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1、目 錄1、編制依據32、工程概況32.1、混凝土工程施工概況32.2、混凝土工程特點及難點43施工部署53.1、0.000以下混凝土結構53.2、 F1F5層主體和裙樓混凝土結構83.3 、塔樓標準層混凝土結構94、施工準備104.1、技術準備104.2、材料準備114.3、機具準備114.4、混凝土泵送125、施工方法及操作工藝155.1、混凝土施工方法及工藝155.2、混凝土抗壓試塊的留置195.3、混凝土的養護195.4、冬期施工205.5、其他技術質量要求216.質量的管理與控制246.1、混凝土結構分項工程質量標準246.2、應注意的質量問題276.3、質量保證措施277、成品保護22、98、安全措施309、混凝土施工平面圖329.1、施工現場混凝土罐車行走路線平面圖329.2、混凝土地泵平面圖321、編制依據1.1、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20021.2、建筑工程質量檢驗評定標準 GB50300-20011.3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-20021.4、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-11.5、xx城建集團建筑安裝分項工程施工工藝標準 DBJ/T 01-26-20031.6、xx電視臺新臺址建設工程B標段施工圖紙1.7、xx電視臺新臺址建設工程B標段施工組織綱要1.8、圖紙會審紀錄及設計變更通知3、單1.9、其他相關文件2、工程概況2.1、混凝土工程施工概況2.2、混凝土工程特點及難點2.2.1、工程混凝土施工量大，混凝土施工總工程量約X萬m3；單層面積大，地下室（包括車庫）單層面積約X萬m2，主樓標準層單層面積約Xm2 ；施工場地現場狹小（特別是基礎施工階段）等，均給施工生產安排帶來一定困難。2.2.2、混凝土強度等級高（C60、C50、C40），對商品混凝土攪拌站選擇、混凝土配合比的優化（包括對混凝土原材料的要求）都提出了更高的要求。2.2.3、主樓部分超高，高度達159m（由地面至最高點計），給混凝土垂直運輸、垂直運輸機械的選擇帶來一定程度的不便，也對泵送混凝土的施工安全提出了更高4、的要求。2.2.4、質量要求高：結構施工要達到xx市“結構長城杯金杯”的質量標準。其中，裙樓部分結構施工要求達到清水混凝土的質量標準，對混凝土的配比、拌制、澆筑、振搗、養護及成品保護等都提出了極高的要求。3施工部署整個混凝土工程由三個作業隊組織施工，劃分界限以沉降后澆帶分界（詳見0.000以下混凝土結構平面布置圖）。將混凝土工程在豎直方向上劃分為：0.000以下混凝土結構、F1F5層主體和裙樓混凝土結構、塔樓標準層混凝土結構共三個區段組織部署安排。3.1、0.000以下混凝土結構3.1.1、按設計設置的后澆帶將0.000以下混凝土結構分成南、北兩個區域，分別由四個部分組成。南區四個部分從西往東5、依次為區、區、區和區，北區車庫四個部分從西往東依次為車庫段、車庫段、車庫段、車庫段。各區段根據不同的空間和不同子單位工程的關聯再組織流水施工。南區的區、區按東西方向劃分為兩個施工段，區和區按南北方向劃分為兩個施工段（詳見下圖）。北區車庫部分四個段均按東西方向劃分為兩個施工段。各區的基礎底板及地下室外墻為保持防水工程的整體性，采用一次澆筑、不留設施工縫，澆筑界限以設計設置的后澆帶為劃分，施工順序為先澆筑各區框架柱，然后再澆筑各區外墻。0.000以下混凝土結構平面布置圖南區地下室結構施工區段的流水段劃分3.1.2、施工順序依次如下：3.2、 F1F5層主體和裙樓混凝土結構3.2.1、每個單體結構分6、別做為一個流水段組織施工，共計11個流水段，分別為錄音棚（一）、錄音棚（二）、后舞臺、舞臺塔、劇院看臺、數碼電影院、視像室、北面酒店、剪力墻筒體、南面酒店、展覽大廳。