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1、石化公司灌裝站安全管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 目錄1.站長崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制2.安全員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制3.充裝工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制4.會計崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制5.保管員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制6.安全教育制度7.巡回檢查制度8.消防器材管理制度9.交接班制度10.事故管理制度11. 特殊危險作業(yè)管理制度12. 氣瓶檔案管理、定期檢驗和維護保養(yǎng)管理制度13. 小鋼瓶發(fā)放管理制度14.鋼瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程15.鋼瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程16.鋼瓶充裝操作規(guī)程17.液化石油氣泵安全操作規(guī)程18.液化石油氣壓縮機安2、全操作規(guī)程19.液化石油氣槽車卸車安全操作規(guī)程20.儲罐安全操作規(guī)程站長崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制站長對液化石油氣灌裝站的安全生產(chǎn)的第一負(fù)責(zé)人，對本液化石油氣灌裝站安全生產(chǎn)負(fù)全面負(fù)責(zé)： 1、 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)，把安全工作列入液化石油氣灌裝站管理的重要議事日程，親自主持重要的安全生產(chǎn)工作會議，批閱上級有關(guān)安全方面的文件，簽發(fā)有關(guān)安全工作的重大決定； 2、 負(fù)責(zé)落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，督促檢查副站長和下級行政正職抓好安全生產(chǎn)工作； 3、 健全安全管理機構(gòu)，充實專職安全生產(chǎn)管理人員，定期聽取安全生產(chǎn)管理部門的工作匯報，及時研究解決或?qū)徟嘘P(guān)安全生產(chǎn)中的重大問題； 4、 組織審定3、并批準(zhǔn)液化石油氣灌裝站安全規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程和重大的安全技術(shù)措施，解決安措費用； 5、 按規(guī)定和事故處理的“三不放過”原則，組織對事故的調(diào)查處理；6、 加強對各項安全活動的領(lǐng)導(dǎo)，決定安全生產(chǎn)方面的重要獎懲。安全員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制1、接受消防安全責(zé)任人的委托，組織實施本站日常消防安全管理工作，確保各項工作符合消防安全要求。2、組織擬定年度消防工作計劃，擬定消防安全工作經(jīng)費預(yù)算和組織保障方案。3、組織制定消防安全制度和保障消防安全操作規(guī)程的有效運行，具體組織實施防火檢查、消防設(shè)施和器材的維護保養(yǎng)，并及時掌握本站整體消防現(xiàn)狀。4、在員工中組織開展消防知識、技能的宣傳教育和培訓(xùn)，使員工熟練掌握站4、內(nèi)配置的各種消防器材的使用方法。5、每日向消防安全責(zé)任人匯報本站消防安全情況，及時報告涉及消防安全的重大問題。