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1、2.3km110kV雙回線路工程灌注樁基礎施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄一、工程概況03 二、鉆孔樁施工設備及工藝06三、鉆孔事故的預防及處理10四、泥漿護壁回轉鉆孔灌樁施工工藝標準13五、質量標準15六、施工技術組織保證措施17七、安全保證措施18八、文明施工和環保措施19九、質量通病防治措施20十、 基礎工程主要OHS危害源控制措施表22一、工程概況1、工程簡介本工程為xxxxxx110kV線路工程（架空部分），架空線路由兩段組成。本工程架空線路全長2.383km，采用雙回路同塔架2、設，共新建雙回路桿塔19基，其中雙回路直線鋼管桿9基，雙回路耐張轉角桿9基，雙回路角鋼塔1基。 由于本工程線路沿公路綠化帶架設，因此桿塔基礎均采用灌注樁基礎（或錨樁基礎），以減少塔位占地面積及減少路面的破壞。樁的砼強度為C25，在施工設備進場后，必須在樁位周圍進行安全圍欄設置，確保行人車輛安全。 2地質情況在本次鉆探控制深度范圍內，場地巖土層按其成因、力學強度不同可分為6層，各巖土層特征及分布規律自上而下分述如下：2.1、填土按成分不同細分為4個亞層，分述如下：2.1-1、雜填土：灰色、灰褐色，松散，稍濕-濕。以粘性土、砂、碎塊石、碎磚瓦片及少量生活垃圾組成，硬質物含量約占5-10%，較均勻。3、堆填時間約5-10年。本層分布于整個場地，層厚為0.50-4.20m。2.1-2、填中砂：灰色，稍密，飽和，以回填中砂為主，分選性較差，級配較好。粒徑d0.25mm顆粒平均含量為54.9%，d0.075mm顆粒平均含量為24.9%。N=13擊，本層分布于場地南環路等鉆孔地段，分布厚度2.30-5.00m，層頂埋深2.00-2.20m，層頂高程為15.58-15.76m。2.1-3、填塊石：灰色、灰黃色，松散，稍濕，以碎塊石為主，粒徑為10-100cm，呈棱角狀，成份為堅硬的花崗巖。為施工遺留石塊。本層分布于規劃xx路地段，分布厚度1.00m，層頂高程為30.81m。2.1-4、素填土：灰色、灰4、黃色，松散，稍濕-濕。以粘性土和砂組成，頂部有植物根系，較均勻。堆填時間約1-10年。本層分布于場地大部分地段（南環路、濠江路、規劃的xx路、學府路等地段），分布厚度0.80-7.30m，層頂埋深0m，層頂高程為17.58-37.09m。2.2、淤泥：深灰色，流塑，飽和。含腐殖質，略有臭味。有粘性，切面光滑，有光澤，干強度及韌性中等，搖震反應慢。本層分布于南環路與濠江路交匯處附近以及規劃的xx路等3個鉆孔地段，分布厚度0.20-3.00m，層頂埋深4.00-5.20m，層頂高程為13.08-29.56m。2.3、殘積砂（礫）質粘性土：灰黃色，可塑-硬可塑，飽和。為花崗巖風化殘積形成。長石及暗色5、礦物已完全風化成粘土礦物，粒徑大于2mm顆粒平均含量為17.4%。該層具遇水易崩解且具有隨深度增加強度漸增的特性。N=11-28擊，N=17.8擊。均勻性一般。本層分布于南環路的ZK1、ZK3-ZK7、濠江路的ZK10以及規劃xx路的ZK14-ZK16、ZK18等鉆孔地段，層厚0.70-9.40m，層頂埋深0.50-7.30m；層頂標高10.58-40.85m。2.4、全風化花崗巖：灰黃色，飽和，密實。結構已大部分破壞，但尚可辨認，有殘余結構強度，干鉆較難鉆進，巖石完全風化，巖芯為土狀，手捏即散，浸水易崩解。為極軟巖，巖體基本質量等級為V級。巖芯采取率為75-95%，N=31-45擊，N=386、.1擊。均勻性一般。本層在場地內分布連續，層厚0.70-6.00m，層頂埋深0.80-12.50m，層頂標高5.08-39.60m。2.5-1、強風化花崗巖（砂土狀）：褐黃色，灰黃色，灰白色，密實。結構已基本破壞。巖石強烈風化，巖芯以砂土狀為主，手捏易碎，浸水易軟化崩解，干鉆較困難，巖石為極軟巖，巖體基本質量等級為V級，巖芯采取率為65-86%。N=51-108擊，N=66.3擊。僅ZK1、ZK2、ZK9-ZK12等鉆孔地段缺失該層，其余地段均有分布，厚度0.30-8.00m，層面埋深為0.00-14.50m，層面高程為3.08-52.18m。