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1、建設公司住宅樓現場質量技術管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 質量管理1.1教育與技能培訓相結合，提高全員素質我單位將在進場后針對質量目標、質量方針、本工程本身特點、質量要求、質量制度、質量管理辦法等進行從上至下的分層次的質量教育。質量教育將做到經常化、制度化，貫穿于施工的全過程。對參與本工程施工的干部、職工進行崗位培訓工作。1.2制定細部質量管理規劃，完善質保體系進場后我單位將進一步細化標書中的總體質量管理規劃，本著橫向到邊、縱向到底的原則，把規劃分解至每道工序的具體操作人員，從而建立起有目標、有措施、有檢查2、網絡化的、可操作性強的現場質量保證體系。1.3 建立質量管理制度我單位將在我單位原有質量管理制度的基礎上建立適合本工程特點的、可操作性強的質量管理制度，具體項目為：圖紙會審、測量的雙檢復檢；書面技術交底制度；質量定期檢查；質量評定獎罰；質量問題報告；竣工質量簽證；重點工序把關等制度。1.4 做好施工標準化，嚴格質量過程控制結合ISO9002質量體系認證，質量達標手段的重點將落在“過程控制”上。我單位將實施標準化管理，依據國家現行質量檢驗標準，結合我單位的實際，圍繞質量中心，制定各種崗位職責和工作標準。施工中做到事事有標準，事事依標準；質量檢查評定達不到標準的工程，堅決推倒重來，直到達標為止，3、推行樣板引路，超前示范。1.5 設置質量預控點，施工中加強預控點管理我單位將根據已往施工經驗、針對本工程的特殊過程和關鍵工序以及質量關鍵部位和施工中的薄弱環節設置若干質量預控點，結合ISO9002認證的程序文件控制辦法，編制特殊工程施工工藝方案和質量控制方案，實施預測預防，進行超前控制，防患于未然，管理好這些關鍵部位的施工。從點到線，從線到面控制好該工程的工程質量。1.6 強化質量獎罰制度，保證質量目標實現充分運用經濟獎罰手段獎優罰劣，促進質量工作開展，保證質量目標順利實現。為此，我單位將在質量制度中編制針對質量目標的經濟獎罰措施。在實際管理中賦予質量管理人員充分的質量獎罰權，從而保證各項管理4、目標的實現。技術管理為保證工程的質量達到設計要求，對測量工程、鋼筋工程、模板工程、砼工程、防水工程、電氣工程、暖衛工程等各分項工程特制定質量保證措施。2.1測量、試驗和檢驗測量管理工作是保證質量的一個重要環節，為此我單位將選用最先進的測量儀器和最有經驗的測量人員加入本工程，項目經理部人員負責全線的接樁復測、施工控制網建立、施工中控制測量、施工中復核測量、竣工交驗測量工作。在測量管理中，實行測量儀器月檢周檢制度、測量資料換手復核制度，現場施工放樣換手檢驗制度、各工程隊定期交叉檢驗制度等，保證工程質量始終在有效的監控下實施。設立砼及其原材料質檢程序。2.2模板工程質量保證措施為達到結構工程的設計標5、準，使砼結構達到美觀的外觀要求，本工程的樓板模板使用密肋竹膠模板，可以保證墻體結構的清水砼效果，不易變形，而且易于管理、運輸、存放周轉，操作方便，造價低廉。竹膠模板選用12mm厚竹膠模板，剛度較好，竹膠模板要在裁口處刷涂封邊漆進行保護，以防裁口邊生毛邊，或者吸水膨脹、松散變形，從而影響模板拼縫，縮短模板的使用壽命。竹膠模板拆除后，要及時清理表面，涂刷脫膜劑。2.3鋼筋工程質量保證措施2.3.1鋼筋進場要嚴把質量關，進料場要分批量、分型號、分級別堆放，垛底用木方墊起，每垛鋼筋前立標示牌，標明鋼筋的規格、級別、廠家、復試報告單號，鋼筋要及時做試驗，試驗合格的鋼筋才能投入生產使用。試驗不合格的鋼筋不6、能用于施工，現場必須做好不合格標示。