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1、紙箱廠安全生產獎懲及特種作業管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 第一章 安全管理制度一 、目的： 為了貫徹執行以“預防為主.安全第一”的方針.搞好公司生產安全工作，消除安全隱患，杜絕意外事故的發生，特制訂本制度。二 、范圍： 適用于本公司所有員工。三、 內容：1 、安全生產規定1.1、上班著裝應整齊，夏天衣服束腰，冬天的衣服要束好衣袖，防止衣服卷進機器發生意外。1.2、各班組應將安全教育列入每天早會的必講內容，不斷強化員工的安全意識。1.3、所有機臺操作員必須做好開機前的檢查潤滑，開機中的機器巡視和關機時切斷電2、源等日常工作，嚴格按操作規程進行，不得違規操作，發現問題及時解決，消除安全隱患。1.4、機器操作員必須將安全時刻牢記心里，操作時應集中注意力，不得開小差,不得馬虎行事。1.5、各機臺主要負責人負責安全操作細則的貫徹執行，各管理人員負責安全操作細則實施的監督工作。1.6、新員工不得獨立操作機臺，必須在取得操作資格認可后方可獨立操作。1.7、各班組長定期組織班組人員對生產設備和電路設施進行檢修維護。1.8、辦公室結合公司實際情況積極開展安全生產宣傳活動。2 、消防安全2.1、在廠區內，嚴禁吸煙。2.2、電工應對照明燈具、電線、電路、開關箱、電器設備等，不定時檢修保養。配電線路需穿金屬管或用非烯硬塑3、保護。2.3、廠區內所有消防設施。器材由辦公室人管理，定期進行檢查、維修、更換、添置、保證完好。2.4、廠區內消防通道安全出口嚴禁堆放物品或占用。2.5、車間、出庫、宿舍均不準使用電爐、電烙鐵、電熨斗、電熱器等。更不得在宿舍內私拉電線或生火取暖。2.6、在生產，使用儲存易燃物品的場所，要配備足夠的消防器材。2.7、凡進行明火工作需經申請，必須做好防范準備工作方可操作。2.8、電器設備，電線安裝修理，應由電工按照電器安全操作規程進行。非電工人員不準擅自安裝，修理電器設備。2.9、辦公室應將消防培訓列入年度培訓計劃，并組織實施。第二章 安全生產獎懲及責任追究制度為加強本廠的安全管理，提高全體職工安4、全生產的防范意識，確保工廠生產經營任務的順利完成，按照積極引導、教育為主、懲罰為輔的原則，特制訂本辦法。第一條：獎勵1、及時發現隱患，并積極采取措施，避免事故發生，使企業財產免受重大損失的。2、 在事故處理中，能夠正確判斷和指揮，使事故得到及時控制或消除，減少企業財產損失的。3、在火災、爆炸、泄漏等生產事故中，能夠奮不顧身，沖鋒在前，不顧個人安危，控制事故曼延或排除事故的。4、在安全防事故方面提出合理化管理建議和技改技措建議，得到采納并取得成效的。5、對職工的獎勵分為：記功、授予部門、公司先進生產等榮譽稱號，并根據貢獻大小發給一次性獎金。6、獎勵的申報辦法：以生產崗位為單位，書面形式報生產主管5、，由生產主管核實后，上報安全領導小組討論通過。第二條：懲處1、在生產車間發現非生產用電爐、家用電器等，除沒收其物品外，罰款 50 元。2、在事故發生后隱瞞不報、謊報，故意拖延不報，故意破壞事故現場，或者無正當理由，拒絕接受調查以及拒絕提供有關情況和資料的，視情節給予 50 一300元罰款。3、對限期內沒有完成整改任務又無防范措施的崗位，視情節給予 50 一 300 元罰款。4、對未完成“安全檢查制度”內容的崗位，每少檢查一次，罰款 50 元，以臺帳記錄為考核依據，生產主管每月檢查一次。