2.5-2、強風化花崗巖（碎塊狀）：褐黃色，灰黃色7、，灰白色，密實。結構已基本破壞。巖石強烈風化，巖芯以砂土狀為主，手捏易碎，浸水易軟化崩解，干鉆較困難，巖石為極軟巖，巖體基本質量等級為V級，巖芯采取率為60-80%。僅ZK1、ZK2、ZK4、ZK5、ZK7、ZK8、ZK12、ZK15、ZK21等鉆孔地段揭示該層，厚度0.50-7.90m，層面埋深為0.80-20.50m，層面高程為-2.92-50.68m。2.6、中風化花崗巖：灰白色，中粒花崗結構，塊狀構造，主要礦物為石英、長石和黑云母等。巖石致密堅硬，閉合狀節理、裂隙較發育。巖芯呈短柱、長柱狀及碎塊狀，錘擊聲脆。巖石飽和單軸抗壓強度fr=51.53-102.96MPa，平均值為83.25M8、Pa，巖石堅硬程度為堅硬巖，巖體完整程度為較破碎，巖體基本質量等級為III級。巖芯采取率為80-95%，RQD=10-60%。本次勘察僅ZK15鉆孔未揭露到本層，其余鉆孔均在該層終孔，揭露厚度1.00-5.50m，層面埋深為2.00-22.10m，層面高程為-4.52-50.18m。其中ZK20孔為中風化輝綠巖，灰黃色、青灰色，塊狀構造，巖芯呈長柱狀，風化裂隙發育，巖芯采取率為85-90%，RQD=15-40%，fr=77.23MPa，為堅硬巖。 二、鉆孔樁施工設備及工藝 1根據現場的實際情況，擬采用一臺SPJ-300型的鉆機，高壓泥漿泵一臺，電焊機2臺，小斗車5臺，250mm水下灌注工具一套9、。 2施工技術方案及工藝操作要點 、護筒的埋設 為防塌孔，施工時孔口使用長1.2m的鋼護筒，直徑與樁徑相等，壁厚6mm。鋼護筒的埋設必須認真進行，護筒頂要高出地面0.3m左右，并在頂部焊加強筋和吊耳，開出水口。鉆進中要經常檢查護筒是否發生偏移和下沉，并要及時處理。 、鉆孔 鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修。 基礎洞坑中心用經緯儀配20m鋼卷尺精確定位后，進行鉆機的安裝就位，底座和頂端應平穩，不得產生位移或沉陷。鉆機天車外切線應與鋼護筒中心位置在同一條鉛錘線，偏差不得大于2cm。護筒埋設后，測護筒頂標高，以控制孔深。 開始鉆孔時，應輕提慢放，在護筒內打漿10、，并開動泥漿泵進行循環，待泥漿均勻后方開始正常鉆進。進尺要適當控制，對護筒底部，應低檔慢速鉆進，使底腳處有較堅固的泥皮護壁。如護筒底土質松軟出現漏漿時，可向孔內倒入粘土同時原處回轉鉆頭，使膠泥擠入孔壁，堵住漏漿空隙，穩住泥漿后繼續鉆進。鉆至護筒底2m后，則可按土質情況以正常速度鉆進。鉆進過程中應注意土層變化，每進尺3m或在土層變化處應撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質勘測報告核對。如實際地質與設計不符，應及時通知現場監理、設計單位和業主現場代表。操作人員必須認真貫徹執行崗位責任制，隨時填寫鉆孔施工記錄。交接班時應詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意事項。 鉆孔過程中要保持孔內有1.5m211、.0m的水頭高度，并要防止板手、管鉗等金屬工具或其它異物落入孔內損壞鉆頭。鉆進作業必須保持連續性，升降鉆頭要平穩，不得碰撞護筒或孔壁。 鉆孔泥漿采用優質粘土在泥漿池內制備，泥漿池容積為4.0m3。并設容積為2.0m3的沉淀池一個，串聯并用。造漿的粘土應符合下列技術要求： 膠體率不低于95% 含砂率不大于4% 造漿率不低于0.006 m3/kg0.008 m3/kg 泥漿相對密度1.2 漏斗粘度285 含砂率小于4% 膠體率大于95% 失水量小于30ml/30min 鉆孔作業的勞動組織： 每臺鉆機配操作人員7名，其中指揮機長1人，卷揚機1人，機電工兼記錄員2人，提鉆清渣3人。 樁孔鉆至設計標高后12、，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查。滿足設計要求后約請監理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。孔深的檢查，用測深錘配測繩。傾斜度、孔徑的檢查采用驗孔器。 、清孔 終孔檢驗合格后，立即進行清孔作業，擬采用換漿法清孔。清孔過程中必須始終保持孔內原有水頭高度，以防塌孔。 