3.2.2、施工順序依次如下：3.3 、塔樓標準層混凝土結構3.3.1、TVCC塔樓的主體結構在626層結構階段，框架形式基本類似（區別在于個別樓層有勁性鋼梁，同時南側框架的懸挑梁板結構尺寸錯落不一致），可作為標準層考慮進行流水段施工組織。標準層建筑面積在1700m2左右，共有四個樓梯筒、一個電梯核心筒；按規模、工程量大小、平面布局分成三個區進行流水：電梯核心筒區、（13）（18）軸為區、（8）（13）軸為區，且區、區又分南北兩塊7、組織流施工；其中以電梯核心筒、樓梯筒筒體結構為核心。標準層結構流水段劃分3.3.2、施工順序依次如下：4、施工準備4.1、技術準備4.1.1、熟悉圖紙及規范，提前編制施工方案及技術交底, 針對混凝土工程特點，考慮采用相應的技術措施。通過編制施工方案及技術交底，將混凝土工程技術工作規范化、程序化，保證技術方案與技術措施的貫徹實施并有效地指導施工。組織項目部管理人員及外施隊班組長認真學習施工方案及技術交底。4.1.2、施工前，主管技術員已對工長、質檢員、外施隊聯合進行施工交底，明確技術要求、質量標準、施工中的控制重點、難點及預防糾正措施。技術交底應全面、詳細、清楚、準確、及時、具有可操作性。班前工8、長應對操作人員進行口頭交底。技術員要經常去作業面驗證交底的執行情況，對不按交底要求施工的要及時糾正。4.1.3、完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊，注意保護層厚度，核實墻內預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋孔洞的數量、位置及固定情況。檢查模板下口，洞口及角模處拼裝是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固，經檢查符合設計要求后，辦好隱檢、預檢手續。4.1.4、檢查并清理模板內殘留雜物，脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。4.1.5、澆筑用架子及馬道已搭設完畢，泵管已用鋼管架子加固完畢，并經檢查合格。4.1.6、澆筑前已將污染的鋼筋清理干凈。4.1.7、混凝土澆灌申請單已被批準。4.2、材料準備4.29、.1、普通商品混凝土攪拌站的選擇與要求本工程全部采用商砼，綜合考慮混凝土的日產量、主要材料的來源渠道、加料計量自動化、試驗室條件等綜合考慮選用xx城建道橋銀龍混凝土攪拌站和xx城昌混凝土攪拌站。在簽訂砼合同時明確以下內容：砼強度等級、施工部位、工程量、砼坍落度、供應方式、擬澆灌時間、每小時供應量、砼特殊性能要求（如早強、緩凝等）及各種檢測報告等相關資料的提供，并根據澆筑部位特點、天氣狀況與攪拌站共同協商確定摻合料、外加劑的選用；有攪拌站出具所有的商品混凝土技術性文件，經總承包和監理工程師審核。4.2.2、混凝土的技術性要求1）混凝土入泵前坍落度 16020mm；2）混凝土初凝時間不小于5小時；10、3）初凝時間在6-8小時，終凝時間10-12小時；4）其它各種摻和物符合規范要求。4.3、機具準備4.3.1、基礎及裙樓施工階段現場共布置四臺塔吊，解決垂直運輸。主樓標準層以上部分保證兩臺塔吊能正常運轉，保證垂直運輸。4.3.2、現場所需的各種機具（如振搗棒、布料桿、木抹子、鐵鍬等）都已到位。4.3.3、現場臨電、用水已設置完畢。4.3.4、混凝土地泵到位，運轉良好，配套的混凝土運輸車數量充足，保證混凝土的連續澆筑。4.3.5、現場道路暢通，能保證混凝土運輸車出入自由。所需工具見下表。名 稱規格（型號）單位數 量振搗棒插入式根26塑料布/m26500混凝土泵HBT80D.16.161R臺4泵管11、125mmm300混凝土泵車42m/48m輛4/2混凝土罐車/輛60布料桿/臺4木抹字/個30鐵鍬/把100掃把/把404.4、混凝土泵送4.4.1、泵送混凝土的供應能力驗算混凝土供應是泵送及澆筑質量的決定性因素，因此在與攪拌站簽訂供貨合同時明確要求混凝土的初凝時間；攪拌站根據此要求及混凝土澆筑量、攪拌時間、運距等綜合考慮，以確定運輸車數量。