6、組織義務(wù)消防隊每半年進行一次應(yīng)急疏散預(yù)案演練并記錄歸檔。7、消防安全管理人每月至少向消防安全責(zé)任人報告一次消防安全工作情況。充裝工崗位職責(zé) 1、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 ，嚴(yán)格按照灌裝程序操作，保證灌裝順利 。 2、負(fù)責(zé)灌裝秤日常校驗，維護工作場所室內(nèi)外清潔衛(wèi)生。 3、嚴(yán)禁摔砸鋼瓶，不得用非防爆工具敲打金屬設(shè)備。 4、嚴(yán)禁超量灌裝，保證重量，保證質(zhì)量 。 5、做好灌裝前鋼瓶檢查，嚴(yán)禁不合格的鋼瓶灌裝 6、嚴(yán)禁 任何單位和個人進入車間私自灌裝。 7、做好班后處理，下班前應(yīng)進行詳細檢查，關(guān)閉總5、閥及相關(guān)設(shè)施，不免發(fā)生事故。 8、做好突發(fā)事件應(yīng)急處理，發(fā)生事故應(yīng)立即停止灌裝，關(guān)閉閥門，聽從指揮參加撲救工作。 9、灌裝前將空瓶推到秤前，推出重瓶，做好碼放規(guī)格化。 10、負(fù)責(zé)各種車輛按規(guī)定數(shù)字裝卸空、重瓶，碼放整齊。 11、負(fù)責(zé)挑揀漏氣、變形、超裝、失重及附件不全的鋼瓶，并存放好。 12、不準(zhǔn)摔砸鋼瓶，嚴(yán)禁將重瓶靠在暖氣旁。 13、手推車日常維修保養(yǎng)，灌裝完畢集中存放，做好場地清潔。 會計崗位職責(zé)1.編制、平衡生產(chǎn)計劃時，應(yīng)保證安全技術(shù)措施資金的來源，確保“三同時”的順利實施；2.監(jiān)督安全技術(shù)措施、勞保用品、保健費用的開支情況，保證安全教育費用的實際需要；3.負(fù)責(zé)各類事故費用的支出，并納入6、經(jīng)濟活動分析內(nèi)容。4.負(fù)責(zé)工傷保險的實施。保管員崗位職責(zé)1. 掌握各類鋼瓶的數(shù)量、質(zhì)量、外觀、動態(tài)，做好統(tǒng)計管理工作。 2. 做好 鋼瓶出入庫的點數(shù)，檢驗和開、收票工作。 3. 負(fù)責(zé)各種用戶的換氣工作，嚴(yán)禁異性瓶（包括瓶閥）混入。 4. 堅守崗位，履行職責(zé)，合理安排空、重瓶存放和車輛裝卸。 5. 做到三清（車清、瓶清、票清），準(zhǔn)確統(tǒng)計灌裝量。安全檢查制度1、 檢查由安全責(zé)任人負(fù)責(zé)組織，安全管理人和班（組）長、當(dāng)班員工參加，每月至少進行一次。2、 檢查的部位：充裝區(qū)、裝卸臺、液化石油氣罐區(qū)及配電室等。3、 檢查內(nèi)容：各項安全管理制度落實情況及各崗位安全責(zé)任人職責(zé)履行情況。4、 火災(zāi)隱患的整改及防7、范措施的落實情況，建立事故檔案情況。5、 重點工種人員以及其它員工安全知識的掌握情況，新職工崗前培訓(xùn)教育情況，消防設(shè)施器材、電氣設(shè)備維護保養(yǎng)正常運轉(zhuǎn)情況。6、 消防重點部位的防火防爆、用火用電等管理情況。7、 防火巡查的實施情況和巡查記錄情況。8、 其它需要檢查的內(nèi)容。9、 檢查完畢由安全管理人填寫月度安全檢查表，對發(fā)現(xiàn)的火災(zāi)隱患應(yīng)填寫隱患整改情況登記表，由安全責(zé)任人審核簽字，并向上級部門匯報。10、 安全責(zé)任人對防火檢查中存在的火災(zāi)隱患或問題給予積極組織整改和落實，并按火災(zāi)隱患整改制度執(zhí)行，以確保消防安全。安全教育制度1、 安全責(zé)任人將安全教育、培訓(xùn)工作列入年度消防工作計劃，為安全教育、培訓(xùn)8、提供經(jīng)費和組織保障。2、 安全管理人制定單位年度消防安全教育、培訓(xùn)計劃，負(fù)責(zé)在員工中組織開展安全知識、技能的宣傳教育、培訓(xùn)。3、 根據(jù)年度安全教育培訓(xùn)計劃，確定培訓(xùn)內(nèi)容及授課人，組織義務(wù)消防隊開展消防業(yè)務(wù)理論學(xué)習(xí)和滅火技能訓(xùn)練。