(jī)械傷害主要類型(1)物體打擊(2)車輛傷害(3)機(jī)12、械傷害(4)起重傷害(5)觸電(6)灼燙(7)火災(zāi)傷害(8)高處墜落(9)坍塌(10)火藥爆炸(11)化學(xué)性爆炸(12)物理性爆炸(13)中毒和窒息(14)其他傷害2.傷害的原因分析和預(yù)防對策事故原因分析1物的不安全狀態(tài)直接原因之一2人的不安全行為直接原因之一3. 安全管理缺陷間接原因內(nèi)部管理 對設(shè)備的監(jiān)管 對人員的安全教育培訓(xùn) 安全規(guī)章制度職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系外部因素 法律、法規(guī)的健全 職能部門的安全監(jiān)管 中介機(jī)構(gòu)的咨詢建議1)原因分析機(jī)械危害操作的機(jī)械及其部件在工作狀態(tài)下或失效時發(fā)生鉗夾、擠壓、沖壓、摩擦等和部件及材料的彈射為非機(jī)械危害電氣故障、化學(xué)品暴露、高溫、高壓、噪聲、振動和輻射“軟13、件因素”,如計算機(jī)控制、操作機(jī)器的人的干預(yù)機(jī)械安全風(fēng)險取決于機(jī)器的類型、用途、使用方法人員的知識、技能、工作態(tài)度人們對危險的了解程度和避免危險的技能2)預(yù)防機(jī)械危害的對策(1)實現(xiàn)機(jī)械安全：消除產(chǎn)生危險的原因減少或消除接觸機(jī)器的危險部件的需求 (2)保護(hù)人員安全提供安全保護(hù)裝置或者個人防護(hù)裝備安全教育與培訓(xùn)來提高辨別危險的能力提高避免傷害的能力采取必要的行動來避免傷害的自覺性使用安全信息：警示標(biāo)志 (三)通用機(jī)械安全防護(hù)裝置的技術(shù)要求1.安全防護(hù)裝置的分類（1）防護(hù)裝置：安全功能：設(shè)置物體障礙將人與危險隔離殼、罩、屏障、封閉式防護(hù)裝置等種類固定式防護(hù)裝置、活動式防護(hù)裝置可調(diào)式防護(hù)裝置、聯(lián)鎖防護(hù)14、裝置等（2）安全裝置安全功能通過自身的結(jié)構(gòu)功能限制或防止機(jī)器的某種危險 如限制運(yùn)動速度、壓力等危險因素種類聯(lián)鎖裝置、使動（控制）裝置止動操作裝置、雙手操縱裝置自動停機(jī)裝置、排除裝置限制裝置、阻擋裝置等2.安全防護(hù)措施的設(shè)置原則（1） 以操作人員所站立的平面為基準(zhǔn)：（以下情況都應(yīng)防護(hù)） 高度2m的各種運(yùn)動零部件 高度2m以上有物料傳輸?shù)仁┕ぬ幍南路?距墜落基準(zhǔn)面的高度2m的作業(yè)位置（2） 滿足安全距離的要求 防止夾擠、危險不可及（3）設(shè)置限位裝置，防止超行程運(yùn)動（4）設(shè)置負(fù)荷限制裝置，防止超負(fù)荷（5）采取緩沖裝置，防止慣性沖撞（6）采取有效緊固措施，防止零部件松脫（7）設(shè)置緊急停機(jī)裝置 2.安全15、設(shè)施、安全裝置考慮因素1) 安全設(shè)施、安全裝置強(qiáng)度、剛度和耐久性。對機(jī)器可靠性的影響可視性對其他非機(jī)械危險的控制2)符合安全人機(jī)學(xué)原則正確地布置各種控制操作裝置正確地選擇工作平臺的位置及高度提供座椅出入作業(yè)地點(diǎn)要方便2.安全防護(hù)裝置技術(shù)要求1)安全防護(hù)罩在防護(hù)罩沒閉合前，活動部件就不能運(yùn)轉(zhuǎn)。采用固定防護(hù)罩，操作人員觸不到活動部件防護(hù)罩與活動部件有足夠間隙防護(hù)罩應(yīng)固定牢固，拆卸/調(diào)節(jié)/須使用工具防護(hù)罩打開或失靈時，活動部件不能運(yùn)轉(zhuǎn)或停止運(yùn)動不允許帶來新的危險不影響操作。