、鋼筋骨架制作與安裝 鋼筋骨架在鋼筋加工場地制作，運至現場后吊入孔內并在孔口固定，主筋接頭采用搭接焊，雙面焊5d或單面焊10d。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證運輸和吊放過程中不產生變形，每隔1.5m用鋼筋設置一道加強箍。鋼筋骨架用SPJ-300鉆機自行起吊，放入孔內至設計標高，將最上面一段的掛環掛在孔口并臨時與護筒口焊牢。鋼13、筋骨架在下放時注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應查明原因，不得強行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計要求，其誤差不得大5cm。 、灌注水下混凝土 水下混凝土的灌注采用導管法。導管接頭為法蘭盤式，直徑250mm，壁厚10mm，分節長度為2m-3m，最下端底管長5m。導管在使用前須進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。 灌注混凝土前應將灌注機具如儲料斗、溜槽、漏斗等準備好。 導管在吊入孔內時，其位置應居中，軸線順直，穩步沉放，防止掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 水下混凝土的配合比應在專門的實驗機構進行，混凝土坍落度為20cm2cm，初凝時間不小于3小時。采用SPJ-300型鉆機配置的料斗爬升架直接送入導14、管料斗內進行灌注，混凝土接近樁頂時，改用吊斗放料以提高漏斗高度，增加混凝土的沖擊力。 灌注混凝土之前，要對孔內進行二次清孔，使孔底沉渣層厚度符合規定，沉渣厚度小于30cm，含砂率小于8%，泥漿比重小于1.10。認真做好灌前的各項檢查記錄并經監理工程師確認后方可進行灌注。 灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離控制在25cm-40cm，且使導管埋入混凝土的深度不小于1m。剪球灌注開始后，應連續進行，并盡可能縮短拆導管的間隔時間；灌注過程中應經常用測深錘探測孔內混凝土面位置，及時調整導管埋深；導管的埋深控制在3m-6m為宜。特殊情況下不得小于1m或大于6m。當混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋15、骨架上浮，采取以下措施： A、使導管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；當孔內混凝土面進入鋼筋骨架1m-2m后，適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。 B、為確保樁頂質量，樁頂加灌0.5m-0.8m高度。同時指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護筒，清理場地。平整場地鉆孔復測分坑成孔檢驗埋設鋼護筒監理工程師驗孔泥漿外運鋼護筒制作鉆機就位第一次清孔灌注水下混凝土安放鋼筋籠拔除護筒安放導管成樁檢測第二次清孔制備泥漿鋼筋籠骨架制作混凝土攪拌運輸泥漿外運泥漿外運試拼裝檢驗導管 鉆孔灌注樁施工工藝流程（見附圖一） 三、鉆孔事故的預防及處理16、 1坍孔 在松散砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用密度、粘度、膠體率相對較大的泥漿或高質量泥漿。鉆進成孔時投入粘土、摻片，低速鉆進，使粘土膏擠入孔壁起護壁作用。 汛期水位變化過大時，應采取升高護筒，增高水頭等措施保證水頭相對穩定。 發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。 3鉆孔偏斜 安裝鉆機時要使底座水平，起重滑輪外緣與樁位中心在同一條鉛垂線上，并經常檢查較正。 在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應控制鉆進速度，或回填粘土后再鉆進。 4掉鉆落物 經常檢查鉆具、鋼絲繩和聯結裝置。 為便于打撈鉆頭，可在鉆頭上預先焊上打撈環。 掉鉆落物后首先應摸清孔內情況及事故位置。 對于小型鐵17、器可采用水下電磁鐵打撈。對于掉鉆等可用鉆桿下打撈鉤進行打撈。 