4、 嚴(yán)格按照年度安全教育、培訓(xùn)計劃，組織全站人員參加安全教育、培訓(xùn)。5、 對員工應(yīng)當(dāng)每半年進行一次培訓(xùn)，對新上崗和進入新崗位的員工應(yīng)進行安全培訓(xùn)，并將組織開展宣傳教育的情況做好記錄。6、 安全教育培訓(xùn)的內(nèi)容包括：7、 有關(guān)安全法規(guī)、安全管理制度和保障安全的操作規(guī)程；8、 本站、本崗位的火災(zāi)危險性和防火措施；9、 有關(guān)消防設(shè)施的性能、滅火器材的使用方法；10、 報火警、9、撲救初期火災(zāi)以及逃生自救的知識和技能；11、 滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案的分工和操作。事故管理制度1 目的：加強設(shè)備的日常維護檢修，提高設(shè)備使用效率，確保生產(chǎn)正常進行。2 適用范圍：適用于液化石油氣灌裝站主機、輔機、電器設(shè)備等的事故管理。3 職責(zé)：31各輪班（組）負(fù)責(zé)調(diào)查一、二級事故的原因分析及事故填報工作，本著“三不放過”原則教育員工，采取有利措施進行整改，防止事故的再次發(fā)生，按規(guī)定對責(zé)任人提出處理意見上報液化石油氣灌裝站第一負(fù)責(zé)人。32液化石油氣灌裝站第一負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)三、四級設(shè)備事故的原因調(diào)查、分析、整改工作，并按規(guī)定對責(zé)任人提出處理意見，進行考核落實。4 事故級別的劃分：按事故的經(jīng)濟損失價值分為：10、41一級事故：事故經(jīng)濟損失在149元之間。42二級事故：事故經(jīng)濟損失在50100元之間。43三級事故：事故經(jīng)濟損失在101500元之間。44四級事故：事故經(jīng)濟損失在501元以上的。5 管理內(nèi)容與要求51事故的報告、分析511各工序（班組）發(fā)生的設(shè)備事故必須在事故發(fā)生24小時內(nèi)如實填寫事故報告單，報告單一式三份，按規(guī)定程序上報液化石油氣灌裝站第一負(fù)責(zé)人，液化石油氣灌裝站第一負(fù)責(zé)人審核后，返還責(zé)任部門二份。512 事故發(fā)生部門在報告單上應(yīng)提出具體整改措施、整改期限，整改到人，防止事故的再次發(fā)生。52事故的分析應(yīng)本著實事求是的原則，不推托扯皮。如涉及到事故原因無法確定時，應(yīng)保護好現(xiàn)場，由液化石油氣灌11、裝站第一負(fù)責(zé)人組織進行分析確定，對最后確定的原因，責(zé)任部門必須執(zhí)行裁決。53事故的處理531事故處理按事故級別按下列標(biāo)準(zhǔn)進行：1、一級事故：責(zé)任部門負(fù)責(zé)人罰款20元/人，責(zé)任人罰款30元/人；2、二級事故：責(zé)任部門負(fù)責(zé)人罰款40元/人，責(zé)任人罰款60元/人；3、三級事故：責(zé)任部門負(fù)責(zé)人罰款100元/人,責(zé)任人罰款150元/人；4、四級事故：生產(chǎn)主管罰款100元/人，責(zé)任部門負(fù)責(zé)人罰款180元/人，責(zé)任人罰款250元/人。532事故處罰在當(dāng)月工資中兌現(xiàn)。533責(zé)任事故造成人員受傷，責(zé)任人承擔(dān)受害人的醫(yī)療費及誤工（人員工資）費用，在個人工資中分月扣回。534 責(zé)任事故造成人員傷亡，交由刑事部門處理12、。特殊危險作業(yè)管理制度1、用火審批權(quán)限： （1）一級用火由液化石油氣灌裝站負(fù)責(zé)人會同施工單位用火負(fù)責(zé)人，對動火現(xiàn)場認(rèn)真檢查定出可靠的防火措施，填寫火票。在動火的前一天報送公司，由公司報上級安全技術(shù)監(jiān)察部門。