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1、xx新城（2#綜合樓）DX鉆孔灌注樁施工組織方案編制目錄一、工程概況二、相關技術規范及驗收標準三、DX鉆孔灌注樁施工工序及流程四、施工進度計劃五、施工質量控制措施及灌注故障處理措施六、施工進度的實施及突發事件的應急措施七、安全生產及環保技術措施和文明施工八、雨季安全施工管理措施九、竣工資料整理及歸檔xx新城（2#綜合樓）DX鉆孔灌注樁施工組織設計一、工程概況xx新城（2#綜合樓）采用鋼筋混凝土樁承臺基礎，地基基礎設計等級為丙級。樁為干作業旋挖鉆孔灌注樁，樁端持力層為卵石層，樁長約為60m，樁數共計311根，樁徑為1000，樁基砼標號為C35P8，設計單樁承載力特征值暫定為3000KN，靜載實驗2、確定的單樁承載力極限值不應小于8000KN。二、相關技術規范及驗收標準序號文件名稱編 號1建筑地基基礎設計規范GB50007-20022建筑樁基技術規程JGJ 94-20083建筑工程監理規范GB/T50319-20004建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20025混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20026鋼筋籠制作偏差滿足JGJ94-20087混凝土強度檢驗評定標準GB 50107-20098混凝土質量控制標準GB50164-20049工程測量規范GB50026-200710施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200511建筑機械使用安全技術規程JGJ33-203、0112建筑工程資料管理規程DBJ01-51-200313建設工程監理規程DBJ01-41-200214建筑工程施工質量檢驗統一標準GB50300-2001三、施工工序及流程為確保該鉆孔灌注樁工程的施工質量，且在最短的時間內圓滿完成該工程，同時結合該工程的實際情況，經過仔細研究和認真分析，特主要從施工工序、施工方法、施工工藝、施工技術要求等方面制訂施工方案：3-1.本工程旋挖樁（1000數量約212根，平均樁長為35.0m合計:混凝土方量約3077m.考慮到場地施工面大、樁布置分散、砂層厚、樁較長的特點，施工有一定難度做護壁措施，以防塌孔。針對本工程旋挖樁施工，計劃安排2臺旋挖樁機（三一重機S4、R280R型）作業，同時每臺樁機安排兩個施工班組連續施工。每臺旋挖樁機按平均每天完成34根樁計，兩臺樁機每天可完成68根樁同時考慮不利天氣因素的影響，計劃按甲方要求在20天內完成旋挖樁的施工（在施工場地全面交出的前提下）。 施工過程根據工作面和進度情況，及時調整設備數量3-2.施工順序本工程旋挖樁主要分布在D-BD-C、D-D、D-E、D-F軸D-22、D-24、D-25軸上（詳見設計圖紙），考慮到吊機起吊鋼筋籠時宜相對集中的原則，安排兩臺旋挖機作業時也盡可能集中在一個小片區。施工總體順序是：按照甲方要求集中施工優先交出的片區。3-3.施工便道布置及修筑。 本工程樁基礎設計旋挖灌注樁，施工便道5、布置應綜合考慮，盡可能顧及各個施工面。針對旋挖樁施工，便道作如下布置：沿D-25軸外邊布置一條施工便道，可確保D-22、D-24、D-25軸上的樁全部施工完； 在D-軸、D-E軸之間修一條便道，可保證D-C、D-DD-E軸上的樁全部施工完；沿D-B、D-F軸外圍各修筑一條便道，可保證兩軸線上的樁施工完。旋挖樁機機身重約80T, 對于場地作業面要求堅實平整。 考慮到雨季施工，施工便道修筑寬度不小于6.0m，便道基底采用20cm以下粒徑石塊回填（厚度不小于40cm），面層鋪設20cm 石粉，壓實。 保證混凝土運輸車及車輛正常行駛。 保證來往車輛順暢。3-4.