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1、東岸攪拌站建設方案1、工程概況東岸攪拌站布置在東岸59#墩橋臺左側，投入使用后主要供外砂河大橋互通混凝土約18000方和南干渠大橋混凝土38000方。2、拌合站場址選擇本項目部按照工地標準化實施方案要求，本著標準、規范、科學合理的理念，擬定在東岸大臨左側11000用于建設攪拌站。攪拌站地處東岸，離南干渠大橋僅5km，方便給外砂河大橋互通和南干渠大橋供應混凝土。3、規劃建設方案3.1、場地總體方案拌和站規劃使用面積約為11000m2，包含拌和樓、堆料區、生活區、實驗室。拌和站采用封閉式管理，設固定的出入口，并在出入口處設置自動式收縮大門及值班室，且設專職保安人員值班。通行道路兩側設置路燈，以便夜2、間人員、車輛通行，各區及大門口設置視頻監控系統。拌合站場地均進行混凝土硬化處理，由于地質情況比較差，考慮先填筑70cm二片石，找平后澆筑20cm厚的C20混凝土進行硬化處理，場內通行道路面層用20cm厚的C20混凝土進行硬化處理。場地硬化按照四周低、中心高的原則進行，面層排水坡度為1，場地四周設置排水溝，確保場地雨天不積水、不泥濘，晴天不揚塵。詳見附圖一攪拌站布置圖。3.2、生產區建設混凝土生產系統選用2套120型攪拌機，2座拌合樓并排在場地北側，料場位于兩套攪拌機南側。攪拌樓基礎及部件安裝均按照拌和站生產廠家提供的圖紙進行施工，安裝調試完成后在攪拌樓、砂石料傳送帶及倉室上空安設遮雨棚，遮雨棚3、采用彩鋼瓦，四周使用鍍鋅鋼管固定，鋼管間設斜撐以滿足防風要求。、攪拌樓基礎施工根據拌和站生產廠家的技術指導和實際生產經驗，以及根據現場地質條件，在水泥倉、主機和配料機下均施打AB型直徑400mm的PHC管樁。其中每個水泥倉根據支腿個數施打PHC管樁，根據計算施打樁長39m，并把四個水泥倉基礎澆筑成整體性基礎，保證水泥倉的穩定性；主機根據支腿個數施工PHC管樁，根據計算施打樁長27m，在出車方向每兩個支腿下施工成條形基礎；每個配料機下施打6根管樁，并澆筑整體性梁，保證配料機的穩定性。其余皮帶機等基礎換填70cm片石后施工制作單支腿基礎。在施工基礎時嚴格控制澆筑混凝土的高程和平整度，保證基礎的同一4、水平面不超出標高的2cm的范圍，將設備共振帶來的危害減至最小。、攪拌樓安裝A、安裝順序以主樓為中心，向三面輻射安裝，這樣在將大件物件占地騰出的同時，能夠在較短的時間內結束大型吊機的吊裝任務，達到節約安裝成本的目的，另外拌和樓有安裝順序要求的要按其要求安裝。B、裝機前準備安裝前，檢查設備外觀質量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、等；準備所需的各種規格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具應多備幾套，有條件的可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設備；計劃好汽車吊的進場時間。C、機械部分安裝查明有安裝順序要求的部件，并按順序進行安裝；對無安裝順序要求的，可依據現場5、情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時注意尺寸關系，對密封部分應嚴格處理，以防泄漏；安裝除塵器時，先檢查布袋是否完好，所有接縫應用橡膠片密封或用厚玻璃膠凝固后密封；機械部分安裝完畢后，及時做好防雷措施。D、電纜安裝布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時應按設備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進應備案記錄；電路走向盡量遠離油路和高溫、潮溫區域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，嚴格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設安全警示牌和嚴防油污警示牌，各部分接地應與接線同時進行，并且必須可靠，6、照明線路和整機電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發熱損壞；控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設，可將電力電纜布設完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路注意隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。