混凝土攪拌運輸車的現場行使道路須滿足重車行駛的要求；車輛出入由專人指揮，夜間施工要有良好的照明設施，危險區域設置警戒標志；混凝土攪拌運輸車在裝料前，必須將拌筒內積水倒凈；到達現場后，坍落度不符合要求的混凝土立即退場，嚴禁卸料使用；在混凝土運輸過程中，拌筒保12、持36r/min的慢速轉動。混凝土初凝時間要滿足現場連續施工的要求，泵送混凝土運送延續時間不宜超過混凝土初凝時間的1/2，每臺混凝土攪拌運輸車總停歇時間根據交通情況和現場情況確定。4.4.2、泵送混凝土設備的選擇和現場布置1）混凝土泵的選擇和現場布置（1）混凝土泵的選擇考慮到本工程混凝土施工量大，混凝土垂直運輸距離高，本著經濟適用的原則，基礎及裙樓混凝土施工時，現場配備4臺混凝土地泵（HBT8016161S）及相應數量混凝土汽車泵（臂長根據實際情況選擇）；主樓標準層施工時，現場配備2臺混凝土地泵（HBT8016161S）。（2）混凝土泵的現場布置：5、施工方法及操作工藝5.1、混凝土施工方法及13、工藝5.1.1、工藝流程作業準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑與振搗（混凝土試塊留置）養護5.1.2、普通混凝土的澆筑1）底板混凝土澆筑，詳見大體積混凝土混凝土澆筑方案；2）柱混凝土的澆筑澆筑柱子混凝土時，外向內對稱地依次澆注，不要從一端向另一端推進，以避免柱模因混凝土單向澆注受推傾斜而使誤差積累難以糾正。柱子混凝土澆筑一次完成澆筑高度超過梁底2cm，梁施工時剔除。混凝土強度達1.2Mpa后進行施工縫處理，剔除浮漿層至露出石子并用水沖洗干凈（冬季施工時用氣泵吹干凈）。混凝土澆筑前，先澆筑510cm厚與混凝土相同配合比無石子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結合密實。混凝土分層澆筑，分層厚度控制在5014、0mm以內。3）墻混凝土的澆筑墻體采用分層澆筑方式，每層厚度不大于500mm。澆筑厚度用預先準備好的標尺控制。柱或墻澆注前，其底部應先填50-100mm厚與混凝土相同配合比的水泥砂漿，然后分層澆注混凝土；澆筑時嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，每層澆筑厚度不得超過500mm，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接槎部位粘結良好，確保混凝土澆筑質量。4）梁、板混凝土的澆筑梁、板混凝土的澆筑：在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進，根據梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。梁和板同15、時澆注，順次梁方向從一端向前推進。較大尺寸的梁（梁高大于1m）可單獨澆注，其施工縫留在板底以下20-30mm處。5）樓梯混凝土的澆筑樓梯混凝土的澆筑：樓梯板混凝土自下而上澆筑，從踏步位置向上推進，并隨時用木抹子將踏步上面抹平。適當控制澆筑混凝土的澆筑速度。5.1.3、勁性混凝土澆筑1）鋼骨混凝土梁澆筑在混凝土澆筑中，由于鋼骨梁內有大型工字鋼，鋼骨兩側澆筑混凝土及振搗凈空隙小，澆筑及振搗較困難，且工字鋼上、下翼緣的底面均為混凝土澆筑及振搗的死角區，易出現不密實現象，故在施工梁混凝土時需采取以下措施進行澆搗：適量加大混凝土的坍落度，將坍落度控制在1618cm，并摻加一定緩凝作用的高效減水劑。為保證16、鋼梁翼緣下的混凝土質量，澆筑混凝土時必須先從鋼梁翼緣的一側開始，每次投料高度不得超過40cm。第一層下料要慢，用振搗棒把混凝土從梁翼緣一側通過梁底驅趕到另一側，并從另一側擠出高度超過翼板10cm以上，再由第二人用振搗棒與第一人同時進一步振搗，直到混凝土全部從梁的一側投入，從另一側擠出為止。第一層混凝土澆筑完后，再從梁的兩側相對同時分層投料，同時振搗。