施工水、電及鋼筋籠加工場布置 本項目施工6、場地大，施工用電應從長遠規劃（考慮到結構施工階段）考慮，宜沿場地周邊布設電線桿并沿周邊布線。旋挖樁施工用電主要是鋼筋制作和泥漿泵用電，可考慮在場地一側布置主電源接駁口，接至配電箱，線路全部采用三相五線制引出至各用電點。 施工用水可從甲方提供的用水接駁點接出至施工區域，后按每60m設置一個接水口。 本場地旋挖樁分布較散，鋼筋籠加工場應根據施工場地靈活布置，宜布設在集中施工區附近，避免出現鋼筋籠轉運的現象。鋼筋籠加工場可按20*30m規格布設，基底鋪設20cm石粉并壓實，上面鋪設方木條。3-5.旋挖樁施工流程及方法：1. 旋挖樁施工方法（1）測量放線定位,復核建設單位提供的測量控制點符合要求后，測7、放出各樁樁位，拼裝好樁架就位。根據預先測設的測量控制網（點），定出各樁位中心點。雙向控制定位后埋設鋼護筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中還須經常檢測鉆具位置有無發生變化，以保證孔位的正確。（2）鋼護筒埋設：護筒埋設深度根據地質情況而定，一般2.53.0m要求高于地面50cm。泥漿制備.循環池.沉淀池.泥漿處理及廢渣外運。測量定位護筒埋設，樁機就位。（3）旋挖鉆機的鉆進工藝采用靜態泥漿護壁鉆斗取土的工藝，當然也有干土直接，取土工藝視工地現場地層條件而定。 旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉時切下土塊向斗內推8、進而完成鉆取土；拉動鉆斗上的開關即打開底門，鉆斗內的土依靠自重作用自動排出，鉆桿向下放關好斗門，再回轉到孔內進行下一斗的挖掘。 在成孔過程中要根據土層情況及時注入泥漿護壁，同時合理調節泥漿的比重，成孔應連續進行不得中斷，在停機時，應保持孔內水位的高度泥漿比重及粘度符合規范要求，以防坍孔。一直致達到設計要求的深度方可終孔。成孔時須及時填寫施工記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質剖面圖核對，達到設計巖面后，及時取樣鑒定。成孔時要依據土層情況，控制進尺速度，為確保成孔的垂直度符合設計要求，須保持樁機平整、加強檢查、勤檢勤糾。 施工過程需備足泥漿，可采用膨潤土拌制泥漿經分離處理后的廢渣，通9、過密閉的專用汽車外運。施工中做到泥漿不外溢，嚴禁將廢漿直接排入場地周邊的下水道或河道。 鉆孔至預定深度后即可清孔。清孔采用循環出渣的方法，直至孔底泥漿的各項指標符合施工要求（孔底500mm以內泥漿比重小于1.25、粘度不超過28s、含砂率95%）。3-6施工工序A、開工前準備階段在此階段需要完成下列工作：施工圖紙會審。施工組織設計經過批準并交底。施工放線。永久或半永久性的坐標引放和水準高程點的固定。預檢后的施工機械設備進入現場并能確保正常運轉。擇優選用技術水平高、素質好、紀律嚴明的施工隊伍。對所有工作人員進行全面的技術交底和安全教育。施工現場的平面布置。B、樁施工階段：以上工作經監理（建設）單10、位檢驗批準后方可按設計要求及規范規定進行鉆孔灌注樁工程施工。C、竣工驗收：對已按國家法律、法規及設計、規范、規程和甲方要求（包括合同規定內容）完成的所有工作提請監理（建設）、勘察、設計等單位進行聯合驗收，并在驗收合格后提交竣工報告。3-7施工工藝及工藝流程樁 施 工 工 藝 流 程 圖鉆機安裝（自檢、聯檢）平整鋼籠制做堆放場地安裝檢查砼灌注機具施工放線（自檢、聯檢）施工準備成孔清渣（驗收不合格二次清孔）9090成孔、清渣鋼筋籠制作及安放砼灌注班繼續準備 隱蔽驗收 驗收不合格灌注成樁 如在驗收過程中如發現孔內沉渣過厚，必須進行2次清渣。確保孔內的沉渣厚度符合設計規范要求，直到驗收合格再進行下一步11、施工工作。四、施工進度計劃4.1施工準備工作計劃4.1.1、完成搭臨建房及管理人員內務工作，同時測量、灌注及電焊機等設備進場，并安排就位。