2.3.2對于結構梁板鋼筋下層接頭應設在梁板一端，上部應設在跨中部位受力鋼筋的接頭要相互錯開，焊接接頭，從任一焊接頭中心至長度為35倍鋼筋直徑且不小于500mm的區段范圍內，同一根鋼筋不能有2個接頭，而且有接頭的受力鋼筋的截面積占受力鋼筋總截面積的允許百分率，應符合以下要求：受拉區不大于50%，受壓區不限制。綁扎搭接接頭任何一個接頭中心至1.3倍搭接長度范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率：受拉區25%，受壓區50%。2.3.3防止鋼筋位移措施：a.底板鋼筋：底板鋼筋綁扎前，先要在底板上彈出各軸線、墻體邊線、柱邊線、梁邊線，鋼筋綁扎時7、，依線擺放，以保證其位置和間距準確。底板下層鋼筋綁扎完畢后，鋼筋下加水泥砂漿墊塊，然后擺放支撐上層的馬凳，馬凳采用10鋼筋制作，雙向間距1000，以保證能支撐上層鋼筋處于準確位置，上層鋼筋擺放時先綁扎完的鋼筋上劃出底板雙向鋼筋間距，以保證鋼筋的位置和間距。b.樓板鋼筋：樓板鋼筋綁扎前，先要在模板上彈出各軸線、墻體邊線、柱邊線、梁邊線，鋼筋綁扎時，依線擺放，以保證其位置和間距準確。底板下層鋼筋綁扎完畢后，鋼筋下加15厚的水泥砂漿墊塊，然后擺放支撐上層的馬凳，馬凳采用10鋼筋制作，雙向間距1200，以保證能支撐上層鋼筋處于準確位置，上層鋼筋擺放時先綁扎完的鋼筋上劃出底板雙向鋼筋間距，以保證鋼筋的位8、置和間距。c.柱鋼筋：框架柱鋼筋在基礎承臺拉梁插筋時，要按照軸線控制線安裝，臨時與底板鋼筋連接牢固。鋼筋綁扎時，在箍筋上做好鋼筋位置標記，按照表記進行綁扎，防止鋼筋位移。2.4.4砼工程質量保證措施本工程的砼主要采用現澆砼，現場應進行坍落度檢查，每臺班不少于兩次。砼澆筑的質量，是確保砼工程內部質量和觀感質量的關鍵工序，在澆筑過程中嚴格執行規范程序，落實“三檢制”。澆筑砼前，要認真檢查模板、鋼筋是否合格，做好預檢和隱檢，檢查預留、預埋的情況是否符合要求。對施工中容易產生漏漿、錯臺、接槎處夾雜物、門窗洞口變形移位、鋼筋保護層過大或者露筋等地方，要有專人負責 ，在澆筑過程進行監控。 施工前要對持振搗9、棒的工人進行認真的技術交底，施工中有專人負責對砼振搗的監控，切實保證砼的振搗時間、振點位置、振搗移動順序符合要求，不發生漏振、過振或振不密實的現象。砼澆筑后在12小時內進行養護，底板及樓板采用撒水養護，砼柱采用噴養護液養護，砼養護期不少于7天。每次澆筑砼時，試驗員要對砼拌合物做坍落度試驗，確保砼的和易性，并及時留置試塊，每次開始澆筑砼，不同等級的砼都要留置試塊，在一次澆筑中，每澆筑100m3的砼，留置一組標準養護試塊，以及同條件試塊。試驗員要及時對所做試塊做好標記，不能混淆，并按照技術要求，將試塊分類保存，及時送到實驗室進行抗壓試驗，及時向技術部門提供試驗結果和數據。樓板砼澆筑后，使用木抹子抹10、平，保證其平整度；梁柱砼在拆模時不能用大錘等重物敲擊，防止破壞棱角和表面； 頂板砼澆筑完后，對下層被污染的部位要有專人及時清理。2.4.6電氣工程質量保證措施2.4.6.1提高全員質量意識，加強全面質量管理。針對工程需要，組成一個精干的項目班子和施工隊伍，由公司電器總工程師負責，項目工長、電氣技術員、質檢員組成領導班子，進行全員質量管理。2.4.6.2貫徹落實ISO9002質量管理和質量保證標準，健全質量保證體系，落實質量職責，確保施工質量處于受控狀態。2.4.6.3嚴格執行質量管理制度，切實行使質量控制權、質量否決權。2.4.6.4堅持自檢、互檢、交接檢及專業質量檢查制度。2.4.6.5堅持樣板制，對下列項目應先做樣板：操作上較復雜的施工項目；新工藝、新技術、新材料施工項目；同類型但工程量較大的施工項目；施工中常出差錯或操作上不過關的項目。2.4.6.6堅持質量分析制度，對施工中發生的不合格產品，分析其產生的原因，制度糾正及預防措施，實施后進行復驗。