由上級安全技術(shù)監(jiān)察部門安全工作人員通過對動火現(xiàn)場進行檢查確認(rèn)措施可靠并逐項落實后簽發(fā)火票，準(zhǔn)許動火。但對那些必須在帶有可燃物料的設(shè)備、管線上動火的特殊用火，同時報請公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可動火。 （2）二級用火由液化石油氣灌裝站指定的具體用火負(fù)責(zé)人制訂防火措施、填寫火票，再經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)對動火現(xiàn)場進行檢查落實防火措施后批準(zhǔn)動火。 （3）三級用火由施工單位負(fù)責(zé)人制訂落實防火措施，填寫火票、報送安全總監(jiān)對13、動火現(xiàn)場檢查確認(rèn)無問題時，可批準(zhǔn)動火。 （4）固定用火區(qū)的審批應(yīng)由用火單位提出申請經(jīng)安全總監(jiān)審查批準(zhǔn)。2、外單位在液化石油氣灌裝站內(nèi)施工用火，應(yīng)由施工單位的施工員會同該項工程的負(fù)責(zé)人，按用火等級及審批權(quán)限會同有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可動火。3、動火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全用火管理制度，做到“三不動火”(即沒有經(jīng)批準(zhǔn)的火票不動火，防火措施不落實不動火，沒有防火監(jiān)護人或監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火)。4、各用火單位均應(yīng)責(zé)成了解生產(chǎn)工藝過程，責(zé)任心強和出問題能正確處理的人為防火監(jiān)護人，防火監(jiān)護人必須時刻掌握用火現(xiàn)場的情況。檢查防火措施，如發(fā)現(xiàn)異常情況要及時采取措施并有權(quán)停止用火。5、安全技術(shù)監(jiān)察部門消防部門及各級領(lǐng)導(dǎo)。有權(quán)隨14、時檢查用火，如發(fā)現(xiàn)違反用火管理制度或動火有危險時。可收回火票停止用火。并根據(jù)違反用火管理制度的情況嚴(yán)肅處理。6、用火的基本原則 ： (1)凡在生產(chǎn)儲存輸送可燃物料的設(shè)備、容器及管道上動火，應(yīng)首先切斷物料來源加好盲板經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換后打開人孔、通風(fēng)換氣，并經(jīng)分析化驗合格、方可動火。 (2)正常生產(chǎn)的裝置內(nèi)，凡是可動可不動的火一律不動。凡能拆下來的一定拆下來移到安全地方動火，節(jié)假日凡不影響生產(chǎn)正常進行的用火一律禁止。 (3)用火審批人必須親臨現(xiàn)場檢查，落實防火措施后方可簽發(fā)火票。一張火票只限一處。一級用火審批時間不準(zhǔn)超過8小時。液化石油氣灌裝站的二級動火，連續(xù)動火不超過24小時，管網(wǎng)區(qū)及特定15、安全區(qū)域二級動火不得超過二天。各三級動火點不超過三天。 (4)防火監(jiān)護人和動火人在接到火票后，應(yīng)逐項檢查防火措施落實情況，不符合防火措施和防火監(jiān)護人不在場。動火人有權(quán)拒絕動火。 (5)簽發(fā)火票必須實行當(dāng)班班長簽字有效制度。 (6)簽發(fā)火票人員除單位指定安全人員外，其它干部簽發(fā)火票必須是懂得生產(chǎn)熟悉流程，具有動火安全防范知識和處理應(yīng)急事故能力的人。消防器材管理制度1、消防器材設(shè)備由設(shè)備管理員負(fù)責(zé)檢查、測試和維修保養(yǎng)。2、對所有滅火器材應(yīng)每12個月組織或委托維修單位進行一次功能性檢查。掌握各類滅火器的有效使用年限，到期強制報廢。