4.1.2、進行普探、施工圖紙會審、施工放線、復測及電路安裝、修整加工鋼筋籠平臺及場地，進行導管閉水試驗。4.1.3、進行技術交底、規范及制度條例施工組織設計學習。4.1.4、鉆機進場并安裝 。4.1.5、為確保施工順利進行，如果需要場地硬化，我方根據現場情況在施工前對場地表面碾壓。4.2施工階段進度計劃：施工前準備工作5天。工程樁以每天18根計算共根330計劃19天完成。4.3、主要設備計劃 名稱及編號數 量檢修情況多功能（旋挖）鉆機6臺良好全站儀1臺良好12、電焊機12臺良好切割機1臺良好吊車3臺良好裝載機2臺良好219mm導管200m良好S3水準儀1臺良好塌落度測試儀2套良好砼試模20套良好五、施工質量控制措施施工班組人員進場后，首先對其進行技術交底，熟悉施工圖紙，認真學習建筑樁基技術規范、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范及相關規范、鉆孔灌注樁施工組織設計、公司樁基崗位職責、項目部成員責任管理制度、鉆孔灌注樁質量責任管理制度、鉆孔灌注樁現場安全管理條例等。該工程必須堅持下道工序對上道工序的驗收，專職質檢員對關鍵工序的驗收，每根樁的成孔，成樁質量，在自檢后合格的基礎上，由監理和甲方代表進行中間驗收，等待驗收合格后進行下一步施工工作。5.1、原材料質13、量控制措施根據工程設計要求提前上報公司材料設備部和預算采購部，預算原材料數量，分批進行購置，以確保原材料不能放置太久防止其物理性發生變化；公司預算采購部采構合格且質量有保證的原材料，確保工程質量。5.11、鋼材采用酒泉鋼鐵集團有限公司、陜西龍門鋼鐵集團有限責任公司、新疆八一鋼鐵集團有限責任公司生產的鋼材，做到每批鋼材跟有質量證明書和鋼材材質單。進場在監理見證下先進行取樣，送試驗室做檢驗試驗，等結果合格后在投入工程施工。5.1.2、 砼采用商品混凝土（該商混站的資質上報有關單位）。每天澆注的砼必須有出廠合格證和砼控制資料。5.1.3 焊條采用J422型號焊條：級鋼采用J422型焊條進行焊接。5.14、2施工放線質量控制措施52.1、根據甲方提供的建筑物平面位置圖及樁基施工平面圖，技術負責人和相關人員進行檢查、核對樁位軸線的縱橫間距。我方向施工班組進行技術交底工作，使施工班組了解設計意圖；5.2.2、樁位測量定點，請甲方和監理方復測驗收后方可施工；5.2.3、灌注樁矩形控制網定位點不應少于3個。調整限差應在18010和9010以內。5.2.4、細部標高可采用DS2型水準儀置平施測；5.2.5、樁位測量、軸線測量必須嚴格按工程測量規范（GB50026-2007）的規定執行；5.2.6、測量人員根據建筑物平面位置圖進行建筑物的測量定位，檢查無誤后，根據樁位圖進行各軸線及樁位測量定點（軸線點采用木15、樁固定），各軸線兩端引測兩個施工后可以復測的控制點，作為復測定點及校核的基準點（采用砼固定）。施工放線的精度為軸線偏差10mm，樁位偏差20mm，施工技術人員對照樁位平面圖對施放的每個樁位縱橫間距進行復查；5.2.7、必須經過自檢、聯檢后方可進入下一道工序；5.2.8、聯檢后必須在二日內填寫完工程定位測量記錄、放線平面布置圖、測量放線復核記錄和樁位測量放線記錄，并交建設單位（甲方）和監理方簽字、蓋章。5.3成孔質量控制措施5.3.1 施工時，采用低壓慢運鉆進，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數。轉速為：12轉/分鐘-18轉/分鐘。5.3.2 在鉆進過程中為防止超徑，保證垂16、直度，采用小壓力慢轉速旋挖，不可進尺太快。常規為：每鉆40cm-50cm。視該段地質情況確定進尺。53.3鉆進過程中，一定要密切注意孔壁穩定，防止由于場地局部土層的變化引起孔壁塌孔、縮徑等質量問題。