在正常操作、保養(yǎng)時不需拆卸防護(hù)罩防護(hù)罩必須堅固可靠，防護(hù)有效可踏立時，應(yīng)有防滑平臺或階梯，承受1500N的垂直力2)安全防護(hù)網(wǎng)技16、術(shù)要求機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求GB8196-1987不同網(wǎng)眼開口尺寸的安全距離mm防護(hù)人體通過部位 網(wǎng)眼開口寬度(直徑/邊長/橢圓形孔短軸) 安全距離手指尖 6.5 35手指 12.5 92手掌(不含第一掌指關(guān)節(jié)) 20 135上肢 47 460足尖 76(罩底部與所站面間隙) 150總結(jié)：實現(xiàn)機(jī)械安全的措施和實施階段采用本質(zhì)安全技術(shù)、可靠有效的安全防護(hù)、履行安全人機(jī)學(xué)的要求、使用安全信息維修的安全性、個人防護(hù)裝備、作業(yè)場所與工作環(huán)境的安全性、安全管理個人防護(hù)裝備防御性裝備，保護(hù)人身安全健康的最后防線，避免傷害或減輕傷害程度分類：按防護(hù)部位分九大類 安全帽、呼吸護(hù)具、眼防護(hù)具、聽力護(hù)具、防護(hù)鞋、17、防護(hù)手套、防護(hù)服、防墜落護(hù)具、護(hù)膚用品注意： 合理選配：作業(yè)危險性，可能出現(xiàn)的傷害類型 技術(shù)指標(biāo)：保護(hù)功能、合乎使用條件、有效期 輔助裝備：不是、也不可取代安全防護(hù)裝置 作業(yè)場所與工作環(huán)境的安全性作業(yè)場地：作業(yè)地點(diǎn)、進(jìn)出通道、相關(guān)區(qū)域和環(huán)境機(jī)器布局：安全距離、合理流向 人流、物流物料輸送的需要作業(yè)場所：作業(yè)空間、安全通道 物品擺放、地面狀況 防護(hù)措施、安全標(biāo)志環(huán)境條件合乎衛(wèi)生要求 照度、通風(fēng)、溫度、濕度 煙塵、毒、噪聲、振動、輻射等 有害物不得超過規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)實現(xiàn)機(jī)械安全的措施等級和實施階段（1）由設(shè)計者采取的安全措施本質(zhì)安全技術(shù)（直接安全措施）安全防護(hù)（間接安全措施）使用信息（提示性安全措18、施）附加預(yù)防措施（2）由用戶采取的安全措施提供個人防護(hù)裝備作業(yè)場所與工作環(huán)境安全與衛(wèi)生安全管理：安全培訓(xùn)教育、安全規(guī)章制度、設(shè)備安全監(jiān)察第三節(jié) 通用機(jī)械安全生產(chǎn)技術(shù)一、金屬切削機(jī)床1.分類按加工方式和刀具不同，分11大類車床、鉆床、鏜床、刨床、拉床、磨床、銑床齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、鋸床和其他機(jī)床2.常見危險因素觸電事故設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓絞纏旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護(hù)罩操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床戴手套刺割、崩傷清除鐵屑元專用工具，操作者未戴護(hù)目鏡長料甩擊加工細(xì)長桿軸料零部件裝卡不牢，可飛出傷人砂輪碎片傷人絞傷、碾傷防護(hù)保險裝置、防護(hù)欄、保護(hù)蓋不全或維修不及時，造成。3.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)19、異常溫升異常機(jī)床轉(zhuǎn)速異常機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)振動和噪聲機(jī)床出現(xiàn)撞擊聲機(jī)床的輸入輸出參數(shù)異常機(jī)床內(nèi)部缺陷事故預(yù)兆利用聽覺、視覺和觸覺檢測明顯的現(xiàn)象控制儀器和測量儀表或?qū)Ｓ脺y量儀器4.運(yùn)動機(jī)械中易損件的故障檢測故障常指易損件的故障零部件故障檢測的重點(diǎn)傳動軸、軸承、齒輪、葉輪、軸承和齒輪滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障齒輪裝置的故障5.