3、滅火器、防毒面具、滅火毯等應(yīng)當(dāng)建立維護、管理檔案，記明類型、數(shù)量、16、設(shè)置部位和維護管理責(zé)任人，并制作維護、保養(yǎng)卡進行明示。4、消防器材日常衛(wèi)生清潔、管理指派專人負(fù)責(zé)。5、消防器材應(yīng)置放在便于取用的規(guī)定地點，不準(zhǔn)隨意挪動。每次使用后應(yīng)及時檢查，充裝藥粉，以備急用。氣瓶檔案管理、定期檢驗和維護保養(yǎng)管理制度1、本單位安排專人建立氣瓶登記臺賬和檔案，對氣瓶狀況采用“氣瓶動態(tài)管理系統(tǒng)” 進行計算機管理；2、進入電腦管理系統(tǒng)的氣瓶必須技術(shù)資料完整，氣瓶登記臺賬應(yīng)做到一瓶一卡，內(nèi)容應(yīng)包括：出廠合格證、質(zhì)量證明書、氣瓶檢驗合格證、氣瓶使用登記證等。3、氣瓶上應(yīng)涂敷本單位標(biāo)志、氣瓶編號和打本單位標(biāo)志鋼印。4、本單位氣瓶外表的顏色、字樣和色環(huán)應(yīng)符合GB7144氣瓶顏色標(biāo)志的規(guī)定，17、氣瓶的附件應(yīng)保持完好，如發(fā)現(xiàn)顏色不清、附件損壞的情況必須及時修復(fù)。5、本單位所使用的氣瓶應(yīng)當(dāng)委托有資質(zhì)的單位進行定期檢驗，未經(jīng)檢定或檢定不合格的氣瓶不得使用。6、當(dāng)氣瓶受到嚴(yán)重腐蝕、損傷及其它可能影響到使用安全的情況時，應(yīng)提前進行檢驗；7、氣瓶必須專用，不得充裝與氣瓶標(biāo)志不一致的其它介質(zhì)。8、氣瓶平時應(yīng)注意維護和保養(yǎng)，氣瓶放置地點不得靠近熱源和明火，應(yīng)保證氣瓶瓶體干燥。9、夏季應(yīng)防止曝曬，嚴(yán)禁敲打、碰撞氣瓶，氣瓶罐裝后，不得對氣瓶進行挖補、焊接修理。小鋼瓶發(fā)放管理制度1、瓶裝氣體經(jīng)銷必須取得工商管理部門頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照，還應(yīng)在質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理安全注冊，否則不得經(jīng)銷液化石油氣；2、充裝單位負(fù)責(zé)18、經(jīng)銷單位的安全管理；3、氣瓶發(fā)送員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，持證上崗；4、氣瓶發(fā)送員不得發(fā)送超期未檢的不合格氣瓶；5、氣瓶發(fā)送員不得用任何形式沿街叫賣；6、經(jīng)濟往來帳目清楚，做到日清月結(jié)。鋼瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程1、倒殘是指將漏氣瓶、待修瓶及有殘液的鋼瓶內(nèi)殘液倒出，一般的超重瓶不進行倒殘而做倒瓶處理。2、需要倒瓶的鋼瓶運到鋼瓶倒殘?zhí)帲瑧?yīng)及時倒殘，漏氣瓶更要從速處理。3、一次沒倒凈殘液的鋼瓶應(yīng)再次充氣倒殘，直至殘液完全倒出為止。不得在車間內(nèi)直接放液。4、倒殘后，漏氣瓶、待修瓶要和合格鋼瓶區(qū)別開，分別存放，不得將漏氣瓶再混放入合格瓶內(nèi)。5、嚴(yán)禁向大氣中排放液化石油氣。6、倒出的殘液不準(zhǔn)重新用來灌瓶，可用壓19、縮機抽取殘液罐氣相回收一部分去液化石油氣貯罐。7、殘液罐內(nèi)不能氣化的殘液，可用槽車運走或點火炬燒掉。嚴(yán)禁就地在大氣中排放。8、殘液嚴(yán)禁存放在敞口容器內(nèi)。鋼瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程1、氣瓶充裝前，應(yīng)設(shè)專人對氣瓶進行檢查，屬于下列情況之一的，應(yīng)先進行處理，否則嚴(yán)禁充裝。鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的。