5擴孔和縮孔 擴孔比較多見，一般表現為局部的孔徑過大，出現在地下水呈運動狀態、土質松散地層處或鉆頭擺動過大。處理方法是：控制鉆進速度、鉆頭直徑不宜大于設計孔徑、鉆架應牢固不晃動、鉆進時孔內應保持較大泥漿比重。 縮孔即孔徑超常縮小，一般表現為鉆機鉆進時發生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆頭補焊不及時，嚴重磨損的鉆頭往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要用失水率小的優質泥漿護壁，使用鉆頭上下、左右反復以高速檔掃孔18、以擴大孔徑，直至使發生縮孔部位達到設計孔徑要求為止。 6卡鉆 、原因 A、鉆孔形成梅花形，鉆頭被狹窄部位卡住。 B、未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的鉆頭大了，又用高速大進尺，極易發生卡鉆。 C、伸入孔內不大的探頭石未被鉆碎，卡住鉆腳。 D、孔口掉下石塊或其它物件，卡住鉆頭。 、處理方法 處理卡鉆應先弄清情況，針對卡鉆原因進行處理。宜待鉆頭有松動后方可用力上提，不可盲動，以免造成越卡越緊。 A、當為梅花卡鉆時，若鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉動至孔較大方向提起鉆頭。也可松動一下鋼絲繩，使鉆頭轉動一個角度，有可能將鉆頭提出。 B、卡鉆不宜強提，以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞19、的方法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。 C、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內，將鉆頭勾住后，與鉆桿同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將鉆頭提出。 D、在打撈過程中，要繼續攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。 E、將壓縮空氣管或高壓水管下入孔內，對準鉆頭一側或吸鉆處適當沖射一些時候，使卡點松動后提出。 F、使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭拔正。 7鉆孔漏漿 在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，應保持較大的泥漿比重。如漏漿嚴重應回填粘土反復鉆進增強護壁。 屬于護筒漏漿的，應按有關護筒制作與埋設的規范處理。 孔內的水頭不20、宜太高，一般應為。 四、泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁施工工藝標準 1施工準備 、材料及主要機具混凝土采用商品混凝土，采購前對供貨商資質及提供材料進行檢測及報審。 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。 主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。 2作業條件 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。 場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經過夯實或碾壓。 制作好鋼筋籠。 根據圖紙放出軸線及樁位點，打好水平樁，并經過預檢簽字。 要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方21、案，做好技術交底。 正式施工前應做成孔試驗，數量不少于兩根。 3操作工藝 、工藝流程： 鉆孔機就位注泥漿鉆孔注泥漿繼續鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠射水清底插入混凝土導管澆筑混凝土拔出導管 、鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 、鉆孔及注泥漿：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質和地下水情況）停鉆，孔內注入事先調制好的泥漿，然后繼續進鉆。 