第三章 安全教育培訓制度一、實行全員安全教育和廠、車間、班組三級安全教育制度，通過對全體干部職工進行廠規、國家6、法令、法規的教育，促使職工樹立安全第一的思想，提高全體干部職工的安全意識和法制觀念。二、要使全體職工達到“三懂三會”的程度。即懂得本崗位的火災危害性。懂得預防措施。懂得補救方法。會使用滅火器材。會撲救初期火災。會報火警。三、對新工人和換崗工作必須實行先培訓后上崗的原則，在采用新的工藝和使用新的技術設備，制造新的產品時，必須對新的操縱工作進行安全培訓。培訓合格后進行上崗操作。四、要對全體職工進行遵守各種安全生產制度和嚴格執行操作規程的教育，作到不違章指揮，不違章操作，不違反勞動紀律和不傷害自己，不妨害別人和不被別人傷害。增強職工自我保護的能力和預防事故的警惕性。第四章 特種作業管理制度一、特種作7、業設備憑公司或國家、上級主管部門頒發的上崗證進行操作，無操作合格證不得上崗進行操作。二、特種作業設備操作證只限本人使用，不得轉借。三、特種作業設備操作證由主管部門對所持有人培訓，經考試合格后發放，工作變更、調動后，操作證由主管部門負責收回。操作合格證的發放、回收應有記載。四、特種作業設備操作人員離崗滿三個月，返崗必須進行復工培訓考試，合格后方可領證上崗。第五章 崗位標準化操作制度一、制定各部門崗位標準化操作規程、管理制度和措施。二、特種作業人員必須按照國家安全生產行業標準進行安全操作。三、廠長應按公司安全檢查制度要求定期檢查各崗位的安全工作有違規現象。四、設立專職人員對安全生產操作規程進行監督8、。五、制定安全生產事故應急預案。六、實行崗位安全標準化操作培訓制度，未經安全生產培訓的人員不準上崗操作。第六章 班組安全作業指導書單面機作業指導書一、目的：為了提高產品質量、降低生產成本、提高生產效率、縮短交貨周期，促使大家養成一種良好的習慣，特定以下細則：二、使用范圍: 單面機崗位三、具體細則 1、技術要求1.1不準倒楞、露楞、高低楞、脫膠。1.2貼合要求兩層紙拉開貼合地方起毛。1.3上膠量要求兩層拉開瓦楞頂點兩邊沒有濕膠。1.4紙邊要求對齊。1.5紙邊對齊要求相差0.5cm之間。1.6瓦楞紙、里紙不能有壓破現象。1.7設備保養要到位，不能因保養不到位而損壞。1.8機臺周圍環境要整潔干凈。19、.9機臺表面要干凈，不能亂貼亂劃，更不能人為損壞。1.10按紙接頭要接齊接牢，且由專人護送過雙面機。不能有斷頭現象。1.11對于不合格的產品不能流到下道程序，范圍在2米之內。2、操作說明2.1每天上班先檢查機臺各部位是否正常，機臺上是否有異物，如有問題及時處理。2.2機臺各部位加油。2.3通知機臺周圍之人開機，打開電源，啟動機器，15m/min低速運轉。2.4打開蒸汽預熱。排水閥打開10分鐘后關閉。2.5檢查膠桶是否有膠水、是否合格。2.6了解生產什么規格、用料、上紙筒。2.7調整好涂膠位置，根據紙張調整膠量。2.8觀察氣壓是否達到標準，熱缸溫度是否夠（點水是否會蒸發）。2.9啟動風機提升電機10、，打上瓦楞棍，上紙打上涂膠輥、壓力輥（特殊用料要注意穿紙方法，紙筒大小要注剎車氣壓大小）。2.10機臺副手負責天橋把紙頭撕掉（對不齊超過2cm全部裁掉）。拉紙配合雙面機人員穿紙。2.11正常生產時，副手聽從主手的指揮，上紙、場地衛生、機臺衛生等。主手經常檢查質量，膠水大小、氣壓溫度，整線的紙板水份控制配合。副手也要觀察學習。