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1、xx檢測中心工程混凝土施工方案目 錄一、工程概況5二、工程特點5三、施工準備7四、現場作業條件10五、混凝土結構自防水施工10六、混凝土澆筑14七、裂縫控制措施 16八、裂縫的預防措施 16九、剪力墻、柱、梁、板混凝土澆筑 18十、樓梯砼澆筑 18十一、地下室砼后澆帶、施工縫的留設及處理19十二、澆筑注意事項20十三、現澆混凝土結構允許偏差21十四、混凝土試塊養護及留置21十五、冬、雨施工措施22十六、質量保證措施23十七、安全文明施工措施25十八、環境保護措施25一、工程概況xx檢測中心總建筑面積：46567，其中A座地下為1層，建筑面積為3220.52；地上11層/12層，地上建筑面積為32、8235.59（A座約25395 、B座約10595 、C座約10577 ）。建筑物總高度為54.3m。設計使用年限50年，場地類別為II類，抗震等級為四級，抗震設防烈度6度，結構形式為框架剪力墻結構，基礎為人工挖孔樁基礎，樓面為現澆鋼筋混凝土樓板。0.00以上主體采用MU10燒結多孔磚， M5.0混合砂漿砌筑。二、工程特點混凝土全部采用商品混凝土，水平結構和剪力墻砼由輸送泵泵送入模、柱子采用布料桿進行澆筑，機械振搗。為考慮到本工程豎向結構砼與水平結構砼標號不一致，為保證砼澆筑的質量，本工程豎向結構砼與水平結構砼分開澆筑，除地下一層和1-3層以外，其它樓地面全部采用砼原漿找平壓光一次成活工藝。3、地下室在D-E和8-9軸之間各設一條1米寬的后澆帶，墻、板、梁均斷開至0.00，在0.00樓板混凝土澆筑60天后，再用比原混凝土強度等級高一級、內摻水泥用量12%HEA微膨脹的混凝土澆筑后澆帶，混凝土攪拌時間比正常情況下延長60-90秒。樓梯間混凝土的澆筑比梁板滯后一層。1、底板面積大，一次連續澆筑的混凝土量大2、底板混凝土強度等級和抗滲等級高，達C35、P8，施工時即要保證混凝土強度達到設計要求，又要保證混凝土抗滲等級達到設計標準3、底板混凝土屬大面積混凝土，混凝土收縮應力大，其收縮裂縫難以控制4、底板設有后澆帶，其施工處理要求高5、底板混凝土施工正值夏、秋季，氣溫偏高，混凝土中產生的溫度應4、力較大，溫差裂縫的控制難度大在一天中氣溫較低的時間段澆筑混凝土，應在初凝以后開始覆蓋養護，在終凝后開始澆水（12小時后）覆蓋物、麥桿、爛草席、竹簾、麻袋片、編制布等片狀物。 澆水工具可以采用水管、水桶等工具保證砼的濕潤度。 在澆筑完成后，12h以內應進行養護；砼強度未達到C12以前，嚴禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。6、砼澆筑前，對每個測溫孔進行密封，防止澆筑砼時砂漿流入測溫管內發生堵塞。同時對測溫管嚴加保護，防止破壞，以確保測溫工作順利進行。7、測溫的位置必須具有代表性，按澆筑厚度斷面的底、中和表面多個不同的高度設置。8、測溫時要定人、定時、定儀器，以減5、少人為誤差。9、每次測溫后，測溫人員應及時把匯總的砼溫差數值，提供給現場施工人員，以指導現場砼的養護。10、在測溫進程中，當發現溫度差超過規定25（或設計值）時，應及時采取外部保溫措施，同時降低內部溫度，防止因溫差過大而產生過大的溫差應力造成砼發生裂縫。11、利用信息化施工，用測溫技術數據，并根據砼內部的溫度變化情況，控制降溫速率和砼溫度應力裂縫的出現。 三、施工準備1、施工條件 進行大體積混凝土施工前，應先滿足一下施工條件：1.1模板內清理干凈，無積水、鋸屑、鐵絲等雜物；模板、預埋等均已通過業主、監理、區質檢站驗收，質量合格。1.2各種書面檢查、隱蔽記錄均已簽字辦理完畢。1.3根據圖紙設計標6、高，在綁牢的柱、墻鋼筋上抄上50水平線并用膠布裹牢，以控制混凝土澆筑標高。1.4測溫導線埋設完畢，位置準確，綁扎牢固，上端已做好保護。1.5現場道路通暢，施工配電箱接送至各用電點，且按規定配齊漏電保護器等，漏電保護措施齊全。2、材料準備2.1混凝土采用商品混凝土水泥采用P.C32.5水泥，砂采用中砂，含泥量小于1,石子采用531.5級配石子，含泥量小于1。2. 2摻合料采用優質摻合料，其摻量由試驗室配比確定。2. 3外加劑減水劑、泵送劑、抗裂劑由試驗室根據配比確定。