電路接線至少由兩人一起進行，分別負責接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、掛重，以防脫落。3.3、材料堆放區、儲存罐布置每個儲存罐的儲量為200t。、砂石料堆放區布置料倉布置在整個場地西南側，整個面積為37*77m，劃分為7個區，每個區域400，合計2800，在東岸大臨后面考慮一塊50*70場地做備用料倉，料倉地處淤泥區域，考慮先填筑7、70cm二片石后再澆筑C20素混凝土硬化，為方便排水，料倉考慮1%縱坡。3.4、地磅布置地磅設置在站場入口處左側，地磅左側為地磅控制室，地磅基礎采用人工配合挖機開挖，混凝土澆筑；地磅使用吊車吊裝。地磅標稱重量為100t，滿足對原材料及施工混凝土數量的統計要求。3.5、砼輸送車清洗區攪拌站東北角為車輛停放、清洗區，區內設砼清洗分離機1臺型號THF-20，清洗分離機北面為清洗殘砼堆排放區，清洗分離機南面為洗車處，清洗廢水通過排水槽排至洗車處南面三級沉淀池內。沉淀池長12m，寬4m，深1m。3.6、試驗室、生活辦公區攪拌站東側側建設拌和站試驗室、西側建設生活辦公區。攪拌站試驗室為3*12m磚墻、生活8、辦公區為集裝箱8間。試驗室占地36m2，職工生活區375。全部人員住宿均考慮在東岸項目部內。3.7、生產用電、用水攪拌站用外接電源，從棧橋接入400kw，另外配備一臺200KW發電機組備用。拌和站用水均采用外接自來水，根據生產能力按最高峰每天1500m混凝土，需要水量205t，根據現在現場外接2寸水管24小時進水能力在177.6方?？紤]外接4寸水管。4、人員及機械設備配置機械設備配置詳見表4-1。表4-1 機械設備配置表設備名稱規格型號單位數量攪拌樓HZS120套1攪拌樓HZS75套1地磅100t套1砼清洗分離機THF-20臺1罐車8m3輛10泵車輛1地泵臺1裝載機輛2人員配置詳見表4-2。表9、4-2 人員配置表職務人員數量（人）備注站長1調度1物資設備員2安全員1拌和站操作員4試驗主任1輸送車司機20泵車司機2裝載機司機4庫管員1雜工2HZS120型混凝土攪拌站的主要技術參數見表4-3。表4-3-1 HZS120型混凝土攪拌站主要技術參數表項目名稱單位參數備注生產率m3/h 192生產能力m3/h100 120 （標準混凝土）骨料秤最大稱量值kg3000（骨料秤1）3000（骨料秤2）水泥秤最大稱量值kg1500水秤最大稱量值kg500液體外加劑秤最大稱量值kg50水泥倉容量t21002200整機質量t100(含水泥倉)整機裝機功率Kw230骨料計量精度%2水計量精度% 1水泥計量10、精度% 1外加劑計量精度%2卸料高度m3.8提升功率Kw30攪拌功率Kw237表4-3-2 HZS75型混凝土攪拌站主要技術參數表項目名稱單位參數備注最大生產率m3/h75主機公稱容量m31.5骨料秤最大稱量值kg4000水泥秤最大稱量值kg1000水秤最大稱量值kg300外加劑秤最大稱量值kg40螺旋輸送機額定輸送量t/h35水泥倉容量t2100攪拌功率kW45提升功率kW18.5整機功率kW110整機質量t46卸料高度m3.8骨料計量精度%2水計量精度%1水泥計量精度%1外加劑計量精度%1外形尺寸（長寬高）m27.111.819.4HZS120型、HZS75型拌合站設備配置詳見表4-4。