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1、建工公司水泥混凝土材料質(zhì)量管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 為加強公司混凝土的管理，提高預拌混凝土產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)建設工程質(zhì)量管理條例和山東省建設工程材料管理條例以及混凝土標準，參照GB/T 190002000族標準，制定本規(guī)程。1、原材料采購、運輸、貯存與堆放 混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量管理，必須做到“事先控制,層層把關”,堅持“ 以防為主,以糾為輔”原則，保證優(yōu)質(zhì)混凝土的生產(chǎn)，因此配制混凝土的原材料均需嚴格按國家有關標準進行檢驗，檢驗合格后方可用于生產(chǎn)，設物部材料室在原材料進場后均需通知試驗室配合進行驗收工作。 對不2、能達到有關國家標準，經(jīng)檢驗不合格的材料拒絕收貨，堅決作退貨處理。(1) 水泥A、水泥進場前應按國家現(xiàn)行有關標準對水泥進行嚴格檢驗，對每一批水泥均需抽樣作水泥標號及安定性等進行試驗。有其它要求時,尚應檢查其他性能。另外用水泥留樣桶進行封存，做好標識，由供需雙方代表共同簽字，存儲于留樣室，以便備查； B、水泥應按批分別存儲在專用的水泥罐內(nèi),為了減少操作混亂，本項目部將采用同一廠家、同一品種、同一標號的水泥，并在出廠三個月以內(nèi)使用完。C、同品種同標號之水泥按批進行取樣（一般以每500T為一批,不足者也按一批論）,從散裝水泥運輸車中隨機取樣20Kg，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12Kg3、。D、若水泥進行安定性檢測發(fā)現(xiàn)問題，會立即通知甲方進行處理。 (2) 砂、石A、普通混凝土所用砂石應符合現(xiàn)行國標，并嚴格按GB/T14684-2001、GB/T14685-2001進行檢測；B、對粗骨料要經(jīng)常檢查其質(zhì)量情況，包括粒徑、含泥量等的變化。質(zhì)量不合格的不得進場使用。根據(jù)需要應按批檢驗其顆粒級配、含泥量、泥塊含量石子的針片狀顆粒含量及壓碎指標值；C、對其來源的細骨料，應按批檢驗其細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、，必要時還應檢驗其他質(zhì)量指標；D、砂石在生產(chǎn)、采集、運輸與存儲過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)，并按品種分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲時（分為已檢區(qū)及待檢區(qū)），使骨料顆粒4、級配均勻，保持潔凈；E、對混凝土入模溫度進行控制時，我項目部考慮在砂石倉加上蓬蓋，以避免砂石暴曬雨淋，有效的控制骨料的含水率； F、砂、石采用同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗收。一般以400m3或600t為一驗收批，不滿400m3也按一批論，作品質(zhì)鑒定時取3050Kg作砼配合比，砂取100Kg、石取200Kg, 取樣時應分別從砂、石堆的上、中、下三處抽取, 拌和均勻后按四分法縮分提取；G、每個砂的驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、有機物含量及云母含量的檢驗。每次石的驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量及壓碎指標值檢驗。當使用新產(chǎn)地的砂石時應按有關質(zhì)量要求進行全面質(zhì)量檢驗；H5、每驗收批取樣方法應按下列規(guī)定執(zhí)行： 在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前應先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品，石子15份（在料堆的上部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組樣品；從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份，石8份，分別組成一組樣品。若砂石檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。 (3) 摻合料-粉煤灰A、粉煤灰嚴格按GB/T1596-2005進行檢測，括細度、燒失量、需水量比含水率等，確認符合混凝土質(zhì)量要求后才可使用；B、粉煤灰在運6、輸與存儲中，應有明顯標志。嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。C、以連續(xù)供應的200T 相同等級的粉煤灰為以一批，按批檢驗。不足200T的按一批論。D、散裝灰取樣是從運輸工具、貯灰?guī)旎蚨褕鲋械牟煌课蝗?5份試樣，每份試樣13Kg，混合均勻，按四分法，縮取出比試驗所需量大一倍的試樣。 (4) 外加劑A、用于混凝土的外加劑應符合GB8076-97規(guī)定； B、選用外加劑時，應根據(jù)混凝土的性能要求，施工工藝及氣候條件，結(jié)合所用原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種與摻量；C、對購進的外加劑應有出廠合格證及出廠檢驗報告，應嚴格控制其濃度標準和攪拌均勻度，同時對其減水率，有害物質(zhì)含量進7、行測定，經(jīng)驗證確認對砼無有害影響后方可使用；D、不同品種外加劑應分別存儲，做好標記，在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。 (5) 水A、拌制混凝土用水一般選用自來水，并應符合JGJ63-89規(guī)定；B、未經(jīng)檢驗的其它水，如海水、河水等，不得用于生產(chǎn)。2、質(zhì)量管理體系和保障措施(1) 混凝土質(zhì)量體系組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理質(zhì)量管理小組試驗室試驗室主任 技術負責人 副經(jīng)理工程部原材料檢測組生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控工地技術服務組生產(chǎn)配料控制組（2）混凝土生產(chǎn)與質(zhì)量控制流程圖混凝土生產(chǎn)與質(zhì)量控制流程圖生產(chǎn)任務單水摻合料河砂砂外加劑碎石石水泥處理拒絕退貨另堆收貨否試驗室處理：調(diào)整降級否是否交貨前砼質(zhì)量檢測砼坍落度及相關性8、能檢測留各種試件設計配合比綜合評審分析裝 料出 料攪 拌校核打印配 料核對配合比輸入配合比材料輸送材料保管是材料檢測委托單位提供技術要求運 裝砼坍落度及相關性能檢測（3） 混凝土質(zhì)量控制A 混凝土配合比的設計與控制a、工程開工時試驗室必須提前按設計要求進行綜合評審分析，再一次做好混凝土的試配試拌工作，復核檢查混凝土拌合物質(zhì)量及混凝土其他方面性能；b、對有特殊要求的混凝土，在試配過程中必須嚴格檢查和測定混凝土的各方面性能，如混凝土的含氣量、和易性、緩凝時間、強度、抗?jié)B能力、混凝土的收縮率等等，同時對試配所用的原材料也要進行嚴格檢驗。檢查合格后的配比，方可用于生產(chǎn)；c、進行混凝土現(xiàn)場施工時應根據(jù)每9、天砂、石材料含水量和粗細等變化、坍落度、含氣量，及時調(diào)整施工配合比，根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息，進行及時調(diào)整；d、在施工過程中,不得隨意改變配合比。B. 混凝土質(zhì)量生產(chǎn)過程控制 混凝土工作性能的好壞是保證工程質(zhì)量的關鍵條件之一。因此必須切實做好混凝土生產(chǎn)前的準備工作，加強質(zhì)量管理，確保混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量。另外在混凝土生產(chǎn)前，應加強計量設備的校正，過磅檢查以及加強混凝土抽檢頻率。試驗室在施工前必須采用現(xiàn)場生產(chǎn)原材料,根據(jù)施工配合比, 進行混凝土的試拌工作,對混凝土拌合物的各方面性能再進行一次檢測工作，如混凝土的凝結(jié)時間、含氣量及和易性等。在混凝土生產(chǎn)前，控制室有關人員必須嚴格地對生產(chǎn)設備進行檢修、保10、養(yǎng)、調(diào)試，提前進行計量器具的檢查、校準，確保原材料計量的準確度。調(diào)試合格后才能進行生產(chǎn)，生產(chǎn)時必須嚴格按配合比進行下料，嚴格控制計量偏差在允許范圍內(nèi)，本項目部的配料系統(tǒng)先進科學、配料精確度極高，其中水泥、粉煤灰、水及外加劑計量偏差全控制在1.0%以內(nèi)，砂石計量偏差控制在2.0%以內(nèi)。混凝土攪拌最短時間應符合設備說明書的規(guī)定。 