混凝土上表面距鋼梁上翼緣底面只有1520cm的距離時，從梁的中段開始澆筑，投料厚度要超過上翼緣1520cm厚（使其對下層混凝土有一定的壓力），用振動棒從中間分別向梁的兩端逐漸驅趕混凝土，振搗時要始終保持振搗區域內的混凝土厚度，并且要注意及時添加新混17、凝土（每次投料不得過多或過少，更不允許間隔距離分堆投料，防止阻斷排氣通路）。這樣，混凝土可從梁的中段沿腹板逐漸向兩端延伸，直至梁端部，同時也可把空氣從兩端完全排出。2）鋼骨混凝土柱澆筑由于鋼骨柱混凝土澆筑高度較高，為保證下料自由高度不大于2m，施工中可以采取在布料桿前端接DN100的長細軟管，以確保軟管能穿過下料孔下料，同時將混凝土坍落度適當加大，控制在1618cm。為避免自由下落的混凝土粗骨料產生離析現象，首次投料時將細軟管伸入下料口內，使軟管離混凝土面高度小于1m。鋼骨內混凝土采用立式手工澆灌法，分層澆筑，分層振搗，分層厚度控制為0.5m，同時輔以插入式高頻振動棒振搗，上下振動，垂直且緩慢18、拔棒，插點按梅花型三點振搗，逐點移動，按順序進行，根據所配混凝土的性能振動時間每點控制在2030s。為了更好地控制高頻振動棒按梅花點位置準確下振，保證振動均勻，操作人員應用拉繩控制振動棒下振點。鋼骨外包混凝土施工由于內部鋼骨限制混凝土的正常流動，故在澆筑過程必須四周對稱均勻下料、分層投料厚度一致、振動棒四周插振，人工輔之對柱中間段模板振拍。當混凝土澆筑到要求標高處時，改用普通型振動棒振搗，并適當控制振搗時間，使混凝土中石子不完全下沉，呈均勻分布。若表面出現少量浮漿，則可用人工刮除浮漿至完成標高。3）鋼管柱鋼管柱混凝土采用自密實性混凝土，混凝土自上下落，依靠自身重力擠壓密實。5.1.4、混凝土的19、澆筑注意事項1）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。2）混凝土振搗應做到快插慢拔、上下振搗均勻。分層澆筑時應插入下層混凝土5cm ，以消除兩層間的接縫。3）混凝土振搗時間控制在2530s之間。以混凝土面不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為止。4）振搗棒插點均勻排列，振搗半徑40cm，呈梅花形布點方式，以防漏振。5）振搗棒不宜碰撞模板、鋼筋，距模板不宜小于0.5倍作用半徑。6）對鋼筋密集的交叉梁節點部位，由人工從側面下灰澆筑，并用30振搗棒設專人進行振搗，以保證澆筑質量。大洞口洞底模板應開口，并20、在該處澆筑振搗。7）混凝土澆筑過程中所產生的泌水要及時進行處理，以避免由于粗骨料下沉，表面水泥漿過厚而影響混凝土表面強度，并因此而產生的收縮裂縫。可事先在底板四周外模上設泄水孔，澆筑時清理暢通，以使層間混凝土表面泌水排出。當每層混凝土澆筑接近尾聲時，將泌水排匯集到模板邊，用軟軸泵將水抽出。8）混凝土表面抹壓在澆筑后約23小時進行，按測量標高拉通線控制，初步大刮桿抄平，木抹子搓平壓實；待混凝土收水后，再一次用木抹搓平，以閉合收縮裂縫。為加強抹面質量可采用混凝土抹面機施工，操作前應進行專項技術交底。9）澆筑基礎墻體混凝土時，底部應先填5cm厚與混凝土成分相同的減粗骨料砂漿。 5.2、混凝土抗壓試塊21、的留置5.2.1、每拌制100盤且不超過100m3的同配比的砼，其取樣不得少于一次。5.2.2、每工作班拌制的同配比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。5.2.3、當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。5.2.4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。留置標準養護塊不得少于一組（3塊）并根據需要制作相應組數的同條件試塊。5.2.5、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。5.2.6、冬期施工還應留置同條件養護28天再標養28天試塊和臨界強度試塊。