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1、非金屬礦物制品公司安全儀表系統管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、總則1、為加強安全儀表及自控系統管理工作，保障安全儀表系統及自控系統安全運行，依據安監總管三【】116號文及國家法律、法規相關制度，特制定本制度。2、化工安全儀表系統（SIS）包括安全聯鎖系統、緊急停車系統和有毒有害、可燃氣體及火災檢測保護系統等。二、管理職責1、辛一站依據其職責，全面管理辛一站安全儀表及自控系統工作，指導各工藝車間不斷改進和加強儀表及自控系統管理工作，提高儀表及自控系統技術和管理水平。2、安全儀表及自動控制系統管理職責（1）2、負責貫徹上級部門安全儀表及自動控制系統管理的有關規定、制度，組織制定安全儀表及自動控制系統管理制度、發展規劃和實施細則，并監督執行。（2）負責編制安全儀表及自動控制系統年度大修、更新及日常檢修計劃，并組織實施。（3）負責組織安全儀表及自動控制系統故障分析和處理，制定防范措施，提高安全儀表及自動控制系統保障能力。（4）掌握安全儀表及自動控制系統的運行情況，每年定期組織對安全儀表及自動控制系統管理工作的檢查與維修保養，保證裝置安全儀表及自動控制系統的完好。三、基礎管理在儀表及自控系統設備拆除或投用前，必須進行風險識別，編制相關規程和事故預案，開展技術培訓，確保人員和安全儀表及自動控制系統的安全。四3、運行與維護管理1、根據裝置特點，嚴格執行安全儀表及自動控制系統管理安全崗位職責、崗位巡檢、維護保養及崗位交接班等制度。2、安全儀表及自動控制系統聯鎖保護回路切除與投用前，必須辦理聯鎖解除 / 投用工作票，同時進行風險識別，并按風險等級劃分標準編制安全預案，辦理作業票后進行作業。3、凡屬自動調節回路，原則上投自動。4、儀表維護人員應及時做好儀表使用前的準備工作，待滿足儀表使用條件后，在工藝人員配合下啟用儀表。5、儀表檢修及維護人員必須通過崗位培訓，經考試合格，持有效崗位證上崗。6、正常使用的過程儀表，隨裝置檢修周期校驗。使用中出現故障的過程儀表，必須及時處理。所有故障處理、校驗須填寫記錄和校驗4、單。7、對國家技術監督局有強制規定的過程儀表校驗，按國家規定執行。8、各類標準器具應按照國家技術監督局的規定定期檢定，超過檢定期或未經檢定的標準器具禁止使用。9、計量儀表的管理執行國家、公司、集團公司計量管理的相關規定。五、檢修管理1、負責編制安全儀表及自動控制系統檢修計劃、檢修作業規程和檢修技術方案。2、安全儀表及自動控制系統檢修要建立完善的安全、質量監督及項目驗收體系。3、安全儀表及自動控制系統檢修要嚴格按照檢修計劃、檢修作業規程和檢修技術方案進行，做好記錄、填寫校驗單，并對儀表及自控系統聯調和項目驗收。4、安全儀表及自動控制系統檢修結束后，做好檢修總結及技術資料歸檔。六、檢測、控制儀表管5、理1、檢測、控制儀表指通用的檢測儀器儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附件等。2、檢測、控制儀表選型原則：（1）儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟性。（2）選用的儀表應是經過國際和國內權威機構和部門認可的符合標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮防爆和防護等級要求。（3）儀表選型應根據本單位的現狀和發展規劃，力爭品牌相對統一，有利于備件管理和減少庫存。3、根據工藝及當地冬季環境特點制定儀表保溫、防凍、防凝管理制度。七、過程控制計算機系統管理1、過程控制計算機系統是指在生產過程中進行監控的自動控制系統，包括集散控制系統、可燃氣體及有毒氣體報警6、系統及其他工業控制計算機系統等。2、過程控制計算機系統的選型原則應統籌兼顧安全可靠、技術先進、經濟合理、系統兼容。3、依據過程控制計算機系統技術規格書，通過技術交流，簽訂技術協議，選購過程控制計算機系統。