3、混凝土配比及審核3.1根據設計要求的混凝土標號、抗滲等級以及設計要求摻入的外加劑型號、數量進行混凝土的配比和審核。3.2施工時7、混凝土拌和物應具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運輸、澆注、振搗密實、充滿模型，并且始終均勻。3.3商品混凝土由攪拌站根據所選用的水泥品種，砂石級配、粒徑、和外加劑等進行混凝土試配，得出優化配合比，并把試驗結果報送到項目經理部，由項目工程師審核，報監理工程師審查認可。混凝土外加劑的性能和種類，必須符合有關規定，規范要求，并報監理工程師認可后方準使用。3.4各項原材料須經檢驗，試配的抗滲標號應比設計要求提高0.2MP。3.5 作業準備在建筑物南側設置國產兩臺HTB80.16.110S混凝土輸送泵，每小時澆筑混凝土最大輸出量 Q60立方米每小時。3.5.1.每臺混凝土泵的實際平均輸出量Q1Q8、600.80.6=24立方米 配管條件系數，取0.8 作業效率。根據混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間，拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，取0.63.5.2.當混凝土泵連續作業時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸臺數：N1=Q160V60LS+T =24608603030+15 =4臺N1 混凝土攪拌運輸臺數臺Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量2V 每臺混凝土攪拌運輸車容量2取8立方米S 混凝土攪拌運輸車平均行車速度L 混凝土攪拌運輸車往返距離T 每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間地下室底板最大一次澆筑混凝土量不包括獨立柱基為715立方米區，采用一臺混凝土輸送泵、4臺混凝土運輸車連續澆9、筑30個小時。南、北塔樓筏基1800立方米不包括獨立柱基，采用一臺混凝土輸送泵、4臺混凝土運輸車連續澆筑30個小時。3.5.3.安裝混凝土輸送管，混凝土輸送管傾斜下配管，高差15米，因場地條件的限制，可增加彎管或環形管，滿足5倍高差長度要求。3.5.4.混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，應符合下列規定：（1）水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；（2）垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點，宜設鋼支撐承受垂直管重量：（3）垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節管不得少于1個固定點;在每層樓板預留孔處均應固定;10、（4）當垂直管固定在腳手架上時，根據需要應對腳手架進行加固;（5）管道接頭卡箍處不得漏漿。（6）炎熱季節施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射;（7）嚴寒季節施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。3.5.5.混凝土后臺采用微機控制的電子自動計量器，計量前應通過專門機構進行校準。由項目部安排專對混凝土攪拌站攪攔混凝土進行旁站監督。3.5.6.確保水電供應正常、機械設備運轉正常，夜間施工配備足夠照明。四、現場作業條件1、完成鋼筋、模板的隱檢、預驗收工作，須注意檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時應采取止水措施，特別是管道11、或預埋件穿過處是否已做好防水處埋，木模提前澆水濕潤，并將落在模內的雜物清凈。2、根據施工方案做好技術交底工作，并安排好值班人員。五、混凝土結構自防水施工1、細部防水構造.地下室后澆帶做法 2、地下室外墻及內墻地下室剪力墻一次澆筑至底板面300，周邊外壁設置水平施工縫。