附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。瓶內(nèi)無剩余壓力的。超過檢驗期限的。經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步進行檢查的。氣瓶的首次充裝，或定期檢驗后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的。2、充裝氣時，必須遵守下列規(guī)定。實行充裝量復(fù)驗制度，嚴(yán)禁過量充裝，充裝過量的氣瓶不準(zhǔn)入庫發(fā)給用戶。磅秤應(yīng)保持準(zhǔn)20、確，其最大稱量值，應(yīng)為常用稱量的153倍，磅秤的核驗期限不得超過三個月。嚴(yán)禁從液化石油氣儲罐或槽車直接向氣瓶灌裝。充裝后應(yīng)逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異常現(xiàn)象，不允許入庫或發(fā)給用戶，應(yīng)妥善處理。認(rèn)真填寫充裝前的檢查記錄、充裝操作規(guī)定，充裝后的復(fù)驗和檢查記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括，氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、充裝者和復(fù)秤者姓名或者代號、充裝日期、發(fā)現(xiàn)異常情況、檢查者，并妥善保存。操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定，憑培訓(xùn)考核合格后持證上崗，并定期進行安全教育。3、氣瓶充裝后，應(yīng)設(shè)專人對氣瓶進行檢查再次進行檢查，檢查壓力和儲量是否合格，合格后記錄方可出液化石油氣灌裝站。鋼瓶充裝操作規(guī)程氣瓶充裝人員必須經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)考試21、合格，并嚴(yán)格按照本規(guī)程要求進行灌瓶作業(yè)：1、新鋼瓶或檢驗第一次充裝時，必須經(jīng)過抽真空(真空度不低于600mmHG)或充氮氣置換處理。2、灌瓶用秤應(yīng)保持準(zhǔn)確，最大稱量值應(yīng)為稱量的1.53倍，其檢驗期不得超過三個月，用秤的平臺應(yīng)當(dāng)鋪上膠墊板，在灌裝接頭上設(shè)置靜電接地線。3、灌瓶時，操作人員必須思想集中，首先把液化氣鋼瓶放在臺秤上，接好灌裝接頭，按標(biāo)定空瓶重量加上規(guī)定的灌瓶重量對好臺秤上的滑標(biāo)位置，然后將灌裝嘴的控制閥門打開，再把灌裝嘴與角閥接通，分別打開灌裝嘴上的開關(guān)和鋼瓶角閥，液化氣即灌入鋼瓶，當(dāng)灌裝量達到規(guī)定量時，立即關(guān)閉灌裝嘴上的開關(guān)和鋼瓶角閥，卸下灌裝嘴，便可從臺秤上取下鋼瓶。4、對于缺少22、零部件，皮重不清，新投產(chǎn)(包括檢驗后打壓，第一次使用)沒有抽真空，用火烤過，有明顯碰撞損傷，有漏氣現(xiàn)象或超過使用期限而未檢驗的鋼瓶，一律不準(zhǔn)灌裝液化氣。5、灌裝后的鋼瓶要設(shè)專人進行抽查復(fù)秤，發(fā)現(xiàn)超裝或漏氣的鋼瓶必須立即進行處理，嚴(yán)禁入庫發(fā)給用戶。6、車間內(nèi)嚴(yán)禁拖、滾鋼瓶，嚴(yán)禁用鐵器互相敲打，碰撞防止產(chǎn)生火花。7、對超重瓶漏氣及時處理，不得發(fā)給用戶或在倉庫過夜，不準(zhǔn)在車間內(nèi)存放。8、灌瓶時，必須做到每只罐裝鋼瓶的充裝量都以秤控制，不得同時數(shù)幾只鋼瓶并聯(lián)罐裝以其中一只的稱重量來代表每只灌裝量。9、認(rèn)真填寫好灌裝記錄，其內(nèi)容包括：灌裝瓶數(shù)，鋼瓶容積，實際灌裝量、灌裝者、泵操作者，開啟罐號復(fù)驗者姓名及23、充裝日期。10、灌瓶人員應(yīng)相對穩(wěn)定，并定期進行安全教育和消防培訓(xùn)。11、安全排放連接交管的液及余氣后，卸下接連管和接地線。