2.12每次停機應先卸掉各輥的工作壓力，先關掉蒸氣，打開排水閥門，關掉膠水，空轉30分鐘。膠水輥膠盤清洗干凈，場地打掃干凈，機器設備打掃干凈，原紙紙筒紙頭貼好。把紙架上紙全部放下。2.13關掉電源、氣源。3、注意事項3.1 在機臺運轉時不準任何人調整機臺，要調必須停車，二人11、在場。3.2 在生產中經常注意機臺使用的空氣壓力，蒸氣壓力，紙張水份。3.3 在大紙筒做到小紙筒時注意剎車要減小。3.4 加速減速要注意添膠位置、紙邊對齊。3.5 對于機臺有問題及時上報，不得自己私下調整，如有后果自負。3.6 上下紙筒時，注意紙架的使用，不能紙筒紙架壁對地加壓，小心紙架損壞。3.7 機臺所生產的廢紙同心要放于專用車上，不得亂放，下班后統一稱重。3.8 下班注意水龍頭檢查，一定要關。3.9 天橋多余兩層瓦紙，要圈好、放好，不能損壞。3.10單面機使用膠帶紙，要放在專用紙箱內，不亂放。3.11斷紙、換紙、送接頭要及時通知雙面機，從而減少停機次數。3.12機臺正常生產時必須要操作者12、站在操作柜旁，不得坐在操作柜遠處。雙面機作業指導書一、目的：為了提高產品質量、降低生產成本、提高生產效率、縮短交貨周期，促使大家養成一種良好的習慣，特定以下細則：二、使用范圍:雙面機崗位三、具體細則：1、技術要求1.1上紙對齊要求三層5米之內，四五層8米之內。1.2紙邊對齊要求0.5cm（以最下層為準）。1.3瓦楞不得有倒瓦現象。1.4貼合要求兩層拉開貼合處起毛。1.5面板不準露筋，里板不準打折。1.6對于不同層數瓦楞，烘干溫度要不同調整，三層三塊熱板，四層15塊，五層開12塊。1.7三重預熱穿紙五層、三層里板要反穿，四層兩層都要反穿。1.8不同的紙質不同的膠量，對施膠高瓦膠量要略大，面板高克13、重的膠量要大。2、操作說明2.1每天上班先檢查機臺各部位是否正常，機臺上是否有雜物，如有及時處理。2.2機臺各部位加油。2.3 通知機臺周圍之人，打開電源，開機（打電鈴），啟動機器，烘干機皮帶拉緊，并落下15m/min低速運轉。2.4打開烘干全部閥門預熱10分鐘后關閉所有的疏水閥門及生產不需要的幾組蒸汽閥門。2.5 副手了解生產什么規格、用料的紙，并開始上紙筒。2.6膠盤開始放膠水，同時帶檢膠水質量。2.7觀察氣壓是否達到要求7MPa以上，熱缸溫度是否夠（點水蒸發）。2.8根據用料調整膠量。2.9上紙，先上面板E瓦B瓦A瓦。2.10通知橫切機紙已過去，請注意。2.11正常生產時副手應聽從主手的14、指揮、上紙、打掃場地衛生、打掃機臺衛生等，主手經常到橫切機后面檢查質量，并及時調整好雙面機、烘干機。2.12每次停機應提前15分鐘關閉蒸氣閥門，打開回膠閥門，使膠盤膠水排空。放松烘干機的皮帶，并且抬起。2.13清洗雙面機、烘干機，打掃衛生。2.14空氣系統儲氣罐，每班下班排水一次。2.15關閉電源。3、注意事項3.1機臺在運轉中隨時注意天橋堆紙量，隨時配合單面機，同時控制好烘干機速度，減少停機次數。3.2機臺用紙情況，隨時要注意，早做準備，通知叉車工快速叉紙，上紙。主機手要做好機臺用紙記錄情況。3.3機臺在運轉中，主副機手隨時注意烘干機上下傳送帶位置，不能偏邊。如有偏移及時調整。3.4主機手經15、常到橫切機后面看紙板質量，根據紙板質量及時調整雙面機、烘干機、三重預熱等。3.5在機臺運轉過程中，主副機手隨時注意觀察，雙面機上膠情況，及單面機過來的二層瓦質量，如有問題及時處理。3.6對于單面機人員送接頭要積極配合，減速，及時開吸風，及注意接頭瓦紙卷入涂膠輥。