5.2.7、抗滲混凝土試塊：（1）同一砼強度等級、抗22、滲等級、同一配合比、生產工藝基本相同的混凝土，留置不少于一組抗滲試塊（每組6個試件）。（2）試塊應在澆注地點隨機制作。（3）留置抗滲試件的同時需留置抗壓強度試件并應取自同一砼拌和物。5.3、混凝土的養護5.3.1、砼澆筑完畢后12時內采取養護措施，在砼表面蓋一層塑料薄膜，并應隨時灑水養護冬季施工不能灑水，保持塑料薄膜內內表面常有水珠不干燥。5.3.2、養護時間對普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7天，對于有抗滲要求的混凝土不得少于14天。5.3.3、設專門班組進行保溫、保濕養護，并注意保持薄膜下表面有凝結水存在，養護層的厚度根據實測溫差情況及降溫速率而定。5.4、冬期施工5.4.1、混凝土的配23、置和攪拌（1）冬施澆筑的砼，應嚴格控制砼受凍臨界強度，摻用防凍劑的混凝土，當室外最低氣溫不低于-15時不得小于4.0N/mm2。（2）冬期施工優先選用早強型硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不得低于425#，最小水泥用量不低于300kg/m3，水灰比不大于0.6，并摻加外加劑。（3）混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質，在摻有含鉀、鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料。（4）混凝土原材料加熱應優先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足時，再對骨料進行加熱。拌合水的溫度一般不得超過80，骨料加熱溫地一般不得超過60，當水溫達到規定溫度仍不能滿足熱工計算值時，水的加熱溫度可24、提高到100，但水泥不得與80以上熱水直接接觸。投料時應先投入骨料和水，最后投入水泥。（5）水泥不得直接加熱，使用前宜運入暖棚內存放。（6）拌制摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。出機溫度不宜低于10，入模溫度不低于5。5.4.2、混凝土的運輸、澆筑及養護、實驗（1）本工程混凝土用商品混凝土，根據工程位置，合理選擇商品混凝土攪拌站，盡量減少運距，運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。（2）混凝土在澆筑前，應消除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。如用混凝土吊斗作垂直運輸時，吊斗外部用阻燃草棉被包裹進行保溫。存放混凝土吊斗的地方必須保持清潔干燥，不得有泥沙、泥塊及污水，以保持吊斗的清25、潔。（3）冬期施工澆筑混凝土時，不宜留施工縫。如果不能連續澆筑時，則應正確留置施工縫。在施工縫處接著澆筑時已澆筑的混凝土強度應高于1.2MPa，澆筑前應先除掉水泥薄膜和松動石子，將表面濕潤沖洗干凈，先澆筑與混凝土中砂漿成分相同的砂漿一層，然后再澆筑混凝土。（4）拆除側模時混凝土強度不得低于混凝土受凍臨界強度，拆模后混凝土表面及時覆蓋保溫。5.4.3、使用商品混凝土，外加劑的選用，原材料加熱、攪拌、運輸、入模澆筑等詳細技術要求，應在項目部同商品混凝土攪拌站的共貨合同中特別明確。商品混凝土分公司應嚴格按照冬施要求掌握攪拌時間，混凝土車輛運輸應有保溫措施等。5.5、其他技術質量要求5.5.1、后澆帶26、的施工1）后澆帶和施工縫的止水做法豎向設置鋼板止水帶，水平方向設置鋼板止水帶或留設企口縫（詳見下圖）底板后澆帶做法圖墻體豎向后澆帶做法頂板后澆帶支模和防護做法底板與外墻板相交處施工縫構造見圖2）后澆帶混凝土澆筑時間以減小混凝土收縮變形為目的的后澆帶主體結構完成2個月后澆筑，以減小沉降差為目的的后澆帶需待沉降基本穩定后（以沉降觀測數據為準）澆筑。