、護筒 護筒內徑應大于鉆頭100mm。 護筒位置應埋設正確和穩定，護筒與孔壁之間應用粘土填實，護筒中心與樁孔中心線偏差不22、大于50mm。 護筒埋設深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。 、繼續鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特殊要求時，可繼續鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應經常測定泥漿相對密度。 、孔底清理及排渣 在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在。 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在； 在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在。 、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位23、置時，應立即固定，防止上浮。 、清底：在鋼筋籠內插入混凝土導管（管內有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動高壓泵即射出水。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。 澆筑混凝土： 停止射水后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。 水下澆筑混凝土應連續施工；導管底端應始終埋入混凝土中；導管的第一節底管長度應4m。 混凝土的配合比應根據試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應比設計強度提高10%-15%；水灰比不宜大于0.6；有良好的和易性，在規定的澆筑期間內，坍落度應為16-22cm；在澆筑初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為14-124、6cm。 、拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。 、同一配合比的試塊，每班不得少于1組，每根灌注樁不得少于1組。 、雨期施工：雨天施工現場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。 五、質量標準 1保證項目 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。 實際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積。 澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。 成孔濃度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。 2泥漿護壁回25、轉鉆孔灌注樁允許偏差項目，見表2-6 表2-6序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查5重直于樁基中心線單排樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查6垂直度H/200吊線和尺量檢查 3成品保護 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。 在鉆孔機安裝、鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現場的軸線樁，水平樁，并應經常予以校核。 樁頭外留26、的主筋要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。 