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1、企業(yè)經(jīng)營項目縫紉設(shè)備管理制度及操作規(guī)范編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 縫紉設(shè)備管理及操作規(guī)范（一）、縫紉設(shè)備管理：一、建立縫紉設(shè)備臺賬并進行管理：1、 根據(jù)設(shè)備進廠順序，由生產(chǎn)部設(shè)備部門逐臺登記;2、 移交一線車間以前，由生產(chǎn)部設(shè)備部門統(tǒng)一編號，并固定于設(shè)備明顯處，同時建立臺賬。3、 關(guān)鍵設(shè)備建立專用臺賬，管理級別高（見附件1）。4、 對于車間同類設(shè)備較多的建立車間統(tǒng)一的設(shè)備臺賬或卡片（見附件2）。5、 所有設(shè)備引入、調(diào)整全部建立臺賬記錄，并統(tǒng)一報給財務(wù)，財務(wù)按要求定期（一般為每年一次）進行盤點。二、設(shè)備的調(diào)整、外2、借與管理：1、 凡已列入公司固定資產(chǎn)的設(shè)備，未經(jīng)廠部設(shè)備部門的批準，車間一律不準擅自移裝或調(diào)動，公司內(nèi)部部門間的設(shè)備借用，報設(shè)備部門批準并記錄，設(shè)備部門開具調(diào)撥單（見附件3），由借用部門對設(shè)備負責。結(jié)束后，借出部門驗收確認后供用部門方脫離責任。2、 設(shè)備外借時：1) 必須由廠部領(lǐng)導(dǎo)同意，由設(shè)備部門辦理借用合同，一式三份，設(shè)備部門/財務(wù)/借用單位各一份，原則上要求在借用合同上注明按月收取折舊租金（根據(jù)實際情況操作）。2) 外借時，由借用單位點檢設(shè)備，確認簽收后，責任由借用單位承擔。使用過程當中設(shè)備維修，包括零配件的更換，損壞由借用單位負責。3) 設(shè)備收回，由設(shè)備部門安排對設(shè)備進行檢查，確認正常。3、通知財務(wù)借用合同履行完成。4) 財務(wù)有權(quán)對外借設(shè)備情況對設(shè)備部門提出異議。三、設(shè)備采購申請：1、 根據(jù)生產(chǎn)需要，由申請部門填寫并提交申請給副總審批，財務(wù)備案;2、 審批通過后，設(shè)備采購部門負責設(shè)備采購，合同備份財務(wù)。3、 設(shè)備到位后，設(shè)備部門/倉庫開箱檢查，確認簽收，簽收聯(lián)提交財務(wù)。四、設(shè)備零件管理：1、 倉庫對常用“易損配件”要有適量庫存，要求規(guī)格齊、數(shù)量清、質(zhì)量好、賬務(wù)清晰。2、 易損的一時又難以買到的，特別是進口設(shè)備零件，公司應(yīng)適當儲存并做好臺賬。同時要根據(jù)設(shè)備供貨商信息，明確采購?fù)緩健?、 零件申請：由機修工填寫申請單（見附件4），主任審核簽字，機修工到倉庫領(lǐng)取，倉庫審核并發(fā)料，原則上4、要求以舊換新。4、 對倉庫沒有備貨的零件，要及時購買，以確保生產(chǎn)正常。5、 倉庫負責每月匯總當月各個車間零件的消耗情況并比較分析，提交生產(chǎn)部，作為車間考核的依據(jù)之一。（二）、設(shè)備的維護與保養(yǎng)-三級保養(yǎng)項目內(nèi)容負責人頻率部位明細日常保養(yǎng)外保養(yǎng)擦試設(shè)備各個部位，油孔加油，保持清潔和潤滑，主要是機頭外部，（具體見下面的“操作工設(shè)備操作規(guī)范”）操作工每天進行一級保養(yǎng)外保養(yǎng)1、清掃機體外部，使機體各部無積塵、布灰、油垢，包括臺板、線架、倒線架、夾線器、下檔板等等，做到外部清潔。2、是否可以自動供油，油量是否過大，冒煙。