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1、工貿(mào)公司乳化液泵站管理制度及安全操作規(guī)程編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 乳化液泵站管理制度1、泵站有專人操作，持證上崗。2、按時(shí)現(xiàn)場(chǎng)交接班。3、每周對(duì)乳化液箱各過濾部位清理一次，并做好詳細(xì)記錄。4、泵站工看好各臺(tái)液壓泵，不得影響生產(chǎn)，若屬責(zé)任問題影響生產(chǎn)給予50-100元罰款；乳化液的配比不合理每次按50元處罰。 5、負(fù)責(zé)泵站的衛(wèi)生管理（包括路上的設(shè)備）保證無油污、無雜物，否則，罰該班泵站工10元件（處）。6、看好備用油桶，做到干凈衛(wèi)生，否則每件扣10元；少油桶，罰款30元個(gè)；看好油箱，提油時(shí)保證油不外溢，若外溢罰2、款50元，使用完的乳化液桶必須交回以備再用，若丟失一個(gè)扣50元。7、泵站液箱內(nèi)不允許任何人洗手，洗手一次罰款30元；泵站工見到不阻止，罰泵站工30元；泵站液箱不蓋好按30元扣罰；泵站液箱溢水按30元次處罰。8、泵站及高壓主管路不得有缺油、漏液現(xiàn)象，如出現(xiàn)此類問題，及時(shí)報(bào)告并處理，如處理不及時(shí)罰款50元。乳化泵泵工操作規(guī)程1、乳化泵泵工接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查:(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。(2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。(3)泵及油箱各部件是否齊全完整堅(jiān)固。(4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。(5)各截止閥的手柄是否靈活可靠3、,吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,各控制閥是否正常,并處于正確位置.向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏。(6)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%-5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。(7)用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2、檢查完畢無問題后,擰松泵吸液腔的放氣堵頭,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊.打開手動(dòng)卸載閥, 合上控制開關(guān),點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼標(biāo)記方向一致,如不一致,立即停機(jī)處理,待一切無誤后方可開機(jī)。3.起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到4、額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作。(1)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;(2)管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,膠管有無破損,以及擠扭壓的地方;(3)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常;(4)各部溫度是否正常,乳化液溫度不超過30,泵體溫度不超過60;(5)柱塞腔液壓是否合適,應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點(diǎn)滴狀為合格,否則調(diào)節(jié)絲母;(6)隨時(shí)注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況.(7)過濾器是否損壞或很臟而失效.(8)控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。4.操作及其注意事項(xiàng)(1)接到工作面用液開機(jī)信號(hào)后,要向工作面發(fā)出開泵的信號(hào),得到回應(yīng)后,起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢打開向工作面供液5、管路上截止閥,開始向工作面供液,信號(hào)不清不準(zhǔn)開泵;(2)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意:各種儀表顯示情況;機(jī)器聲音是否正常;機(jī)器溫度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);柱塞是否潤滑,密封是否良好;乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí);乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污物.發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理.(3)修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓元件，否則容易造成人員傷害;(4)不得隨意關(guān)閉泵站的回液截止閥;(5)正常情況下,不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵,如工作中泵站停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要打開手動(dòng)卸載閥,并對(duì)泵站進(jìn)行一次全面檢查;(6)移動(dòng)泵站后,保證管路暢通，油管接頭與電路6、等完整，置放整齊;(7)觀察頂板好壞,防止砸壞泵站設(shè)施,觀察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油質(zhì);(8)泵站需加油時(shí),采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液,要專桶專用，使用自動(dòng)配液器配液。