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1、小型乙炔充裝廠安全技術設備管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄一、安全技術管理制度二、設備管理制度三、氣瓶檢驗管理制度四、氣體分析管理制度五、氣體充裝管理制度六、上下工序質量保證制度七、氣瓶保管收發制度八、信息反饋與處理制度九、巡回檢查制度十、安全防火制度十一、出入制度十二、交接班制度一、安全技術管理制度一、乙炔廠系生產易燃易爆氣體的甲級防火防爆單位，本職工必須嚴格遵守安全技術管理制度，以防止火災和爆炸事故的發生，確保國家財產和人民生命的安全。二、本站所有廠庫房嚴禁煙火，站房周圍30米以內嚴禁明火和堆放可燃2、物，凡與乙炔氣接觸的設備管道等必須動火處理時，必須先申請，經批準后，吹洗化驗，至氣體含乙炔在1%以下方可進行。三、生產工藝流程中所有壓力表，安全閥，避雷裝置必須定期檢驗，并有詳細記錄。四、嚴禁乙炔瓶、氧氣瓶同車混裝，嚴禁裝有氧氣瓶或易燃物品的車輛進站裝瓶，所有氣瓶在入站充氣前必須嚴格按國家勞動總局頒發的氣瓶安全監察規程進行檢查，不合格者一律不得充氣。五、本廠職工必須堅守工作崗位，遵守操作規程，認真執行工作崗位責任制和交接班制度，各班安全員必須履行安全監視職責，并協助保養，要換消防器材。六、門衛必須嚴格執行出入登記制度，非本廠人員，未經批準嚴禁入內。，二、設備管理制度一、主要設備分工到人，負責人3、會同操作工對本崗位所有之設備嚴格按一級保養的內容進行清洗，檢查和調整，使設備處于正常運行狀況。二、維修工堅持巡回檢查制度，上班時看設備運行記錄，下班前須全面檢查設備運行情況為完好方可離開。三、日常設備故障，在操作工無法處理時，維修工要隨叫隨到，及時處理，并做好日常維修記錄。四、維修工按期做好設備的二級保養，其周期一般每三個月一次，保證本廠關鍵設備完好率達100%。五、設備的潤滑一般應結合二級保養進行更換潤滑油，潤滑油的更換由設備負責人和維修工組織進行，過濾油器、曲軸箱內須清洗干凈，加潤滑油。六、站負責任人和技術負責人員對設備備件消耗情況必須清楚，并及時提供自制備件計劃。七、設備操作工要嚴格遵守4、本崗位的崗位責任制，并接班制，嚴格按安全操作規程進行操作。八、對設備事故要“三不放過”，大的設備事故按規定上報，設備科組織分析處理。九、設備的安全附件須進行周期檢驗、調試：1、設備維護保養制度（1）大力開發“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專負制，做到臺臺設備，條條管線，個個閥門，塊塊儀表有人負責。（2）操作人員必須以嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。（3）操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用設備，做到“四懂”“三會”，經過考試合格，發給證書才能持證單獨操作設備。（4）操作工人必須做好下列工作：嚴格按操作規程進行設備的啟動、運行與停車必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫5、運行記錄。認真做好設備潤滑工作。嚴格進行交接班制度。保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。（5）操作人員如發現設備有不正常情況，應立即檢查，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班及有關崗位，不弄清原因，排除故障，不得盲目開車，未處理的缺陷，需記在運行記錄上，并向上一班交待清楚。