4應注意的質量問題 泥漿護壁成孔時，發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進。經采取措施后，方可繼續施工。鉆進速度，應根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。 水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25m/h。澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于1m。 施工中應經常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18-22s，含砂率不大于4%-8%。膠體率不小于90%。 清孔過程中，27、必須及時補給足夠的泥漿，并保護漿面穩定。 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的技術措施。 混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。 5質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄 試樁的試壓記錄。 灌注樁的施工記錄。 六、施工技術組織保證措施 認真組織有關人員對設計圖紙進行研究與現場核對工作。要求全體施工技術人員全面了解設計意圖，做到心中有數。 認真進行恢復定線測量，準確設置測量控制點，并逐級加以審核復測。 對鉆孔樁制定出詳細的施工工藝，以確保施工的質量。 認真做好各項工程的試驗工作，及時提供現場各項技術參數。試驗人員28、要經常深入現場，嚴格把關，按規范規定的抽檢數進行抽樣檢查，發現問題及時糾正并采取補救措施。每批新進場材料，都必須認真檢驗，合格后方可使用。 雨季施工時要采取一些必要的防雨措施，如覆蓋、搭防雨棚等。 七、安全保證措施 1安全教育和訓練 對新進場的工人進行安全生產的教育和培訓，經考核合格后，方準許進入操作崗位。 對起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的工人，進行專門的安全操作訓練。 設立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產的活動情況，并對職工進行經常性的安全教育和安全宣傳活動。 2落實安全責任制，制定安全管理的各項規章制度 建立健全各項安全生產的規章和管理制度，體現“全員管理，安全第一”的基29、本思想，明確安全生產責任，做到職責分明，各負其責。 3各項安全技術措施 施工操作人員進入現場時必須佩戴安全帽，高空作業必須系安全帶。 對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養，以保證使用的安全。 所有臨時結構的施工設計，必須考慮技術安全，并在施工前由設計者對操作人員進行詳細交底。 對工地上設置的消防器材要定期維護和檢查，嚴禁挪作他用。油庫、木工加工棚及有明火的地段，應作為防火的重點，嚴加管理。 針對本工程在深基坑內施工的特點，汛期應認真做好防汛工作，及時與當地水利部門取得聯系，采取必要的防范措施。中、小型機具應撤回地面上。對于大型機具，能分拆搬運的分拆搬運，不能分拆的應采取防風、防汛措施。基坑內30、不搭臨時建筑，不設大型材料堆放場。輸電線路及配套設施應安裝在較高處。 施工場地周圍居民較多，故應做好安全防范工作。施工場地應進行全封閉式的管理，并在場地內外及危險地段掛安全警示牌。指派專職安全員進行現場安全的監督管理。并與當地負責人聯系，聯合做好市民的安全工作。制訂各工種的安全操作規程，與各施工班組進行安全技術交底，并簽訂安全責任書。 八、文明施工和環保措施 建立建全管理組織機構，工地成立以項目經理為主要負責人，各業務部室和生產班組為成員的文明施工和環保管理組織機構。 加強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環保意識。 制定各項規章制度，并加強檢查和監督。 合理布置施工場地，合理布置各種施工31、設施。減少施工的噪聲和振動，不憂民，對現場便道經常灑水以減少粉塵。合理安排施工時間：上午6 : 00-12 : 00，下午14 : 00-20 : 00。