5、接到班長收工命令或停泵信號(hào)后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置;清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵;向接班司機(jī)交清情況,并填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。 乳化液泵司機(jī)崗位職責(zé)1、保證在生產(chǎn)過程中遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、煤礦“三大規(guī)程”以及集團(tuán)公司、公司關(guān)于安全生產(chǎn)的各種管理規(guī)定和制度，不違章作業(yè)。 2、保證泵站輸出壓力達(dá)到規(guī)程要求，乳化液濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 3、嚴(yán)格執(zhí)行7、交接班制度，向接班司機(jī)交清設(shè)備運(yùn)行狀況、出現(xiàn)的問題，認(rèn)真填寫泵站運(yùn)轉(zhuǎn)日志。 4、 定期檢查檢修乳化泵，必須符合以下要求： (1)每班擦洗一次油污、贓物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器12次；檢測(cè)乳化液濃度。 (2)每天檢查一次過濾器 (3)每10天清洗一次乳化器 (4)每月清洗一次乳化箱。乳化液泵站司機(jī)責(zé)任追究1、對(duì)所在崗位安全工作負(fù)責(zé)，對(duì)因本人不具備安全常識(shí)或違章操作造成的事故負(fù)直接責(zé)任。2、對(duì)本崗位的工作負(fù)直接責(zé)任，根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度按照有關(guān)法律、規(guī)定給予行政處分、經(jīng)濟(jì)處罰、追究刑事責(zé)任。 乳化液泵安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、乳化液泵操作司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后，方可持證上崗操作。8、2、乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100以上。在正常情況下，一臺(tái)泵工作，一臺(tái)備用或檢修。3、開關(guān)，電動(dòng)機(jī)，按鈕，接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時(shí)，要妥善遮蓋。4、電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí),方可再送電開泵.5、有自動(dòng)配液裝置的泵站,要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置.水質(zhì)要定期化驗(yàn)測(cè)定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定.6、供液管路要吊掛整齊,保證送液,回液暢通.7、司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修；堅(jiān)持每班擦洗1次油污、臟物；堅(jiān)持每天更換1次9、過濾器網(wǎng)芯；高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定1次；堅(jiān)持每10天清洗1次過濾器；乳化液箱至少每月清洗1次；各種保護(hù)裝置由專管人員每月檢1次；水質(zhì)每季化驗(yàn)1次；過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。二、準(zhǔn)備、檢查與處理（1）準(zhǔn)備：常用工具：扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等；必要的備品備件：鉛絲、抹布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；油脂：潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。（2）檢查與處理司機(jī)接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查；泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘；減速器的10、油位和密封是否符合規(guī)定；泵站至工作面的管路接頭連接是否牢、漏液；各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏；乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的2/3高度位置上；配液用水進(jìn)水口壓力是否在5100PA以上；乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（3）擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。（4）11、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作；泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)，出口壓力指示的壓力差是否在1.53.0MPA之間；柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑壓力是否在210PA以上;各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏；乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠；控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。三、操作及其注意事項(xiàng)（1）接到工作面用液開車信號(hào)后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。12、（2）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：各種儀表顯示情況；機(jī)器聲音是否正常；機(jī)器溫度是否超限；乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。