12、檢查作業(yè)情況，合格后雙方(泵操作者和押運員)簽字填寫運行記錄。13、在符合安全要求條件下，槽車離開作業(yè)點。14、嚴(yán)禁運行中的修理設(shè)備。液化石油氣泵安全操作規(guī)程一、 操作注意事項1、液泵長期停止或第一次開車時，必須盤車（先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn) 或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上），觀察無異常現(xiàn)象后，方可開車。啟動后應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動方向是否正確。2、第一次開車應(yīng)檢查電動機運轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運轉(zhuǎn)方向，并要注意不要使泵空運轉(zhuǎn)。泵與電動機開關(guān)均應(yīng)接地。進出口壓差最大不能超過0.49Mpa (5kgf/24、 cm2)，回流閥壓差應(yīng)定為0.49Mpa (5kgf/ cm2)。3、液泵在運行時應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵檢查。泵啟動抽液時必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。4、液泵前的過濾器，每季度應(yīng)清洗一次，過濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.52倍。液泵軸承端溫升不得超過40，軸承油脂每月注入一次，必須加足。5、液泵前后的壓力表應(yīng)隨時檢查，如有失靈現(xiàn)象及時更換，每半年應(yīng)校正一次。6、加強泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強泵房通風(fēng)。操作人員應(yīng)及時填寫“設(shè)備運行記錄”。二、 啟動液泵灌裝操作規(guī)程1、打開液泵前的進液閥門及液泵后的出口25、閥和回流閥。啟動發(fā)動機使液泵轉(zhuǎn)動。2、調(diào)整回流閥，使液泵進出口壓差保持在0.49Mpa (5kgf/ cm2)以下進行灌瓶。3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。三、 液泵停車操作規(guī)程1、關(guān)閉電動機液泵停轉(zhuǎn)。2、關(guān)閉液泵進出口閥門。液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程1、壓縮機長期停車后第一次開車前，須先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn)以上，檢查無不正常現(xiàn)象后方能開車。2、壓縮機在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負(fù)荷啟動。3、壓縮機停車后再啟動時，應(yīng)將貯氣罐內(nèi)的余氣排凈，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。4、壓縮機的潤滑油應(yīng)保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標(biāo)尺的刻度范圍以內(nèi)，26、每1500小時（或一季度）更換一次新油。5、運轉(zhuǎn)時壓縮機的壓力，溫度須符合下列要求：（1）排氣溫度小于或等于180。（2）潤滑油溫度小于或等于60.（3）排氣壓力102型最高為0.784Mpa (8Kgf/cm2) ,104型為0.686Mpa (7kgf/ cm2)。（4）自動開關(guān)切斷電路的壓力，102型為0.784Mpa (8kgf/ cm2)。