5.5.2、施工縫的留置1）混凝土施工縫留置：樓梯施工縫留在樓層休息平臺板跨中1/3處；樓梯層間休息平臺施工縫留在1/2墻厚部位；墻內預留樓梯梁和板位置，使平臺嵌入墻內；柱施工縫留在框架梁下部。2）施工縫的留置位置必須經過相關技術人員批準后方可施工；2）27、柱混凝土應一次澆筑完畢，施工縫留在主梁內2cm處，剔鑿1cm。3）梁、板沿次梁方向澆筑樓板砼，其施工縫位置留置在次梁跨度中間1/3范圍內。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不能留斜槎。5）墻體施工縫一般設在門窗洞口連梁1/3跨度范圍內，應留垂直縫。6.質量的管理與控制6.1、混凝土結構分項工程質量標準6.1.1、一般規定1）現澆混凝土結構外觀質量缺陷，應由監理（建設）單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按下表：名稱現象嚴重程度一般缺陷露筋構件內的鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有外露其他鋼筋有少量外露蜂窩混凝土外表缺少砂漿而形成的石子外露構件主要受力部位蜂窩其他部位28、有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量的孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度大于保護層構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位處有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外觀缺陷其他混凝土構件有不影29、響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土表面有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷2）現澆混凝土結構拆模后，應由監理（建設）單位、施工單位對外表質量和尺寸偏差進行檢查，做出記錄。并對及時按施工技術方案進行處理。6.1.2、外觀質量1）主控項目現澆混凝土的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位認可后進行處理。對經處理的部位重新檢查驗收。2）一般項目現澆混凝土的外觀質量不宜有一般缺陷對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。6.1.3、尺寸偏差1）主控項目現30、澆混凝土結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經建立單位認可后進行處理，對經處理的部位重新檢查驗收。2）一般項目現澆混凝土和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法規范標準長城杯標準1軸線位移基礎1510尺量檢查獨立基礎1010墻、柱、梁852標高層高105用水準儀或尺量檢查全高30303截面尺寸墻、柱、梁截面尺寸-+8，-55尺量檢查基礎寬高-+8，-534墻、柱垂直度層高5米85用經緯儀或吊線和尺量層高5米131、08全高H/1000且不大于30H/1000且不大于305表面平整度83用2m靠尺和楔形塞尺檢查6樓梯踏步板寬高度-3尺量檢查7外露予應力筋20208預埋螺栓中心線位置偏移1039預留洞中心線位置偏移1510電梯井井筒長、寬對中心線+25+25，-0線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于306.2、應注意的質量問題6.2.1、蜂窩：主要原因是混凝土一次澆筑過厚，振搗不實或是漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋太密而混凝土坍落度過小或石子過大。柱根部模板有裂縫，以至混凝土中的砂漿從下部涌出而造成此現象。