（6）維修工人（機、電、儀）要明確分公，對公工負責包干的設備，負責保證質量的責任，做到：定時定點檢查，主動向操作工了解設備運行情況。發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢查予以消除。按質量完成維修任務。（7）所有備用設備應有專人負責，定期檢查維護，注意防塵、防潮、防6、凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處理良好狀態。（8）車間設備管理人員應對設備維修保護制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。（9）未經主管部門批準，不得將配套設備拆件使用。2、設備密封管理制度1、凡投入運行的管理裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺帳，密封點統計準確無誤（密封檔案一般包括：生產工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表，駘帳一般包括：按時間順序的密封點布情況，泄漏點數，泄漏率等。）2、健全各級密封管理責任制，密封管理責任明確，廠、車間定期組織檢查、考核、評比。7、3、開展創造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作應經常化，具體化，制度化，靜密封點泄漏率保持在0. ，動密封點泄漏率在2暫不能消除的泄漏應記錄在案，做消除規劃。4、按時做好密封泄漏點的檢查，統計和上報工作。5、組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。3、壓力容器管理制度1、壓力容器應逐臺填寫壓力容器登記表和壓力容器登記卡片，并連同有關技術文件（包括產品合格證、質量證明書、竣工圖、壓力容器操作法），交上級主管部門驗收批準，取得壓力容器使用證后方可投入使用。2、壓力容器使用登記證在檢驗周期內有效，逾期不進行定期檢驗，又無正當理由和合法手續者，使用登記的自行作廢。3、壓力容器應逐臺進行登記8、編號，建立健全壓力容器檔案，壓力容器檔案包括：壓力容器履歷卡，壓力容器登記表，壓力容器登記卡片，壓力容器運行及事故記錄，壓力容器檢測記錄，報告和評定，壓力容器檢查修理記錄，新投入使用的壓力容器還應有使用登記證，有安全裝置的壓力容器還應有使用登記證，有安全裝置的壓力容器還應有安全裝置定期校驗（正）記錄。4、已登記使用的壓力容器應掛在壓力容器銘牌和使用登記證標志。5、必須嚴格按規定的壓力，溫度操作，不得任意修改原設計的工藝條件，嚴禁超溫，超壓運行。6、壓力容器的檢驗計劃應隨同設備年度檢修計劃上報，年終總結計劃執行和完成情況。 三、氣瓶檢驗管理制度一、入庫檢驗管理1、氣瓶檢驗員必須堅守氣瓶檢驗崗位，9、認真執行氣瓶入庫檢驗制度，把好入庫檢驗關。2、對每天的氣瓶檢驗情況必須做出如實的記錄，記錄內容包括合格入庫數，不合格入庫數，附件更換或修復情況及待處理意見。二、氣瓶檔案管理1、對進站新瓶（包括國外進口）必須當即建立氣瓶檔案，并詳細登記保存好合格證等原始資料，確認合格后即打上使用日期鋼印。2、對在有氣瓶必須有氣瓶編號，原始鋼印數據及有歷來的檢驗記錄檔案。3、對過期瓶、降壓瓶、報廢瓶及待處理瓶必須分類堆放，標記醒目，報廢瓶一律做破壞性終止使用處理，并填寫報廢通知單交氣瓶產權單位。四、氣體分析管理制度1、本站沒有專職氣體分析員。