對于淺部塌孔（7米范圍內）鋼護筒強行護壁（護筒分1.0m、2.5m、3.5m逐節壓入），對深部塌孔，我方采用回填放置（回填材料一般用黃土和水泥以9：1的比例配制），等待放置48小時后，重新成孔。對于縮徑問題，采用加大鉆頭，對縮徑部分進行二次擴孔。5.3.4、在鉆進過程中，要經常檢查鉆頭尺寸。（過大，則孔徑過大不符合設計要求；過小，鋼筋籠下放和孔壁摩擦，增加沉渣厚度）5.3.5、成孔時間控制在2小時以17、內，時間過長，孔壁易塌、孔底沉渣多，時間太短，易斜孔、樁徑不能保證，切削出來的泥塊直徑大，不易清孔。5.3.6.成孔質量是成樁質量的關鍵，孔形即樁形，本工程要求樁徑任何一段不小于設計直徑，傾斜度不大于1%。在旋挖鉆機上，本身自帶電腦，進行垂直度控制，隨時調整桅桿角度，才能保證成孔垂直度。孔底沉渣不大于100mm。5.3.7.樁摩擦阻力隨鉆孔裸露時間的延長，側壓應力的釋放而降低，要求施工中盡可能縮短成孔時間，保持連續作業，保證成樁質量。5.3.8、鉆機采用間隔跳樁的形式施工，在成孔灌注好的樁四周5m范圍內4小時之內不能鉆孔施工，確保樁體的完整，不受擠壓變形。5.3.9、由于施工機械質量大，移動過18、程中會因履帶摩擦對樁身造成損壞，在灌注完成后確保樁長的情況下，派專人把高出施工面的砼清理干凈，將樁頂控制在施工面以下。施工機械移動時是在經硬化的場地上行走。5.3.10.做好鉆孔施工記錄，原始報表一律采用原始記錄，記錄必須與實際工序同步，真實、齊全、整潔。孔深、鉆速、換層特別是持力層應記錄清楚，經常注意土層變化。5.4鋼筋籠加工質量控制措施5.4.1、鋼筋籠加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，如果有應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；54.2、焊工必須持證上崗，在正式焊接前，應先對鋼筋進行試焊，待鋼筋焊接性能檢驗報告檢測合格后方可施19、焊；5.43、混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（mm）項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度10用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范第5.4.4條明確規定，鋼筋籠長度焊接采取搭接雙面焊或單面焊方法時，級鋼搭接雙面焊接長度為5d，單面焊接長度為10d，焊縫厚度0.3d，焊縫寬度0.7d；本工程級鋼屬于螺旋繞筋，采用點焊的形式與主筋相連接，主筋搭接焊接頭應相互錯開。相臨兩根主筋接頭截面的距離應大于35倍主筋直徑且不小于500mm。 5.5鋼筋籠安放控制措施5.20、5.1、吊裝鋼筋籠必須使用雙根扶籠器（發現扶籠器有損壞及時更換新的扶籠器）以確保籠頂標高的準確性和鋼筋籠固定在孔內的安全性；5.5.2、鋼筋籠必須固定在準確的標高位置和孔徑中心（鋼筋籠起吊機對好孔位，確保中心位于孔的中心；鋼筋籠有保護板采用304004mm的鋼板制成，保護板的布置間隔為2000mm，確保鋼筋籠位于孔的中心），以保證鋼籠足夠的錨接長度和砼保護層厚度；5.5.3、鋼筋籠主筋保護層允許偏差如下：1、水下澆注砼樁 20 2、保護層厚度為50mm5.5.4、對鋼筋籠籠頂標高在安放時必須用水準儀進行實測定位；5.6砼灌注質量控制措施5.6.1、檢查砼灌注機具（1）由于此工程樁為干成孔灌注樁21、，故無須對導管做閉水試驗。