4、過程控制計算機系統出廠前，組織工廠驗收測試。5、過程控制計算機系統安裝、單調后必須進行系統聯調，達到投用條件。6、生產裝置如需增減檢測或控制回路，應提出申請，經有關部門審查，主管領導批準后方可實施。7、過程控制計算機系統檢修前、后軟件必須雙備份，并完好保存。8、過程控制計算機系統運行指標：（一）控制器負荷不高于 50%（二）I/O 組件余量 5-20%（三）UPS 斷電后保持供電時間不低于7、 30 分鐘9、嚴禁在控制系統上使用無關的軟件，也不得進行與控制系統軟件無關的操作。控制系統與信息管理系統采用隔離措施，以防外來計算機病毒侵害。10、過程控制計算機系統的備品配件要有合理的儲備。八、安全聯鎖保護系統管理（一）依據：石油化工緊急停車及安全聯鎖系統設計導則、石油化工設備維護檢修規程第七冊儀表部分。（二）聯鎖的使用管理：1、在工藝生產裝置和設備運行時，所有設計規定的聯鎖點必須全部投用，進行嚴格的檢查和監督。未經批準不得對聯鎖進行修改、增減、拆除或停用。聯鎖保護投用前必須進行聯鎖保護試驗，并填寫聯鎖試驗記錄。2、各生產車間要加強工藝生產裝置和設備聯鎖的使用日常管理，定期檢查使用情況。38、公司生產技術部應對各工藝生產裝置聯鎖使用情況進行檢查，并考核。4、各車間技術管理人員要將保護連鎖裝置的使用和操作內容、要求編入崗位作業指導書以便崗位操作人員熟悉掌握。5、聯鎖保護裝置必須定期檢查、檢驗，保證其完整、靈敏和可靠。聯鎖保護裝置的檢驗周期與裝置檢修周期同步。有聯鎖保護的生產裝置及設備在停車檢修期間必須進行聯鎖檢查，各車間或檢修單位密切配合。（三）聯鎖切除、投用、變更管理：1、工藝生產裝置和設備發生故障時，聯鎖增加、修改、停用、注銷，要填寫聯鎖投運、切除申請表，車間在進行實施的同時應及時組織搶修，如24小時內不能修復的，車間必須制定臨停應急措施，并報公司主管領導決策處理。2、各車間應9、對本車間各級聯鎖因素的投用或切除要做出相應風險評價，投用或切除聯鎖還應做出相應的預防措施和事故預案。3、由各生產車間提出工藝生產裝置和設備聯鎖切除/投用或聯鎖變更的申請，經生產技術部組織審核、會簽，實施前調度室對系統條件進行確認，生產車間填寫聯鎖投用、切除、變更工作票，按票工作。一級聯鎖的切除和投用或變更，經生產技術部按聯鎖管理程序組織會審后即可執行。4、緊急情況下的聯鎖切除/投用或聯鎖變更的工作程序，由當班調度和當日公司值班領導根據現場實際情況，向公司相關部門、生產副經理匯報通過后執行。24小時內填寫聯鎖投用、切除申請表及聯鎖投運、切除、變更工作票存檔。5、聯鎖的長期切除（指永久性切除或一個10、生產周期的切除或三天以上無法投用），由負責部門組織生產、設備、技術人員會審后，填寫統一的聯鎖切除申請票，經相關副經理批準，填聯鎖投運、切除、變更工作票后方可實施。6、聯鎖系統設計修改、設定值變更，必須填寫公司統一的聯鎖、報警參數及方案變更申請表上報審核及批準簽字，填聯鎖投運、切除、變更工作票后方可實施。九、可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表管理1、根據化工裝置防爆、可燃及有毒有害區域劃分，必須按照“三同時”原則相應配備可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表。2、必須加強可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表的使用和管理，可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表的完好率、使用率都應達到 100。3、生產技術管理部門和安全環保管理部門負責對可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表的增減和投用前檢查驗收。生產技術部的設備（儀表）管理組負責日常管理。4、可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表檢定每年一次。