3、地下室外墻預留預埋的設備道套管及留洞位置，在混凝土澆筑前有關施工單位應互相配合核對相關圖紙，以免遺漏或差錯。4、地下室外墻豎向后澆帶其混凝土強度等級應比設計提高一級。5、管道穿地下室外墻時，均應預埋套管或鋼板，穿墻單根給水管除圖中注明外，按給水標準圖集防水套管02S404采用型剛性防水套管；群管穿墻除按詳圖外，可按下圖施工：612、電纜管穿墻除按詳圖外也可按下圖施工7、上下層樓板橡膠止水條設置8、 橡膠止水條的施工方法8.1預留定位淺槽：水平面混凝土澆筑未干時，用1030木條預留，垂直面在裝模時在模板上釘一根1030木條，拆模后形成一條1030的淺槽。8.2在澆筑混凝土前，將橡膠止水條鑲嵌在預留槽中，并用鋼釘釘牢。8.3施工縫表面應堅實，干燥，無油跡，無浮土，無積水，松散的混凝土應清除。在使用時應注意防火，防水，如不慎被水泡發，應待涼干后再使用。8.4止水條搭接可用刀切成45拼接，并用鋼釘固定六、混凝土澆筑1、混凝土澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環推進、一次到頂”的成熟工藝；砼振搗采用插入式振搗器機械振搗。13、“分段定點”是指按砼澆筑自然流淌長度進行分段定點，本工程基礎底板厚度為1.8m，采用商品砼澆筑，其自然流淌長度估計在18m左右；“薄層澆筑”是指砼一次澆筑到頂形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超過500mm，且每次下料都必須蓋住坡腳，保證不形成冷縫；“一個坡度”是指按一開始澆筑形成的坡面基本保持原樣向前澆筑，過程中不要再次任意改變，以控制下料路線和防止產生冷縫，“循環推進”是指按澆筑流向依次向前澆筑，在砼澆筑過程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工進度，防止泵管堵塞；“一次到頂”是指砼澆筑一開始下料就必須達到頂板標高，然后依次向前推進，保證不到標高不向前推進。2、防水混凝土應采用機械振搗14、，以保證混凝土密實，一般采用插入式、平板式或附著式振搗器，用插入式振搗器，要插入迅速，拔出緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止；插點距離不大于50,嚴防漏振和過振、結構斷面較小、鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌、分層振搗的原則操作；搗和鋪灰應選擇對稱位置開始，以防止模板走動；澆灌到面層時，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實平整，在澆灌地點制作抗壓、抗滲混凝土試塊3、防水混凝土底板應連續施工，不留施工縫，墻體一般只允許留水平施工縫，其位置不應留在底板與墻體交接處，應留在底板以上2030處的墻身上；垂直施工縫應留在結構的后澆帶處；施工縫應留成凹縫；以便膨脹橡膠止水帶安裝。4、施工縫新舊混凝土接縫處，繼續澆灌前15、將表面鑿毛，清除浮漿露出石子，再澆灌混凝土5、擋土墻砼澆筑、墻砼澆注前底部應先填以510cm厚與砼內砂漿成分相同的水泥沙漿，然后澆注砼，混凝土澆筑分進行，每層厚度不超過50cm，每個區澆筑從兩開始向中間進行，砼應邊澆注邊振搗，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除振搗棒振搗外，模板外側還需有人隨時敲打模板。6、底板混凝土澆筑，由一端向另一端層分層推進，分層均勻下料，因底板厚板小于50,可以不分層，采用斜向趕漿法澆筑，表面及平整，混凝土振動器振動距間不大于50，振動密實，防止漏振和過振。7、砼養護7.1砼澆筑時如果氣溫超過30（）,為防止太陽直曬，應搭設遮陽棚。7.2底板混凝土澆灌完后，在其表面馬上覆蓋16、一層塑料膜加一層麻袋，然后長時間地澆水養護，潮濕養護的時間越長越好。由于本工程防水的重要性，養護時間不應少于1個月。7.3擋土墻不宜拆模過早，不少于3，并側掛麻袋澆水養護不少于15天。