金屬切削機(jī)床常見危險因素的控制措施設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓模子、銷子不能突出表面用專用工具尾部安防彎裝置及設(shè)料架零部件裝卡牢固 及時維修安全防護(hù)、保護(hù)裝置選用合格砂輪，裝卡合理加強(qiáng)檢查，杜絕違章，穿戴勞動保護(hù)用品二、鍛壓機(jī)械(一)鍛壓機(jī)械安全技術(shù)(二)沖床安全技術(shù)要求 （120、）使用安全工具5類：彈性夾鉗；專用夾鉗(卡鉗)磁性吸盤；真空吸盤；氣動夾盤使用安全工具操作實現(xiàn)模外作業(yè)避免直接伸入上、下模口（2)模具防護(hù)措施模具周圍設(shè)置防護(hù)板(罩)改進(jìn)模具減少危險面積，擴(kuò)大安全空間上模板的正面改成斜面卸料板與凸模之間做成凹槽或斜面（3）實現(xiàn)機(jī)械化、自動化機(jī)械化用各種機(jī)械裝置的動作代替人工操作的動作自動化沖壓的操作過程全部自動進(jìn)行能自動調(diào)節(jié)和保護(hù)故障時自動停機(jī)機(jī)械進(jìn)出料代替手工進(jìn)出料方式將操作者的雙手隔離在危險區(qū)外沖壓作業(yè)的機(jī)械化和自動化（4）沖壓設(shè)備的安全防護(hù)裝置機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等1）防護(hù)柵欄從正面和側(cè)面將危險區(qū)封閉折疊式凸模防護(hù)罩環(huán)形疊片滑塊處于上死點(diǎn)下模之21、間僅留出供坯料進(jìn)出的間隙滑塊下行時 環(huán)片依次折疊輕壓在坯料上面錐形彈簧構(gòu)成的模具防護(hù)罩在自由狀態(tài)下簧相鄰圈的間隙8mm封閉危險區(qū)，又避免彈簧壓手指2）機(jī)械式推手式通過與滑塊連動的擋板的擺動將手推離模口擺桿護(hù)手裝置（撥手保護(hù)裝置）運(yùn)用杠桿原理將于撥開拉手安全裝置用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運(yùn)動聯(lián)動滑塊下行，固定其上拉桿將杠桿拉下杠桿的另一端將軟繩上拉軟繩的另一端套住操作者手臂自動將手拉出模口危險區(qū)3）雙手按鈕式保護(hù)裝置用電氣開關(guān)控制的保護(hù)裝置起動滑塊時，將人手限制在模外滿足安全要求 雙手操作的原則 重新啟動的原則 最小安全距離 兩按鈕安裝距離要求 防止意外觸碰4）光電式保護(hù)裝置按光源22、不同可分為紅外光電保護(hù)裝置和白灼光電保護(hù)裝置由一套光電開關(guān)與機(jī)械裝置組合而成在沖模前形成光束封閉前側(cè)模口區(qū)當(dāng)操作者手停留或誤入該區(qū)域時受阻光束發(fā)出電訊號經(jīng)放大后由控制線路作用使繼電器動作滑塊自動停止或不能下行安全生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)講義（機(jī)械部分二）三、起重機(jī)械（一）概述1.起重機(jī)械的分類（1）輕小型千斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動葫蘆多為單一的升降運(yùn)動機(jī)構(gòu)（2）橋架類型起重機(jī)橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)（裝卸橋）、纜索起重機(jī)等起升、大車和小車運(yùn)行三個機(jī)構(gòu)將重物在三維空間內(nèi)搬運(yùn)（3）臂架類型起重機(jī)固定旋轉(zhuǎn)式、門座式、塔式汽車式、輪胎式、履帶式起升、運(yùn)行、變幅、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（4）升降類型起重機(jī)載人電梯或載貨電梯23、貨物提升機(jī)等雖只有1個升降機(jī)構(gòu)但安全裝置與其他附屬裝置較為完善2. .起重機(jī)的構(gòu)成操縱控制系統(tǒng) 起升機(jī)構(gòu)原動機(jī) 運(yùn)行機(jī)構(gòu) 取物裝置 變幅機(jī)構(gòu) 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)金屬結(jié)構(gòu) 起重機(jī)的主要受力構(gòu)件橋架類型起重機(jī)梁，主要承載構(gòu)件 門式起重機(jī)梁和柱（支腿）臂架類型起重機(jī)懸伸、可旋轉(zhuǎn)的臂架3. 