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1、超高層異形板邊施工技術交底,01,工程概況,02,基準點布置,03,板邊控制思路,04,二分法對外圍板邊控制復核,05,測量機器人對外圍板邊控制復核,06,三維掃描對建筑物的復核,工程概況,01,1.1 項目簡介,項目效果圖,1.1 項目簡介,現場施工圖,1.3 施工組織,工程豎向劃分為5個進度和驗收控制段，塔樓施工工序分為內插鋼骨、核心筒豎向墻體、外框鋼結構、外圍壓型鋼板結構、核心筒內水平結構5個層次，從下往上先后組織施工。,內插鋼骨施工,核心筒墻體施工,外框鋼構施工,壓型鋼板結構施工,核心筒內水平結構施工,塔樓35層,塔樓24層,塔樓13層,基準點布置,02,平面控制網布置,一級平面控制網2、,二級平面控制網,平面控制網布置,三級平面控制網,三級平面控制網在核心筒外側布置，每個塔樓沿核心筒外側各布置6個測量控制點，在布網時對每個樓層平面布置圖進行復核，控制點必須避開鋼梁及其他結構。,板邊控制思路,03,板邊控制思路,本工程結構造型復雜，外立面均為變曲率曲面，板邊線由多段不同圓心和半徑的圓弧和直線段組成，且地上結構45層，各層結構均有不同程度的變化，與傳統建筑結構相比關系復雜。板邊線控制思路如下：1、以多段折線代替板邊弧線，主要通過壓型鋼板及支撐角鋼的尺寸加以控制；2、根據板邊弧度合理設置支撐角鋼的間距，將間距控制在600mm1500mm之間；3、支撐角鋼設置應充分考慮對幕墻埋件及龍3、骨的影響，通過BIM技術進行深化設計，合理布置角鋼。4、根據建筑板邊線進行壓型鋼板的排板深化，工廠加工不同長度的壓型鋼板，分部位標注編號，打捆進場安裝。5、現場施工時，使用全站儀以及測量機器人技術進行板邊的精度控制。,板邊控制思路,板邊控制思路,板邊定位線利用壓型鋼板長度、寬度和角鋼支撐進行控制，方法如下：1、將板邊線按照壓型鋼板寬度660mm劃分單元；2、將板邊控制線的定位點轉換為與鋼梁中心線的距離關系，繪制定位控制圖；3、根據定位圖繪制挑板壓型鋼板排版圖，明確起鋪點位置和鋪設方向。4、工廠加工不同長度的壓型鋼板，分部位標注編號，打包進場安裝。,2）壓型鋼板排板深化,板邊控制思路,3）角鋼支4、撐深化,根據板邊弧度的大小合理設置支撐角鋼，外伸角鋼外端點即為板邊輪廓點，也作為包邊板鋪板安裝的基準點，包邊板與外端點對齊設置；深化圖紙中已注明每根角鋼的長度以及到鋼梁邊緣的距離，現場施工時根據圖紙進行角鋼支撐的下料切割，并使用油漆筆標明編號。,板邊控制思路,4）外側板邊控制,1、外側板邊間隔1.2m設置角鋼支撐，包邊處沿板邊線設置通長角鋼。,板邊控制思路,2、外側板邊線由多段不同半徑、不同弧長的弧線組成，半徑在1550m之間，通過變弧線為多段折線的方式保證弧度。經過計算，1.2m弦長不同半徑下的板邊偏差統計如下表：,板邊控制思路,經過計算，不同半徑的弧線設計偏差為3.6mm12mm，且均為負5、偏差,能滿足外幕墻的25mm精度要求。,板邊控制思路,3、在板邊角鋼深化過程中，會與幕墻、精裝模型進行碰撞試驗，避免角鋼與其他專業發生沖突。,板邊控制思路,5）內側板邊控制,根據內側板邊弧度的不同，內側板邊分為兩個區域：區域一和區域二。,板邊控制思路,區域一：板邊線為直線段或近似直線段，此部分角鋼設置如下圖，此部分角鋼設置原則為：滿足懸挑板荷載條件，且角鋼的設置避開內幕墻龍骨和埋件，角鋼約1.5m設置一道。,5）內側板邊控制,U型角鋼，避開幕墻埋件,板邊控制思路,區域一：板邊線為直線段或近似直線段，此部分角鋼設置如下圖，此部分角鋼設置原則為：滿足懸挑板荷載條件，且角鋼的設置避開內幕墻龍骨和埋件6、，角鋼約1.5m設置一道。