根據(jù)本項目部攪拌設備以及客專對耐久性混凝土的要求，混凝土攪拌時間不小于180秒；混凝土攪拌完畢后，應根據(jù)實際情況檢測拌合物的各項性能；施工過程中應測定骨料的含水率，每一工作班不應少于兩次，特別是當雨天含水率有顯著變化時，應增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量11、，并根據(jù)骨料含水量的變化，及時調(diào)整用水量，以確保砼的最優(yōu)性。在施工過程中，必須密切注意觀察混凝土流動性、保水性、 粘聚性、砂率、混凝土的含氣量、混凝土拌合物經(jīng)時損失及混凝土的凝結(jié)時間等等。 攪拌車進機裝料前必須進行嚴格檢查，如是否將鼓內(nèi)殘留水倒干凈等；試驗員在混凝土澆注前必須進行外觀質(zhì)量檢查，每車混凝土在澆灌前必須攪拌5分鐘左右，然后觀察其和易性及坍落度情況，以避免到現(xiàn)場卸料時才發(fā)現(xiàn)而造成的混凝土不合格；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100m3同一配比的混凝土取樣檢驗不得少于一次，當一個工作班同一配比的混凝土不足100m3時，其取樣檢驗也不得少于一次。混凝土的含氣量每一工作班不應少于兩次；C. 混12、凝土的運輸司機要經(jīng)常對車輛進行檢查、保養(yǎng)，使車輛保持良好的技術狀況，并對發(fā)現(xiàn)的問題協(xié)助本項目部汽車修理工一同認真處理，嚴禁隱瞞車輛故障而進行裝料。裝料前必須對車輛進行一些常規(guī)檢查，如油料是否足夠、輪胎是否完好、拌筒里的清洗水是否倒干凈等，如因司機原因造成混凝土的質(zhì)量問題，應由司機負全部責任；司機要經(jīng)培訓熟識混凝土性能，運輸途中不得私自載客和載貨，行使路線須以工作目的地為準，盡量縮短運輸時間。混凝土澆筑前后，不得隨意加水。在運輸過程中，應確保混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、 組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的坍落度。如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對拌合物進行二次攪拌；混凝土運到13、澆筑地點后，應檢測其坍落度，所測坍落度應符合設計要求和國家有關標準，且其允許偏差符合有關規(guī)定；混凝土從攪拌時間起至卸料結(jié)束，一般要求在1.5h內(nèi)完成，運輸時間不宜超過2h；攪拌運輸車的工作轉(zhuǎn)速須在以下范圍: 進料: 6-10r.p.m ；混合攪拌:6-10r.p.m； 攪動:0.7-3r.p.m 攪動行使:0.7-3r.p.m。D. 混凝土澆筑前質(zhì)量跟蹤與技術服務本項目部現(xiàn)場試驗員必須密切監(jiān)督施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量，當混凝土拌合物質(zhì)量出現(xiàn)少量波動時，必須及時如實地向生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)檢員反映混凝土情況，及時調(diào)整，出現(xiàn)問題及時解決，確保混凝土的質(zhì)量；在混凝土施工過程中，當班試驗員必須注意檢查混凝土拌合物質(zhì)14、量。當出現(xiàn)異常情況，如混凝土坍落度過大而超過試配允許范圍內(nèi)；混凝土拌合物出現(xiàn)離析現(xiàn)象；由于種種原因造成混凝土已出現(xiàn)初凝跡象等時，為保證混凝土工程質(zhì)量起見，現(xiàn)場試驗員必須阻止該車混凝土使用，并作報廢處理，同時及時向本項目部有關負責人反映，造成的經(jīng)濟損失，結(jié)合實際情況，再對有關當事人進行處理。嚴禁故意隱瞞實際而使不合格的混凝土用于工程中。現(xiàn)場試驗員應督促施工人員進行正確的澆筑、振搗、養(yǎng)護等工序。E. 混凝土的質(zhì)量檢驗及強度檢定混凝土的取樣，試件的制作、養(yǎng)護和試驗，以及混凝土的強度檢驗評定按GB/T 500812002的規(guī)定；混凝土試樣的采取和坍落度的檢測應在混凝土運到地點后規(guī)定在20min內(nèi)完成，15、強度試件的制作應在40min內(nèi)完成；每個試樣的抽取，應堅持取樣的隨機性，考慮所取試樣具有代表性的原則，隨機從一攪拌運輸車中抽取，混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取。每個試樣量應滿足砼質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3；用于混凝土強度檢驗的試樣，每100m3同一配比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班同一配比的混凝土不足100m3時，取樣亦不得少于一次。