主要技術(shù)參數(shù)起重量（kg，t）跨度（m）幅度（m）起升高度機(jī)構(gòu)工作速度大車運(yùn)行速度小車運(yùn)行速度變幅速度旋轉(zhuǎn)速度起重機(jī)工作級別（1）起重機(jī)工作級別綜合考慮利用等級（按設(shè)計壽命期內(nèi)總的工作循環(huán)次數(shù)）和載荷狀態(tài)（起重機(jī)受載的輕重程度），起重機(jī)工作級別分為A1A8八級載荷狀態(tài) 名義載荷譜系數(shù)KP 起重機(jī)利用等級 U0 U1 U2 24、U3 U4 U5 U6 U7 U8 U9Q1 - 輕 0.125 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8Q2 - 中 0.25 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 Q3 - 重 0.5 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 Q4 - 特重 1.0 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 （2）機(jī)構(gòu)工作級別按各個工作機(jī)構(gòu)的利用等級（機(jī)構(gòu)工作的繁忙程度，即機(jī)構(gòu)設(shè)計總使用壽命期內(nèi)處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的總小時數(shù)）和載荷狀態(tài)（表明機(jī)構(gòu)受載的輕重程度）來劃分。機(jī)構(gòu)工作級別的劃分載荷狀態(tài) 名義載荷譜系數(shù)km 機(jī)構(gòu)利用等級 T0 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9L125、 - 輕 0.125 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8L2 - 中 0.25 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 L3 - 重 0.5 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 L4 - 特重 1.0 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 (二)起重機(jī)構(gòu)件及其安全技術(shù)1.起重?fù)闲詷?gòu)件及其卷繞裝置（1）鋼絲繩用途：起重機(jī)的重要零件之一起升機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)捆綁、掛鉤用吊索桅桿起重機(jī)的張緊繩纜索起重機(jī)與架空索道的承載索和牽引索1)鋼絲繩的構(gòu)造與種類鋼絲繩的構(gòu)造 芯 絲股繩鋼絲繩的類型1）按鋼絲的接觸狀態(tài)分類點(diǎn)接觸（普通型）：等直徑鋼絲捻制，各層鋼絲的捻距不26、等 不同層鋼絲之間點(diǎn)接觸，容易磨損、折斷，壽命較低用于捆綁吊索線接觸：直徑不等的鋼絲捻制，不同層鋼絲間線接觸承載力高、撓性好、壽命較高用于起重機(jī)工作機(jī)構(gòu)2）按鋼絲繩的捻向分類判斷股、繩的捻向是否一致交互捻（交繞繩） 股與繩的方向相反 使用中不易扭轉(zhuǎn)和松散 在起重機(jī)上廣泛使用，起升機(jī)構(gòu)必須采用同向捻（順繞繩） 股與繩的方向相同 易扭轉(zhuǎn)、松散一般只用作為牽引繩不扭轉(zhuǎn)鋼絲繩 股與繩的扭轉(zhuǎn)力矩相等起升高度大的起重機(jī)上使用鋼絲繩的安全系數(shù)機(jī)構(gòu)工作級別 M1 M3 M4 M5 M6 M7 M8安全系數(shù) n 4 4.5 5 6 7 9 其他用途鋼絲繩安全系數(shù)用途 支承動臂 起重機(jī)械自身安裝 攬風(fēng)繩 吊掛和捆27、綁安全系數(shù) n 4 2.5 3.5 6注：對于吊運(yùn)危險物品的起升用鋼絲繩一般應(yīng)選用比設(shè)計工作級別高一級的工作級別的安全系數(shù)。