6.2.2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移或間距過大，鋼筋與模板粘貼，32、梁板底部振搗不實處出現露筋。6.2.3、麻面：拆模過早或模板表面沒有涂刷隔離劑，或其表面濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上，造成麻面現象。6.2.4、孔洞：振搗不夠細致，使鋼筋較密處混凝土被卡住，而后又繼續澆筑造成此現象。6.2.5、縫隙或夾渣：模內清理不凈或未澆底漿造成此現象，因此澆筑前一定要檢查模內清理情況。6.2.6、梁、柱連接處端面尺寸偏差過大：原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制端面尺寸所致。6.3、質量保證措施6.3.1、施工前準備工作要全部就緒，機械設備經檢查沒有隱患，可正常工作。6.3.2、模板應具有足夠的剛度、強度及穩定性。在澆筑時應注意不要使模板的接縫松動。33、6.3.3、模板應拼縫嚴密，不漏漿。墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現不平的現象，使用水泥砂漿找平。模板接縫漏漿控制：模板接縫處通過粘貼膠條的方式堵縫，陰陽角處加設海綿條堵漿。6.3.4、窗洞模板底板穿洞透氣：在窗洞底模板上穿透氣孔，使混凝土中的氣體有效排除，保證混凝土表面觀感質量。6.3.5、澆筑混凝土時應設足夠數量的木工查看模板支撐體系穩定性及加固情況。6.3.6、所用商品混凝土有出廠合格證及原材試驗報告單，混凝土的強度等級及其它性能滿足設計要求以及施工規范規定。6.3.7、嚴禁向混凝土中加水，對地面殘存混凝土不得加入新澆混凝土34、中。6.3.8、布料均勻，限制落料高度。布料死角區，采用1、2次倒運，嚴禁采用振搗棒直接攤平混凝土。6.3.9、混凝土試塊取樣，校對、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規定。6.3.10、浸潤、沖洗混凝土泵管及用于墻、柱根接槎處理的多余水泥砂漿嚴禁澆入結構中，而應將砂漿放入灰斗內運出。需要接縫處理的部位在澆灌混凝土前，用灰斗將適量砂漿倒運澆灌至施工縫處。6.3.11、混凝土澆筑、運輸及間歇的全部時間不就超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。6.3.12、制作分層標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間35、施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質量。6.3.13、上部結構墻體通過采用塔吊或地泵與布料桿組合的方式，保證移動下料，從而保證混凝土分層下料厚度。6.3.14、通過在現場（控制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設振搗點的標記來控制振搗點的間距，通過專人分區域振搗和根據振搗點逐一振搗來控制漏振現象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和漏振。6.3.15、澆筑墻、柱混凝土時配合使用擋板及溜灰槽，避免混凝土外溢或局部下灰超高。6.3.16、澆筑墻體、柱混凝土前36、應搭設馬道，馬道邊設不低于1.2m高護攔（柱子應在四面搭設）。馬道寬不低于2塊腳手板。通過上述措施保障操作人員的安全，使澆搗人員專心于混凝土施工，避免混凝土漏振、過振，提高工作效率和質量。7、成品保護7.1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋和上層鋼筋，不得碰動預埋鐵件及插筋。在板筋上行走時要墊上木板以防將負筋踩塌。7.2、不可用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板幫蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。