3.7每次烘干機轉動前先要觀察烘干機是否放下，如沒有放下不能開轉。3.8在運轉中傳送帶上如有異物必須停下方可拿掉。3.9烘干機每次加減速都要打鈴。3.10雙面機放膠水不能太大，但又不能使高速運轉沒有膠水。3.11經常看天橋處蓄膠桶膠水，如膠水少及時通知制膠員。3.12在高速生產過程中經常觀察幾層瓦楞面紙對齊情況，如沒有對齊及時調整。3.16、13對面板紙剎車要注意（太緊瓦楞會脫膠、斷紙，太松會打折、跑偏）。3.14對于本機臺有問題要及時上報，不得私下調整。如有后果自負。3.15上下紙筒時：注意紙架使用，不能紙筒、紙架臂對地加壓，小心紙架損壞。3.16機臺所生產的廢紙，筒芯要放于專用托盤上，下班后統一稱重。3.17下班注意水龍頭檢查，一定要關。3.18設備保養要到位，不能因保養不到位而損壞。3.19機臺周圍環境要整潔干凈。3.20機臺表面要干凈，不能亂貼亂畫，更不能人為損壞。3.21機臺主機手每天要負責機臺日工作記錄、機臺運行情況填寫。縱橫切機作業指導書一、目的：為了提高產品質量、降低生產成本、提高生產效率、縮短交貨周期，促使大家養17、成一種良好的習慣，特定以下細則：二、使用范圍：縱橫切機崗位三、具體細則：1技術要求1.1分紙壓痕尺寸誤差不得超過1mm。1.2壓痕線折線居中，不得有破裂斷線。面板上不得有多余的壓痕。1.3縱切機換單時要求其速度控制在100米之內。1.4刀口無明顯毛刺，光滑楞型可見。1.5橫切機長度要求2mm。1.6橫切機數量要求100-300片可多2-5片，500-1000片可多5-10片，1000-10000片可多10-20片，最高不能超出20片。1.7質量控制：縱橫切機檢驗人員要在30米以內及時對彎曲、倒楞、脫膠、起泡、規格錯誤的批量性不合格品給控制住。不能往下流，而且及時通知上道工序要求改正。1.8補單18、要求控制在所生產定單的15%。1.10縱橫切機換單時，應由電腦房人員檢驗，檢驗合格后加速，電腦房操作副手及時幫助堆碼分單，掛標簽。2、作業說明2.1每天上班先檢查機臺各部位是否正常，機臺上是否有異物，如有及時處理。2.2機臺相關部位加油。2.3通知機臺周圍人員開機，打開縱橫切機電源開關、氣源開關。2.4啟動刀軸、線軸。2.5檢查刀片上、拖紙板上是否有膠水，如有及時清除。2.6檢查磨刀系統是否正常。2.7縱橫切機電腦啟動，橫切機啟動、風機、刀軸電機、送紙軸電機，點動刀軸轉動。看是否裁切正常。2.8縱橫切機操作人員開始電腦輸單執行生產，并通知雙面機上紙。2.9接板人員把烘干機剛出的不合格品紙板裁掉19、。2.10操作人員注意分邊，隨時調整機臺，并控制好車速，分邊,如果差3cm以上要把走紙停下，刀線軸抬起移動機臺，對準紙板下落，加速。2.11每班生產完畢后，打掃衛生，擦拭機臺并加油，后關閉電源氣源。3、注意事項3.1縱橫切機操作人員應時常觀察分邊不夠的情況。3.2分邊不夠，如是因為刀組位置問題，應及時調整刀組位置。3.3分邊不夠，如是因為雙面機沒有對齊的問題，應及時通知雙面機人員，并及時與縱橫切機操作人員聯系要求解決。3.4接板人員對于裁切刀口隨時要注意，如有問題及時處理，如不能處理馬上停車，通知組長。3.5縱橫切機操作人員每次拿機臺內部廢紙，機臺一定停掉，并且電源也關掉。3.6橫切縱切每次維20、修，一定要專業人員。3.7操作縱切機換單，每次落刀都要先通知周邊人員注意。3.8每次換單過后，檢驗合格方可加速，并及時做好分批掛單工作。 