,5）內側板邊控制,板邊控制思路,壓型鋼板鋪設順序,板邊線按照建筑圖中的結構板邊定位線進行控制，根據從中間向兩側的順序進行鋪設，避免測量誤差的累積。板邊定位圖中板邊線由8段直線段和弧線段。施工前我們將根據結構板邊線定位圖和壓型鋼板分隔情況繪制壓型鋼板板邊控制線定位圖。,鋪設順序：A段B段C段均從中間兩側分散鋪設。,二分法對外圍板邊控制復核,04,二分法對外圍板邊控制復核,板邊線控制制度,板邊線的精度控制必須從圖紙深化到現場施工必須建立多層復核檢驗制度。1、圖紙深化結果復核 分階段將角鋼深化布置圖及模型提交業主、設計審核，同時一定要抄送幕墻單位進行復核，避免角鋼與幕墻埋7、件相互碰撞。2、內控點的定期每月復核 檢核過程分為外檢和自檢：外檢方式是用支導線測設點重新測量控制點點位，檢核其是否有位移和誤差；內檢方式是用控制點之間的相對關系，檢核是否存在誤差。通過以上兩種方式能夠有效控制內部控制網點的精度，保證施工質量。3、測量過程復核板邊線控制角鋼現場人工安裝，需嚴格把控各項幾何數據，并使用全站儀對每個角鋼端點進行復核，儀保證精度。,二分法對外圍板邊控制復核,1、鋼梁軸線復核,由于壓型鋼板排板圖依據鋼梁軸線線定出，鋼梁軸線的位置直接影響壓型鋼板的板邊，現場起鋪點標注以前，必須對鋼結構邊梁軸線進行復核，當鋼梁軸線偏差大于2cm時，必須對壓型鋼板板邊線進行調整。,二分法對8、外圍板邊控制復核,2、設置壓型鋼板起鋪點,現場壓型鋼板鋪設前，必須根據審批通過的排板圖在鋼梁上標注起鋪點，壓型鋼板鋪設時，將根據起鋪點及鋪板方向進行壓型鋼板鋪設。,二分法對外圍板邊控制復核,3、板邊控制點復核,壓型鋼板鋪設完成后，用鋼尺及全站儀對板邊控制點進行復核，控制點必須確保每一周跨至少復核一個點以上。,測量機器人對外圍板邊控制復核,05,三維控制網布置,通過在場區內建立三維控制網，將BIM模型導入三維測量機器人系統中，使用全站儀/經緯儀智能精密測量系統，兩站或多站邊角交會測量，對施工控制網和加密控制點進行聯測，統一平差，計算出加密點的坐標，便于后續測量/放樣測站定向使用。,在結構較穩定的9、地方布設固定控制點，,測量機器人對外圍板邊控制復核,待核心筒爬模爬升后，在核心筒豎向墻體上隨核心筒墻體曲線變化在墻上布置控制點，點位隨樓層的不斷提升而增加，通過三維測量技術，將布置點引入到控制坐標系，便于壓型鋼板外圍板邊控制。,測量機器人對外圍板邊控制復核,將掃描出的點位數據，導入到模型的坐標系中，并與模型進行對比，即可為壓型鋼板測量提供三維坐標控制點，又可以檢測核心筒豎向墻體的偏差。,測量機器人對外圍板邊控制復核,利用在核心筒墻面布設的控制點，應用全站儀/經緯儀智能精密測量系統，進行全站儀定向，將外圍板邊設計曲線生成固定間距的離散點，由全站儀進行自動放樣,測量機器人對外圍板邊控制復核,全站儀10、自動放樣出離散點，和安裝位置進行比對，指導安裝或調整,三維掃描對建筑物的復核,06,三維掃描對建筑物的復核,采用三維背包掃描儀針對施工完成進度，對建筑物進行掃描，將掃描出來的模型于BIM模型進行對比分析，即可檢查施工完成建筑物與BIM模型是否有偏差。三維背包掃描儀是普通掃描儀的100倍，在背包人員行走過程中通過攝像頭和傳感器來對室內環境進行360度的掃描并記錄，并實時傳送到軟件中，最終可在軟件中形成完整的、真實的BIM模型。,三維掃描對建筑物的復核,三維掃描出的模型導入BIM模型中，使建筑物實體模型與BIM建模模型進行對比分析，達到實體檢測的效果，對于施工進度的不同，可對主體、外圍壓型鋼板、幕墻、精裝等不同施工順序進行復核,感謝聆聽,