表11、4-4-1 HZS120型混凝土生產系統配置表項目名稱型號規格制造商國別及名稱單位數量骨料配料機PLD3200套1主體部分套1主機本體JS2000 攪拌機套1水泥稱量系統最大稱重 1500kg套1外加劑稱量系統最大稱重 50kg套1水稱量系統最大稱重 500kg套1骨料提升系統18小傾角皮帶機套1鋼結構部分套1水泥倉Sc100臺4螺旋輸送機LSY250-9臺4供水系統套1水箱7m3套1水泵KQL80-100 （）只1添加劑供料系統套2添加劑儲箱4m3套2添加劑泵32CQ-15套2控制系統套1空壓機W-2.0/7套1強電柜主要電器元件為法國施耐德公司產品套1控制柜套1計算機聯想集團套1稱量傳感器12、套1打印機惠普公司套1表4-4-2HZS75型混凝土生產系統配置表項目名稱規格數量單位備注儲料倉12m33個計量精度： 2%稱量斗4000kg1個稱重傳感器XYL-24件電動滾筒1條環形輸送膠帶B6501件攪拌主機JS15001套攪拌電動機45kW1臺潤滑系統1套卸料氣缸2件軸端密封4套水泥稱量斗最大稱量1000kg1個計量精度： 1%稱重傳感器XYL-13件卸料蝶閥 2501件帶閥氣缸1件振動電機ZF-0.81件水稱量斗最大稱量300kg1個計量精度：1%稱重傳感器XYL-13件卸料水泵3kW1件外加劑稱量斗最大稱量40kg1個計量精度： 1%傳感器XYL-11件卸料泵0.55kW1件主體鋼13、結構1套提升電機18.5kW1臺提升軌道1套提升料斗1套水箱2.5m31個水泵3kW1件液用電磁閥DF-50F1件液用電磁閥DF-251件管路1套添加劑箱2.5m32個磁力泵BW6-162臺管路2套氣力攪拌系統2套截至閥K23JD-102件空壓機W-0.8/1.01套供氣管路1套氣路附件1套控制室7m21套PLC 控制器、中間繼電器：日本歐姆龍接觸器、空氣開關、帶燈銨鈕：法國施耐德公司打印機： EPSN或 NEC 公司控制室：復合彩鋼板控制軟件HBK751套PLC控制器CQM1H1套中間繼電器MY2系列1套接觸器LC1-D系列1套空氣開關GV2系列1套帶燈按鈕XB2-BW系列1套控制操作臺1套14、打印機LQ300K1臺空調器1臺電腦1臺水泥倉SC100(卸料高度5.32米)2臺除塵器：進口濾芯螺旋輸送機LSY200-92臺5、建設時間、進度安排2014年2月20日2014年3月30日場地平整及硬化、基礎埋件及混凝土工程、料倉隔墻施工。2014年3月20日2014年4月20日拌合樓及儲存罐吊裝；地磅安裝；生活辦公區板房安裝。2014年4月20日2014年4月30日調試、驗收。6、拌和站建設安全質量保證措施6.1安裝過程安全質量控制吊裝由指揮人員統一指揮，各機械操作手帶上崗作業；先安裝拌合站底座，然后吊裝上層，前面一環節吊裝到位后用螺栓固定好后在進行下一環節的吊裝，前一環節工作未做到位，嚴15、禁進行下一環節的吊裝；拌合主機安裝完成后在進行水泥儲倉、傳送系統、配料系統的吊裝，每一環節安裝固定后方可進行下一項工作；安裝場地安全距離以外進行封堵，由專職安全員把守，懸掛“只允許專業的安裝人員進入，閑雜無關人等禁止入內”的標語；各操作人員做好每一環節的記錄；各部分安裝固定好以后進行下一步的調試程序。6.2聯機調試安全質量控制系統各機械操作人員、監視人員到場對各機械作調試前的全面檢查，按照單機調試方法進行；檢查無誤后報告聯機調試總指揮。清退現場無關人員。系統聯機調試總指揮在各部位、各機組都檢查無誤后發出聯機調試信號。系統各機械按設計順序運轉，各機組操作人員認真觀察設備運行情況，并作好詳細記錄；16、發現異常應立即停機，故障排除后繼續進行。待系統各部位都空運轉正常后，總指揮發令系統帶負荷調試；各機組操作人員對設備作進一步調整：包括配料機調整，給料機給料量調整，膠帶機調偏，各水泥儲倉出料是否暢通，水泵的水壓、水量是否達到要求；各機械的工作電壓、電流、是否正常等。此過程需試驗室試驗人員全程跟蹤，稱量系統調試需監理人員跟蹤。系統各部位調試正常后，搜集、整理各設備的安裝調試記錄交監理審批、驗收。系統投入生產。6.3 系統安裝調試設備、人員情況系統設備安裝勞動力計劃工種技術員安裝工起重工電焊工電工測量工雜工合計人數152422623系統設備安裝需用機具設備表序號名 稱規 格數 量備 注1汽車吊50噸12汽車吊25噸13交流電焊機BX-50025手拉葫蘆3T、5T各28角磨機39全站儀110水準儀111對講機2