并告之機修工操作工操作機修工指導(dǎo)一月一次內(nèi)保養(yǎng)1、檢查各堅固部位，補齊缺損螺釘。2、檢5、查油盒、加滿機油，各油孔、油路要求暢通。3、機器內(nèi)部各潤滑件加油，檢查油量，有無漏油，供油調(diào)節(jié)螺母是否適中。4、拆卸針板，清掃送布牙及旋梭，在旋梭部位加油5、檢查機針與針板孔無偏斜，機針與旋梭尖間隙及下下位置是否正常，鉤線是否正常。機修工電器切斷電源，清掃電機。對電機油孔加油，要求電器裝置固定整齊，開關(guān)靈敏。機修工二級保養(yǎng)上下軸螺旋傘齒傳動結(jié)構(gòu)1、清洗檢查傘齒組件，加油。2、清洗檢查三軸，調(diào)整間隙。機修工/其他技師一年一次連桿挑線結(jié)構(gòu)1、檢修挑線曲柄，挑一桿及挑線簧，產(chǎn)調(diào)整間隙，配合均勻。2、檢修針桿與套筒，確保機針與針板孔無偏斜。旋梭鉤線結(jié)構(gòu)檢查調(diào)整旋梭各部配件間隙，必要時更換零件。送布結(jié)構(gòu)6、1、檢查，修復(fù)，調(diào)整長短牙檔軸間隙。2.修復(fù)或調(diào)換送布牙。其他結(jié)構(gòu)1、清洗檢查各潤滑件，油路，油孔暢通無阻并保持一定的油量，自動/半自動，無漏油（原則上半年換一次油）2、各部位螺釘齊全無缺，無異響，異震。電器檢查電機聲響，必要時調(diào)換零件。(三)、相關(guān)規(guī)范：一、操作工：（建議做成小卡片，掛于設(shè)備明顯處）。A、設(shè)備操作規(guī)范： 1、 開機前，清掃機身臺板上的油漬、雜物等，注意輪盤處不要堆積原材料。2、 開機時，按下綠色的“ON”鍵開機，檢查電機聲音有無異響。3、 用小油壺在機頭正上方油孔內(nèi)滴兩滴機油。4、 抬高壓腳，撤掉機針上的縫線，讓機器空踩半分鐘，充分潤濕并檢查有無異常。5、 放下壓腳、上線，調(diào)7、節(jié)松緊，開始操作。6、 人走機停，隨手關(guān)機，按下紅色的“OFF”開關(guān)。B、安全預(yù)防：1、 打開電源后，將手指遠離機針下面的周圍及遠離皮帶輪。2、 當傾斜機頭時，安裝或卸下V型帶，調(diào)整機器時，必須關(guān)掉電源。3、 機器運轉(zhuǎn)時，避免將手指、頭發(fā)、棒狀物等靠近主動輪、V型帶、旋梭等部位。4、 運轉(zhuǎn)時，不要將手指插入挑線桿防護罩下，機針下面及周圍或主動輪附件。二、機修工：A、崗位職責：1、 負責車間設(shè)備的安裝、維修及保養(yǎng)工作，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。2、 負責協(xié)調(diào)、落實設(shè)備三級保養(yǎng)制度的實施與反饋，并做好車間設(shè)備運轉(zhuǎn)情況日記。3、 負責指導(dǎo)操作工正確使用與維護設(shè)備，對違反操作規(guī)范的及時制止并上報。4、 負責車8、間短針管理并作好記錄（見附件5），要求一針換一針。5、 負責車間設(shè)備臺賬的建設(shè)，同時做好零件更換的申請與更換并做好消耗臺賬。6、 設(shè)備出現(xiàn)故障時，要求隨叫隨到，且不斷提高服務(wù)的質(zhì)量、效率及車工的滿意度。7、 未經(jīng)生產(chǎn)部同意，不得擅自更換設(shè)備性能或調(diào)換設(shè)備零件。8、 做好安全監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理排除或上報，為安全生產(chǎn)提供保障。9、 協(xié)助主任有側(cè)重點地做好車間管理。10、 完成公司要求的其他臨時性工作。B、另外需要規(guī)范的是車位叫機修工來維修的問題，若是大車間，聲音傳播或車位走動來叫影響工效，建議采用“小紅旗”制度。 