九、質量通病防治措施建設單位xx公司施工單位單位工程基礎施工監理單位開工日期工程地點竣工日期序號防治項目主要措施1基礎分坑、 開挖質量通病防治遇特殊地質條件（如： 流沙、 泥水、 稻田、 山地等），開挖前應將桿塔中心樁引出。 輔助樁應采取可靠保護措施，基礎澆制完成后，必須恢復塔位中心樁。基坑開挖應設專人檢查基礎坑的深度，及時測量，防止出現超深或欠挖現象。掏挖基礎如需放炮時， 應采用多點放小炮的方式，嚴禁放大炮爆破，避免破壞原地質結構。基坑開挖32、完成后要及時進行下道工序施工， 雨、 雪天氣后， 必須把坑內積水（雪） 和淤泥清理干凈方可進行后續施工。2基礎位移、 扭轉質量通病防治 基坑開挖前要對基礎中心樁進行二次復核， 并設置穩固的輔助樁位，確認樁位及各個基礎腿的方位準確。 基礎支模后、 澆制前和澆制中要多次核對基礎模板、地腳螺栓或插入角鋼的方位，保證其準確性。 當基坑有積水時， 回填前應先將水排完， 然后四周均勻填土、 夯實，并隨時檢查基礎是否位移。 3混凝土質量通病防治 混凝土施工前應取得有資質的試驗室出具的設計配合比（附有試配強度報告）。 進入冬期施工或更換添加劑時，應根據規范重新進行配合比設計。 基礎試塊養護條件應與基礎養護條件33、基本相同。 記錄試塊養護期的日平均溫度， 當等效養護齡期逐日溫度累計達到 時送檢。 基礎模板應有足夠的強度、 剛度、 平整度， 應對其支撐強度和穩定性進行計算。 基礎模板應能可靠地承受澆筑混凝土的重量和側壓力， 防止出現基礎立柱幾何變形； 模板接縫處應采取粘貼膠帶等措施，防止出現跑漿、 漏漿現象。澆制中設專人控制混凝土的攪拌和振搗， 現場質檢人員要隨時檢查混凝土的攪拌和振搗過程， 防止出現振搗不均勻或振搗過度造成的離析。混凝土垂直自由下落高度不得超過 ，超過時應使用溜槽、 串斗，防止混凝土離析。基礎澆制時， 應多方位均勻下料， 防止地腳螺栓受力不均與基礎立柱不同心。混凝土初凝前， 采用多點控制34、的方法對基面高差進行測量，杜絕二次抹面。 建設單位xx公司施工單位單位工程基礎施工監理單位開工日期工程地點竣工日期序號防治項目主要措施4接地溝埋設深度不夠質量通病防治接地網地溝開挖時要充分考慮敷設接地體時出現彎曲的情況，留出深度富裕量。接地體敷設時要邊壓平邊回填， 保證埋深。桿塔引下線應豎直埋入土中，直至設計埋深。5基面整理不規范質量通病防治回填時應在坑口地面上筑防沉層。 防沉層應平整規范，其寬度不小于坑口寬度，其高度不應掩埋鐵塔構件。基礎施工完成后及時清理施工現場， 做到工完料盡場地清。清理現場時應恢復現場植被， 防止水土流失及地質滑坡。 十、 基礎工程主要OHS危害源控制措施表OHS危害源35、控制措施序號作業活動危險因素可能導致的事故現有控制措施及其有效性第一部分 工程本體施工活動1進入施工現場進入施工區人員未正確佩戴安全帽其他傷害A-DL5009.2-94第15條2施工范圍未進行兩端接地觸電安全工作票及安全交底3土石方開挖深坑作業產生粉塵生產性粉塵佩戴防護用品4使用汽、柴油機，風鉆產生噪聲噪聲佩戴防護用品5使用汽、柴油機，風鉆產生振動振動定時更換操作人6未事先清除坑口附近浮石物體打擊A-DL5009.2-94第100條7上下坡同時撬挖土、石方物體打擊A-DL5009.2-94第99條8深坑搗挖泥石回落物體打擊A-DL5009.2-94第100條9人工掏挖樁基坑周圍無排水溝坍塌專門36、的施工安全技術交底10挖掘泥水、流砂坑時安全措施不當坍塌A-DL5009.2-94第106條11土石方開挖土體塌落坍塌A-DL5009.2-94第104條12上下坑未按規定使用工具高處墜落安全工作票及安全交底13深坑未使用梯子上下高處墜落專門的施工安全技術交底14更換擋土板支撐時先柝后裝坍塌A-DL5009.2-94第108條15混凝土施工攪拌機產生噪聲噪聲佩戴防護用品16攪拌機料斗下方站人物體打擊A-DL5009.2-94第140條17攪拌機轉動部分無防護罩機械傷害A-DL5009.2-94第138條18使用振動棒搗固振動定時更換操作人19土方工程基坑邊坡坡度不夠坍塌DL 5009.3-1937、97第條20土方開挖前未調查地質情況坍塌DL 5009.3-1997第條21基坑邊緣堆放的余土未及時轉運坍塌DL 