七、裂縫控制措施1、大面積砼在高溫季節施工，太陽直射造成干縮引起裂縫及凝2、混凝土坍落度大，砂率大，混凝土在振搗時表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使混凝土成型后表面強度不夠3、擋土墻保護層過厚或過薄4、養護不到位，砼表面失水太快八、裂縫的預防措施1、降低水泥水化熱，選用礦渣硅酸鹽水泥，最大限度的降低水泥水化熱，控制混凝土的入模溫度在30C以下混凝土運輸車加保溫套或對罐體噴淋冷水降溫，混凝土泵送管道遮陽防曬2、17、在混凝土中摻入HEA抗裂防水劑或HEA膨脹抗裂劑在最初14潮濕養護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產生的收縮裂縫3、摻入適量的減水劑，減少水泥用量，在保證水灰比不變的情況下，減少水泥用量，降低混凝土收縮4、摻入適量的摻合料，改善混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化熱，增加密實度，提高混凝土強度和耐久性，減少混凝土收縮5、基礎分二次澆灌，即先澆灌下柱墩再澆灌地下室底板或筏基底板，減少溫度應力造成的基礎底板開裂。6、施工工藝采用二次抹壓技術，即在混凝土初凝前在混凝土表面進行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產生的表面裂縫，增加混凝土內部的密實度。但是，二次抹壓時間必須掌恰當，過18、早抹壓沒有效果，過晚抹壓混凝土已進入初凝狀態，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現的裂縫7、混凝土養護，混凝土表面二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水分蒸發，保持混凝土處于潮濕狀態下養護。根據混凝土絕熱溫升計算，確定中心最高溫度，按溫控技術措施，確定養護材料及覆蓋厚度和養護時間。、九、剪力墻、柱、梁、板混凝土澆筑1、.豎向剪力墻及柱砼澆筑1.1豎向剪力墻混凝土澆筑采用分層循環澆筑法，即繞周長循環轉圈進行，周而復始，直到外墻澆澆完成。墻混凝土澆筑為先外墻、后內墻，。澆筑時設兩臺固定泵，一前一后兩次澆筑到頂，每次澆筑60,前后相隔2小時左右。墻砼澆注前底部應先填以510cm厚與砼內砂漿成分相同的19、水泥沙漿，然后澆注砼，砼應邊澆注邊振搗，每次澆注及振搗次數不超過50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除振搗棒振搗外，模板外側還需有人隨時敲打模板。1.2柱應沿高度分段澆筑，分段澆筑每段高度不得超過2m，采用串筒下料，上段在下段初凝前澆筑，在梁底下2-3cm設施工縫，分段澆筑應在柱側面開設2洞做澆筑振搗口。每層墻柱砼應一次澆筑完畢，施工縫留置在主梁下面。十、樓梯砼澆筑 1、樓梯段砼自上而下澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆注，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 2、施工縫 ：樓梯砼宜連續澆注完，多層樓梯的砼施工縫應留在樓梯段三分之一的部位。十一、地下室砼后澆帶、20、施工縫的留設及處理1.地下室底板不允許留設施工縫，底板面以上400mm處沿外墻留設一道水平施工縫。 施工縫的處理采用鋼板止水帶，鋼板規格3mm厚460高，沿外墻四周封閉焊接，焊接長度5cm，雙面焊。采用12鋼筋600固定在墻主筋上，鋼板止水帶的埋置位置必須在墻中。2.地下室墻板：地下室范圍內垂直方向按后澆帶位置設置施工縫，水平施工縫留置在地下室頂板下。3.本工程根據設計要求，整個裙樓及地下室結構部分按后澆帶分為6個施工段，后澆帶位置劃分見前施工分區圖。后澆帶處鋼筋不斷，兩個月后采用C45補償收縮砼澆筑。為防止砼流入后澆帶內，在后澆帶兩側，加鐵絲網或設木方（木板）封堵。4.剪力墻、柱與梁板砼強度21、等級不同時，施工縫采用鋼絲網封堵。施工縫留置原則如下圖示：5.施工縫的處理：在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上繼續澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，且不得積水。施工縫處鋼筋上的油污、水泥砂漿等雜物應清除干凈。