7.3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2mPa以后，才可在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板。7.4、振搗時混凝土振搗棒嚴禁直接接37、觸模板，以防使模板接縫松動引起漏漿。7.5、墻、柱1.5m以下部位用竹編板條板包角護角，樓梯踏步陽角用竹編板條板配合方木釘成陽角，罩在踏步上護角。拆模時保護好陽角不受損壞。7.6、澆筑混凝土時，墻面、柱面、樓面上污染的混凝土在未凝結前及時清走并用拖布清理干凈。7.7、樓面強度達1.2MPa（一般為16-20h）時方可上人，但不能堆料。混凝土已終凝的樓面臨時堆料應符合如下規定：鋼筋、鋼管、碗扣件及其配件堆高不超過400mm且下墊木方；模板、木材等堆高不超過600mm。7.8、墻、柱混凝土澆筑后24 h內立筋禁止搬動，以免破壞墻、柱頂部混凝土。7.9、墻、柱表面禁止私自隨意剔鑿、修補、打磨。7.138、0、樓面上搭設鋼管架或碗扣架時，立桿下應墊木方或木板。7.11、混凝土施工縫部位的剔鑿應在混凝土達一定強度（混凝土澆筑后30h）后方可進行，墻、柱頂剔鑿時避免剔鑿過大，給以后的模板拼縫造成困難。7.12、頂板混凝土二次搓毛時嚴禁灑水搓壓，而應利用混凝土表面浮漿進行拉毛處理8、安全措施8.1、進入施工現場嚴禁吸煙,必須戴好合格的安全帽，高空作業系好安全帶。澆筑混凝土人員，應穿膠鞋和戴絕緣手套，振搗設備應設開關箱，并裝有漏電保護裝置。夜間施工必須有足夠照明。混凝土泵操作人員必須有上崗證，并熟悉操作規程和泵車的使用說明，嚴禁非專業人員操作混凝土泵。8.2、泵機運轉時，料斗上的方格網在作業中不得隨意移39、去，嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，如要在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電機和消除蓄能器壓力。8.3、所用溜槽必須固定牢固，使用串筒時，接點連接牢靠，在操作部位設置牢靠的護身欄，嚴禁在直接站在溜槽上施工。8.4、混凝土管道接頭必須嚴密不漏漿，安全閥必須完好，管道支撐架必須牢固，保證泵機運轉時無過大幅度在擺動。輸送前要試運行，檢修時要卸壓。立管要用木楔將與腳手管的縫隙塞緊，使泵管的重量通過磨擦力傳到支承腳手架上。8.5、泵送完畢后，按規定將泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗泵時，布料設備的出口應朝向安全方便，防止堵物或廢漿高速飛出傷人。8.6、混凝土罐車進入現場后，有專人負責指揮，40、倒車時注意慢行，防止倒車撞人。8.7、混凝土布料桿吊運至工作面上時，不得直接放在鋼筋上，其下必須搭設平臺架，平臺架搭設牢固，平臺四周必須設置護身欄，防止施工過程中，人員墜落傷亡。搭設完畢后必須經安全員等相關人員驗收合格后，方可進行使用。8.8、五級以上大風及大雨天氣應止停工。8.9、臨空、臨邊作業時，作業面四周設1.2m高牢固可靠的防護欄桿。豎向管搭接時，避免交叉作業，注意作業面范圍內人員的安全。8.10、項目安全及生產人員在外埠施工人員員工進場前進行安全教育，并簽訂協議。8.11、所有機械機具以及用電設備的操作及使用均必須由專業人員持證上崗，嚴禁別人亂動，使用前對起進行仔細檢查或檢修。8.12、坑上設專人巡視，嚴禁向坑下亂扔雜物，垂直運輸靠吊車或馬道來完成。8.13、振搗混凝土時必須兩人配合，一人操作振搗棒，一人拉線及移動振搗棒，且兩人均必須戴絕緣手套。8.14、現場嚴禁亂拉電線，鏟運及平整混凝土人員嚴禁損壞電纜線。8.15、作業面上施工人員必須穿絕緣膠鞋。8.16、 機械、機具的使用，應按相應有關安全操作規程進行操作。9、混凝土施工平面圖9.1、施工現場混凝土罐車行走路線平面圖9.2、混凝土地泵平面圖