（3）發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：異聲異味；溫度超過規(guī)定；壓力表指示壓力不正常；乳化液溫度超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)；控制閥失效，失控；過濾器損壞或被堵不能過濾；供液管路破裂、脫開，大量泄液。（4）事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：打開手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行；關(guān)閉高壓供液閥和泵的有吸液閥；按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手所扳到斷電位置。（5）注意事項(xiàng)：必須確認(rèn)信號(hào)13、，信號(hào)不清不開車；修理、更換主要供液管路時(shí)，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理或更換積壓種液壓件；乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，人工配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳油中。配比濃度應(yīng)符合規(guī)定（3%-5%）；不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；要盡量采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配，直到合乎規(guī)定為止。要定期化驗(yàn)測(cè)定水質(zhì)，其PH值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定；除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。四、收尾14、工作（1）接到班長收工命令或停泵信號(hào)后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。（2）清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。（3）向接班司機(jī)交待清楚情況后，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。五、乳化液泵站日常檢查與維護(hù)1、班檢（1）清除泵站周圍的雜物，控拭設(shè)備上的積塵與油污，保持泵站，乳化液箱清潔。（2）檢查泵站各部螺栓及連接件，特別是泵頭吸液側(cè)和排液側(cè)的螺栓不得松動(dòng)。（3）檢查各管路及接頭，及時(shí)處理漏液現(xiàn)象。（4）轉(zhuǎn)動(dòng)2次縫隙式過濾器的手輪。（5）檢查泵站潤滑情況和油位，發(fā)現(xiàn)油量不足要及時(shí)補(bǔ)充。（6）檢查各種保護(hù)裝置的動(dòng)作是否靈敏可靠。（7）檢查甩化液筱中的乳化液量，不足要及時(shí)補(bǔ)充。用袖珍折光儀檢查乳化液15、的濃度，配比濃度應(yīng)在3%-5%。（8）調(diào)整漏液柱塞密封的螺母。（9）檢查卸載閥的功能，不合格的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。2、日檢（1）重復(fù)班檢內(nèi)容。（2）檢查泵站各壓力表指示是否正確。（3）檢查泵站各類閥的位置是否正確，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。（4）檢查堅(jiān)固各部連接螺釘、銷子；對(duì)連桿螺栓需120N?M扭力矩均勻擰緊。（5）檢查曲軸箱、減速箱的油質(zhì)、油位。（6）檢查電氣系統(tǒng)及泵站電氣保護(hù)裝置。（7）檢查齒輪泵、旋轉(zhuǎn)方向是否正確，壓力繼電器工作是否可靠。（8）檢查處理V形密封圈、軸向油封、導(dǎo)向密封的漏液、漏油情況。（9）測(cè)試泵的流量，并檢查處理泵流量過小的原因。（10）檢查并清洗泵站過濾器、過濾網(wǎng)和磁棒。3、周檢（1）16、重復(fù)日檢的全部?jī)?nèi)容。（2）校正或者更換誤差大和損壞的泵站壓力表。（3）測(cè)量高壓泵的流量，不應(yīng)小于25L/MIN。（4）調(diào)整溢流閥、安全閥、旁路閥、調(diào)節(jié)閥的壓力，并進(jìn)行試驗(yàn)。（5）泵站和各類閥組、保護(hù)裝置3-5次性能試驗(yàn)。（6）檢查泵的吸、排液閥密封是否良好。（7）調(diào)試、處理自動(dòng)配液和乳化裝置。（8）檢查柱塞有無嚴(yán)重傷痕、拉毛或裂紋。（9）測(cè)定蓄能器壓力，若低于泵站工作壓力的60%應(yīng)充氣。（10）檢查蝸輪、蝸桿的磨損情況。（11）檢查處理曲軸箱、各傳動(dòng)部件的磨損情況，堅(jiān)固軸瓦螺釘，螺母的鎖緊裝置不應(yīng)松動(dòng)。（12）更換老化或損壞的油封、V形密封圈、唇形密封圈及“O”形密封圈等。（13）檢查處理泵站17、電氣系統(tǒng)，試驗(yàn)保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏可靠。4、月檢（1）重復(fù)周檢的內(nèi)容。（2）檢查泵站系統(tǒng)移動(dòng)后的安放是否平穩(wěn)，泵站傾斜角度應(yīng)在5-10范圍內(nèi)。（3）更換曲軸箱、乳化液箱的潤滑油、乳化液并清洗。（4）檢查調(diào)整曲軸和軸瓦、連桿、連桿襯套、滑塊、滑銷等運(yùn)動(dòng)件的間隙，并應(yīng)整修瓦襯，堅(jiān)固軸瓦螺釘。（5）檢查測(cè)量電動(dòng)機(jī)、泵體聯(lián)軸器的同心度有無偏差，兩端聯(lián)軸器間隙應(yīng)在3-5MM內(nèi)，若超過應(yīng)調(diào)整。（6）試驗(yàn)泵站電氣系統(tǒng)，并處理發(fā)現(xiàn)的問題。5、日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容（1）檢查各連接螺釘是否齊全緊固。（2）檢查管路、閥門、柱塞腔和油箱的密封情況，是否有漏泄現(xiàn)象。（3）檢查泵箱油量、油質(zhì)及油溫情況。（4）檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，卸載閥工作是否正常。（5）檢查乳化液箱各部位和過濾網(wǎng)情況，清擦機(jī)器。（6）檢查整個(gè)泵站系統(tǒng)及管路系統(tǒng)。