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪1015mm厚于砼內的砂漿成分相同的水泥砂漿一層。6加強對施工縫的振搗工作。必須認真做好后澆帶兩側普通混凝土的表面清除、鑿毛和濕潤工作，將原混凝土表面普遍鑿毛，要求鑿到出現新槎、露出石子，鑿毛驗收合格后，清除表面混凝土渣及其他雜物，鋼筋表面進行清，22、除去鐵銹，在補償收縮混凝土澆筑前，要對已經鑿毛的混凝土表面進行預濕，要充分均勻的澆水，使得濕潤深度大于1。十二、澆筑注意事項：1.墻體采用分層分段法澆筑，每層厚不超過500mm。2.獨立柱分層澆筑，每層厚度不超過500mm。3.梁板澆筑采用趕澆法。4.梁、柱接頭節點部位，若混凝土等級不一致，應先澆筑強度高的混凝土，然后再澆強度低的混凝土。5.地下室外墻防水混凝土以后澆帶為界，必須保持連續澆筑。6.局部鋼筋特別密集的部位，無法進行振搗，可采用自密實混凝土。7.混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性。十三、現澆混凝土結構允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置基礎15墻、柱、梁823、垂直度層間8全高H/1000且30標高層間10全高30十四、混凝土試塊養護及留置1、現場設10的恒溫標準養護室，6組試壓模具和2組抗滲模具標養試塊在養護室內養護，同養試在現場養護。 2、 用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作，檢驗混凝土評定強度所用混凝土試件組數，應按列規定留置：2.1每拌制100盤且不超過1003的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次;2.3當一次連續澆筑超過10003時，同一配合比的混凝土每2003取樣不得少于一次;2.4每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次;2.524、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，一組確定模板拆除時混凝土強度的試塊，當樓層有預應力時應至少做一組確定張拉時間的試塊，同條件養護試件的留置根據實際需要確定;2.6抗滲試件組數按下列要求留置：每工作臺班留置兩組，其中一組標養，另一組同條件養護。十五、冬、雨施工措施1.混凝土施工應盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝上，新澆混凝土應覆蓋，以防雨水沖刷。如突然遇到大雨和暴雨，不能澆筑混凝土時，應將施工縫設置在合理位置，在己澆筑的混凝土上用塑料布覆蓋，待大雨過后清除積水再繼續澆筑。2. 冬期施工期間，采用混凝土早強劑及防凍劑，防凍劑嚴格按照材料說明書提供的摻量拌制，降低混凝土的冰點，使混凝土25、順利澆筑。3.混凝土攪拌措施，派專人對攪拌站進行混凝土攪拌即時監控，確保砼的原材料及攪拌工藝符合冬施要求。4.防凍劑摻量和摻入方法：防凍劑摻量以水泥重量比表示，5時的摻量是總膠凝量的3%，當溫度每降低5其摻量多增加總膠凝量的1%，最高摻量為總膠凝量的6%。由于地上結構部分梁為預應力混凝土，設計要求嚴禁摻加氯鹽或氯化合物成分。故施工用防凍劑各組份應符合技術規定，應及時進行檢驗，避免濫用、錯用和代用。5.混凝土澆筑,混凝土澆筑時，要求前臺和后臺均有專門人員測溫，保證混凝土出機的溫度不低于10，保證混凝土澆筑到位的溫度不低于5。6.砼剛澆筑過的部位需派專人每隔2小時對結構的上部、下部、側面和周圍環境26、測溫并做記錄。7.混凝土澆筑后應及時覆蓋塑料布及草墊子進行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部位的23倍。養護期間應防風防失水。8.試塊留置冬施期間，除按正常施工留置試塊外，梁板砼施工時還應該增做兩組試塊，與構件同條件養護。十六、質量保證措施質量控制要點1、嚴格控制混凝土配合比，混凝土所有砂石必須符合普通凝土用砂石質量標準及檢驗方法JGJ-92R規定。