2、氣體分析員須懂得氣體分析的原理，會配制合格的分析液，并熟悉地掌握分析10、方法。3、在穩定情況下，氣體分析員應每小時對氣體質量分析一次，剛啟動時，應增加分析次數。4、氣體分析下實行兩級監督制，發氣車間乙炔純度應大于97.5%才允許灌瓶，否則，應排空，直到純度合格為止。5、分析應準、及時。6、因分析錯誤造成的質量問題，要對氣體分析員處以經濟罰款，每次最少不低于20元。7、應認真做好分析記錄，作到記錄清楚，整齊，不得有亂劃、涂改等現象。五、氣體充裝管理制度1、氣體充裝前，充當單位應有專人對氣瓶進行檢查，無制造許可證單位制造的氣瓶和未經安全監察機構批準認可的進口氣瓶不得充裝。2、鋼印、顏色標志不符合規定及無法判定瓶內氣體的氣瓶不得充裝。3、改裝不符合規定的或用戶自行改裝的11、，附件不全，損壞或不符合規定的，瓶內無剩余壓力的，超過檢驗期限的，經外觀人驗，存在明顯損傷，需進一步進行檢查的，一律不得充裝。4、充裝時嚴禁打鬧、笑談，密切注意壓力，當一組氣瓶的充當壓大于1.0mpa時，不得再插入少數空瓶進行充裝。5、開關管路閥門時不得過急過猛，尤其是一組充裝，轉入另一組充氣的開啟控制總閥向空氣瓶送氣的一瞬間應特別注意緩慢，切勿操之過急，以免因總閥進，出口壓差太大使出口端的管道容器瞬間內絕熬壓縮而出現事故。六、上下工序質量保證制度1、本站上下工序的劃分根據生產工藝流程而定，即：發氣純化壓縮機高壓干燥灌裝臺檢驗入庫出廠。2、每道工序一定要在保證工序質量的情況下，方能將氣體送入下12、道工序。3、各工序之機器設備應處于完好狀態，各技能指標應達到設計標準，指標的達到由維修工的精心修理和調試及操作工作的精心操作來保證。4、各工序保證指標如下：發氣工序：（1）乙炔發生器及乙炔管道系統壓力，應保持大于0.01mpa。（2）乙炔氣純度應大于98.0%。（3）發生器工作溫度應小于70。（4）發生器工作壓力應保持在400-500mmH2O。純化工序：（1）定期更換干燥劑，凈化劑。（2）氯化鈣格應符合下列要求方可使用：氯化鈣含量不小于67%，粒度大于10毫米。顏色：灰色或白色 假比重：小于0.6公斤/升氯酸根：小于0.2%（3）低壓干燥器，應每小時排污一次。（4）冷卻洗滌器應每小時排污一次13、。壓縮工序：（1）各級壓力應保持如下油壓：2.5kg/m2一級：不大于0.21mpa氣壓：二級0.8mpa三級：2.5mpa（2）溫度：各級氣體出口溫度應低于40（3）各排污閥每隔二小時排污一次（4）壓縮機每小時作一次運行記錄高壓干燥工序：（1）定期更換干燥劑。（2）各排污閥每班應排污一次。灌裝工序：（1）壓縮機排污壓力高于充氣匯流排壓力0.1mpa以上時方可開啟充氣間的有關閥門。（2）乙炔氣純度須大于或等于98%才可充裝。（3）氣瓶須經氣瓶檢驗員許可方可充氣。（4）每隔兩小時應巡回檢查所有閥門，有無漏氣現象，如氣現立即消除。（5）凡氣瓶充氣宜分兩次進行，停壓靜置不少于8小時。（6）充氣的氣瓶14、等靜置12小時后，須抽驗10%左右，乙炔瓶內的氣體純度必須在98%以上，否則，嚴禁外發。（7）應認真做好充氣記錄和交接班的記錄。氣瓶保管發放：（1）對入庫瓶每天進行抽樣，檢驗合格的方能入廠。（2）發出的實瓶要戴好完全附件。（3）氣瓶按定置管理的方法分類存放。（4）出廠之氣瓶實行三包。七、氣瓶保管收發制度1、點瓶準確，帳面清楚。2、入庫氣瓶必須排放整齊平穩，留有空道。3、各類氣瓶分開放置，空、滿瓶分開堆放。4、用戶氣瓶需增加或更換安全附件，瓶閥零件等必須記載明確，向用戶交待清楚。5、凡在周轉使用中，用戶如有兌換氣瓶及安全附件以舊充新等現象，有權拒絕收發。6、凡經檢驗不合格氣瓶，需同用戶明確檢驗費15、用。