接板作業指導書一、目的：為了提高產品質量,降低生產成本,提高生產效率,縮短交貨周期,促使大家養成一種良好的習慣,特制定以下規則:二、使用范圍：生產線接板崗位三、具體細則：1技術要求：1.1分切縱壓尺寸誤差不得超過1mm。1.2壓痕線折線居中，不得有破裂斷線。面板上不得有多余的壓痕線。1.3刀口無明顯毛剌，光滑楞型可見。1.4橫切長度要求2mm。1.5質量控制，接板人員要在10m以內及時對彎曲、倒楞、脫膠、起泡的批量性不合格品給予及時反饋，要求上道工序及時改正21、。1.6紙板堆放高度不能超出1.9m。2作業說明：2.1每天上班，先檢查接板機各部位是否正常，機臺上是否異物，如有及時處理。2.2相關部位加油。2.3通知相關人員，打開電源，啟動機器。2.4接板機上下層先把拖盤、掛車廢紙板準備好。2.5在生產工作當中，紙板要正反堆放。2.6對于數量少的，接板人員要合并一個拖盤上。2.7標簽由拉車人員檢驗后，簽于每種規格縱切面右上方。2.8每車堆滿后，拉車人員快速拉離工位，放置區位，及時返回幫助接板人員拿廢紙板墊拖盤。3注意事項：3.1拉車人員把挑出的不合格品整理快速報至電腦房。3.2沒壓線與壓過線的一定要分開。3.3堆碼機轉逆皮帶在工作時，人手不得去拉皮帶。322、.4每種板片應放在拖盤中間，要放正，不能跌落。3.5使用拖盤要輕拿輕放。印刷作業指導書一、目的：為了提高產品質量、降低生產成本、提高生產效率、縮短交貨周期，促使大家養成一種良好的習慣，特定以下細則：二、使用范圍：印刷所有機臺操作人員三、具體細則：1技術要求：1.1分線壓痕尺寸誤差不得超過2mm。1.2成片方正度對角線相差不能超過5mm。1.3疊角漏洞直徑不大于5mm。1.4壓痕線寬度不得大于1.7mm，折線居中不得有破裂斷線，不允許有多余的壓線。1.5接合邊寬度35-500mm。1.6圖案文字清晰不露白。1.7圖案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏離水平線5mm。1.8套色正確色條不重疊，墨色均勻23、要求一致，其他紙面不準有墨痕。1.9印刷位置、字體、顏色與印刷嘜頭要求要一致。2操作說明：2.1開機前，檢驗機臺個零部件是否完好，有無松動，機器上有無障礙物。在各潤滑處加入適量的潤滑油。2.2檢查開槽部2.3按通電源、氣源。2.4開動主機，檢查各按鈕是否正常。2.5認真查閱生產流程單，檢查用料是否符合生產流程單要求，將印刷調好的油墨注入墨桶。2.6按流程單要求，調整刀具、壓輪。2.7墨輥合攏，啟動墨輥電機，上墨并檢查墨量大小，將印刷版帖在滾筒上，移好位置。當生產出第一片產品時，操作人員要進行首檢，要求尺寸正確。箱角無明顯漏洞、包角。印刷與印刷嘜頭一置。2.8首檢合格后進入批量生產，對批量生產過24、程中要經常抽查，如有問題及時停機。2.9按照流程數量要生產完畢，添寫流程單或標簽及工作日報表，并且把流程單或標簽掛在此堆縱切面右上方，拉到下道工序。拆掉印版2.10每天下班應先清洗墨輥，水排干凈后，把墨棍分開，關閉電源、氣源。3注意事項:3.1在生產中如有任何問題或故障應立即停機檢查。機器工作當中，手不能伸入機器；如紙板錯位進入機器不能去拖拉紙板。3.2對印刷小的紙板或彎曲的應注意安全。3.3印刷機需合攏時，手必須離開將要合攏的墻板，以防被壓手。3.4對于墨輥，每天下班要清理干凈并分開，不能長期空轉。3.5操作工在機臺上裝卸印版時，必須關掉主機開關，必要時關掉急停。3.6機臺周圍、下面和上面及25、時清理干凈，避免造成安全隱患。