5009.3-1997第條22基礎工程模板裝拆時產生粉塵產生粉塵佩戴防護用品序號作業活動危險因素可能導致的事故現有控制措施及其有效性23模板裝拆時由于模板較大未引起注意物體打擊DL 5009.3-1997第條24基礎較深時,砼下落沒有使用槽物體打擊DL 5009.3-1997第條25鋼筋柱綁扎時沒有排柵,利用鋼筋作支撐點進行人工綁扎柱箍坍塌DL 5009.3-1997第條第二部分 輔助施工（生產）活動序號作業活動危險因素可能導致的事故現有控制措施及其有效性1生產工序沒有安全操作規程38、人員傷害制定安全操作規程2生產工序生產時未采取防護措施人員傷害加強監督3生產工序操作失誤人員傷害加強教育、培訓4生產工序設備帶病工作人員傷害加強對設備的保養5倉庫、生產工序物料堆放過高人員傷害按規定堆碼6生產工序多人搬料時用力不當人員傷害加強教育7設備維修檢修未掛警示牌人員傷害增設警示牌8電 焊電焊工違章或一次絕 緣損壞，防護設施損壞人員傷害 加強巡查9 生產工序需要接地的未接地人員傷害加強巡查10焊 工未按規程使用火割，火烘槍人員傷害執行規程，加強巡查11倉 庫 未按制度保管危險品人員傷害按制度執行12倉 庫 危險品庫設施不全人員傷害增加設施13倉 庫 氣體存放時泄露人員傷害加強管理14倉 39、庫 夏天存放時（易燃易爆）溫度過高人員傷害禁止明火，增加通風通氣15 焊 工 操作者使用不當人員傷害按操作規程16駕駛員 無證駕駛人員傷害無證不得駕駛17駕駛員剎車不靈或速度過快人員傷害加強維修、巡查18辦公區辦公樓電器使用不當火災、人員傷害按規定使用19電 焊未按規定著裝，使用勞動保護用品人員傷害執行規定20電 焊 無防護屏蔽人員傷害增設屏蔽21電 焊電焊產生粉塵人員傷害增加通風、改善作業環境序號作業活動危險因素可能導致的事故現有控制措施及其有效性22汽車運輸炸藥和雷管或與易爆物品同車運輸化學性爆炸DL 5009.2-94第62條23載重汽車接送施工人員車廂攔板低于1 米車輛傷害DL 50040、9.2-94第64條24乘車人員的頭、手伸出車廂攔板車輛傷害DL 5009.2-94第64條25物件重心與車廂承重重心不一致（指重大物件）車輛傷害DL 5009.2-94第61條26各類氣體混載化學性爆炸DL 5009.2-94第63條27載重汽車送材料或工具行走機耕道車輛傷害DL 5009.2-94第70條28人力運輸滾動物體滾動前方站人物體打擊DL 5009.2-94第86條29車輛停在有坡度的路面上進行裝卸物件其他傷害安全工作票及安全交底30臨時設施臺風暴雨前后沒有檢查設施加固坍塌DL 5009.3-97第31臨時工棚不牢其他傷害安全檢查32施工中行使走道太斜陡或腳手架寬度不夠其他傷害安41、全檢查3334第三部分 危險及特殊作業活動序號作業活動危險因素可能導致的事故現有控制措施及其有效性1焊接焊接時通風不良、太陽過猛、過熱地方工作人身傷害安全檢查2焊接時焊接機沒有接地造成漏電觸電第183184條345678910第四部分 倉庫后勤生活及辦公室序號作業活動危險因素可能導致的事故現有控制措施及其有效性1倉庫管理倉庫地面有油污如遇明火發生火災火災DL 5009.3-97第2在倉庫加工材料火災安全教育3炸藥、雷管、人員同處一室爆炸DL 5009.3-97第條4庫內吸煙亂丟煙頭火災DL 5009.3-97第條56機具倉庫堆放易燃物火災DL 5009.3-97第條7搬運重物超負荷人身傷害安全42、教育8材料堆放超高、不穩固物體打擊DL 5009.3-97第條9油污遇明火引發火災火災安全檢查10生活用電煤氣煤氣瓶泄漏火災、中毒安全檢查11電氣開關潮濕漏電觸電DL 5009.3-97第條12煤氣瓶距離熱源太近爆炸安全檢查13基地及辦公室飲用水不清潔中毒安全衛生檢查14復印機排放有毒氣體和粉塵人體傷害安全檢查15計算機電磁波對人體的危害電磁輻射加裝防輻射屏16下班后電源未關好火災安全教育17進入山區進行施工時，防護藥品未及時發放人身傷害電力建設安全工作規程度395條18廚師具有某種傳染疾病人身傷害食堂管理制度19交通行車忽視路面情況,盲目超速行駛交通事故國家條例第20車輛承載不符合規定，常超載或人貨混裝交通事故國家條例第21駕駛員疲勞或帶病駕駛車輛交通事故國家條例第22車輛使用中有機械故障交通事故公司交通安全管理制度23汽車零件老化未能及時得到更換交通事故公司交通安全管理制度24酒后開車交通事故防止交通事故第24.7條