7、收發員應每天做好氣瓶的壓力抽查交驗工作，當用戶反饋質量問題時，應通知氣瓶分析員及有關領導。八、信息反饋及處理制度1、信息的傳遞方式由各班組長，氣瓶收發員將有關信息填入信息反饋單傳遞至廠工進行處理，廠長和付廠長處理后反饋到班組，收發員一般信息一星期傳遞一次，重大信息不超過24小時。2、一般質量是事故（200元-500元）由廠長處理，重大事故應及時反饋到總公司進行處理。3、市場行情，合理化建議，新技術，新工藝，新材料的應用，小改小革，安全等方面的信息，幾可行并能提高效益，節能降耗之信息，由廠長組織各班班長集體進行研究分析乃至實施，對信息提供人員根據廠部規定給予獎勵。4、用戶來信、來電、來訪16、由廠長、收發員進行處理，并將質量問題及處理結果反饋至各班班長。5、對用戶的意見要及時登記，收發員每月匯總一次，重大項目納入年度質量措施計劃。6、用戶訪問每年組織一次，收集信息及意見進行分類，并研究制定改進措施和進度。九、巡回檢查制度1、檢查人員必須熟悉所管轄區域內的設備、線路的分布、走向、位置、工藝流程、結構及技術性能和相互聯系。2、檢查人員應按規定時間和路線對設備做認真的檢查。3、在檢查中對運轉設備的聲音溫度、壓力、負荷等各類參數，應做到心中有數，發現問題立即找出原因，采取措施，能處理的及時處理，不能處理的及時報告廠部，并認真做好檢查記錄。十、安全防火制度一、乙炔車間系甲級防火防爆生產單位，17、廠房內嚴禁抽煙，在廠房周圍20米及電石渣10米以內的區域，也嚴禁明火。二、廠戶內外就懸掛“防火”等字標。三、廠房內設備和管道進行修理須動火時，必須有負責安全廠長到現場檢查認可并在動火單上簽字后方能動火施工。四、廠房內嚴禁換、脫衣服和穿釘子鞋。五、凡外來參觀人員一律須經領導同意，實習人員須經批準。六、各設備和管道，均應有可靠接地措施，避雷裝置必須每年檢查一次，共阻抗10歐。七、本崗位操作人員全權負責所轄設備、閥門、儀表、任何人員未經允許嚴禁摸動。八、乙炔車間各通道門附近應放置手提二氧化碳滅火器。九、電石中磷化氫化含量必須小于0.08%，當超時嚴禁使用。十、電石桶搬運時嚴禁滾動，須用手推車運送，開18、啟電石桶時禁用黑色金屬工具敲打。十一、乙炔車間停止生產期間，必須按排值班人員。十一、出入制度一、為保證安全運轉，非工作需要一律不準私自進入，嚴禁在車間內探親、會客。二、非本廠工作人員因工作需要進入本廠，一律由領導同意方可入廠內，并進行登記。三、凡本廠購氣或聯系，一律憑單位介紹信，在指定地點辦理手續，并且嚴禁進入機房，同時必須遵守本廠安全制度。四、凡來參觀、實習、代訓學員，需進入本廠者，須經安全保衛科備案批準，發經臨時出入證。五、凡來本廠人員一律不準帶火柴，打火機等物品。六、本廠工作人員，人人有權有義務檢查監督本制度執行情況，并向上級主管部門反映情況。十二、交接班制度一、對接班人員的要求1、應提19、前十分鐘進入崗位，如果因故不能按時接班，應事先向領班班長請假。2、接班人員除認真聽取交接班人員的情況介紹外，還應按崗位了解上一班設備運行及實際操作情況，并認真閱讀運行記錄和值班記錄。3、按規程和崗位責任制的要求，及時檢查所轄設備。4、如果接班時遇上事故的發生，應積極主動協助處理。5、對常用工具、備用配件應清楚，并檢查完好情況 。6、接班人員在接班前嚴禁喝酒。二、對交班人員的要求：1、交班前對轄設備等認真進行一次檢查，并如實記錄。2、搞好設備及工作場所的衛生工作。3、交班班長應將設備運行和值班記錄交予下班。并口頭向接班人員介紹設備操作過程。及將有關領導的指示傳達給接班人員。4、交班人員應按時交班，不得擅自離開工作崗位，并將用過的工具按拭干凈，當面清點移交。