經(jīng)常排除罐內(nèi)的水分及油分，排除時應(yīng)使貯氣罐內(nèi)的壓力在0.294-0.392Mpa (3-4kgf/ cm2)。（5）空氣濾清器每季度清洗一次。安全閥的放散壓力為0.823Mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203Mpa (7.327、5kgf/ cm2) （104型）。（6）操作人員應(yīng)隨時填寫“設(shè)備運行記錄”。液化石油氣槽車卸車安全操作規(guī)程1、按指定位置停車，防止滑動。2、裝卸車時，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，填寫好充裝記錄。記錄內(nèi)容包括：充裝日期、實際噸數(shù)，并有充裝者和押運員的簽名方可有效。3、裝、卸車時，槽車要用手閘制動，并熄滅發(fā)動機、管道和管接頭連接要牢固。除槽車罐本身的靜電接地外，還應(yīng)該接好裝卸口的靜電接地線。4、嚴(yán)格按裝卸程序操作，操作人員和押運員在裝卸作業(yè)時不得遠離現(xiàn)場，不得隨意移動車輛。5、新槽車和檢修后首次投入使用的槽車，充裝前應(yīng)作抽真空或氮氣置換處理，不得直接灌裝。6、嚴(yán)禁采用蒸氣直接注入槽車罐內(nèi)升壓或直接加熱罐體28、的方法卸液。7、遇上雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)、泄漏、液壓異常和其他不安全跡象，必須立即停止裝卸作業(yè)，待排除險情或找出原因處理完后，再行裝卸作業(yè)。8、裝卸完畢，緊急切斷閥應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)對罐體和附件進行全面檢查，確認(rèn)正常，卸液后罐內(nèi)應(yīng)留有5104pa(0.5kgF/cm2)以上剩余壓力。9、裝卸作業(yè)應(yīng)認(rèn)真按規(guī)定的要求填寫裝卸記錄。10、如在裝卸作業(yè)中發(fā)生緊急情況，操作人員有權(quán)采取緊急措施，并及時上報公司領(lǐng)導(dǎo)。11、嚴(yán)禁用槽車直接往小瓶進行分裝作業(yè)。儲罐安全操作規(guī)程1、儲罐首次充裝液化石油氣或經(jīng)使用后經(jīng)開蓋檢修后第一次充裝液化石油氣前，應(yīng)進行氮氣置換或水置換確保儲罐罐內(nèi)氣體含氧不大于3，不允許用抽真空的29、方法對儲罐進行置換。2、置換后第一次往儲罐充裝液化石油氣時，應(yīng)注意防止儲罐溫度下降過低(一般可達1020)。充裝前應(yīng)先接通氣相管，然后觀察槽車壓力表和儲罐壓力表，到槽車和儲罐氣態(tài)平衡，方可打開液態(tài)管道門，啟動葉片泵，即可往儲罐內(nèi)灌裝液化石油氣(此過程要特別注意，門不要開得太大)。待儲罐裝有一定數(shù)量的液化石油氣后，便可充裝小鋼瓶或排空，從而進行正常工作。3、儲罐最高工作溫度為50，因此正常工作時，罐體溫度不得接近4850(溫度計上所標(biāo)的紅色警界線)范圍內(nèi)最高工作壓力不得超過1618kgFcm2(1.571.77MPa)。在工作溫度20T50的范圍時，容器最大貯裝量不得超過30噸(T)。 4、當(dāng)儲罐壓力(表壓)達到安全，開啟壓力18.919.8kgF/cm2(1.78-1.96Mpa)而安全均未開時，必須迅速打開排氣，進行排空，使罐內(nèi)壓力下降到16kgF/cm2(1.57Mpa)的正常壓力。5、在正常使用過程中，儲罐內(nèi)液體卸完后其氣體剩余表壓力不得低于0.5kgF/cm2(0.5Mpa)防止進入空氣引起事故。6、儲罐出現(xiàn)下列異常情況時，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施和報告領(lǐng)導(dǎo)。儲罐發(fā)現(xiàn)縫鼓包、變形、泄漏等事故。閥門、安全附件失效，接管斷裂。發(fā)生火災(zāi)且直接威脅儲罐安全的。7、儲罐內(nèi)部有壓力時，不得對受壓元件進行任何修理或緊固工作。