自動粘箱機操作指導書一、目的：為了規范糊盒機操作規程，有效的控制產品質量。二、使用范圍：全自動粘箱機的操作人員三、具體細則：1操作說明1.1仔細核對工單，樣品，確定所用粘箱膠水，將其準備好。1.2調整要粘箱擋板的寬度，兩邊應平行，且剛放下待生產的半成品紙板，兩邊側擋板距紙板小于1mm，然后調整限制螺栓，以確定每一只待粘產品順暢通過而沒有羈絆的現象出現。1.3調整待粘板區支架的坡度及高度，以使待粘板產品能順利前行而沒有羈絆現象的發生，按后調整輔關導軌和流輪。使其大小適合于待粘箱規格。1.4調整粘箱機皮帶和粘箱機導軌，然后在調整粘箱主機和輪關壓，和皮帶的交叉配合。1.26、5調整上膠缸，并檢查膠缸之膠水是否充足，膠水量應浸沒膠輪的80為宜，然后調整膠缸及上膠位置。1.6打開電源開關，主馬達開關及震動開關鍵，機器調整以后按“運轉”鍵，在按“給紙”鍵調試機器，并檢查機器性能是否有異常。有歪斜現象應該立馬糾正。1.7經調試ok后，進行先試機510張，確認位置及成型規格后調試機臺速度。1.8在粘箱時，注意紙板走紙狀態，不能超線，離線或錯位，以免影響紙箱外觀及成型效果。1.9首件確認：嚴格按照首件簽樣辦法執行。1.10生產完畢，清理機臺衛生，保持清潔。2注意事項：2.1非機長人員不得操作機臺，更不能隨意擺弄機器，更比能把手放進機器轉動部位。2.2糊盒檢驗標準：不粘膠，不粘27、花不刮傷，無臟污 無錯位，無離線無少膠，無溢膠2.3數量控制準確，認真填寫工作報表。釘箱作業指導書一、目的：為了提高產品質量,降低生產成本,提高生產效率,縮短交貨周期,促使大家養成一種良好的習慣,特制定以下規則:二、使用范圍：釘箱所有機臺操作人員三、具體細則：1技術要求：1.1扁絲不應有銹斑、剝皮，龜裂或其他使用上的缺陷。1.2單排釘距不大于55mm，雙排釘距不大于75mm。1.3頭尾釘至壓痕邊線的距離137mm。1.4釘合搭接方邊寬度35mm-50mm。1.5釘合接縫要釘牢，釘透不得有疊釘、蹺釘、不轉角等缺陷。1.6接縫結合上要求正直。1.7箱蓋合攏參差不1mm。2操作說明：2.1機臺相關部28、位加油。2.2檢查機臺各部位是否有松動，針絲是否合格。2.3打開電源，用小廢紙板試釘二顆，機器正常方可使用。2.4每一種成品箱都看好規格，掌握好釘距。2.5在訂第一只箱子后先應檢驗一下尺寸、釘距、蹺釘、不轉角、搖蓋合攏參差是否合格，搖蓋耐折等情況。2.6在大批量釘針時要隨時抽查。3注意事項：3.1每次對刀底模上的釘子清理，應用廢紙板清掉，不能用手。3.2如釘絲夾在刀殼內應先停機方可拆下釘絲等。3.3釘針時紙箱上不能留有油漬，污跡。3.4單雙瓦刀殼與底模之間隙要調整。成品打捆作業指導書一、目的：為了提高產品質量,降低生產成本,提高生產效率,縮短交貨周期,促使大家養成一種良好的習慣,特制定以下規則。二、使用范圍：成品打捆崗位人員三、具體細則：1找好拖盤，要先墊一層廢紙作為保護合格品紙箱的措施。2打捆者對于每一種規格首先檢驗產品與流程單否一致，有問題及時反映。3打捆嚴格按照流程單上注明的每捆片數定每包幾只，但最小每包只數不低于5只。4打捆按客戶要求捆兩道或捆一道，繩頭不能超過7cm。5零頭也要打起捆，以便點數。6打包要求繩子要捆緊，不能一堆放就松。7對于一種規格幾種印刷的，一定分清，不能打捆打亂。8疊放打好捆的紙箱，要縱橫疊壓，防止跌落。9打包堆放高度不能超過1.7m。10打完此種規格，點清數量，添寫好標簽。拉入倉庫。交至倉庫員。11每位打包人員當班工作完成后方可下班。