（2）將每一節導管里邊再次清理檢查并刷油，以保證隔水栓和砼在其中的暢通下滑；（3）將清理并刷油的導管每4節進行連接，以縮短成孔后的灌注時間；（4）對扶籠器的焊接處進行檢查，看其是否安全、牢固；5.6.2、導管的拆卸與安裝（1）導管吊裝應垂直對準鋼籠中心輕放，導管底端至孔底距離應嚴格按規范及公司制度執行；（2）每次安裝導管時必須檢查導管與導管間的膠皮墊圈是否完好，否則立刻更換，而且連接導管的螺絲必須擰緊；每次安裝或拆卸導管必須用鋼尺實際測量，并做好記錄，以避免發生拔管或安裝誤差，造成斷樁；（3）每次拆卸導管后，必須立即將導管內外在排放泥漿的池邊沖洗干凈，以免造成下次砼灌22、注事故；5.6.3、砼灌注的操作與控制（1）在砼灌注中，導管應勤提、勤拆、勤活動，并使其在砼中埋深為26m，每次拔管不得超過4m，始終保持導管埋深2m（拆管后），并嚴禁導管提出砼面；（2）吊車提升導管時必須要慢、穩，防止導管碰掛鋼筋籠，導致鋼筋籠上浮。每次裝、卸導管時必須測量，并認真填寫記錄；（3）嚴格控制樁頂標高，確保浮漿層在0.6m，樁身砼充盈系數1.10；5.7 灌注故障處理措施一覽表常見故障產生故障的原因故障處理措施隔水砂球卡在導管內1、隔水球遇物卡住；2、導管連接不直；3、導管變形。用長桿沖搗或振搗，若無效提出導管，取出隔水球重放，并檢查導管連接的垂直度，拆換變形的導管導管內進水1、23、導管連接處密封不好；2、導管破損或有砂眼、漏洞；3、初灌量不足，未埋住導管。1、提出導管，檢查墊圈，重新安放并檢查密封情況；2、提出導管，清除灌入的混凝土，重新開始灌注增加初灌量，調整導管底口至孔底高度混凝土在導管內出不去1、混凝土配合比不符合要求，水砂比過小，塌落度過低；2、混凝土攪拌質量不符合要求；3、混凝土離析嚴重；4、導管內進水；5、灌注時間過長，表層混凝土已初凝。1、將混凝土按比例要求重新攪拌并檢查塌落度；2、檢查所使用的水泥品種、標號和質量，按要求重新拌制；3、在不增大水灰比例的原則下重新拌合。4、上下提動導管或搗實，使導管疏通，若無效，提出導管進行清理，然后重新插入混凝土內足夠深24、度用潛水泵或空氣吸泥機將導管內泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈，恢復灌注。斷 樁1、導管底部脫離混凝土面；2、灌注作業因故中斷。夾 層1、導管底端離孔底過高，灌注時混入浮漿；2、孔壁落物夾入混凝土內；3、導管進水使混凝土部分離析鋼筋籠錯位或上浮1、鋼筋籠焊接質量不好2、鋼筋籠未固定死或未固定吊起鋼筋籠重新焊好下入孔內，檢查鋼筋籠固定情況，并加焊固定5.8 混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合表表5.8.1的規定表5.8.1灌注樁質量檢驗標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內試件大于等于10組時，按數理統計方法評定；試件小于10組時，按非統計方法評定；2樁位（mm25、）群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設計測繩：每樁量測4孔徑（m）不小于設計探孔器：每樁量測5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500探孔器：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設計規定，設計未規定時按施工規范要求測繩量測：每樁檢查支撐樁不大于設計規定7鋼筋骨架底面高程（mm）50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算5.9建立現場質量管理保證體系（見下圖）項目經理：劉清德技術負責：李恒專職安全員：常耀剛管理機構各部門成孔組砼澆注組鋼筋籠制作組機械檢修組后勤保障及雜工組組織設計階段施工準備階段施工生產階段施工驗收事后總結過程控制事前預控質檢員監督現場質量管26、理體系項目部主要管理人員表序號姓名職務主要職能1劉清德項目經理負責項目部全盤工作, 項目部生產、安全工作，協助項目經理工作2李 恒技術總工負責技術安全交底把好質量關技術問題處理3年朋娟資料員負責整理資料匯編工作4李來運施工員負責完成計劃施工任務，監督施工全過程5閆建民質檢員負責控制各施工環節質量節點6李衛民材料員負責所有材料的采購、使用、保管7常耀剛安全員負責施工區域安全工作，對施工人員進行安全交底六、施工進度的實施及預防措施6.1施工進度控制的方法與措施6.1.1、進度控制的措施鉆孔灌注樁進度控制，我們采取的主要措施有組織措施、技術措施、合同措施、經濟措施和信息管理措施等。