2、防水混凝土摻入的外加劑，應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求3、防水混凝土摻入的粉煤灰，級別不應低于二級，摻量不宜于20;硅酸灰摻量不大于3；其他摻量合料的摻量應經過試驗確定每立米防水混凝土土中各類材料的總堿量N2O當量不得大于327、K4、防水混凝土入泵坍落度宜控制在12020，入泵前坍落度小時損失值不應大于30，坍落度總損失不應大于605、防水混凝土拌合物必須機械攪拌，攪拌時間不應小于2。摻外劑時，應根據外加劑的技術要求確定攪拌時間。6、防水混凝土拌合物在運輸后如出現離析，必須進行二次攪拌當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。7、防水混凝土必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間宜為1030S，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，應避免漏振、欠振和超振。8、水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，鋪凈漿，再鋪3050厚的1:1水泥沙漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌28、混凝土；9、垂直施工縫澆灌混凝土前，應將其表面清理干凈，并涂刷泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土；10、選用的遇水膨脹止水條應具有緩脹性能，其7的膨脹率應大于最終膨脹率的60；遇水膨脹止水條應牢固地安裝在縫表面或預留槽內11、后澆帶止水條、穿墻管、支模鐵件等的設置和構造，均必符合設計要求和施工驗收規范的規定，嚴禁出現滲漏。12、采用保溫保濕養護，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25。養護時間不應小于14。13、防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接模板。14、防水混凝土終凝后應立即進行養護，養護時間不得少于1。15、迎水面鋼筋29、保護層厚度不應小于50，保護層內增加絲網片設計規范規定。十七、安全文明施工措施1.所有用電設備應有專用開關箱，做到一機一閘，并裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時應上鎖2.所有電線應架空設置，并設接地線，防止機電設備漏電，造成觸電事故3.混凝土振動器操作人員應穿膠鞋、戴絕緣手套，振動器應有防漏電裝置，不得掛在鋼筋上操作4.施工前做好安全生產技術交底，杜絕安全事故發生。5.夜間嚴格控制施工機具噪音，嚴禁大聲喧嘩 量。十八、環境保護措施1、為降低施工現場揚塵發生和現澆混凝土對地面的污染，施工現場未硬化場地全部采用石子鋪設場地。2、木工棚、鋼筋加工場、水電加工場均采取C15混凝土硬化場地，并做到30、每天清掃，經常灑水降塵。3、施工現場建筑垃圾設專門的垃圾分類堆放區，設密閉垃圾站、施工垃圾、生活垃圾分類存放，并及時根據垃圾數量隨時清運消納。運垃圾的專用車每次裝完后，用布蓋好，避免途中遺灑和運輸過程中造成揚塵。4、施工現場主要道路每天設專人用灑水車隨時進行灑水壓塵。5、水泥和其他易飛揚的細顆粒散裝材料盡量安排庫內存放。如露天存放應采用嚴密苫蓋，運輸和裝卸時防止遺撒和飛揚，以減少揚塵。灰土施工時要適當配合灑水，以減少揚塵。6、現場不得私自亂設食堂，茶爐必須使用清潔燃料或電熱。嚴禁燒煤向大氣直接排放煙塵。7、施工時每次模板拆模后設專人及時清理模板上的混凝土和灰土，模板清理過程中的垃圾及時清運到施工現場指定的垃圾存放地點，保證模板堆放區的清潔。8、脫模劑必須定點放置，嚴禁出現溢漏現象。脫模劑應符合環保要求。9、主體施工階段應及時對材料堆放場地進行清理，進入場地材料堆放到指定場地并要掛牌，以便材料使用領取。10、現場區域在施工過程中要做到工完場清。11、在現場設立固定的垃圾臨時存放點并在各樓層或區域設立足夠尺寸的垃圾箱；現場所有垃圾必須在當天清除出現場，并按政府有關管理機構的規定，運送到指定的垃圾消納場。12、 現場區域在施工過程中要做到工完清場，以免在結構施工完未進入裝修封閉階段，刮風時將灰塵吹入空氣中。