鋼絲繩的標(biāo)記圓股鋼絲繩的國家標(biāo)準(zhǔn)GB1102規(guī)定，鋼絲繩技術(shù)參數(shù)的標(biāo)記方法鋼絲繩 6 3715.01550甲鍍右交 鋼絲繩的股數(shù)，起重機(jī)用繩一般為6股鋼絲繩的結(jié)構(gòu)型式 點(diǎn)接觸 普通型“” 線接觸 瓦林吞型“W”，西爾型標(biāo)記“X”，填充型標(biāo)記“T”每股鋼絲數(shù)鋼絲繩的直徑（mm）鋼絲的公稱抗拉強(qiáng)度sb 14002000（MPa） 鋼絲的韌性等級 特級：用于重要場合，如載客電梯 級：用于起重機(jī)的各工作機(jī)構(gòu) 級：用于次要場合，如捆綁吊索等鋼絲表面鍍鋅處理 甲級：用于嚴(yán)重腐蝕條件 28、乙級：用于一般腐蝕條件 丙級：用于較輕腐蝕條件 鋼絲表面不做處理的，標(biāo)記“光”，或不加標(biāo)記鋼絲繩的捻制方式 右捻“右”，左捻“左”，交互捻“交”，同向捻“同”2）鋼絲繩的安全檢查和更新標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩的報廢標(biāo)準(zhǔn)： 鋼絲繩在任何一段節(jié)距內(nèi)的斷絲的數(shù)達(dá)到表的數(shù)值時；鋼絲繩報廢斷絲數(shù)斷 鋼 絲 絲 數(shù) 繩安全系數(shù) 鋼絲繩結(jié)構(gòu) 繩619 繩637 一個節(jié)距中的斷絲數(shù) 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻6 12 6 22 1167 14 7 26 137 16 8 30 15注：表中斷絲數(shù)是指細(xì)鋼絲，粗鋼絲每根相當(dāng)于1.7根細(xì)鋼絲。一個節(jié)距是指每股鋼絲繩纏繞一周的軸向距離。吊運(yùn)熾熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢斷絲數(shù)29、，取一般起重機(jī)鋼絲繩報廢斷絲數(shù)的觀察判斷繩芯損壞、彈性降低、過熱（受到電弧打擊、過燒）繩變形： 鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見畸變 如，波浪形、籠形畸變、繩股擠出、鋼絲擠出 繩徑局部增大、扭結(jié)、局部被壓扁、彎折滑輪或卷筒的h 值機(jī)構(gòu)工作級別 M1 M3 M4 M5 M6 M7 M8卷筒 h1 14 16 18 20 22.4 25滑輪 h2 16 18 20 22.4 25 282.取物裝置（1）概述用途：將起吊物品與提升機(jī)構(gòu)聯(lián)系進(jìn)行物品的裝卸吊運(yùn)以及安裝等作業(yè)吊鉤安全要求吊鉤的材料沒有突然斷裂的危險吊鉤種類鍛造吊鉤：中小起重量疊片吊鉤：鋼板鉚合，大起重量。 單鉤和雙鉤 最常用梯形斷面吊鉤（2）吊30、鉤的危險斷面水平斷面：拉彎應(yīng)力疊加垂直斷面：拉彎與剪切組合應(yīng)力鉤柄螺紋部斷面：螺紋根部應(yīng)力集中（4）吊鉤報廢：出現(xiàn)下列情況之一 1 裂紋 2 危險斷面磨損達(dá)原尺寸的10% 3 開口度比原尺寸增加15% 4 鉤身扭轉(zhuǎn)變形超過10 5 吊鉤危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形 6 吊鉤螺紋被腐蝕 7 片鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%時，應(yīng)更換襯套8片鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5%時，應(yīng)更換心軸吊鉤檢查表面應(yīng)光潔，無破口、銳角等缺陷吊鉤的缺陷不允許補(bǔ)焊轉(zhuǎn)動靈活，定位螺栓、開口銷等緊固完好吊鉤任何部位嚴(yán)禁有裂紋3.