每個車位有一面小紅旗，若有維修需要，插起小旗，即可。機修工來回巡視，原則上不9、要求坐下，且身背一固定“工具包”，見到小紅旗立即到位并進行維修。（四）、隨附表單：附件1：特殊設(shè)備臺賬（如高臺車、電腦車等）：項目內(nèi)容持有部門使用部門負責人及操作人名 稱型 號數(shù) 量制造廠家制造序列號本廠編號如“HFB1-A001”-“恒豐包裝廠一車間-同步機001號”來歷情況購收時間，開箱使用時間重大維護校正記錄其他說明書保管等附件2：普通設(shè)備臺賬：序號類型設(shè)備名稱型號單位數(shù)量制造商購買日期維護等級編號責任人使用部門附件3-調(diào)撥單：（待設(shè)計）附件4-申請單：（待設(shè)計）附件5-斷針管理表：（已有）五金車間設(shè)備操作規(guī)程（一）、主要設(shè)備的操作規(guī)范：一 割管機及鉆床的操作：1、 割管機操作員工先確認10、所割管子是否和所要生產(chǎn)產(chǎn)品型號相符，并計算管子切割長度（正、負不得超出2MM），同時固定尺寸定位器，檢查割管機的運行狀態(tài)，然后按所需長度及數(shù)量切割管子，要求余量不超過千分之五，有不良品的管子必須挑出，不得流入下一道。2、 割管機的刀片必須時常修磨，必要時進行更換，以減輕機械的負重，提高生產(chǎn)效率；在割管中，一般要求每500根左右時，必須對所割管子進行測量（尺寸復(fù)檢），可及時發(fā)現(xiàn)問題。3、 員工下班后對割管機進行清理，并添加機油及齒輪油，嚴禁失油操作。4、 鉆床操作工到割管機處整理鐵管時，必須用鐵耙將鐵管輕輕地拉至距割管機2米以外處進行整理，嚴禁用手直接在割管機工作的有效范圍內(nèi)整理，以防止事故發(fā)生11、。5、 鉆孔前，須核對管子長度是否正確無誤，然后調(diào)整模具，按孔徑要求更換鉆頭，把夾具調(diào)至最佳位置，保質(zhì)保量把每根管子打好。一般要求管子孔距誤差在0.5mm以內(nèi)，孔平行度要求在1mm以內(nèi)，孔徑不得小于要求尺寸，且隨時修磨鉆頭，防止燒紅鉆頭。6、 要求員工間隔100根對所打管子的長度進行測量，即時糾正偏差，鐵管要求50支/捆，70CM以下布帶捆一通，70CM以上鐵管，布帶必須捆兩通，然后拉至堆放處，要求堆放整齊，高度不超過10層。7、 下班前清點管子，是否完成當天的任務(wù)，若發(fā)現(xiàn)數(shù)量不足，或由于有廢管，應(yīng)到割管處進行更換及補齊數(shù)量；然后切斷電源，清潔臺面及鉆床，添加適量潤滑油。二、自動縮管機操作規(guī)程12、及注意事項A、正確的操作規(guī)程：1、 正常操作前必須認真核對生產(chǎn)單所要求的規(guī)格尺寸是否和縮管模具相適應(yīng)。2、 對機床進行尺寸定位時把按鈕調(diào)至手動位置，空栽試車，觀察機床是否有異常，工件放入夾緊裝置后，尾部調(diào)至縮管最佳尺寸并鎖緊。先進行手動操作試運行，正常后調(diào)至自動開關(guān)。3、 縮管放入夾具前，被縮部分必須涂上潤滑油，使表面更光潔；在鋁管縮管時，因要進行氧化，可在縮管完成后，用帶有煤油的布或回絲擦干凈。4、 在選擇自動按鈕后，用腳踏開關(guān)（請勿常時停留在腳踏開關(guān)上，避免損壞開關(guān)），一次縮管只需踩一次。B、注意事項：5、 機床正式工作前，必須檢查電源插座、油泵的工作情況及壓力表的壓力值。6、 在沒有安全13、保障的情況下，一般不踩腳踏開關(guān)。7、 各滑道設(shè)有加油眼，每班應(yīng)加油23次，保持機械設(shè)備的良好潤滑效果。8、 操作時嚴禁將手放入機械夾緊區(qū)域及縮模區(qū)，防止有意外事故的發(fā)生。9、 操作人員必須定員定崗，在熟悉機械原理和正常操作方法后方可上崗操作。10、 縮管的工夾具處必須加潤滑油，機床周圍要保持整潔，下班后把機床擦拭干凈。