（1）組織措施：主27、要是落實各層次的進度控制人員、具體任務和工作責任；建立進度控制的組織系統；按施工頂目的結構、進展有階段或合同結構等進行項目分解，確定其進度目標，建立控制目標體系；確定進度控制工作制度，如檢查時間、方法、協調會議時間、參加人等；對影響進度的因素分析和預測；（2）技術措施主要是采取加快施工進度的技術方法；（3）合同措施是對分解單位簽定的施工合同工期與有關進度計劃目標進行協調；（4）經濟措施是實現進度計劃的資金保證措施；（5）信息管理措施是每天收儲施工實際進度的有關資料進行整理統計與計劃進度比較，定期向建設單位和監理方提交比較報告。6.2施工進度計劃的實施檢查與調整6.21進度計劃的實施（1）進度計28、劃的貫徹：檢查分解后各層次的計劃，形成嚴密的保證系統，以免造成分解后各層次計劃的脫節；層層簽訂承包合同，按計劃目標明確規定合同工期，相互承擔經濟責任、權限和利益，明確具體施工任務、技術措施，質量要求等內容，使施工班組必須保質、保量完成規定的任務；計劃全面交底，發動群眾實施計劃。（2）進度計劃的實施：編制旬作業計劃，將規定的任務結合現場施工條件和實際，使施工計劃更具體、更切實際、更可行；簽發施工任務書。編好旬計劃后，將每項具體任務通過簽發施工任務書的方式使其進一步落實；做好施工進度記錄，填好進度統計表。做好施工中的調度工作，加強各薄弱環節，實現動態平衡，保證完成作業任務和實現進度目標。 6.2.29、2、進度計劃的檢查與調整（1）主要指標完成情況的檢查施工組織設計的主要指標的檢查，采用比較法，就是把各項指標的完成情況同計劃規定的指標相對比。檢查施工進度和現場平面布置圖的合理性，發現其問題，為進一步分析原因提供依據。（2）施工進度計劃的調整根據對施工進度的檢查與分析，發現問題及其產生的原因，擬定改進措施或方案；并對施工組織設計有關部分或指標逐項進行調整，以保證工期內完成任務。6.3可能出現影響施工進度的因素和預防措施6.3.1、施工組織不利，即流水施工組織不合理、勞動力和施工機械調配不當，施工平面布置不合理等影響施工進度計劃的執行。其措施為在施工前，對流水施工、勞動力的多少和施工機械的調配，30、在項目經理部內反復討論，合理安排，充分作好施工組織設計；在施工前深入現場，熟悉圖紙，合理布置施工平面圖。以最短的時間干出最優的工程。七、文明施工及安全生產措施7.1現場文明施工的好壞對周圍環境影響很大，也是關系到甲方和我施工方的社會形象和聲譽的問題。為確保施工場地文明、整潔，特制定如下保證措施：7.1.1、要求主管生產的項目經理將場地的文明生產列為主要職責，同時在人員安排上專門配備一名同志具體負責這項工作。7.1.2、對施工現場鋼筋籠加工棚等臨時設施要合理布置，使之符合整體布局要求，做到既有利于現場施工，又有利于現場的文明整潔。施工現場嚴禁不文明現象發生，嚴禁泥漿沿地面外流。嚴禁施工期間鉆機輾31、壓破壞和泥漿污染路面。施工過程中，現場安排專人負責清掃現場，保持工地環境整潔。7.1.3、場內各種材料、配件、設備應堆放整齊。氧氣、乙炔等物品必須與其他物品隔離。7.2、建立現場安全生產管理保證體系（見下圖）項目經理：劉清德技術負責：李恒專職安全員：常耀剛管理機構各部門成孔組砼澆注組鋼筋籠制作組機械檢修組后勤保障組組織設計階段施工準備階段施工生產階段施工驗收事后總結過程控制事前預控安全員監督7.21 項目部安全生產目標：1、不發生人身重傷和死亡事故。