制動裝置1）制動器的作用支持一一保持吊物靜止不動停止一一摩擦消耗運(yùn)動部分的動能以一定的減速度使機(jī)構(gòu)運(yùn)動停31、止落重一一制動力與重力平衡重物以恒定的速度下降2）制動器分類按構(gòu)造分：塊式制動器、帶式制動器=盤式、錐式制動器根據(jù)操作情況：常閉式、常開式、綜合式3）制動器的配置動力驅(qū)動的起重機(jī)，起升、變幅、運(yùn)行、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)都必須裝設(shè)制動器起升機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)的制動器，必須是常閉式制動器吊運(yùn)熾熱金屬或其他危險品的起升機(jī)構(gòu)及發(fā)生事故會造成重大危險損失的起升機(jī)構(gòu)每套獨(dú)立的驅(qū)動裝置都應(yīng)裝設(shè)兩套支持制動器人力驅(qū)動的起重機(jī)的起升機(jī)構(gòu)和變幅機(jī)構(gòu)必須裝設(shè)制動器或停止器4）制動器檢查動作靈活、可靠，調(diào)整應(yīng)松緊適度無裂紋，彈簧無塑性變形制動閘瓦與制動輪在松開狀態(tài)各處間隙應(yīng)基本相等制動輪摩擦面不得有妨礙制動性能的缺陷不得沾涂油污、油32、漆輪面凹凸不平度應(yīng)1.5mm起升、變幅機(jī)構(gòu)制動輪輪緣厚度磨損量原厚度40%其他機(jī)構(gòu)制動輪輪緣磨損厚度原厚度的50%4.金屬結(jié)構(gòu)檢測主要受力構(gòu)件變形不能修復(fù)應(yīng)報廢1）主要受力構(gòu)件（主梁、支腿）失去整體穩(wěn)定性2）主要受力構(gòu)件發(fā)生腐蝕應(yīng)進(jìn)行檢查和測量 經(jīng)計算確認(rèn)，承載能力降低至原設(shè)計承載能力87% 無計算能力，主要受力構(gòu)件斷面腐蝕達(dá)原厚度的10%3）主要受力構(gòu)件產(chǎn)生裂紋 采取措施阻止裂紋擴(kuò)展，改變應(yīng)力分布，或停止使用4）主要受力構(gòu)件產(chǎn)生塑性變形，使機(jī)構(gòu)不能正常地安全運(yùn)行5）一般橋式類型起重機(jī)，當(dāng)小車吊額定載處于跨中主梁跨中的下?lián)现党^跨度的1/700不能修復(fù) 門式起重機(jī)當(dāng)小車吊額定載處于懸臂端 懸臂33、的下?lián)现党^有效懸臂長的（300350）之一，且不能修復(fù)5.安全防護(hù)裝置（1）橋架類型起重機(jī)的安全防護(hù)裝置 安全防護(hù)裝置名稱 橋式起重機(jī) 門式起重機(jī) 裝卸橋1 超載限制器 起重量20t應(yīng)裝 起重量10t應(yīng)裝 應(yīng)裝 起重量為320t宜裝 起重量310t宜裝 2 上升極限位置限制器 動力驅(qū)動的 應(yīng)裝 動力驅(qū)動的 應(yīng)裝 應(yīng)裝3 下降極限位置限制器 4 運(yùn)行極限位置限制器 動力驅(qū)動的，在大車和小車運(yùn)行的極限位置 應(yīng)裝5 聯(lián)鎖保護(hù) 應(yīng)裝 應(yīng)裝6 緩沖器 應(yīng)裝 應(yīng)裝 應(yīng)裝7 夾軌錨定裝置 露天工作的 應(yīng)裝 露天工作的 應(yīng)裝 露天工作的應(yīng)裝8 登機(jī)信號按鈕 有司機(jī)室的 宜裝 司機(jī)室設(shè)在運(yùn)動部分 應(yīng)裝9 防傾34、翻安全鉤 單主梁并在主梁一側(cè)落鉤的 應(yīng)裝 10 檢修吊籠 應(yīng)裝 11 掃軌板和支承架 司機(jī)室對面滑線一側(cè)應(yīng)裝 12 軌道端部止擋 應(yīng)裝 應(yīng)裝 應(yīng)裝13 導(dǎo)電滑線防護(hù)板 應(yīng)裝 14 暴露活動件防護(hù)罩 宜裝 宜裝 應(yīng)裝15 電氣設(shè)備防雨罩 露天工作的 應(yīng)裝 露天工作的 應(yīng)裝 露天工作的應(yīng)裝 流動式起重機(jī)的安全裝置安全防護(hù)裝置 汽車起重機(jī) 輪胎起重機(jī) 履帶起重機(jī)力矩限制器 起重量16 t宜裝 應(yīng)裝 起重量16 t 應(yīng)裝 上升極限位置限制器 應(yīng)裝 應(yīng)裝幅度指示器 應(yīng)裝 應(yīng)裝水平儀 起重量16 t 應(yīng)裝 應(yīng)裝防止吊臂后傾裝置 應(yīng)裝 應(yīng)裝支腿回縮鎖定裝置 應(yīng)裝 應(yīng)裝回轉(zhuǎn)定位裝置 應(yīng)裝 應(yīng)裝倒退報警裝置 應(yīng)35、裝 應(yīng)裝暴露的活動零部件的防護(hù)罩 應(yīng)裝 應(yīng)裝電氣設(shè)備的防雨罩 應(yīng)裝 應(yīng)裝6.