11、 保持光線明亮，在發(fā)生緊急情況時，應(yīng)及時按下“緊急停止”按鈕。三、高速金屬圓鋸機的操作規(guī)程及注意事項：1 操作本機械前，員工必須經(jīng)過培訓(xùn)，在保障熟練操作后，方可上機操作，且必須實行定機定員制。2 操作時必須戴上安全眼鏡，操作員工不可穿著過于寬松的衣服，不得頭發(fā)過長，要求員工14、戴安全帽。3 開機前應(yīng)仔細檢查鋸片情況及安全蓋的安裝情況，必須檢查氣動加緊裝置的工作情況，以及遇片切割角度縮緊裝置。4 必須在機械所限的工作范圍內(nèi)，禁止在機械運轉(zhuǎn)時清理臺面或拿取工件。5 在沒有特殊操作的情況下，不得手動進刀。（二）、五金車間設(shè)備安全操作規(guī)程：1) 在生產(chǎn)車間中使用的沖床、割管機、臺鉆、鉚釘機、沙輪機、切割機、注塑機等機械設(shè)備以及其它的機械用具，必須定期維護和保養(yǎng)（例如：對設(shè)備加油和清洗）。2) 機械設(shè)備在生產(chǎn)運行時，嚴禁維修、維護以及清理工作。3) 開機前，首先檢查設(shè)備的完整性，其次是禁止直接在機械設(shè)備上放取工件，應(yīng)讓機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后再進行正常的操作，避免機械設(shè)備在停機時被15、人合上離合片或機械聯(lián)動。4) 當機械設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)或由于機械結(jié)構(gòu)失靈所造成機械故障時，應(yīng)及時關(guān)停機械設(shè)備，找維修保養(yǎng)修理，禁止機械設(shè)備帶病操作。5) 車間內(nèi)嚴禁亂拉、亂放和亂接電氣設(shè)備，應(yīng)找專門人員合理定位、合理布線，做到安全用電。6) 車間內(nèi)必須合理使用場地，工件要求堆放整齊，并留出必要的生產(chǎn)通道及操作空間，做到文明生產(chǎn)。（三）、兩種主要材料在設(shè)備操作中的注意事項：一、鋼架操作：1) 清點庫存數(shù)量，依據(jù)生產(chǎn)數(shù)量確定鋼架的實際生產(chǎn)數(shù)。2) 依據(jù)圖紙或?qū)崢樱罟芟铝蠁T工首先對照所要割管子長度、直徑、厚度及圖紙上的要求，切割管子。3) 按照工藝要求進行絞孔，要求管口無毛刺，亦不變形（不出現(xiàn)喇叭口16、），然后進行彎管；彎管時，一般要求焊接筋朝上，減少報廢率，彎管的到位率一般在2mm以內(nèi)。4) 管子彎曲成形后進行套接，要求套管不短于8CM，兩邊均勻，接著進行沖壓，要求牢固，管子不變形。5) 沖孔時要求孔位居中，孔位一般尺寸不超過1mm，沖釘要經(jīng)常修整，保證沖孔的質(zhì)量，常規(guī)鋼架都要沖工藝孔。6) 部分鋼架在焊接時必須牢固，無虛焊，避免漏焊，脫焊，焊渣要求干凈。7) 鋼架鉚合時，鉚釘卷邊一定要好，鉚好后，要求平整，無搖晃現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)即時糾偏。8) 生產(chǎn)操作過程中，產(chǎn)品在工位邊整齊堆放，不得任意丟、扔，雜亂無章地堆放；鋼架要求10個一捆，便于清點。二 鋁管操作1) 鋁管裝卸時，做到輕拿輕放，不同規(guī)格、尺寸、堆放有區(qū)別。2) 清點庫存量，在切割前，必須嚴格按樣品或生產(chǎn)任務(wù)單中的要求、數(shù)量選擇不同長度、直徑、厚度的鋁管；確立切割數(shù)量，按照班組長要求放余量；操作人員必須配戴眼鏡，并嚴格遵守高速切割機的操作規(guī)程。3) 鋁管是易磨擦材料，因此要求堆放成品及半成品時有必要用地毯墊好。沖孔時必須準確，誤差在0.5mm左右，要求每100根測量一次，沖針必須時常加油和修磨，并時刻注意沖床的安全性，嚴禁帶病操作。