F. 試驗檢測資料和技術資料的管理(a) 原始記錄資料原始記錄是檢測，試驗結(jié)果的真實記錄，不允許隨意更改，不允許外單位借閱。原始記錄必須現(xiàn)場填寫完整；記錄發(fā)生錯誤時，按如下作法更改:A）、在錯誤處劃一橫線以示16、作廢,但應能認出作廢前的記錄內(nèi)容；B、在錯誤上方填寫更正記錄；C）、由更正人在更改處蓋章確認。測試人員對所記錄的數(shù)據(jù)的可靠性負責。檢測數(shù)據(jù)的有效位數(shù)與被檢測項目的規(guī)定精度相適應，不足部分以0補齊；原始記錄應妥善保管，歸檔備查。保存期為五年。(b) 試驗檢測報告試驗檢測報告應填寫完整，簽名齊全，文字簡潔，字跡清楚，數(shù)據(jù)準確。檢測報告數(shù)據(jù)，一律采用法定計量單位；檢測結(jié)果由檢驗人員填寫，經(jīng)校核人校對后交試驗室主任審核。 在審查過程中如發(fā)現(xiàn)報告有錯誤，不得自行更改，應由原填寫人重新填寫。資料保存期為五年。G. 工程技術資料管理(a) 應長期保存的資料有:A.國家、地區(qū)部門有關試驗，檢測工作的政策，法規(guī)17、文件國家標準ISO標準等；B.試驗、檢測規(guī)程、規(guī)范、細則、儀器設備的操作規(guī)程和方法；C.儀器設備的說明書、檢定合格證及其它的技術檔案；D. 儀器設備的明細資料；(b) 檢測人員須借閱資料，要辦理借閱手續(xù)，未經(jīng)試驗室領導同意，不得隨意復制試驗，檢測報告，原始記錄；(c) 資料員應嚴格遵守技術保密制度，未經(jīng)同意，不得向與試驗檢測無關的人員借出技術資料；(d) 超過保存期的資料須填寫“技術資料銷毀登記表”，經(jīng)批準后才能銷毀。H. 試驗檢測數(shù)據(jù)的整理與分析 將每次的檢測資料整理后，建立相應完備的檔案資料，并妥善保存，作為施工單位驗收文件的組成部分。根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，運用質(zhì)量管理方法對混凝土生產(chǎn)中取得的大量18、質(zhì)量數(shù)據(jù)加以統(tǒng)計分析，隨時控制和掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量動態(tài)，針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時查找原因，采取相應措施和對策，及時解決，保證公司質(zhì)量處于受控狀態(tài)，保持生產(chǎn)的穩(wěn)定性，同時不斷地改進測試手段，提高公司生產(chǎn)質(zhì)量的預控水平。為保證質(zhì)量，節(jié)約成本，提高經(jīng)濟效益打下良好基礎。I. 混凝土不合格品的控制與糾正(a)混凝土原材料不合格控制與糾正材料部對進場的原材料，必須及時通知試驗室有關人員嚴格按國家有關標準進行檢測。一旦發(fā)現(xiàn)不合格的原材料時，試驗室必須及時通知材料部有關人員進行處理，立即進行標識，予以隔離，防止誤用，并做好不合格品的評審和處理記錄，保存好有關記錄備查；對不合格的原材料，材料部應堅決給19、予退場處理。嚴禁把未經(jīng)處理的不合格的原材料直接用于生產(chǎn)，并且試驗室有權(quán)制止，否則造成混凝土質(zhì)量問題將追究有關當事人的責任；當發(fā)現(xiàn)不合格的原材料，材料部必須及時通知供應商，征求對方處理意見，避免下一批材料進場再出現(xiàn)不合格的現(xiàn)象。(b) 混凝土拌合物不合格品的控制與糾正A、在混凝土生產(chǎn)過程中，主要由試驗室負責對混凝土的質(zhì)量監(jiān)控，造成的混凝土質(zhì)量問題應負主要責任；B、施工現(xiàn)場的試驗人員應負責監(jiān)督混凝土拌合物質(zhì)量。當混凝土出現(xiàn)異常現(xiàn)象，如混凝土離析、混凝土坍落度過大或過小等現(xiàn)象，試驗人員應采取一些有效措施進行處理。當對質(zhì)量已無法補救時，應堅決作退料處理。嚴禁把不合格的混凝土用于工程中。（C） 混凝土不合格的控制與糾正A、在混凝土生產(chǎn)過程中，試驗室應加強混凝土的強度檢測工作，不斷積累經(jīng)驗，提高混凝土的強度。B、在混凝土抗壓試件中，當某個試塊強度出現(xiàn)不合格時，應試件的抗壓數(shù)據(jù)進行分析，對可疑試件進行取舍。J、凝土質(zhì)量返饋 為了不斷提高混凝土的質(zhì)量，為以后混凝土設計和質(zhì)量改進做好準備，凡混凝土拆模后，試驗人員都要及時到現(xiàn)場觀察混凝土的外觀質(zhì)量及對混凝土試件抗壓強度的評定。