大小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)1）小車運(yùn)行常見問題：過軌道接頭時的沖擊小車“三條腿”（不完全接觸）運(yùn)行偏斜造成夾軌（啃道）車輪與軌道不完全接觸2）危害后果增加運(yùn)行阻力降低車輪或軌道使用壽命，加速報廢破壞軌道與基礎(chǔ)的聯(lián)系，影響基礎(chǔ)強(qiáng)度嚴(yán)重會造成起重機(jī)脫軌3）主要原因（1）車輪與軌道不完全接觸軌道誤差車輪制造和安裝誤差與磨損（2）運(yùn)行偏斜“啃道”軌道在安裝或使用中產(chǎn)生的缺陷軌道基礎(chǔ)的破壞、下沉或變形車輪尺寸或裝配偏斜超差橋架變形等（3）對策通過安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題針對具體原因采取相應(yīng)對策解決四、木工機(jī)械(一)木工機(jī)械的危險特點(diǎn)1.木工機(jī)36、械的特點(diǎn)切削速度高刀軸轉(zhuǎn)速達(dá)2500400Or/min甚至更高轉(zhuǎn)動慣性大，難于制動多采用手工送料使手容易與刀刃接觸造成切割傷害甚至割斷指2.事故原因 不遵守安全操作規(guī)程安全防護(hù)裝置缺陷沒有或失靈作業(yè)條件差高噪聲、高振動大勞動強(qiáng)度大而易疲勞(二)木工機(jī)械的防護(hù)裝置1.帶鋸機(jī)防護(hù)罩鋸輪全封閉防護(hù)裝置罩住鋸條的正面和兩側(cè)可自動調(diào)整，隨鋸卡升降鋸卡溜轉(zhuǎn)鋸條時應(yīng)無卡塞現(xiàn)象2.圓鋸機(jī)活動防護(hù)罩遮住圓鋸片，防止手過度靠近有效防止了木料反彈分離刀(松口刀) 使木料連續(xù)分離，防止木料反彈 (三)木工機(jī)械安全裝置、安全機(jī)構(gòu)等的安全技術(shù)種類安全防護(hù)裝置安全控制裝置安全報警信號裝置安全防護(hù)裝置有輪必有罩、有軸必有套鋸37、片有罩、鋸條有套、刨(剪)切有擋消聲、吸塵安全聯(lián)控裝置防止木料反彈，分離刀緊急停機(jī)的安全控制裝置缺少安全裝置或其失效五、其他機(jī)械設(shè)備(一)鑄造機(jī)械的安全技術(shù)1.概述（1）鑄造機(jī)械種類混砂機(jī)、輸送設(shè)備、清理機(jī)和各種造型機(jī)等（2）控制系統(tǒng)電氣控制、氣動控制、液壓控制系統(tǒng)（3）鑄造機(jī)械事故：操作和維修環(huán)節(jié)常見的機(jī)械事故觸電事故環(huán)境污染2.鑄造機(jī)械通用安全技術(shù)要求：（1）基礎(chǔ)堅實無裂紋，地腳螺栓牢固可靠（2）管路有良好密封性，無明顯漏油、漏氣（3）防護(hù)裝置安全可靠（4）控制系統(tǒng)：操作和維修（5）除塵設(shè)施（6）取砂樣門（7）電氣安全防護(hù)PE可靠 (二)砂輪機(jī)的安全技術(shù)砂輪質(zhì)脆易碎、轉(zhuǎn)速高、使用頻繁，極易傷人1.砂輪機(jī)安裝(1)安裝位置的選擇(2)砂輪的靜平衡 (3)安裝砂輪與卡盤匹配 (4)砂輪機(jī)的防護(hù)罩開口角在主軸水平面以上不允許超過65 (5)砂輪機(jī)的工件托架 (6)砂輪機(jī)外殼接地保護(hù)2.使用砂輪機(jī)的安全要求 禁止側(cè)面磨削不準(zhǔn)正面操作（應(yīng)在砂輪的側(cè)面）嚴(yán)禁多共同操作補(bǔ)充：機(jī)械風(fēng)險評價程序的流程圖 開始 確定機(jī)械的限制范圍 危險識別 風(fēng)險要素的確定 風(fēng)險評定 機(jī)器是否安全 否 風(fēng)險減小方案分析 是