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1、表C1-3 技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日 期交底內容：現制水磨石地面本技術交底適用于工業與民用建筑普通及高級現制水磨石樓地面工程。1材料要求(1)水泥：深色水磨石宜用425標號以上的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。美術水磨石用425號以上白水泥或彩色水泥。(2)砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。(3)石渣：水磨石面層所用的石渣，應用堅硬可磨的巖石(白云石、大理石)加工而成，其粒徑除特殊要求外，一般為412mm。(4)玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm寬長度以分塊尺寸而定。(5)銅條：12mm厚銅板，裁成10mm寬，長度以分塊尺寸而定，經調平使2、用。(6)顏料：采用耐光、耐堿礦物顏料，其摻量宜為水泥用量的5%，且不得大于水泥用量的12%。(7)其他：草酸、白蠟、22號鉛絲。2主要機具(1)機械：磨石機。(2)工具：石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、26m長木杠，5cm寬平口板條(厚1cm)，手推車、平鍬、5cm孔徑篩子、磨石(規格按粗、中、細)、膠皮管、大小水桶、掃帚等。3作業條件(1)施工部位結構驗收完，并做完屋面防水層，墻面已彈好50cm標高水平線。(2)安裝好門框并加防護，堵嚴管洞口，與地面有關各種設備和埋件安裝完。(3)做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度(至少3cm)。(4)石渣應分別過篩，并洗凈無雜物。4操作工藝工藝流程：基層3、處理澆水潤濕拌制底灰沖筋及踢腳板找規矩鋪抹底灰 底層灰養護鑲分格條拌制石渣灰鋪抹石渣灰層養護 磨光酸洗打蠟(1)基層處理：檢查基層的平整度和標高，凸出處進行處理，對落地灰、雜物、油污等清除干凈。(2)澆水潤濕：地面抹底灰前一天，將基層澆水潤濕。(3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面為1：3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。要求配合比準確，拌合均勻。(4)沖筋：地面底灰沖筋，根據墻上50cm的水平線，下板尺量至地面標高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為11.5m；有地漏的地面，應按設計要求找坡，一般由排水方向找0.5%1%的泛水坡度。踢腳板找規矩：根據墻4、面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距11.5m。(5)底灰鋪抹：在裝灰前基層刷1：0.5水泥素漿。1)按底灰標高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。2)踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋面取平，壓實用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。(6)底層灰養護：底層灰抹完后，于次日澆水養護，視氣溫情況，確定養護時間及澆水程度，常溫一般要充分澆水養護2d。(7)鑲分格條：1)按設計要求進行分格彈線：在已做完的底層灰上表面，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求的應留出5、鑲邊量。2)美術水磨石地面分格采用玻璃條時，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條50mm寬的彩色面層的水泥砂漿帶，再彈線鑲玻璃條。3)玻璃條和銅條均為10mm高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺，用小鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底角抹灰寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格，應預先在兩端下部1/3處打眼，穿入22號鉛絲，錨固于下口八字角素水泥漿內。4)分格條應按5m通線檢查，其偏差不得超過1mm。5)鑲條后12h開始澆水養護，最少2d，在此期間嚴加保護，應視為禁止通行區以免碰壞。(6、8)抹面層石渣灰：1)面層石渣灰配合比為1：21：2.5(水泥：石渣)；踢腳板配合比為1：11.5(水泥：石渣)。要求計量準確，拌合均勻。2)美術水磨石應加顏料、顏料均以水泥重量的百分比計算。預先根據工程數量、計算出水泥數量后，將水泥和所需顏料一次調配過篩，成為色灰裝袋備用。3)鋪石渣灰：先把地面底層養護水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣灰先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條中間，用鐵抹子由分格條中間向邊角推進、壓實抹平，罩面石渣灰應高出分格條12mm。4)抹平滾壓：水磨石面層裝入，推平、抹壓后，隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止；2h后再用鐵抹子將壓7、出的漿抹平。5)踢腳板抹石渣灰面層：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規矩，貼好靠尺板，先涂刷一薄層素水泥漿，隨即將石渣灰上墻，抹平，壓實，刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，切勿刷得過深，防止石渣脫落。6)水磨石罩面灰養護：石渣罩面灰完成后，于次日進行澆水養護，常溫養護57d.(9)磨光酸洗：1)水磨石面開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經檢查認可磨后方可正式開磨。2)磨頭遍：用粒度6080號粗砂輪石機磨，使機頭在地面上呈橫八字形，邊磨邊加水，加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應達到石渣磨平無花紋道子，分格條與石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)。清洗合格檢查后，擦8、一層水泥素漿，美術磨石應用同色灰擦素漿，次日繼續澆水養護23d。3)磨第二遍：用粒度120180號砂輪石，機磨方法、磨完擦素水泥漿、養護均同頭遍。4)磨第三遍：用180240號細砂輪石，機磨方法，同頭遍，邊角處用人工磨，并用油石出光。普通水磨面層磨光遍數不應少于三遍，高級水磨石應適當增加遍數及提高油石的號數。5)出光酸洗：經細油石出光，即撒草酸粉灑水，用油石進行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。6)踢腳板罩面灰，常溫24h后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，要求石渣磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養護12d；用細砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦9、洗干凈。(10)打蠟：1)酸洗后的水磨石地面，經晾干擦凈。2)打蠟：用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應均勻，用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。3)上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。4)踢腳板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。(11)冬期施工：1)冬期施工現制水磨石時，環境溫度應保持5以上。2)冬期施工底層灰不得澆水養護，正溫度條件養護35d，面層石渣灰10d后方可磨光。5質量標準(1)保證項目：1)選用材質、品種、強度(配合比)及顏色應符合設計要求和施工規范規定。2)面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。(2)基本項目：1)表面光滑：無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實，顯露均勻，圖10、案符合設計，顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。2)地漏和儲存液體用的帶有坡度的面層應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏(管道)結合處嚴密平順。3)踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部雖有空鼓但其長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于2處。4)樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm。楞角整齊，防滑條順直。5)地面鑲邊的用料及尺寸符合設計和施工規范規定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。(3)允許偏差項目：見表45。 現制水磨石地面允許偏差 表45項目允許偏差(mm)檢查方法普通高級表面平整度踢腳線上口平直縫格平直333232用2m靠尺和楔形塞尺11、檢查拉5m線或不足5m通線尺量檢查6成品保護(1)鋪抹打底和罩面灰時，水電管線，各種設備及預埋件不得損壞。(2)運料時注意保護門口，欄桿等，不得碰損。(3)面層裝料等操作應注意保護分格條，不得損壞。(4)磨面時將磨石廢漿及時清除，不得流入下水口及地漏內以防堵塞。(5)磨石機應設罩板，防止濺污墻面等，重要部位，設備應加苫蓋。7應注意的質量問題(1)空鼓：分格塊四角最易出現，主要是基層表面及鑲分格條時，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養護。(2)漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時補磨。(3)磨紋、砂眼：磨光時按工藝擦兩遍漿，并注意養護后按工藝程序操作。(4)倒泛水：沖筋后進行檢查，拉線找好泛水，坡度應符合設計及施工規范要求，(5)面層石渣粒不勻：石渣規格不好，石渣灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓不密實。應認真操作每道工序。(6)強度偏低：嚴格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰應掌握鋪抹滾壓時間，注意養護及管理。 (7)分格條掀起，顯露不清晰：分格條應鑲壓牢固、平整，石渣灰鋪抹后，滾壓應高出分格條，高度一致，磨光嚴格掌握平順。技術負責人： 交底人： 接交人：