2、輕傷員傷率5%。3、不發生重大機械和交通運輸事故。4、杜絕重大火災事故。5、不發生重大環境污染和重大坍塌事故。6、嚴格控制各種習慣性違章。7.32、2.2 建立本項目工程安全領導管理小組。成立以項目經理為組長的項目工程安全生產領導小組，人員組成如下：組長：項目經理 劉清德 安全員：常耀剛 組員：工長、電工、技術工程師，各機班組負責人（1）明確安全生產管理目標。杜絕因工死亡、重大火災和重大車輛交通事故。因工負傷率控制在2以內，安全達標班組合格率90%以上，創建文明工地和優良工程。現場各種標牌設置齊全。 （ 2）貫徹“安全第一、預防為主”的方針，深入開展安全生產活動，落實安全生產責任制。項目工程開工之前組織項目部全體人員召開會議，明確各級管理人員和各機班組的安全生產職責，安全責任重于泰山，并對各機班組進行針對性的安全技術交底（履行簽字手續）。33、會后由專職安全員對各機班組的施工人員進行上崗前的安全教育和安全技能培訓，各機班組根據安全技術交底書制定有效的事故防范措施。搞好安全生產三組教育，做好安全生產交底記錄，各工種工序須有安全技術交底記錄。7.3、安全生產保證措施7.3.1、在施工中嚴格遵守建筑工程安全技術規程7.3.2、執行建筑工人安全技術操作7.3.3、嚴格執行國家的有關安全生產標準及規定。7.3.4、執行安全交底制度。7.3.5、施工機械須掛好安全操作牌，操作人員持證上崗。7.3.6、現場職工應佩戴好各色安全帽及職別標志。73.7、施工時做好原始記錄，施工日志、樁構件、質保書、測量復核、隱蔽工程驗收記錄，技術核定單收集保存。7.34、3.8、工地應根據季節特點應有防火、防盜、防強風等相應措施。7.4施工防火安全措施7.4.1、本工程防火負責人為工程負責人，防火負責人應全面負責施工現場的防火安全工作。7.4.2、焊割作業點與氧氣瓶、乙炔等危險物品的距離不得小于10米，與易爆物品的距離不得小于30米，如達不到上述要求的應另外執行持動火審批制度，并采取有效的安全保證措施。7.4.3、乙炔和氧氣瓶之間距離不小于2米。使用時距離不得小于5米。7.4.4、氧氣瓶、乙炔發生器焊接設備上的安全附件應完整有效，否則不準作業。7.4.5、油料必須集中管理，遠離火種，并配備專用滅火器具。7.4.6、施工現場的動火作業，必須執行審批制度。7.4.35、7、施工現場用電應嚴格執行施工現場用電安全管理規定，加強電源管理，防止發生電器火災和人身傷亡事故。7.4.8、班前要認真檢查現場，包括現場辦公室、休息室、生活集裝箱，熄滅一切明暗火種，切斷所有機械設備電源。八、雨季施工管理措施8.1樁基雨季成孔技術措施8.1.1、雨天鉆機行走注意地面的地耐力，防止鉆機陷入泥坑。8.1.2、吊放鋼筋籠防止鋼筋上有泥塊，控制鋼筋籠不在泥地面上落放。8.1.3、雨天防止鉆機成孔后提出鉆桿時，地面的泥漿流入孔內。8.1.4、混凝土澆注時要清理干凈導管上的泥土。8.2、鋼筋雨季加工技術措施8.2.1、鋼筋加工、堆放場地嚴禁積水，遇到下雨要及時排凈。8.2.2、加工完畢的36、鋼筋籠注意防止放在泥坑、雨坑上。8.2.3、各類電器設置防雨裝置，并保證電纜接頭不浸泡于水中。8.2.4、鋼筋籠制作時，應保證焊接接頭在剛焊接完畢后，不得與水接觸，以保證焊接質量。8.3場地四周的排水裝置為保證在雨天本工程還能順利施工，在本工程場地四周及中部設置排水管溝及集水井，確保雨水及時排出基坑，保證場地內不存積水。九：竣工資料整理及歸檔施工竣工資料，包括以下內容：9.1、文字部分：包括工程概況、工程完成情況、投入機械設備、人力組織機構、質量控制措施、實際工期，工程量完成情況等內容。9.2、附件：a 合同復印件b 樁位測量放線平面圖c 水泥復試報告，安定性試驗報告d 混凝土試塊抗壓試驗報告e設計變更通知書，事故處理記錄等有關文件f隱蔽工程驗收記錄g鉆孔灌注樁施工記錄匯總表h 混凝土澆注施工記錄i工程竣工平面圖